CN109222331A - 一种生产鞋底的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产鞋底的模具,包括有上模框及下模框，还包括可拆卸安装于上模框的顶模，及可拆卸安装于下模框的底模，所述上模框与所述下模框配合时，所述顶模与所述底模配合。所述上模框及下模框之间还设有一压板，所述压板与所述下模框之间还设有一中模框，所述中模框一端开口，并为“冂”字型，所述中模框内安装有一中模。本发明的上模框及下模框可重复使用，顶模与底模制作快，成本低，不污染环境，同时重量轻，便于使用。

Description

一种生产鞋底的模具

技术领域

本发明涉及模具领域，特指一种生产鞋底的模具。

背景技术

传统的生产鞋底的模具由顶模及底模构成，制作模具时，先用木头雕刻出鞋子的形状，再把木头电镀，电镀完将木头置于模框中，大量填充砂石与熔融的树脂，待树脂固化后，再把木头敲掉，形成模具，制作工艺复杂，而且电镀过程中造成环境污染，一套模具只能制造一种款式的鞋底，当更换鞋底款式时，模具只能废弃，无法重复利用，导致模具制作时间长，成本高，同时带来了环境污染，而且每套模具的厚度都超过35cm，模具重量重，不方便使用。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种生产鞋底的模具，上模框及下模框可重复使用，顶模与底模制作快，成本低，不污染环境，同时重量轻，便于使用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种生产鞋底的模具,其特征在于：包括有上模框及下模框，还包括可拆卸安装于上模框的顶模，及可拆卸安装于下模框的底模，所述上模框与所述下模框配合时，所述顶模与所述底模配合。

优选地，所述上模框及下模框之间还设有一压板。

优选地，所述压板与所述下模框之间还设有一中模框，所述中模框一端开口，并为“冂”字型，所述中模框内安装有一中模。

优选地，任意两相邻的部件之间通过合页铰接，所述部件为所述上模框、下模框、压板及中模框，所有所述合页安装于同一侧。

优选地，任意两相邻的部件之间设有相互配合的导向槽与导向台用于配合定位。

优选地，所述上模框及下模框之间设有第一扣件用于将其扣紧。

优选地，所述上模框及中模框之间设有第二扣件用于将其扣紧，所述中模框与下模框之间设有第三扣件用于将其扣紧。

优选地，所述上模框、中模框及下模框分别设有安装槽，所述顶模安装于位于上模框的安装槽中，并用螺栓固定，所述中模安装位于中模框的安装槽中，所述底模安装于位于下模框的安装槽中，所述中模框外侧垂直插装有一限位板用于固定中模及底模，所述限位板与所述中模框高度平齐并一同构成封闭的四边形，所述第二扣件与所述第三扣件均安装于所述限位板上。

优选地，所述上模框、下模框及中模框同一侧均设有撬柱。

优选地，所述顶模与所述底模均通过3D打印而成。

本发明有益效果：

1.上模框及下模框可重复使用，上模框与下模框为标准件，当需要更换鞋底款式时，只需要更换顶模与底模，减少损耗；

2.顶模与底模制作快，采用3D打印技术，制作快，降低制作难度，成本低；

3.制作模具过程无电镀，不会污染环境；

4.模具厚度薄，重量轻，便于使用；

5.具有撬柱便于打开顶模与底模。

附图说明

图1是实施例1的立体图;

图2是实施例1的分解示意图；

图3是实施例2的立体图;

图4是实施例2的分解示意图；

图5是实施例2的上模框2b与底模4b的分解示意图；

图6是实施例3的立体图;

图7是实施例3的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

实施例1：如图1至图2所示，本发明所述的一种生产鞋底的模具,包括有上模框1a及下模框2a，还包括可拆卸安装于上模框1a的顶模3a，及可拆卸安装于下模框2a的底模4a，所述上模框1a及下模框2c的内侧分别设有安装槽10a，所述顶模3a安装于位于上模框1a的安装槽10a中，该安装槽10a一端或两端开口，顶模3a从安装槽10a的开口处插入，上模框1a顶部具有螺丝孔11a，顶模3a对应的位置也设有螺丝孔11a，这样就能用螺栓将顶模3a固定在上模框1a中，而下模框2a与底模4a的配合方式类似，当然，也可以有其他常规的安装方式，为了进一步固定顶模3a，还可以在上模框1a的侧面增设紧固螺丝，紧固螺丝从上模框1a侧面拧入，进一步固定住顶模3a，本实施例中，在下模框2a末端插接有一插板14a，插板14a用于固定底模4a，所述上模框1a与所述下模框2a配合时，所述顶模3a与所述底模4a配合，用于生产鞋底，上模框1a及下模框2a之间通过合页5a铰接，上模框1a及下模框2a之间设有相互配合的导向槽6a与导向台7a用于配合定位，这样才能确保定位准确。

