CN2626713Y - 改进的鞋底模具 - Google Patents

Abstract

改进的鞋底模具，包括下模、隔模、上模、中模、下模设具有鞋底下层形状的模穴及上模扣设的扣块，下模近模穴处设定位孔；隔模底面对应贴合下模，顶面设与鞋底上层对应的模穴，模穴范围内设第三导料孔，模穴周缘设嵌环缘，两侧表面设与上下模定位孔对应的定位凸块；中模对应夹合在上下模间，中模设形成鞋底中层的镂空模穴连通上下模模凸部及模穴，镂空模穴周缘设嵌环缘，且设与上下模定位孔对应的定位凸块；上模对应隔模底面设模凸部与隔模模穴贴合，模凸部周缘设对应嵌环缘凸肋缘，其枢设对应下模扣块压扣板、对应隔模第三导料孔的第三导料孔，对鞋底中层注料的第四注料口、对应隔模定位凸块的定位孔，可提高整体抗压强度且迅速准确定位。

Description

改进的鞋底模具

一、技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种通过隔模与中模可迅速定位及相互嵌合的结构设计，避免鞋底模具容易因压力而爆模问题，提高产品质量，增加鞋底色彩变化，增强鞋底外观美感的改进的鞋底模具。

二、背景技术

现有鞋底模具仅设有一个连通的模穴，因此，在原料无法分次注料及有效分隔的状况下，这种鞋底模具所形成的鞋底呈一体成型形状，且为同一原料，故，其无法产生不同色彩，造成鞋底外观单调，不具有任何美感；同时，由于现有鞋底模具只能使鞋底一体成型，无法满足现代人们求新求变的需求，  特别是制造商欲使鞋底产生发光效果时，则需要另外在鞋底内填加结构复杂、不易组配、容易产生故障及成本高的发光装置，极不符合经济效益的要求。

为此，本实用新型创作人曾申请台湾专利，公告号为第474259号“鞋底模具”新型专利案，其主要由一下模、一隔模、一中模、一上模及一导料件组成，并利用一隔模分隔上模、下模，以导料件同时对上模、下模注入不同色彩的原料，分别形成鞋底的上层和下层，并将隔模更换成中模，再利用中模的镂空模穴及上模的注料孔，而形成鞋底中层，同时利用中层衔接上层、下层形成多层状的一体鞋底，由于其可制造出多色性的鞋底，且具有不脱色的特性，所以可增强鞋底的美观功效。

但是，本实用新型申请人并未以此而满足，在实际运用的过程中，申请人发现由于其单纯利用上模具、下模具及隔模间的模凸部及模穴进行对正，因此当模具盖合时，需要进行对正工作，造成使用及工作的不便；再者，其仅利用模凸部与模穴咬合，一旦原料射入时，由于其压力甚大，模具常因承受力不足，而造成爆模的现象，不仅造成产品质量不良，也容易使模具损坏，导致成本增高；另外，其最多仅能具有三种色彩变化，仍显得不足，无形间降低经济效益，故仍有进一步改进的必要。

有鉴于此，本实用新型创作人，根据多年从事相关产业的研发的经验，针对上述现有模具面临的问题深入研究，并积极寻求解决的方法，经不断努力的开发和试作，终于成功的设计本实用新型。

