CN214646042U - 一种成型模具和橡胶制品成型裁剪一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种成型模具和橡胶制品成型裁剪一体化设备。成型模具包括模具本体和安装在所述模具本体上的裁剪装置；所述模具本体具有型腔，用于产品的成型；所述裁剪装置包括动作元件和裁剪刀片；所述动作元件分别连接所述模具本体和所述裁剪刀片，用于在所述模具本体开模后带动所述裁剪刀片裁剪成型的产品。橡胶制品成型裁剪一体化设备包括第一压板、第二压板、加压装置、热源和所述成型模具。本实用新型提供的成型模具和橡胶制品成型裁剪一体化设备能够在产品未完全脱离型腔时裁剪产品，在裁剪时采用裁剪装置裁剪，无需人工参与，无需二次定位，具有成本低、产能高、成品精度高的特点。

Description

一种成型模具和橡胶制品成型裁剪一体化设备

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种成型模具和橡胶制品成型裁剪一体化设备。

背景技术

在橡塑产品加工时，一般的加工工艺为采用模具塑型的方式加工出成品或半成品。对于加工出的半成品，需要再次辅以治具等工装或采用人工定位等方式进行二次加工，例如裁剪、冲孔等。在辅以工装进行二次加工时，相对于成型时而言，定位基准已发生变化，二次加工的位置难以保证一致；在采用人工定位进行二次加工时，相对于辅以工装而言更难保证加工的一致性。并且，采用二次加工的方式会带来人力投入的增加，显著提高成本投入。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种成型模具和橡胶制品成型裁剪一体化设备，其技术方案如下：

一种成型模具，包括模具本体和安装在所述模具本体上的裁剪装置；所述模具本体具有型腔，用于产品的成型；所述裁剪装置包括动作元件和裁剪刀片；所述动作元件分别连接所述模具本体和所述裁剪刀片，用于在所述模具本体开模后带动所述裁剪刀片裁剪成型的产品。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述动作元件包括第一元件和第二元件；所述第一元件与所述模具本体相连，所述第二元件与所述第一元件相连，所述裁剪刀片安装在所述第二元件上；所述第一元件用于带动所述裁剪刀片靠近成型的产品，所述第二元件用于带动所述裁剪刀片裁剪成型的产品。

如上所述的成型模具，进一步优选为：还包括连接装置，用于连接所述模具本体、所述第一元件和所述第二元件；所述连接装置包括第一连接块、第二连接块和第三连接块；所述第一连接块连接所述模具本体和所述第一元件，所述第二连接块连接所述第一元件和所述第二元件，所述第三连接块连接所述第二元件和所述裁剪刀片。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述第一连接块上设有第一导轨，所述第二连接块上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第三连接块上设有第二导轨；所述第一导轨与所述第一滑槽滑动配合，所述第二导轨与所述第二滑槽滑动配合，用于为所述裁剪刀片提供运动导向。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述第一连接块上设有隔热层，用于阻挡所述模具本体向所述裁剪装置传热。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述第一元件为气缸、液压缸的任一种；所述第二元件为气缸、液压缸的任一种。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述模具本体包括第一模仁和第二模仁；所述第一模仁和所述第二模仁可开合的相连，闭合时内部围合成所述型腔；所述第一模仁和所述第二模仁在贴合处形成分型面，将所述型腔分为第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于所述第一模仁上，用于在开模时留住成型的产品，所述第二型腔位于所述第二模仁上；所述裁剪装置安装在所述第一模仁上，用于配合所述第一模仁裁剪成型的产品。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述模具本体还包括镶件，所述镶件安装在所述第一模仁和/或第二模仁上，用于辅助所述第一模仁和/或所述第二模仁形成所述型腔。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述模具本体还包括模具发热管和模具探温器；所述模具发热管和所述模具探温器分别为多个，安装在所述第一模仁和所述第二模仁上。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述第一模仁和/或所述第二模仁设有分型模仁，所述分型模仁用于与所述第一模仁和/或所述第二模仁形成辅助分型面。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述第一模仁与所述分型模仁固定连接。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述第二模仁与所述分型模仁固定连接或活动连接。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述第一模仁和/或所述第二模仁上设有辅助产品成型的镶块，所述镶块与所述第一模仁和/或所述第二模仁之间设有空隙，用于防止产品成型时残缺。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述第一模仁或所述第二模仁上设有用于接收产品成型材料的流道。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述第一模仁或所述第二模仁上设有存储产品成型材料的料仓，所述料仓与所述流道相连。

