CN2233832Y - 双色鞋底成型机 - Google Patents

Abstract

一种双色鞋底成型机，于一圆形机台上环周设置数组鞋底模具，机台内侧设置上下伸缩的油压臂，其上固设具有齿条状推杆的第一油压缸及枢设具有齿轮和两侧分别设有上模凸部花纹和鞋楦头的块板的旋转轴；鞋底模具的底座由第二油压缸推动横向运动，其中心凹设一动作空间，一底模由第三油压缸推动在动作空间内上下运动，其顶面设有凹部花纹，而左右侧则设有以油压缸带动作合模及退模动作的左右模板；由油压臂与各油压缸的配合动作成型双色鞋底并与鞋面连结成一体。

Description

双色鞋底成型机

本实用新型涉及一种鞋底的制造模具，尤指一种双色鞋底成型机。

先行所知，习知具有双色鞋底的塑胶鞋于制造时，于一圆形工作台上设置有数个模具，而由工作台中心延伸而出一给料臂，对每一组模具进行射出注料的动作，最早期的时候，以二组单色的成形模具，分别置放于二工作台上，一次成形一种颜色，分两次进行以成形双色，不但动作繁复、缓慢且耗费时间，反而引起制造成本无法降低，因此才有一种双色模具的问世，而该组模具主要具有一基板、下模及于下模的两侧分别枢接一可翻转的上模，使用时，先以一没有模穴的上模与下模盖合，并注入第一种颜色的原料形成第一层鞋底，再掀起并翻转该上模180度，并将另一具有模穴的上模盖合于下模，再注入另一种颜色的原料，形成第二层鞋底，经适当冷却之后，掀起该上模，即可取出已成型的双色鞋底，最后再将此双色鞋底涂抹粘着剂而与一鞋面粘接形成一鞋体；其中该等模具放置于工作台上以人工操作二上模的掀起以及翻转的动作，一来该模具具有相当重量，人工操作费时又费力，而且鞋底与鞋面之间以粘着剂粘结，生产的速度更是快不起来，对制造者来说，人工成本较高、生产速度又慢，相对其制造成本无法降低，二来限于二上模必须有适当的翻转空间，且翻转的空间势必受工作台中心给料臂的影响与限制，若要设计呈自动化的流程，则工作台上模具的放置位置与数量更必须一并考虑清楚，而且若模具的行程较长则将浪费时间，若希望真正对于产量的增加与制造成本的降低有明显的助益，以及为了加速产业的进步与升级，上述的缺点乃为一必须尽快解决及改进的目标。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种双色鞋底成型机，其可以机械自动化翻转模具，并一次制成具有双色鞋底且与鞋面连接一体的构造，降低制造成本，且自动化操作方便容易。

为实现上述目的，本实用新型提供的双色鞋底成型机具有一圆形的机台，机台上并设有数组鞋底模具，其中：

于该机台的圆周侧环绕机台设置数个具有预定宽度并成鸠尾状凸出的轨道，轨道上并皆设有预定大小的空孔，于机台内侧且对应该数组模具的位置处分别设有油压伸缩杆柱，杆柱中心并具有可上、下伸缩的油压臂，于油压臂上端设一顶块，其中穿设枢接一旋转轴，该旋转轴向外伸出的外端部跨撑于一支撑柱上，而反向伸出的内端部接设一齿轮，该顶块侧边设置第一油压缸，其活塞推杆上设置有齿条与该齿轮相啮合，形成由该油压臂和活塞推杆带动该旋转轴上下升降及呈逆时针90度或顺时针90度旋摆的结构；又于该旋转轴上枢设一块板，其一侧设置一呈鞋型状的上模，上模的底部设有预定图案的凸部花纹，而其另一侧则设一鞋楦头，以供鞋面穿设；