三、实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种改进的鞋底模具，其可提高定位的准确性且增强抗压强度，以增进鞋底的颜色的可变性及外观的美观，从而提高经济效益。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型改进的鞋底模具，包括下模、隔模、上模、中模；其特征在于，所述下模顶面设有具有鞋底下层形状的模穴，下模一侧端缘中段设有一供上模扣设的扣块，且下模邻近模穴处对角设有定位孔；所述隔模底面恰可对应贴合在下模，隔模顶面设有与鞋底上层对应的模穴，且隔模在模穴范围内设有数个第三导料孔，隔模模穴周缘设有一道阶梯状的嵌环缘，隔模两侧表面设有与上模、下模定位孔对应的定位凸块；所述中模对应夹合在上模与下模间，且中模中央设有一形成鞋底中层的镂空模穴，使其连通上模、下模的模凸部及模穴，中模镂空模穴周缘设有一道阶梯状的嵌环缘，中模两侧表面设有与上模、下模定位孔对应的定位凸块；所述上模对应隔模的底面设有模凸部，模凸部恰可与隔模的模穴贴合，上模模凸部周缘设有一对应嵌环缘的凸肋缘，而其端缘枢设一对应下模扣块的压扣板，上模设有系列贯穿的第一、第二导料孔，其中第一、第二导料孔恰对应鞋底上层的模凸部，上模设有对应隔模第三导料孔的第三导料孔，上模适当位置设有数个对鞋底中层注料的第四注料口，上模底面设有对应隔模定位凸块的定位孔，通过上模、隔模，下模及中模的组合，以及隔模与中模的相互替换，从而组合构成一可提高整体抗压强度且可迅速准确定位的改进的鞋底模具。

前述的改进的鞋底模具，其中上模与隔模、中模的凸肋缘与嵌环缘设有对应的条纹，以增加鞋底的美感效果。

前述的改进的鞋底模具，其中隔模的模穴内设有至少一道横向或纵向的隔板，以增加鞋底上层色彩的区块。

本实用新型改进的鞋底模具，包括下模、隔模、上模、中模；其特征在于，所述下模顶面设有具有鞋底下层形状的模穴，下模一侧端缘中段设有一供上模扣设的扣块，下模邻近模穴处对角设有定位孔；所述隔模底面恰对应贴合于下模，隔摸顶面设有对应鞋底上层的模穴，且隔模在模穴范围内设有数个第三导料孔，隔模的模穴内设有至少一道横向或纵向的隔板，  以增加鞋底上层色彩的区块，隔模两侧表面设有对应上模、下模定位孔的定位凸块：所述中模对应夹合在上模与下模间，且中模中央设有一形成鞋底中层的镂空模穴，使其连通上模、下模的模凸部和模穴，中模两侧表面设有对应上模、下模定位孔的定位凸块；所述上模对应隔模的底面形成有模凸部，其中模凸部恰与隔模的模穴贴合，其端缘设有一对应下模扣块的压扣板，上模设有系列贯穿的第一、第二导料孔，其中第一、第二导料孔恰对应形成鞋底上层的模凸部，上模设有对应隔模第三导料孔的第三导料孔，上模适当位置设有数个对鞋底的中层注料的第四注料口，上模底面设有对应隔模定位凸块的定位孔，由上述上模、隔模、下模及中模的组合，以及隔模与中模的相互替换，构成一可增加鞋底色彩区块，且可迅速准确定位的改进的鞋底模具。

前述的改进的鞋底模具，其中隔模模穴周缘设有一道阶梯状的嵌环缘，中模镂空模穴周缘设有一道阶梯状的嵌环缘，上模模凸部周缘设有一对应嵌环缘的凸肋缘，以增强模具的抗压强度。

前述的改进的鞋底模具，其中上模与隔模、中模的凸肋缘与嵌环缘设有对应的条纹，以增加鞋底的美感效果。

四、附图说明

图1A为本实用新型改进的鞋底模具立体结构分解示意图。

图1B为图1A所示部位放大结构示意图。

图1C为图1A所示部位放大结构示意图。

图2为本实用新型鞋底第一、第二上层注料的剖面示意图。

图3为本实用新型鞋底下层注料剖面示意图。

图4为本实用新型鞋底中层注料剖面示意图。

图5为本实用新型形成的鞋底外观示意图

图中标号说明：10下模、11模穴、12扣块、13把手、14枢套、15枢套、16枢杆、17枢套、18枢杆、19定位孔、20隔模、21模穴、22嵌环缘、23条纹、24隔片、25第三导料孔、26把手、27枢套、28定位凸块、30中模、31镂空模穴、32嵌环缘、33条纹、34枢套、35把手、36定位凸块、40上模、400第四注料口、41模凸部、42凸肋缘、43条纹、44定位孔、45第一导料孔、46第二导料孔、47枢套、48枢套、49枢杆、50压扣板、51把手、52第三导料孔、60导料件、61把手、62外导料环槽、63内导料环槽、64第一导料孔、65第二导料孔、66枢套、67枢杆、68第三导料孔、70模盖、71枢套、72第一注料口、73第二注料口、74第三注料口、80鞋底、81下层、82中层、83第一上层、84第二上层。