如上所述的成型模具，进一步优选为：所述第一模仁和/或所述第二模仁上沿所述型腔的轮廓设有余料槽。

一种橡胶制品成型裁剪一体化设备，包括第一压板、第二压板、加压装置、热源和所述成型模具；所述加压装置与所述第一压板和/或所述第二压板相连，用于压合所述第一压板和所述第二压板；所述热源分别与所述第一压板和所述第二压板相连，用于为所述第一压板和所述第二压板加热；所述第一压板与所述第二压板分别位于所述成型模具的两侧，用于在压合时促使所述成型模具闭合。

如上所述的橡胶制品成型裁剪一体化设备，进一步优选为：所述第一压板上设有注射孔，用于为所述成型模具注射成型材料。

如上所述的橡胶制品成型裁剪一体化设备，进一步优选为：所述第一压板和/或所述第二压板上设有设备发热管以及设备探温器。

如上所述的橡胶制品成型裁剪一体化设备，进一步优选为：所述第一压板上设有第一隔热板，所述第二压板上设有第二隔热板。

如上所述的橡胶制品成型裁剪一体化设备，进一步优选为：所述第一压板上设有水口板，所述第二压板上设有推板。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的成型模具和橡胶制品成型裁剪一体化设备能够在产品未完全脱离型腔时裁剪产品，在裁剪时采用裁剪装置裁剪，无需人工参与，无需二次定位，具有成本低、产能高、成品精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型的裁剪装置的结构示意图一。

图3为本实用新型的裁剪装置的结构示意图二。

图4为本实用新型的模具本体的开模状态示意图。

图5为本实用新型的模具本体的爆炸图。

图6为本实用新型的裁剪装置的裁剪状态示意图。

图7为本实用新型的橡胶制品成型裁剪一体化设备的结构示意图。

图中：1-模具本体；2-裁剪装置；3-第一元件；4-隔热层；5-第二连接块；6-第二元件；7-第三连接块；8-裁剪刀片；9-第一模仁；10-第二模仁；11-分型面；12-第二型腔；13-镶件；14-模具探温器；15-分型模仁；16-第一型腔；17-辅助分型面；18-模具发热管；19-镶块；20-第一隔热板；21-第一压板；22-水口板；23-推板；24-第二压板；25-第二隔热板；26-设备发热管；27-设备探温器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图7，其中，图1为本实用新型的成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的裁剪装置2的结构示意图一；图3为本实用新型的裁剪装置2的结构示意图二；图4为本实用新型的模具本体1的开模状态示意图；

图5为本实用新型的模具本体1的爆炸图；图6为本实用新型的裁剪装置2的裁剪状态示意图；图7为本实用新型的橡胶制品成型裁剪一体化设备的结构示意图。

本实用新型提供了一种成型模具，主要包括模具本体1和安装在模具本体1上的裁剪装置2。模具本体1具有型腔，产品成型时在型腔中成型。裁剪装置2包括动作元件和裁剪刀片8，具体的，动作元件分别连接模具本体1和裁剪刀片8，在产品已成型，模具本体1开模露出产品后，动作元件能够带动裁剪刀片8裁剪产品，在产品上裁出孔隙或切除材料。

本实用新型的成型模具能够在产品未完全脱离型腔时裁剪产品，在裁剪时采用裁剪装置2裁剪，无需人工参与，无需二次定位，具有成本低、产能高、成品精度高的特点。

在本实用新型中，模具本体1可以有多种形式，模具本体1可以为单开的模具，即包括第一模仁9和第二模仁10，第一模仁9和第二模仁10可开合的相连(例如在第一模仁9上设置用于间隙配合的配合凸起，在第二模仁10上设置用于间隙配合的配合凹槽，配合凸起与配合凹槽间隙配合从而可以使第一模仁9与第二模仁10开合，还可以在配合凸起与配合凹槽的基础上配合导柱与导套，为第一模仁9与第二模仁10的可开合连接提供开合的导向)。第一模仁9与第二模仁10在闭合时内部围合成型腔，以供产品的成型。具体的，第一模仁9和第二模仁10在贴合处形成分型面11，将型腔分为第一型腔16和第二型腔12，第一型腔16位于第一模仁9上，第二型腔12位于第二模仁10上。在开模时，成型的产品留在第一型腔16内，与之对应的，裁剪装置2安装在第一模仁9上，能够以第一型腔16作为产品的定位基准来裁剪产品。

