CN210061505U - 石材转盘压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材转盘压机，包括转盘、设置在转盘上用于盛装压制原料的下模框装置和用于驱动转盘绕其自身轴线转动的转盘驱动，转盘周围设置有与下模框装置配合进行产品压制的相关配套装置，下模框装置的数量不少于相关配套装置的数量。本实用新型的石材转盘压机，采用的多工位转盘循环的压制方式，下模框装置安装在转盘上，相关配套装置可以同时进行工作，相比直线型压机设备所需要的操作人员减少，提升生产效率同时降低人工成本。

Description

石材转盘压机

技术领域

本实用新型涉及石材加工制造技术领域，特别涉及一种石材转盘压机。

背景技术

现有技术中生产人造石、水磨石等石材的设备，大多数都是以直线模式运行的，其工作原理是通过上模芯和模框以及下排水板来压制水磨石板材的。现有技术中的设备存在的缺陷是：工作时，下料压制、脱模等工作位置是分开的，这样就会导致工作时间利用不够充分，生产效率低；设备增加振动功能很困难；市面上该类的操作人员一般在两到三人，人力成本大。另外，当原料中存在大颗粒的时候容易把大颗粒石子压碎，无法压制大颗粒石子板材。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种石材转盘压机，采用多工位转盘循环的压制方式，提高生产效率、减少需要操作工人的数量；本实用新型进一步的目的在于实现压制大颗粒石子板材。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的石材转盘压机，包括转盘、设置在转盘上用于盛装压制原料的下模框装置和用于驱动转盘绕其自身轴线转动的转盘驱动，转盘周围设置有与下模框装置配合进行产品压制的相关配套装置，下模框装置的数量不少于相关配套装置的数量。

优选技术方案中，所述相关配套装置包括用于对所述下模框装置提供湿浆的湿浆提供装置、用于摊平下模框装置中湿浆的摊平装置、用于对下模框装置提供半干料的半干料提供装置、用于对下模框装置中的原料进行压制的压料装置和用于接收成品的成品接收装置。

优选技术方案中，所述下模框装置包括模框本体和设置于模框本体下方的振动电机。

优选技术方案中，所述模框本体内底部设置有弹性板。

优选技术方案中，所述下模框装置还包括用于驱动所述模框本体上下往复运动的模本驱动。

优选技术方案中，所述转盘驱动采用伺服驱动机构。

优选技术方案中，还包括用于对所述模框本体内抽真空的真空装置。

优选技术方案中，所述压料装置包括底座、设置于底座上的立柱、单自由度滑动连接于立柱的上座、设置于上座下用于对原料进行压制的液压头和设置于上座上的液压箱。

本实用新型的有益效果：本实用新型的石材转盘压机，采用的多工位转盘循环的压制方式，下模框装置安装在转盘上，相关配套装置可以同时进行工作，相比直线型压机设备所需要的操作人员减少，提升生产效率同时降低人工成本；本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1下模框装置的局部透视图。

具体实施方式

如图所示：本实施例中的石材转盘压机，包括转盘5、设置在转盘5上用于盛装压制原料的下模框装置10和用于驱动转盘绕其自身轴线转动的转盘驱动，转盘周围设置有与下模框装置10配合进行产品压制的相关配套装置，下模框装置10的数量不少于相关配套装置的数量。采用的多工位转盘循环的压制方式，下模框装置安装在转盘上，相关配套装置可以同时进行工作，相比直线型压机设备所需要的操作人员减少，提升生产效率同时降低人工成本。

本实施例中，所述相关配套装置包括用于对所述下模框装置提供湿浆的湿浆提供装置7、用于摊平下模框装置中湿浆的摊平装置11、用于对下模框装置提供半干料的半干料提供装置9、用于对下模框装置中的原料进行压制的压料装置和用于接收成品的成品接收装置8。湿浆提供装置7和半干料提供装置9可以采用定量给料，具体结构为现有技术，此处不再赘述；摊平装置11和压料装置的具体结构也可采用现有技术，但是为了适应下模框装置随着转盘转动不发生干扰，摊平装置中的摊平机需要设置为可上下往复运动的方式，具体上下运动的结构可以采用电机、气缸等现有技术驱动，压料装置中的压头与下模框装置是分开设置的；成品接收装置8也为现有技术，也有叫接砖机的，具体结构不再赘述。

本实施例中，所述下模框装置10包括模框本体10.1和设置于模框本体10.1下方的振动电机10.5。当湿浆、半干料等原料装入模框本体内时，振动电机驱动模框本体振动使得原料中的大颗粒石子沉淀到底层以避免被上面的压头压碎。从而使得做出的成品板材更加美观、坚固，解决了无法压制大颗粒石子板材的问题。