五、具体实施方式

本实用新型是一种提高射料压力承载负荷且可快速定位的改进的鞋底模具，参阅图1A所示，该鞋底模具主要包括一下模10、隔模20、上模40、中模30及导料件60；其中，隔模20和中模30分别枢设在下模10的两侧缘，上模40与导料件60共同枢设在下模10的一端缘上，相异的端缘可相互扣设，以上所述结构及动作原理与现有产品相同，且非本实用新型技术特征所在，故不再赘述。

参阅图1A、图2所示，下模10的顶面设有一与鞋底80下层81形状对应的模穴11，下模10一侧端缘设有一凸出的扣块12，且下模10在扣块12一侧另设有方便使用者操作的把手13，而下模10在扣块12的端缘上固定设有系列的供上摸40枢设的枢套14；再者，下模10在两侧缘上分别固定设有系列的枢套15、17，以配合枢杆16、18相对枢设隔模20和中模30；另，下模10表面在邻近模穴11处两对应端角形成有锥状的定位孔19。

又，隔模20底面恰可对应贴合在下模10顶面，该隔模20顶面设有对应鞋底80第一、第二上层83、84的模穴21，且隔模20在模穴21周缘设有一阶梯状的嵌环缘22，该嵌环缘22端面设有条纹23，可供在鞋底80周缘设有波浪状等设计图样，且隔模20模穴21内至少设有一道横向或纵向的隔片24，让鞋底80上层设有至少一区块以上的色彩；再者，隔模20在模穴21隔片24两侧设有数个第三导料孔25，且隔模20对应下模10把手13的端缘也固定没有一把手26，隔模20一侧缘上固定设有系列对应下模10枢套15的交错状枢套27，以供枢杆16穿过枢设，隔模20两侧表面对应上模40、下模10定位孔44及19处形成相对应的定位凸块28，供隔模20迅速定位；

另，中模30中央设有一对应下模10模穴11的镂空模穴31，用于形成鞋底80的中层82，且中模30在镂空模穴31周缘也形成有阶梯状的嵌环缘32，该嵌环缘32端面设有可在鞋底80周缘产生图样的条纹33，中模30异于隔模20枢套27的侧缘上固定设有系列的枢套34，该枢套34与下模1 0枢套17呈错开状，以供枢杆18穿枢，使中模30可相对下模10盖合，中模30端缘另设有一供操作用的把手35，中模30两侧表面在对应上模，下模40、10定位孔44及19处形成相对应的定位凸块36，供中模30迅速定位；

再者，上模40在对应隔模20模穴21处设有一模凸部41，且该模凸部41周缘设有一凸肋缘42，该凸肋缘42上另设有条纹43，其中条纹43恰好对应隔模20、中模30嵌环缘22、32的条纹23、33，且上模40下表面邻近模凸部41设有对应隔模20定位凸块28的定位孔44，让上模40可迅速定位盖合在隔模20或中模30上，其中模凸部41恰好可与隔模20的模穴21贴合，以有效提高其抗压强度，如图1A所示；又，上模40设有系列上、下贯穿的第一导料孔45及第二导料孔46，其中第一导料孔45及第二导料孔46恰好对应形成鞋底80第一、第二上层83、84，上模40上另外设有系列对应隔模20第三导料孔25的第三导料孔52，用于对鞋底80的下层81注料，上模40在适当位置设有第四注料口400，当中模30盖合时，可对鞋底80的中层82注料，上模40其中一端缘固定设有可供与下模10相对枢设的枢套47，而相异的端缘则固定设有另一组枢套48，以供利用枢杆49枢设一具有把手51的压扣板50，该压扣板50可用于与下模10的扣块12相对扣设。

