CN2248632Y - 成型双色鞋底的模具 - Google Patents

Abstract

一种成型双色鞋底的模具，包括：一基座，具有一底板以及前、后侧边板，其底板上设底模，以及左、右边模，该底模顶部设预定花纹，基座后侧边板上轴枢一旋转板；该旋转板可向上、下作旋转动作，板体下方设具花纹并呈鞋型状的上模，板体上方设一鞋楦头，供鞋面穿设；该旋转板可向上掀起并旋转动作，形成第一层鞋底后退模，该鞋楦头穿好鞋面旋转再与该底模以及左、右边模靠合后注料，以成型第二层鞋底及与鞋面连结成一体。

Description

成型双色鞋底的模具

本实用新型涉及一种制鞋模具，具体地说，涉及一种成型双色鞋底的模具。

请参阅图1所示，现有的塑料鞋的双色鞋底，制造时是在一圆形工作台上设置数个模具，并从工作台中心延伸出一给料臂，对每一组模具进行射出注料动作，早期多以二组单色的成型模具1(见图1)，分别置放于二工作台上，一次成型一种颜色分两次进行以成型双色，不但动作繁复、缓慢且耗费时间，制造成本无法降低，因此有一种双色模具问世，该组模具2，请参阅图2所示，主要包括一基板201、一下模202及于下模202两侧分别枢接一可翻转的上模203、204，使用时，先以一未具模穴的上模203与下模202盖合，并注入第一种颜色的原料形成第一层鞋底，再掀起并翻转该上模180°，并将另一具模穴的上模204盖合于下模202，再注入另一种颜色的原料，形成第二层鞋底，冷却后，掀起该上模204，即可取出已成型的双色鞋底，最后再将此一双色鞋底涂抹粘合剂与一鞋面粘接形成一鞋体；其中该模具2放置于工作台上，人工操作将二上模203、204掀起及翻转，但二上模必须有适当的翻转空间，所以工作台上能放置的模具少，一个工作台可制成的数量也少，而且模具的行程较长，浪费时间，并且鞋底与鞋面之间以粘合剂粘结，生产的速度慢，对制造者来说，人工成本高、生产效率低，虽较前述单一模具的制造成型方便，但是真正对于产量的增加与制造成本降低并无明显的改进，为加速产业进步与发展，此为一必须解决及改进的问题。

本实用新型的目的在于提供一种成型双色鞋底的模具，其为能在一组模具上同时成型两层鞋底，并与鞋面一体连接的模具。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种成型双色鞋底的模具，它包括：一基座，其呈U形状，具有一底板以及前、后侧边板，其底板上具一呈鞋底形状的底模，以及可相对向底模靠合的左、右边模，该底模顶面设呈预定形状花纹的凹部，基座后侧边板上设以二轴管等间距设置供一旋转板枢设的轴枢座；该旋转板后端中心横向伸出一轴杆，轴枢于基座的轴枢座上，旋转板可呈上、下及以轴杆为中心旋转动作，板体下方设一呈鞋型状的上模，该上模底部设相应于该底模凹部的凸部花纹、板体上方设一呈鞋靴状供鞋面穿设的鞋楦头；该旋转板可向上掀起并旋转。上模对合底模及左、右边模进行注料，成型第一层鞋底进行退模，该鞋楦头穿好鞋面旋转至下方，与该底模以及左、右边模靠合进行第二次注料，第二层鞋底成型以及与鞋面连结成一体，一组模具可同时进行双色鞋底成型动作。

本实用新型模具的优点在于，它能占据较小的空间，一体成型鞋底底和鞋面，鞋底具有双层颜色可以进行流水线生产，并降低成本。

以下结合附图，描述本实用新型二实施例，其中：

图1为现有单色模具立体示意图；

图2为现有双色模具立体示意图；

图3A为本实用新型模具实施例立体组合图；

图3B为本实用新型模具实施例部分分解示意图；

图4A、4B、4C为本实用新型模具操作示意图；

图5为本实用新型剖视示意图。

请参阅图3A、3B、4A、4B、4C所示，本实用新型的成型双色鞋底的模具10包括：

一基座11，整体概呈U形状，具有一底边111及后侧、前侧边板112、113，其中该底边111上设一组模具，该组模具包括一呈鞋底形状的底模121以及二可互相收靠并拢的左、右边模122、123，底模121顶面设具预定形成鞋底底部花纹的凹部1211，其与模具的大部分构造以及操作动作与现有鞋底底模模具相同，因此不叙述，本实用新型的特征在于：

