CN210280391U

CN210280391U - 一种u型折弯模具

Info

Publication number: CN210280391U
Application number: CN201920670525.4U
Authority: CN
Inventors: 沈晓平
Original assignee: Wuxi Xinhe Fukang Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Wuxi Xinhe Fukang Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种U型折弯模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有第一安装板。本实用新型通过底座、支撑柱、顶板、气缸、第一安装板、第二安装板、上模、下模、凹槽、空腔、第一连通槽、第二连通槽、第一支撑弹簧、第一固定轴、翘板、第二支撑弹簧、垫板、撞杆、第二固定轴、挤压块和复位弹簧相互配合，实现了折弯效果好的作用，有效保证了产品一次成型，无需后期对产品进行修正，省时省力，提高了产品的成品率，提高了U型折弯模具的生产效率，给厂家带来极大的便利。

Description

一种U型折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为一种U型折弯模具。

背景技术

折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

常见的U型折弯模具折弯效果不理想，在对工件进行折弯过程中，无法保证产品一次成型，需要后期进行修正，不仅费时费力，降低了产品的成品率，而且影响了U型折弯模具的生产效率，给厂家带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型折弯模具，具备折弯效果好的优点，解决了常见的U型折弯模具折弯效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型折弯模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板底部的中点处固定连接有上模，所述底座顶部的中点处固定连接有下模，所述下模顶部的中点处开设有凹槽，所述下模内部且位于凹槽的左右两侧均开设有空腔，所述底座内部且位于两个空腔相向一侧的底部均开设有第一连通槽，所述底座内部且位于两个空腔相向一侧的顶部均开设有第二连通槽，所述凹槽内壁底部的左右两侧均固定连接有第一支撑弹簧，所述第一连通槽内壁的后侧固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的表面转动连接有翘板，所述翘板靠近凹槽的一侧依次贯穿第一连通槽和凹槽且延伸至凹槽的内部，所述翘板的底部与第一支撑弹簧的顶部固定连接，所述翘板靠近空腔的一侧依次贯穿第一连通槽和空腔且延伸至空腔的内部，所述翘板顶部且对应第一支撑弹簧的位置固定连接有第二支撑弹簧，两个第二支撑弹簧的顶部通过垫板固定连接，所述翘板顶部且远离第二支撑弹簧的一侧固定连接有撞杆，所述第二连通槽内壁的后侧固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的表面转动连接有挤压块，所述挤压块靠近空腔的一侧贯穿空腔且延伸至其内部，所述空腔内壁的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与挤压块固定连接。

优选的，所述支撑柱靠近气缸一侧的顶部固定连接有加强筋，所述加强筋的顶部与顶板的底部固定连接。

优选的，所述第一安装板的底部与第二安装板的顶部相互接触。

优选的，所述第二安装板底部的左右两侧均设置有螺栓，所述螺栓的顶部从下至上依次贯穿第二安装板和第一安装板且延伸至第一安装板的外部，所述螺栓表面且位于第一安装板的顶部螺纹连接有与其配合使用的螺母。

优选的，所述下模顶部的左右两侧均固定连接有定位块。

优选的，所述第一连通槽靠近凹槽的一侧与凹槽相互连通，所述第一连通槽靠近空腔的一侧与空腔相互连通，所述第二连通槽靠近凹槽的一侧与凹槽相互连通，所述第二连通槽靠近空腔的一侧与空腔相互连通。