导料件60其中一端缘固定设有一把手61，如图1C所示，该导料件60上形成有与上模40的第一、第二导料孔45和46相通的第一、第二导料孔64和65，导料件60内侧表面形成对应第一、第二导料孔64、65的内导料环槽63，供原料均匀的注入上模40第一、第二导料孔45及46而形成鞋底80上层83、84(如图2所示)，导料件60另在外侧顶面形成有一外导料环槽62，外导料环槽62内形成有系列的第三导料孔68，使原料可均匀的被注入上模40第三导料孔52及隔模20第三导料孔25两形成鞋底80下层81(如图3所示)，上模40中央设有一第四注料口400，让原料注入中模30而形成鞋底80中层82(如图4所示)，导料件60另一端缘固定设有系列枢套66，该枢套66恰好可利用枢杆67与上模40和下模10枢设。

同时导料件60的枢杆67另外枢设有一具有枢套71的模盖70，该模盖70表面分别设有对应导料件60第一、第二导料孔64、65的第一、第二注料口72、73，以及对应第三导料孔68的第三注料口74，以供分别注入不同颜色的原料，由此构成一可提高盖合时的抗压强度、快速准确定位的改进的鞋底模具。

参阅图2、图3、图4所示，本实用新型实施时，将隔模20盖合在下模10模穴11上，上模40利用压扣板50将隔模20紧压在下模10，且导料件60与模盖70同时压合在上模40表面，模盖70的第一、第二注料口72、73恰可与导料件60的第一、第二导料孔64和65，上模40的第一、第二导料孔45和46对应连通(如图2所示)，模盖70的第三注料口74恰与导料件60、上模40及隔模20的第三导料孔68、52、25连通对应(如图3所示)，这样当射出成型机注料时，原料恰可均匀的注满位于上模40与隔模20间的模穴21及隔模20与下模10间的模穴11(如图2、图3所示)，而形成鞋底80上层83、84及下层81；待模具内鞋底80的上层83、84与下层81略为凝结后，如图4所示，扳开上模40的压扣板50，并将隔模20掀开，接着将中模30盖合在下模10与上模40间，且同时掀开导料件60与模盖70，使射出成型机的注料口可针对上模40的第四注料口400，对中模30的镂空模穴31注料，并形成鞋底80的中层82，由于中层82原料注入时呈高温状，故，可使上层、下层83、84、81的接触表面略为溶解，如图5所示，让鞋底80不同色彩的第一、第二上层83、84，中层82及下层81材料一体成型，这样可使鞋底80具有不同色彩及可变性，且不会有脱落及褪色的现象发生。

经由上述说明，由于上模、下模40、10与隔模20、中模30的相对表面间分别设有定位孔44，19及定位凸块28、36，而让模具在盖合时，可迅速准确定位，同时配合上模40模凸部41的凸肋缘42及隔模20模穴21与中模30镂空模穴31的嵌环缘22，32的设计，而让上模40与隔模20及中模30稳固嵌合，从而提高整体抗压强度，避免注料时爆模，减少产品不良率，并延长模具的使用寿命，再者，通过凸肋缘42、嵌环缘22和32上相对应设计的条纹43、23、33，可在鞋底80周缘形成波浪形状的设计图样，也可利用隔模20模穴21内隔片24的设计，更可让鞋底80上层形成多个区块，以增进其搭配颜色的多样化，提高整体美感。