具体的，所述上模框1a及下模框2a之间设有第一扣件8a用于将其扣紧，所述第一扣件8a末端有个卡勾12a，而上模框1a对应的位置设有一个卡柱13a，第一扣件8a往上拨的时候，卡勾12a与卡柱13a配合，就能让上模框1a与下模框2a锁紧，这在成型时，上模框1a与下模框2a就不会弹开。

具体的，所述上模框1a及下模框2a同一侧均设有撬柱9a，便于将它们打开。

具体的，所述顶模3a与所述底模4a均通过3D打印而成，顶模3a与所述底模4a选用材料可以是铁、铝、环氧树脂+铜或环保新材料光敏树脂，环氧树脂+铜为环氧树脂与铜的组合，直接采用3D打印机打印生成，制作速度快，成本低。

实施例2：如图3至图5所示，本发明所述的实施例1：如图3至图4所示，本发明所述的一种生产鞋底的模具,包括有上模框1b及下模框2b，还包括可拆卸安装于上模框1b的顶模3b，及可拆卸安装于下模框2b的底模4b，所述上模框1b及下模框2c的内侧分别设有安装槽10b，所述顶模3b安装于位于上模框1b的安装槽10b中，该安装槽10b一端或两端开口，顶模3b从安装槽10b的开口处插入，上模框1b顶部具有螺丝孔11b，顶模3b对应的位置也设有螺丝孔11b，这样就能用螺栓将顶模3b固定在上模框1b中，而下模框2b与底模4b的配合方式类似，当然，也可以有其他常规的安装方式，本实施例中，在下模框2b末端插接有一插板14b，插板14b用于固定底模4b，所述上模框1b与所述下模框2b配合时，所述顶模3b与所述底模4b配合，用于生产鞋底。所述上模框1b及下模框2b之间还设有一压板15b，压板15b在鞋底成型时用于吸住薄膜，吸住薄膜是某些鞋底成型时所需要的工序，上模框1b与压板15b之间，压板15b与下模框2b之间均通过合页5b铰接，模框1b与压板15b之间，压板15b与下模框2b之间还均设有相互配合的导向槽6b与导向台7b用于配合定位，这样才能确保定位准确。

具体的，所述上模框1b及下模框2b之间设有第一扣件8b用于将其扣紧，所述第一扣件8b末端有个卡勾12b，而上模框1b对应的位置设有一个卡柱13b，第一扣件8b往上拨的时候，卡勾12b与卡柱13b配合，就能让上模框1b与下模框2b锁紧，这在成型时，上模框1b与下模框2b就不会弹开，还可以增设另外一个扣件将压板15b与下模框1b锁紧，这里不详述，其中上述的扣件都安装在插板14b上。

具体的，所述上模框1b及下模框2b同一侧均设有撬柱9b，便于将它们打开。

具体的，所述上模框1b及压板15b同一侧均设有把手16b，便于手动操作。

具体的，所述顶模3b与所述底模4b均通过3D打印而成，顶模3b与所述底模4b选用材料可以是铁、铝、环氧树脂+铜或环保新材料光敏树脂，环氧树脂+铜为环氧树脂与铜的组合，直接采用3D打印机打印生成，制作速度快，成本低。

另外，因为本实施例是抽气模，因此，在下模框2b内侧底部是一个抽气槽17b，抽气槽17b通过设于下模框2b侧面的抽气孔18b连通外界，在抽气槽17b处设有一支撑垫19b用于支撑底模4b，而支撑垫19b为网格设置，相邻的网格之间设有通气道20b连通，这样就不会影响抽气的效果，另外，为了进一步保证密封效果，在压板15b与底模4b之间还设有密封圈，这样进一步提高密封性。