进一步的，在本实用新型中，模具本体1还可以包括镶件13。镶件13可以安装在第一模仁9上，也可以安装在第二模仁10上，还可以同时安装在第一模仁9上和第二模仁10上。镶件13上包含型腔的一部分，该部分难以与第一模仁9或第二一体加工，将其布局到镶件13上，然后将镶件13嵌合在第一模仁9和/或第二模仁10上，能够配合第一模仁9与第二模仁10共同形成型腔，从而降低模具本体1的加工难度。

进一步的，在本实用新型中，模具本体1还包括模具发热管18和模具探温器14。模具发热管18可以促使硅胶的热固化，模具探温器14能够控制模具本体1的温度。具体的，模具发热管18和模具探温器14分别为多个，安装在第一模仁9和第二模仁10上，在使用时，模具发热管18连接外界热源后开始发热，促使模具本体1升温，模具探温器14连接外界控制器后能够对模具本体1的温度进行监控，进而控制模具发热管18的加热状态。

进一步的，在本实用新型中，模具本体1还可以为两开的模具、三开的模具等。模具本体1为两开的模具时，第一模仁9上可以设置分型模仁15，第二模仁10为一个整体的模仁；或者第二模仁10上可以设置分型模仁15，第一模仁9为一个整体的模仁。模具本体1为三开的模具时，第一模仁9上设置一个分型模仁15，同时第二模仁10上设置一个分型模仁15。分型模仁15可以与第一模仁9和/或第二模仁10形成辅助分型面17，从而简化模具本体1的加工。值得注意的是，在本实用新型中，当引入分型模仁15时，若分型模仁15设置在第一模仁9上，则分型模仁15与第一模仁9固定连接；若分型模仁15设置在第二模仁10上，分型模仁15可以与第二模仁10固定连接，也可以与第二模仁10活动连接。分型模仁15的引入是为了简化第一模仁9或第二模仁10的加工，使其加工变得简单与可行，但不能影响裁剪装置2对产品的裁剪。

进一步的，在本实用新型中，第一模仁9和/或第二模仁10上设有辅助产品成型的镶块19，镶块19上也有组成型腔的部分，该部分可以与第一模仁9或第二模仁10一体成型，但是在此处单独分出来布置在镶块19上，镶块19与第一模仁9和/或第二模仁10之间设有空隙，能够流通空气，从而防止型腔内憋气，避免产品成型时因憋气而存在残缺。

进一步的，在本实用新型中，模具本体1的类型不受限制，模具本体1可以为填压模、压注模、注射模。模具本体1为填压模时，第一模仁9和第二模仁10上不设流道等结构，在加工产品时，直接将材料填入型腔处，第一模仁9与第二模仁10闭合，材料在型腔内成型(对于橡胶产品，第一模仁9和第二模仁10合模时，材料充满于型腔，材料在模具本体1的温度下先融化，再凝固成与型腔一致的形状)。模具本体1为压注模时，第一模仁9或第二模仁10上设置存储产品成型材料的料仓，当第一模仁9上设有料仓时，第一模仁9上还设置有连通料仓和型腔的流道，当第二模仁10上设有料仓时，第二模仁10上还设置有连通料仓和型腔的流道，料仓与流道相对应。模具本体1为注射模时，第一模仁9或第二模仁10上设有用于接收产品成型材料的流道，流道连通型腔与外界注射材料的设备，产品成型的材料由设备经流道注射进型腔内。

进一步的，在本实用新型中，为了便于加工以及产品的美观性，第一模仁9和/或第二模仁10上沿型腔的轮廓设有余料槽、撕边槽等。

为了便于执行裁剪动作以及确保裁剪精度，在本实用新型中，裁剪装置2具体设计如下：

动作元件包括第一元件3和第二元件6。本实用新型采用第一元件3与第二元件6相配合的方式进行裁剪动作的执行。在连接时，第一元件3与模具本体1相连，第二元件6与第一元件3相连，裁剪刀片8安装在第二元件6上。在执行动作时，第一元件3能够带动裁剪刀片8以平行于分型面11的方向或近似平行于分型面11的方向(与分型面11之间的最小锐角不超过45°)靠近成型的产品，第二元件6能够带动裁剪刀片8以垂直于分型面11的方向或者近似垂直于分型面11的方向(与分型面11的垂线的最小锐角不超过45°)靠近成型的产品，进而对产品进行裁剪。第一元件3与第二元件6的行进方向不同，且第一元件3与第二元件6动作时有先后顺序，第一元件3先动作，动作到位后第二元件6开始动作，第一元件3与第二元件6相互配合，能够精确裁剪装置2的动作执行，并避免干涉、碰撞等情况的发生。作为优选，在本实用新型中，第一元件3为气缸、液压缸的任一种；第二元件6为气缸、液压缸的任一种。