本实用新型改进的鞋底模具的优点是：其包括下模、隔模，上模及中模，下模顶面形成具有鞋底下层形状的模穴，下模一侧端缘中段设有一供上模扣设的扣块，且下模在邻近模穴处对角设有定位孔；隔模底面恰可对应贴合在下模，隔模顶面形成有对应鞋底上层的模穴，隔模在模穴范围内形成有数个第三导料孔，隔模模穴周缘形成有一道阶梯状的嵌环缘，隔模两侧表面形成有对应上模、下模定位孔的定位凸块；中模对应夹合在上模与下模间，中模的中央设有一形成鞋底中层的镂空模穴，使其连通上模、下模的模凸部及模穴，中模镂空模穴周缘形成有一道阶梯状的嵌环缘，中模两侧表面形成有对应上模、下模定位孔的定位凸块；上模与隔模上模对应的底面形成有模凸部，其中，模凸部恰可与隔模的模穴贴合，上模模凸部周缘形成一对应嵌环缘的凸肋缘，其端缘枢设一对应下模扣块的压扣板，上模形成有系列贯穿的第一，第二导料孔，第一、第二导料孔恰对应形成鞋底上层的模凸部，上模形成有系列对应隔模第三导料孔的第三导料孔，另上模适当位置形成有对鞋底的中层注料的第四注料口，上模底面设有对应隔模定位凸块的定位孔；由此可使上模迅速定位，且紧密嵌合，达到提高其射料压力负荷及定位准确的目的，可减少不良产品率，增进搭配颜色数量的多样化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种改进的鞋底模具，包括下模、隔模、上模、中模；其特征在于，所述下模顶面设有具有鞋底下层形状的模穴，下模一侧端缘中段设有一供上模扣设的扣块，且下模邻近模穴处对角设有定位孔；所述隔模底面恰可对应贴合在下模，隔模顶面设有与鞋底上层对应的模穴，且隔模在模穴范围内设有数个第三导料孔，隔模模穴周缘设有一道阶梯状的嵌环缘，隔模两侧表面设有与上模、下模定位孔对应的定位凸块；所述中模对应夹合在上模与下模间，且中模中央设有一形成鞋底中层的镂空模穴，使其连通上模、下模的模凸部及模穴，中模镂空模穴周缘设有一道阶梯状的嵌环缘，中模两侧表面设有与上模、下模定位孔对应的定位凸块；所述上模对应隔模的底面设有模凸部，模凸部恰可与隔模的模穴贴合，上模模凸部周缘设有一对应嵌环缘的凸肋缘，而其端缘枢设一对应下模扣块的压扣板，上模设有系列贯穿的第一、第二导料孔，其中第一、第二导料孔恰对应鞋底上层的模凸部，上模设有对应隔模第三导料孔的第三导料孔，上模设有数个对鞋底中层注料的第四注料口，上模底面设有对应隔模定位凸块的定位孔。

2、根据权利要求1所述的改进的鞋底模具，其特征在于，所述上模与隔模、中模的凸肋缘与嵌环缘设有对应的条纹。

3、根据权利要求1所述的改进的鞋底模具，其特征在于，所述隔模的模穴内设有至少一道横向或纵向的隔板。

4、一种改进的鞋底模具，包括下模、隔模、上模、中模；其特征在于，所述下模顶面设有具有鞋底下层形状的模穴，下模一侧端缘中段设有一供上模扣设的扣块，下模邻近模穴处对角设有定位孔；所述隔模底面恰对应贴合于下模，隔摸顶面设有对应鞋底上层的模穴，且隔模在模穴范围内设有数个第三导料孔，隔模的模穴内设有至少一道横向或纵向的隔板，隔模两侧表面设有对应上模、下模定位孔的定位凸块：所述中模对应夹合在上模与下模间，且中模中央设有一形成鞋底中层的镂空模穴，使其连通上模、下模的模凸部和模穴，中模两侧表面设有对应上模、下模定位孔的定位凸块；所述上模对应隔模的底面形成有模凸部，该模凸部恰与隔模的模穴贴合，其端缘设有一对应下模扣块的压扣板，上模设有系列贯穿的第一、第二导料孔，其中第一、第二导料孔恰对应形成鞋底上层的模凸部，上模设有对应隔模第三导料孔的第三导料孔，上模设有数个对鞋底的中层注料的第四注料口，上模底面设有对应隔模定位凸块的定位孔。

5、根据权利要求4所述的改进的鞋底模具，其特征在于，所述隔模模穴周缘设有一道阶梯状的嵌环缘，中模镂空模穴周缘设有一道阶梯状的嵌环缘，上模模凸部周缘设有一对应嵌环缘的凸肋缘。

6、根据权利要求5所述的改进的鞋底模具，其特征在于，所述上模与隔模、中模的凸肋缘与嵌环缘设有对应的条纹。

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