本实施例中，所述模框本体10.1内底部设置有弹性板10.3，当然还可以在模框本体10.1的侧面设置衬板10.2。弹性板可以采用橡胶板或者弹性塑料板等，进一步防止大颗粒石子被压碎。

本实施例中，所述下模框装置10还包括用于驱动所述模框本体10.1上下往复运动的模本驱动10.6。模本驱动10.6可以采用气缸、液压缸等。模本驱动10.6驱动模框本体10.1向上运动便于将压成的制品脱出，被成品接收装置8接收。

本实施例中，所述转盘驱动采用伺服驱动机构，包括伺服电机13以及设置于伺服电机13和转盘之间的传动齿轮14和15，当然也可以采用其他传动机构。采用伺服驱动机构定位更加准确，便于下模框装置与相关配套装置的配合。

本实施例中，还包括用于对所述模框本体10.1内抽真空的真空装置（图中未标示），抽真空装置的具体结构为现有技术，此处不再赘述。做单层时，真空装置工作把湿浆材料中的水排出；做双层时，真空装置把湿浆材料中的水通过真空装置抽到半干料中；成型速度更快，效率更高。

本实施例中，所述压料装置包括底座4、设置于底座4上的立柱3、单自由度滑动连接于立柱的上座2、设置于上座下用于对原料进行压制的液压头6和设置于上座上的液压箱1。

工作原理：在液压头6位置，原料通过液压头6和下模框装置10及真空装置排水的作用，使得原料压制成形。转盘5通过伺服电机13带动下模框装置旋转到成品接收装置8的位置，在此位置处下模框装置上的模框本体10.1利用下模框装置10上的模本驱动10.6把模框升起，成品接收装置8动作进入下模框装置10后，脱模机构动作把压制成的成品砖脱出，成品接收装置8退出下模框装置10。

转盘5通过伺服电机13带动下模框装置10继续转动，在湿浆提供装置7处停止，湿浆提供装置7给料，同时下模框装置10下的振动电机10.2振动，湿浆提供装置7收回定量杯。

转盘5通过伺服电机13带动下模框装置10继续转动，停止在摊平装置11处，摊平装置11动作将湿浆材料摊平，同时下模框装置10下的振动电机10.2振动，完成摊平后，摊平机上升。

转盘5通过伺服电机13带动下模框装置10继续转动，在下一位置停止，下模框装置中的振动电机10.6振动，经过三次的振动作用，材料中的大颗粒石子会缓慢的沉淀到模框本体10.1底部，这样在压制单层湿浆材料时就不会把大颗粒石子压碎，从而使得抛光过后成品板材表面石子密度比较大，外观更加美观。

转盘5通过伺服电机13带动下模框装置10继续转动；在半干料提供装置9处停止，半干料提供装置9动作，在湿浆材料上布满一层半干料。

转盘5通过伺服电机13带动下模框装置10继续转动在液压头6位置停止，液压头6动作，同时，真空装置工作，做单层时，真空装置工作把湿浆材料中的水排出；做双层时，真空装置把湿浆材料中的水通过真空装置抽到半干料中。

依次按照上述位置循环，完成周期性的工作。本实用新型只需要一至两人即可操作完成，操作过程简单，操作电气系统安全可靠。由于生产效率的提高和人工成本的降低，所以利润空间会有所增加，达到节约成本的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种石材转盘压机，其特征在于：包括转盘、设置在转盘上用于盛装压制原料的下模框装置和用于驱动转盘绕其自身轴线转动的转盘驱动，转盘周围设置有与下模框装置配合进行产品压制的相关配套装置，下模框装置的数量不少于相关配套装置的数量。

2.根据权利要求1所述的石材转盘压机，其特征在于：所述相关配套装置包括用于对所述下模框装置提供湿浆的湿浆提供装置、用于摊平下模框装置中湿浆的摊平装置、用于对下模框装置提供半干料的半干料提供装置、用于对下模框装置中的原料进行压制的压料装置和用于接收成品的成品接收装置。

3.根据权利要求2所述的石材转盘压机，其特征在于：所述下模框装置包括模框本体和设置于模框本体下方的振动电机。

4.根据权利要求3所述的石材转盘压机，其特征在于：所述模框本体内底部设置有弹性板。

5.根据权利要求4所述的石材转盘压机，其特征在于：所述下模框装置还包括用于驱动所述模框本体上下往复运动的模本驱动。

6.根据权利要求1所述的石材转盘压机，其特征在于：所述转盘驱动采用伺服驱动机构。

7.根据权利要求3所述的石材转盘压机，其特征在于：还包括用于对所述模框本体内抽真空的真空装置。

8.根据权利要求2-5或7任一权利要求所述的石材转盘压机，其特征在于：所述压料装置包括底座、设置于底座上的立柱、单自由度滑动连接于立柱的上座、设置于上座下用于对原料进行压制的液压头和设置于上座上的液压箱。

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