优选的，所述垫板的左右两侧均与底座的内壁相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑柱、顶板、气缸、第一安装板、第二安装板、上模、下模、凹槽、空腔、第一连通槽、第二连通槽、第一支撑弹簧、第一固定轴、翘板、第二支撑弹簧、垫板、撞杆、第二固定轴、挤压块和复位弹簧相互配合，实现了折弯效果好的作用，有效保证了产品一次成型，无需后期对产品进行修正，省时省力，提高了产品的成品率，提高了U型折弯模具的生产效率，给厂家带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置加强筋，起到了对顶板和支撑柱之间的稳固作用，防止顶板掉落，通过设置螺栓和螺母，当上模损坏时，方便对上模进行更换，通过设置定位块，起到了对工件的限位作用，防止在对工件进行折弯时出现工件偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4气缸、5第一安装板、6第二安装板、7上模、8下模、9凹槽、10空腔、11第一连通槽、12第二连通槽、13第一支撑弹簧、14第一固定轴、15翘板、16第二支撑弹簧、17垫板、18撞杆、19第二固定轴、20挤压块、21复位弹簧、22加强筋、23螺栓、24螺母、25定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种U型折弯模具，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部通过顶板3固定连接，顶板3顶部的中点处固定连接有气缸4，支撑柱2靠近气缸4一侧的顶部固定连接有加强筋22，加强筋22的顶部与顶板3的底部固定连接，通过设置加强筋22，起到了对顶板3和支撑柱2之间的稳固作用，防止顶板3掉落，气缸4的底部贯穿顶板3且延伸至其外部固定连接有第一安装板5，第一安装板5的底部设置有第二安装板6，第一安装板5的底部与第二安装板6的顶部相互接触，第二安装板6底部的中点处固定连接有上模7，第二安装板6底部的左右两侧均设置有螺栓23，螺栓23的顶部从下至上依次贯穿第二安装板6和第一安装板5且延伸至第一安装板5的外部，螺栓23表面且位于第一安装板5的顶部螺纹连接有与其配合使用的螺母24，通过设置螺栓23和螺母24，当上模7损坏时，方便对上模7进行更换，底座1顶部的中点处固定连接有下模8，下模8顶部的左右两侧均固定连接有定位块25，通过设置定位块25，起到了对工件的限位作用，防止在对工件进行折弯时出现工件偏移的情况，下模8顶部的中点处开设有凹槽9，下模8内部且位于凹槽9的左右两侧均开设有空腔10，底座1内部且位于两个空腔10相向一侧的底部均开设有第一连通槽11，底座1内部且位于两个空腔10相向一侧的顶部均开设有第二连通槽12，第一连通槽11靠近凹槽9的一侧与凹槽9相互连通，第一连通槽11靠近空腔10的一侧与空腔10相互连通，第二连通槽12靠近凹槽9的一侧与凹槽9相互连通，第二连通槽12靠近空腔10的一侧与空腔10相互连通，凹槽9内壁底部的左右两侧均固定连接有第一支撑弹簧13，第一连通槽11内壁的后侧固定连接有第一固定轴14，第一固定轴14的表面转动连接有翘板15，翘板15靠近凹槽9的一侧依次贯穿第一连通槽11和凹槽9且延伸至凹槽9的内部，翘板15的底部与第一支撑弹簧13的顶部固定连接，翘板15靠近空腔10的一侧依次贯穿第一连通槽11和空腔10且延伸至空腔10的内部，翘板15顶部且对应第一支撑弹簧13的位置固定连接有第二支撑弹簧16，两个第二支撑弹簧16的顶部通过垫板17固定连接，垫板17的左右两侧均与底座1的内壁相互接触，翘板15顶部且远离第二支撑弹簧16的一侧固定连接有撞杆18，第二连通槽12内壁的后侧固定连接有第二固定轴19，第二固定轴19的表面转动连接有挤压块20，挤压块20靠近空腔10的一侧贯穿空腔10且延伸至其内部，空腔10内壁的顶部固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的底部与挤压块20固定连接，通过底座1、支撑柱2、顶板3、气缸4、第一安装板5、第二安装板6、上模7、下模8、凹槽9、空腔10、第一连通槽11、第二连通槽12、第一支撑弹簧13、第一固定轴14、翘板15、第二支撑弹簧16、垫板17、撞杆18、第二固定轴19、挤压块20和复位弹簧21相互配合，实现了折弯效果好的作用，有效保证了产品一次成型，无需后期对产品进行修正，省时省力，提高了产品的成品率，提高了U型折弯模具的生产效率，给厂家带来极大的便利。

使用时，将工件放在下模8顶部的两个定位块25之间，然后由气缸4带动上模7向下运动，使得上模7与工件顶部接触，然后使得工件弯折至一定的程度后，工件的底部与垫板17接触，从而带动垫板17向下运动压缩第二支撑弹簧16，从而带动翘板15沿着第一固定轴14向下偏转压缩第一支撑弹簧13，翘板15的另一端沿着第一固定轴14向上偏转，从而带动撞杆18撞击挤压块20，从而使得挤压块20沿着第二固定轴19进行偏转同时压缩复位弹簧21，从而使得挤压块20对工件进行进一步的挤压折弯，当完成对工件的折弯后，气缸4带动上模7进行复位，然后由复位弹簧21、第一支撑弹簧13和第二支撑弹簧16的共同作用，依次带动上述结构进行复位，从而为下一次的加工做好准备。