该鞋底模具恰设置于机台轨道上设有空孔的位置上，其包括一概呈L形的底座，底座的侧端壁上设置第二油压缸，其以活塞推杆横向推动整组模具移动，底座下端配合机台上的轨道而设成鸠尾形的滑槽，其中心且凹设有一动作空间，其内供一概呈鞋底形状的底模设置定位，该底模的底部并接设一底板，第三油压缸则设置于底板下端，当整组模具作横向移位时，该油压缸恰处于空孔内并随着移动，形成以其活塞推杆的动作使底膜于动作空间内呈上、下预定高度活动的结构，而该底模的顶面且对应该上模的凸部花纹设有凹部花纹，并于该底座上的底模前、后边固设有靠模边板，而其左、右侧设有以油压缸的活塞推杆带动作合模及退模动作的左、右模板。

其中，该第一油压缸以一固定架架设定位于该油压臂上的顶块侧边，该第二油压缸固设定位于该油压伸缩杆柱下方的边侧上。

据此，提供在一圆形的机台上具有数组鞋底模具，以该第二油压缸的活塞推杆向外动作推出底座，于进行注料动作之后并接着拉回底座复位，此时令该油压臂上升动作并接着以该第一油压缸推动旋转轴旋转90度使块板上的上模由水平转呈垂向，油压臂再下降与底座上的底模对合，且左、右模板以油压缸动作靠合即成型第一色鞋底，跟着则令底模平板下的第三油压缸动作使底模于动作空间内下降，而油压臂上升使旋转轴旋转回复原状，此时底模的平板亦回复原位，再重复上述的动作使底座推出进行第二次注料之后再收回复位，油压臂上升之后作另一侧的90度旋转动作，使块板上的鞋楦头旋至下方，油压臂再向下降而与底模对合，且左、右模板以油压缸动作靠合即成型第二色鞋底并与鞋面连结成一体，并于动作之后一切构件再以油压缸动作回复原位，等待下一次动作的进行。

为使有关人员对本实用新型的目的、特征及功效能有更进一步的了解与认同，现举一较佳的实施例并配合附图说明于后。

图1为本实用新型一较佳实施例的鞋底模具的立体组合示意图。

图2为本实用新型的平面示意图。

图3至7为本实用新型一较佳实施例的操作动作示意图。

请配合参阅图1、2所示，本实用新型双色鞋底成型机10主要具有一圆形的机台11，其上并设有数组鞋底模具12，其中：

于该机台11的圆周侧环绕机台而设置数个具有预定宽度并成鸠尾状凸出的轨道111，机台11中心内侧且对应该数组模具12的位置处则分别设有油压伸缩杆柱112，相对于该油压伸缩杆柱112的设置处于轨道111上则设置预定大小的空孔1111，杆柱112中心并具有可上、下伸缩的油压臂1121(该等油压伸缩杆柱112及其油压臂1121的构造乃属习知构造，在此不多赘述)，于油压臂1121上端且设一顶块1122可供一旋转轴113枢接并向外伸出预定长度，该旋转轴113的外端侧且跨撑于另一支撑柱114端部的凹弧孔1141上，且该旋转轴113的内端侧穿过该顶块1122之后接设一齿轮1131，而顶块1122上以一概成L型的固定架1123固设第一油压缸115，其活塞推杆1151设置呈齿条状，其与旋转轴113的齿轮1131啮合并因此可带动旋转轴113转动，由油压臂1121及油压缸115的活塞推杆1151的上、下动作而使该旋转轴113可上、下升降及可呈逆时针90度或顺时针90度的旋摆动作；又于该旋转轴113上枢设一块板116，其一侧设置一呈鞋型状的上模117，上模117的底部设有预定图案的凸部花纹1171，而块板116的另一侧则设置一概呈鞋型的鞋楦头118，可供鞋面20穿设；