该底模121及左、右边模122、123中分别埋设电热管124，如图3B所示，以对浇注模具上的原料起如热作用，而该左、右边模122、123的对合或退开动作，也可由油压缸125、126的自动操作而带动；在该基座11后侧边板112上方端部，设有二等间距设置的轴管所构成的轴枢座114，供一旋转板13铰接设置。

该旋转板13，架设于该基座11上方，其后端先开设一孔槽131，再由旋转板13中心径向穿设一轴孔与孔槽131连通，而一轴杆133穿设于轴孔内，并以一螺栓134由孔槽131上方锁住轴杆133定位，轴杆133后端呈T形状，向前后两端扩大呈中空轴管状，设置于基座11铰接座114的二轴管间，以一心轴135穿设，令该旋转板13可向上、向下动作，并可作360°旋转动作；而旋转板13前端设一手把135，以供人手抓持，并于旋转板13下方对应该基座11上底模121位置的上方，设置一呈鞋形状的上模136，该上模136的底部设有相应于该底模121凹部花纹1211而凸出的凸部、旋转板13上方相对位置处则设一可供鞋面穿设呈鞋靴状鞋楦头137；

上述构造装置组合而成的本实用新型的成型双色鞋底模具10，可置放于现有的圆盘工作台上使用，其操作步骤如下：

1、手持该旋转板13的把手135向上掀起该旋转板13使上模136竖立于底模121上方，脱离底模121、比时可在底模121的凹部花纹1211内，分别注入不同颜色的PU材料  该PU材料一般须事先依比例调配成分，并且因其本身材料特性无去如一般熟知的塑胶原料，事先原料加热呈溶液状后射出成型于冷却的模具而成型的方式制造，其为溶液状态而于加热的模具内成型，因此本实用新型的底模121内设有加热管124对原料进行加热熔融，其后拉下旋转板13，以其上的上模136，与基座11底边111上的底模121对合，此时再令该基座11上的左、右边模122、123同时向内靠合，完成与上模136配合合模的动作(如图4A所示)，待冷却后即可成型一具有多种颜色图案的第一层鞋底21；

2、令该左、右边模122、123向外退开，手持于手把135处向上掀起该旋转板13，该上模136向上移位并与该底模121脱离，如图4B所示，完成该第一种颜色鞋底21的脱模动作；

3、接着旋转该旋转板13令其进行180°翻转动作，使原本处于其上方已先穿设好鞋面23的鞋楦头随该旋转板13的翻转动作，与处于下方位置的该上模136互换，如图4所示，鞋楦头137与基座11上的底模121对合，再使该左、右边模12、123向内移动合模，注入另一种颜色的原料，形成具有另一种颜色的第二层鞋底22，该鞋底22同时与该鞋面23连结为一体；

4、成型后退模时，同样令该左、右边模122、123向外退开，再掀起该旋转板13，该鞋楦头137则向上移位并与该底模121脱离，再旋转该旋转板13转动，令上模136复回原位，等待下一次操作程序；

根据以上的装置，该旋转板13上、下分别设置一上模136及一鞋楦头137，这样可在同一部工作台上，同一工作行程中，同时进行多色鞋底以及与鞋面结合成型一体的两道工序，不但可在工作台上放置较多模具，以供同时进行多组鞋底的成型动作，节省操作程序与时间，提高生产速度与产量，而且该上模136与鞋楦头137的转换动作，使旋转板13先呈直立状态后在基座11上方空间进行，不会影响对底模121的注料动作，少占空间，可解决现有工作台上放置模具数量受模具翻转空间限制的缺点。

Claims (3)

1、一种成型双色鞋底的模具，其特征在于它包括：

一基座，其呈U形状，具有一底板以及前、后侧边板，其底板上具一呈鞋底形状的底模，以及可相对向底模靠合的左、右边模，该底模顶面设呈预定形状花纹的凹部，基座后侧边板上设以二轴管等间距设置供一旋转板枢设的轴枢座；

该旋转板后端中心横向伸出一轴杆，轴枢于基座的轴枢座上，旋转板可呈上、下及以轴杆为中心旋转动作，板体下方设一呈鞋型状的上模，该上模底部设相应于该底模凹部的凸部花纹，板体上方设一呈鞋靴状供鞋面穿设的鞋楦头。

2、根据权利要求1所述的一种成型双色鞋底的模具，其特征在于该旋转板后端开设一槽孔，轴向部位穿设一轴孔与其连通，可供该轴杆由轴孔穿入，在槽孔上方以螺栓锁住固定，该轴杆后端呈T形状，径向向前并向后扩大伸长设置一中空轴管，配合设置于基座的轴枢座中间，并以一心轴穿过。

3、根据权利要求1所述的一种成型双色鞋底的模具，其特征在于设该基座上的底模以及左、右边模中设电热管。

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