综上所述：该U型折弯模具，通过底座1、支撑柱2、顶板3、气缸4、第一安装板5、第二安装板6、上模7、下模8、凹槽9、空腔10、第一连通槽11、第二连通槽12、第一支撑弹簧13、第一固定轴14、翘板15、第二支撑弹簧16、垫板17、撞杆18、第二固定轴19、挤压块20和复位弹簧21相互配合，解决了常见的U型折弯模具折弯效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种U型折弯模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱（2），两个支撑柱（2）的顶部通过顶板（3）固定连接，所述顶板（3）顶部的中点处固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的底部贯穿顶板（3）且延伸至其外部固定连接有第一安装板（5），所述第一安装板（5）的底部设置有第二安装板（6），所述第二安装板（6）底部的中点处固定连接有上模（7），所述底座（1）顶部的中点处固定连接有下模（8），所述下模（8）顶部的中点处开设有凹槽（9），所述下模（8）内部且位于凹槽（9）的左右两侧均开设有空腔（10），所述底座（1）内部且位于两个空腔（10）相向一侧的底部均开设有第一连通槽（11），所述底座（1）内部且位于两个空腔（10）相向一侧的顶部均开设有第二连通槽（12），所述凹槽（9）内壁底部的左右两侧均固定连接有第一支撑弹簧（13），所述第一连通槽（11）内壁的后侧固定连接有第一固定轴（14），所述第一固定轴（14）的表面转动连接有翘板（15），所述翘板（15）靠近凹槽（9）的一侧依次贯穿第一连通槽（11）和凹槽（9）且延伸至凹槽（9）的内部，所述翘板（15）的底部与第一支撑弹簧（13）的顶部固定连接，所述翘板（15）靠近空腔（10）的一侧依次贯穿第一连通槽（11）和空腔（10）且延伸至空腔（10）的内部，所述翘板（15）顶部且对应第一支撑弹簧（13）的位置固定连接有第二支撑弹簧（16），两个第二支撑弹簧（16）的顶部通过垫板（17）固定连接，所述翘板（15）顶部且远离第二支撑弹簧（16）的一侧固定连接有撞杆（18），所述第二连通槽（12）内壁的后侧固定连接有第二固定轴（19），所述第二固定轴（19）的表面转动连接有挤压块（20），所述挤压块（20）靠近空腔（10）的一侧贯穿空腔（10）且延伸至其内部，所述空腔（10）内壁的顶部固定连接有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）的底部与挤压块（20）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种U型折弯模具，其特征在于：所述支撑柱（2）靠近气缸（4）一侧的顶部固定连接有加强筋（22），所述加强筋（22）的顶部与顶板（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种U型折弯模具，其特征在于：所述第一安装板（5）的底部与第二安装板（6）的顶部相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种U型折弯模具，其特征在于：所述第二安装板（6）底部的左右两侧均设置有螺栓（23），所述螺栓（23）的顶部从下至上依次贯穿第二安装板（6）和第一安装板（5）且延伸至第一安装板（5）的外部，所述螺栓（23）表面且位于第一安装板（5）的顶部螺纹连接有与其配合使用的螺母（24）。

5.根据权利要求1所述的一种U型折弯模具，其特征在于：所述下模（8）顶部的左右两侧均固定连接有定位块（25）。

6.根据权利要求1所述的一种U型折弯模具，其特征在于：所述第一连通槽（11）靠近凹槽（9）的一侧与凹槽（9）相互连通，所述第一连通槽（11）靠近空腔（10）的一侧与空腔（10）相互连通，所述第二连通槽（12）靠近凹槽（9）的一侧与凹槽（9）相互连通，所述第二连通槽（12）靠近空腔（10）的一侧与空腔（10）相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种U型折弯模具，其特征在于：所述垫板（17）的左右两侧均与底座（1）的内壁相互接触。