该鞋底模具12设置于机台11的轨道111上所设的空孔1111的位置上，其包括有一概呈L形的底座121，其下端配合机台11上的轨道111亦设成鸠尾形的滑槽1211，其中上述支撑柱114则可设置于底座121的外侧边上，而该底座121中心则凹设有一大约为10mm大小的动作空间1212，并于底座121的侧端壁上设置第二油压缸122，其活塞推杆1221呈横向推动整组模具12移动，该底座121的动作空间1212上供一概呈鞋底形状的底模123于其底部相对于动作空间1212的大小接设一底板1231，且一第三油压缸124则设置于底板1231下端，以其活塞推杆1241动作可令底模123于动作空间1212内呈上、下预定高度的活动，且当整组模具作横向移位时，该油压缸124恰处于轨道111的空孔1111内并随着移动；该等模具12的基本构造与习用品相同，皆由底模123与左、右模板125、126的相互配合构成供成型第一色鞋底花纹的注料模穴，其中该底模123的顶面且设有对应上述上模117的凸部花纹1171的凹部花纹1232，底模123的前、后边固设有靠模边板1213、1214，而于其左、右侧边的左、右模板125、126则分别以第四、第五油压缸127、128的活塞推杆1271、1281带动作合模及退模的动作；

据此，提供在一圆形的机台11上具有数组鞋底模具12，其可以液压机械自动化生产制造，动作快速而可节省人工成本，且制造生产量增加，降低制造成本，其操作的动作如下：

a、如图3所示，未动作之前该旋转轴113跨设定位于该支撑柱114之上，旋转轴113上的块板116成垂向竖立状态，由前方视之可见该上模117与鞋楦头118成横向水平设置状态，而底模123的底板1231处于动作空间1212的上端与底座121呈同一平面；第一道动作：令该第二油压缸122的活塞推杆1221向外动作推出底座121，使鞋底模具12整体向外推出，避开其正上方旋转轴113上的块板116以及于块板116上横向水平设置的上模117与鞋楦头118，而得以由外侧端对底模123进行注料的动作(如图3中虚线所示)，之后接着拉回底座121复位；

b、第二道动作：请配合参阅图3、4所示，此时令该油压伸缩杆柱112的油压臂1121上升并脱离支撑柱114呈悬空状态，接着以该第一油压缸115的活塞推杆1151向上收回动作，并因其上所设的齿条与旋转轴113的齿轮1131啮合，使齿轮1131呈逆时针旋转90度，使块板116上的上模117由水平转呈垂向，油压伸缩杆柱112的油压臂1121再下降收回使上模117与底座121上的底模123对合，且令左、右模板125、126以第四和第五油压缸127、128的动作靠合，待冷却之后即成型第一色鞋底21；

c、第三道动作：如图5所示，跟着进行退模动作，令底模123侧边的左、右模板125、126分别向两侧退开，而底板1231下的第三油压缸124的活塞推杆1241收回使底模123跟着底板1231于动作空间1212内下降，以利油压伸缩杆柱112的上升，亦即使上模117的退模动作得以较为顺利的进行，并令旋转轴113上第一油压缸115的活塞推杆1151向下推出动作，使上模117呈顺时针旋转90度而复回原状，此时底模123的底板1231亦回复原位，等待下一层鞋底的动作进行；

d、再重复上述a步骤的动作(如图3所示)，将底座121上的整组模具12推出进行第二次注料之后再收回复位；接着令油压伸缩杆柱112的油压臂1121上升，且令旋转轴113受第一油压缸115作与上述b步骤反向的动作，带动旋转轴113作另一侧的顺时针90度旋转动作，使块板116上的鞋楦头118旋至下方，该鞋楦头118于动作之前且先行穿设好鞋面20，由油压臂1121向下降使该鞋楦头118与底模123对合，接着左、右模板125、126以第四、第五油压缸127、128动作向底模123靠合，如图6所示，待冷却后即成型第二色鞋底21，其且与鞋面20呈连接一体的构造；

e、第五道动作：如图7所示，相同于c步骤进行第二次退模动作，先令底模123侧边的左、右模板125、126分别向两侧退开，令底板1231下的第三油压缸124动作，使底模123于动作空间1212内下降，以利油压伸缩杆柱112的上升，亦即令鞋楦头118的向上退模动作得以较为顺利的进行，并令旋转轴113上的第一油压缸115动作将鞋楦头118旋转90度而复回原位，此时底模123及底板1231亦回复原位，等待下一次动作的进行；