实施例3：如图6至图7所示，本发明所述的一种生产鞋底的模具,此模具为四开模，主要是针对某些鞋底成型时需要同时用到顶模、中模及底模三个模的模具，它包括有上模框1c及下模框2c，还包括可拆卸安装于上模框1c的顶模3c，及可拆卸安装于下模框2c的底模4c，所述上模框1c与所述下模框2c配合时，所述顶模3c与所述底模4c配合，所述上模框1c及下模框2c之间还设有一压板5c，所述压板5c与所述下模框2c之间还设有一中模框6c，所述中模框6c一端开口，并为“冂”字型。所述上模框1c、中模框6c及下模框2c的内侧分别设有安装槽7c，所述顶模3c安装于位于上模框1c的安装槽7c中，该安装槽7c一端或两端开口，顶模3c从安装槽7c的开口处插入，上模框1c顶部具有螺丝孔8c，顶模3c对应的位置也设有螺丝孔8c，这样就能用螺栓将顶模3c固定在上模框1c中。所述底模4c安装于位于下模框2c的安装槽7c中，所述中模框6c上的安装槽7c内插装有一中模9c，位于下模框2c的安装槽7c一端开口，所述中模框6c外侧垂直插装有一限位板10c用于固定底模4c及中模9c，具体的是中模框6c开口内侧相对地设有一对插槽11c，所述限位板10c从插槽11c上方往下插入，插至底部时，所述限位板10c与所述中模框6c高度平齐并一同构成封闭的四边形，所述上模框1c及中模框6c之间设有第二扣件12c用于将其扣紧，所述中模框6c与下模框2c之间设有第三扣件13c用于将其扣紧，所述第二扣件12c与所述第三扣件13c均铰接地安装于所述限位板10c上，所述第二扣件12c末端有个卡勾14c，而上模框1c对应的位置设有一个卡柱15c，第二扣件12c往上拨的时候，卡勾14c与卡柱15c配合，就能让上模框1c与中模框6c锁紧，这在成型时，上模框1c与中模框6c就不会弹开，所述第三扣件13c末端也有个卡勾14c，而下模框2c上设有一卡柱15c，第三扣件13c用于锁住中模框6c与下模框2c。

具体的，上模框1c与下模框2c之间，下模框2c与压板5c之间，压板5c与中模框6c之间均设有合页16c铰接，所有所述合页16c安装于同一侧。

具体的，上模框1c与下模框2c之间，下模框2c与压板5c之间，压板5c与中模框6c之间均设有相互配合的导向槽17c与导向台18c用于配合定位，这样才能确保定位准确。

具体的，所述上模框1c、下模框2c及中模框6c同一侧均设有撬柱19c，当模具的鞋底成型后，需要打开上模框1c、下模框2c及中模框6c，这时候用一根铁棒通过撬柱19c撬开，既省力，也方便操作。

具体的，所述上模框1c及压板5c同一侧均设有把手20c，便于将它们打开。

具体的，所述顶模3c与所述底模4c均通过3D打印而成，顶模3c、中模9c与所述底模4c选用材料可以是铁、铝、环氧树脂+铜或环保新材料光敏树脂，环氧树脂+铜为环氧树脂与铜的组合，直接采用3D打印机打印生成，制作速度快，成本低。

最后，需要说明的是，以上三个实施例中，只是列举了三种实施方式，三个实施例中所描述的部件可以联系一起考虑，比如实施例2中提到了支撑垫19b及抽气孔18b，那理应理解为实施例1跟实施例3也有类似的结构，又比如实施1中提到上模框1a的侧面增设紧固螺丝，紧固螺丝从上模框1a侧面拧入，进一步固定住顶模3a，那理应理解为实施2与实施3也可以有类似的结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种生产鞋底的模具,其特征在于：包括有上模框及下模框，还包括可拆卸安装于上模框的顶模，及可拆卸安装于下模框的底模，所述上模框与所述下模框配合时，所述顶模与所述底模配合。

2.根据权利要求1所述的一种生产鞋底的模具,其特征在于：所述上模框及下模框之间还设有一压板。

3.根据权利要求2所述的一种生产鞋底的模具,其特征在于：所述压板与所述下模框之间还设有一中模框，所述中模框一端开口，并为“冂”字型，所述中模框内安装有一中模。

4.根据权利要求3所述的一种生产鞋底的模具,其特征在于：任意两相邻的部件之间通过合页铰接，所述部件为所述上模框、下模框、压板及中模框，所有所述合页安装于同一侧。

5.根据权利要求4所述一种生产鞋底的模具,其特征在于：任意两相邻的部件之间设有相互配合的导向槽与导向台用于配合定位。

6.根据权利要求1或2所述的一种生产鞋底的模具,其特征在于：所述上模框及下模框之间设有第一扣件用于将其扣紧。

7.根据权利要求3所述的一种生产鞋底的模具,其特征在于：所述上模框及中模框之间设有第二扣件用于将其扣紧，所述中模框与下模框之间设有第三扣件用于将其扣紧。

8.根据权利要求7所述的一种生产鞋底的模具,其特征在于：所述上模框、中模框及下模框分别设有安装槽，所述顶模安装于位于上模框的安装槽中，并用螺栓固定，所述中模安装位于中模框的安装槽中，所述底模安装于位于下模框的安装槽中，所述中模框外侧垂直插装有一限位板用于固定中模及底模，所述限位板与所述中模框高度平齐并一同构成封闭的四边形，所述第二扣件与所述第三扣件均安装于所述限位板上。

9.根据权利要求4所述的一种生产鞋底的模具,其特征在于：所述上模框、下模框及中模框同一侧均设有撬柱。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种生产鞋底的模具,其特征在于：所述顶模与所述底模均通过3D打印而成。