进一步的，在本实用新型中，还包括连接装置，连接装置用来连接模具本体1、第一元件3和第二元件6。具体的，连接装置包括第一连接块、第二连接块5和第三连接块7。第一连接块连接模具本体1和第一元件3，第二连接块5连接第一元件3和第二元件6，第三连接块7连接第二元件6和裁剪刀片8。

为了提高动作元件的动作执行精度并精简连接装置的结构，在本实用新型中，第一连接块上设有第一导轨，第二连接块5上设有第一滑槽和第二滑槽，第三连接块7上设有第二导轨。第一元件3包括滑动配合(可伸缩配合)的第一固定端和第一滑动端，第二元件6包括滑动配合(可伸缩配合)的第二固定端和第二滑动端。第一固定端与第一连接块固定连接(通过螺栓紧固)，第一滑动端与第二连接块5固定连接；第二固定端与第二连接块5固定连接，第二滑动端与第三连接块7固定连接。第一导轨与第一滑槽滑动配合，从而能够为第一元件3的动作提供导向，第二导轨与第二滑槽滑动配合，从而能够为第二元件6的动作提供导向。第一导轨与第一滑槽滑动配合、第二导轨与第二滑槽滑动配合，进而能够规范裁剪刀片8的运行轨迹，为裁剪刀片8提供运动导向。

为了阻隔模具本体1与裁剪装置2之间的热交换，在本实用新型中，第一连接块上设有隔热层4，用来阻挡模具本体1向裁剪装置2传热。在实施时，第一连接块可以为一个整体，隔热层4为整体上的一个分层；第一连接块还可以包括多个叠在一起的模块，隔热层4为其中一个具有隔热功能的模块。

基于上述成型模具，本实用新型还提供了一种橡胶制品成型裁剪一体化设备，主要包括第一压板21、第二压板24、加压装置、热源和成型模具。加压装置与第一压板21和/或第二压板24相连，能够为第一压板21和/或第二压板24提供压合动力，压合第一压板21和第二压板24，以将成型模具闭合，形成型腔。热源分别与第一压板21和第二压板24相连，能够为第一压板21和第二压板24加热。第一压板21与第二压板24分别位于成型模具的两侧，在使用时，模具本体1的第一模仁9与第一压板21固定连接(通过螺栓紧固)，第二模仁10与第二压板24固定连接(通过螺栓紧固)。

本实用新型的橡胶制品成型裁剪一体化设备在橡胶制品硫化成型以及裁剪时，步骤如下：

第一步，安装成型模具，将第一模仁9固定在第一压板21上，将第二模仁10固定在第二压板24上；

第二步，预热，加热成型模具以及第一压板21、第二压板24至预定温度；

第三步，硫化成型，橡胶在型腔内先液化再固化成型；

第四步，开模裁剪，第一压板21带动第一模仁9、第二压板24带动第二模仁10，第一模仁9与第二模仁10分开，产品留在第一模仁9的第一型腔16上，裁剪装置2对产品进行裁剪；

第五步，取下裁剪后的产品成品。

其中，在第三步时，因模具本体1的类型不同而材料放入型腔内的时机不同。具体的，若模具本体1为填压模，则先放入材料，然后第一模仁9和第二模仁10闭合，且在第一压板21、第二压板24以及加压装置的作用力保持一定压合力；若模具本体1为压注模，则先将材料放入料仓内，然后第一压板21、第二压板24以及加压装置逐步加压至预定压力；若模具本体1为注射模，则第一压板21、第二压板24以及加压装置先加压至预定压力，再由模具本体1的流道向型腔注射材料。

为了扩大本实用新型的适用范围，在本实用新型中，第一压板21上设有注射孔，能够配合注射模使用，为成型模具注射成型材料，还可以配合填压模、压注模使用。

为了缩短加热时间及精确控制加热温度，在本实用新型中，第一压板21和/或第二压板24上设有设备发热管26以及设备探温器27，发热管连接热源，发热管、探温器装入第一压板21和第二压板24内。