—由以上构造，以该旋转轴113的逆时针与顺时针90度的旋转，连动其上设置的上模117及鞋楦头118旋摆至下方与底模123配合，其中该上模117和鞋楦头118与底模123分开脱离的退模动作，是以旋摆动作配合于模具12上方的油压伸缩杆柱112的油压臂1121呈上、下升降的动作，一上一下的在同一组模具12的上方空间进行，可减少于工作机台11上所占用的空间，使圆形的机台11得以充分的设置适当数量的模具12，增加生产量与节省厂房空间，而且在同一组模具12所占的工作行程中，即可同时进行双色鞋底以及与鞋面结合成型一体的动作，甚至配合一些行程设计与底模的修改更得以供一次成型多色鞋底的工作，不但可节省操作行程与时间，增加生产的速度与产量，并且以多组油压缸自动操作控制该油压伸缩杆柱112的油压臂1121与旋转轴113的上升、下降及翻转该上模117和鞋楦头118以及底模123与左、右模板125、126的合模与退模动作，以机器自动化代替人工手动操作，可减轻操作者的负担，操作省力而且快速，有助于工厂一贯作业流程的推动，而且该整组模具12的注料动作，是以该底座121受第二油压缸122推出于旋转轴113上块板116之外进行，不会使块板116上横设的上模117和鞋楦头118影响到对底模123注料动作的进行，可解决习用工作台因本身的构造设计未臻完善使模具放置数量受模具翻转空间限制的缺点，并能降低制造成本而更具进步性。

综上所述，本实用新型双色鞋底成型机以创新的结构配合特殊的空间型态，提供解决习用模具的缺点，产生于工作机台上得以放置有数个具有多种颜色的鞋底以及与鞋面一体成形的自动操作构造，更具进步功效，且能达到预期的创作目的，具有实用性。

Claims (5)

1、一种双色鞋底成型机，其具有一圆形的机台，机台上并设有数组鞋底模具，其特征在于：

于该机台的圆周侧环绕机台设置数个具有预定宽度并成鸠尾状凸出的轨道，轨道上并皆设有预定大小的空孔，于机台内侧且对应该数组模具的位置处分别设有油压伸缩杆柱，杆柱中心并具有可上、下伸缩的油压臂，于油压臂上端设一顶块，其中穿设枢接一旋转轴，该旋转轴向外侧出的外端部跨撑于一支撑柱上，而反向伸出的内端部接设一齿轮，该顶块侧边设置第一油压缸，其活塞推杆上设置有齿条与该齿轮相啮合，形成由该油压臂和活塞推杆带动该旋转轴上下升降及呈逆时针90度或顺时针90度旋摆的结构；又于该旋转轴上枢设一块板，其一侧设置一呈鞋型状的上模，上模的底部设有预定图案的凸部花纹，而其另一侧则设一供鞋面穿设的鞋楦头；

该鞋底模具恰设置于机台轨道上设有空孔的位置上，其包括一概呈L形的底座，该底座的侧端壁上设置第二油压缸，其以活塞推杆横向推动整组模具移动，底座下端配合机台上的轨道而设成鸠尾形的滑槽，其中心且凹设有一动作空间，其内供一概呈鞋底形状的底模设置定位，该底模的底部并接设一底板，第三油压缸则设置于底板下端，而该底模的顶面对应该上模的凸部花纹设有凹部花纹，并于该底座之上的底模前、后边固设有靠模边板，而其左、右侧则设有以油压缸的活塞推杆带动作合模及退模动作的左、右模板。

2、依据权利要求1所述的双色鞋底成型机，其特征在于：该支撑柱固设于底座之上，并与该底座一体动作移位。

3、依据权利要求1或2所述的双色鞋底成型机，其特征在于：该支撑柱的上端中心设有一凹弧槽。

4、依据权利要求1所述的双色鞋底成型机，其特征在于：该第一油压缸以一固定架架设定位于该油压臂上的顶块侧边。

5、依据权利要求1所述的双色鞋底成型机，其特征在于：该第二油压缸固设定位于该油压伸缩杆柱下方的边侧上。

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