为了减少第一压板21和第二压板24向外传热，在本实用新型中，第一压板21上设有第一隔热板20，第二压板24上设有第二隔热板25，能够阻挡第一压板21和第二压板24向外传热，并对第一压板21、第二压板24起到保温作用。

为了减少产品加工的辅助时间，在本实用新型中，第一压板21上设有水口板22，能够容纳注射时由型腔溢出的余料。第二压板24上设有推板23，能够在开模时推出型腔内的余料(配合镶块19使用)。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种成型模具，其特征在于，包括：

模具本体和安装在所述模具本体上的裁剪装置；

所述模具本体具有型腔，用于产品的成型；

所述裁剪装置包括动作元件和裁剪刀片；

所述动作元件分别连接所述模具本体和所述裁剪刀片，用于在所述模具本体开模后带动所述裁剪刀片裁剪成型的产品。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：

所述动作元件包括第一元件和第二元件；

所述第一元件与所述模具本体相连，所述第二元件与所述第一元件相连，所述裁剪刀片安装在所述第二元件上；

所述第一元件用于带动所述裁剪刀片靠近成型的产品，所述第二元件用于带动所述裁剪刀片裁剪成型的产品。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：

还包括连接装置，用于连接所述模具本体、所述第一元件和所述第二元件，所述连接装置包括第一连接块、第二连接块和第三连接块；

所述第一连接块连接所述模具本体和所述第一元件，所述第二连接块连接所述第一元件和所述第二元件，所述第三连接块连接所述第二元件和所述裁剪刀片；

所述第一连接块上设有第一导轨，所述第二连接块上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第三连接块上设有第二导轨；

所述第一导轨与所述第一滑槽滑动配合，所述第二导轨与所述第二滑槽滑动配合，用于为所述裁剪刀片提供运动导向。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：

所述第一连接块上设有隔热层，用于阻挡所述模具本体向所述裁剪装置传热；

所述第一元件为气缸、液压缸的任一种；

所述第二元件为气缸、液压缸的任一种。

5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：

所述模具本体包括第一模仁和第二模仁；

所述第一模仁和所述第二模仁可开合的相连，闭合时内部围合成所述型腔；

所述第一模仁和所述第二模仁在贴合处形成分型面，将所述型腔分为第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于所述第一模仁上，用于在开模时留住成型的产品，所述第二型腔位于所述第二模仁上；

所述裁剪装置安装在所述第一模仁上，用于配合所述第一模仁裁剪成型的产品。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：

所述模具本体还包括镶件，所述镶件安装在所述第一模仁和/或第二模仁上，用于辅助所述第一模仁和/或所述第二模仁形成所述型腔；

所述模具本体还包括模具发热管和模具探温器；所述模具发热管和所述模具探温器分别为多个，安装在所述第一模仁和所述第二模仁上。

7.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：

所述第一模仁和/或所述第二模仁设有分型模仁，所述分型模仁用于与所述第一模仁和/或所述第二模仁形成辅助分型面；

所述第一模仁与所述分型模仁固定连接；或

所述第二模仁与所述分型模仁固定连接或活动连接；

所述第一模仁和/或所述第二模仁上设有辅助产品成型的镶块，所述镶块与所述第一模仁和/或所述第二模仁之间设有空隙，用于防止产品成型时残缺。

8.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：

所述第一模仁或所述第二模仁上设有用于接收产品成型材料的流道；

所述第一模仁或所述第二模仁上设有存储产品成型材料的料仓，所述料仓与所述流道相连；

所述第一模仁和/或所述第二模仁上沿所述型腔的轮廓设有余料槽。

9.一种橡胶制品成型裁剪一体化设备，其特征在于，包括：

第一压板、第二压板、加压装置、热源和权利要求1至8任一项所述的成型模具；

所述加压装置与所述第一压板和/或所述第二压板相连，用于压合所述第一压板和所述第二压板；

所述热源分别与所述第一压板和所述第二压板相连，用于为所述第一压板和所述第二压板加热；

所述第一压板与所述第二压板分别位于所述成型模具的两侧，用于在压合时促使所述成型模具闭合。

10.根据权利要求9所述的橡胶制品成型裁剪一体化设备，其特征在于：

所述第一压板上设有注射孔，用于为所述成型模具注射成型材料；

所述第一压板和/或所述第二压板上设有设备发热管以及设备探温器；

所述第一压板上设有第一隔热板，所述第二压板上设有第二隔热板；

所述第一压板上设有水口板，所述第二压板上设有推板。

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