CN2461325Y

CN2461325Y - 鞋底模具

Info

Publication number: CN2461325Y
Application number: CN 01201573
Authority: CN
Inventors: 魏永炆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2001-11-28
Anticipated expiration: 2011-01-19

Abstract

一种鞋底模具,包括一下、中、上模及隔模;下模顶面设有与鞋底下层形态相同的模穴;隔模底面贴合于下模,隔模顶面设有对应鞋底上层的模凸部;上模对应隔模的底面设有模凸部,中模凸部可与隔模的模凸部凹陷表面贴合,上模设有系列贯穿的第一导料孔,上模设有对应隔模第二导料孔的第二导料孔;中模中央设有一形成鞋底中层的镂空模穴,使其连通上、下模的模穴。其可使鞋底一体形成多层色彩状的鞋底模具,以提高鞋底的可变性及美观。

Description

鞋底模具

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种可使鞋底一体形成多层色彩的鞋底模具。

如图1所示，传统的鞋底模具是由上、下模10、15组成，其中上模10与下模15的一侧边缘利用枢接结构11枢设，使上、下模10、15可相对启闭。又，上模10与下模15的相对侧面对应设有保持适当间距的模凸部12与模穴16，用以形成鞋底20，上模10异于枢接结构11的侧缘枢设有一具把手140的扣件14，下模15设有对应的扣块17，供上、下模10、15于射出成型时锁模用。

由于传统鞋底仅具有一个连通的模穴16，因此在原料无法分次注料及有效分隔的状况下，如图2、2A所示，传统鞋底模具所形成的鞋底20呈一体成型状，且为同一原料，故其无法产生不同色彩，造成此类鞋底20外观单调，不具任何美感。

因此，部分制造业者为了使鞋底20具有不同的色彩，如图3、3A所示，在鞋底20的适当位置涂饰一层漆层25，以改变鞋底20的外观色彩。这样的作法，由于漆层25是属外加者，其不仅会因外力而磨损，易因不同的因素而脱落，不具有耐用性及持久性，并非彻底解决问题的办法。

由上所述，我们可以理解到，由于传统鞋底只能使鞋底一体成型，无法满足现代人求新求变的要求，更甚者，当制造商欲使鞋底发光，则需要另外在鞋底内填加结构复杂、组配不易、易产生故障及成本高的发光装置，极不符合经济效益，因此如何能使鞋底具有可变性，是目前业界所极欲要解决的问题。

本创作人针对上述一般人对鞋底的需求深入探讨，而积极寻求解决的方法，经不断努力开发与试制，终于研制成功本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，提供一种鞋底模具，可使鞋底一体形成多层色彩状的鞋底模具，以提高鞋底的可变性及美观。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种鞋底模具，包括一下模、一中模、一上模及隔模；其特征在于，所述下模顶面设有与鞋底下层形态相同的模穴；所述隔模底面可对应贴合于下模，隔模顶面设有对应鞋底上层的模凸部，隔模于模凸部范围内设有数个第二导料孔；所述上模对应隔模的底面设有模凸部，其中模凸部可与隔模的模凸部凹陷表面贴合，上模设有系列贯穿的第一导料孔，其中第一导料孔对应鞋底上层的模凸部，上模另外设有对应隔模第二导料孔的第二导料孔，上模于适当位置另外设有数个对鞋底中层注料的第三注料孔；所述中模对应夹合于上模与下模间，且中模的中央设有一形成鞋底中层的镂空模穴，使其连通上、下模的模穴。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的鞋底模具，其中的下模、隔模、上模及中模同端缘分别设有把手。

前述的鞋底模具，其中的下模一侧端缘中段设有一供上模扣设的扣块，而上模相对的端缘则枢设一对应下模扣块的扣件。

前述的鞋底模具，其中的下模异于扣块的端缘上固设有系列的枢套，而上模对应端缘亦固设有供与下模相对枢设的枢套。

前述的鞋底模具，其中的下模于一侧缘上固设有系列的枢套，以利用一枢柱枢设具对应枢套的隔模。

前述的鞋底模具，其中的模则在异于隔模枢套的端缘上固设有系列的枢套，以利用一枢柱枢设具对应枢套的下模。

前述的鞋底模具，其中的上、下模的端缘共同枢设有一导料件，该导料件于顶面设有一外导料环槽，外导料环槽内设有系列与上模第一导料孔相互对应的第一导料孔，导料件顶面设有一内导料环槽，内导料环槽上设有系列与上模第二导料孔对应的第二导料孔，导料件另外枢设一模盖、该模盖表面分别设有对应导料件第一、二导料孔的第一、二注料孔。

前述的鞋底模具，其中的导料件由上、下板组成，该上板设有具第一导料孔的外导料环槽，第一导料孔分别对应上模第一导料孔，上板中央设有一第二导料孔；下板设有具第二导料孔的内导料环槽，第二导料孔对应上模的第二导料孔，内导料环槽对应上板的第二导料孔，下板另外设有系列的第一导料孔，供对应上板的第一导料孔。

本实用新型可使鞋底一体形成多层色彩状的鞋底模具，以提高鞋底的可变性及美观。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1为习用鞋底模具的平面剖视图。

图2为习用鞋底的外观示意图。

图2A是图2所示部位的放大示意图。

图3是习用鞋底上漆层后的外观示意图。

图3A是图3所示部位的放大示意图。

图4是本实用新型的分解立体示意图。

图5A是本实用新型制作的鞋底的第一层注料的剖面示意图。

图5B是本实用新型制作的鞋底的第三层注料的剖面示意图。

图6是本实用新型制作的鞋底第二层的注料剖面示意图。

图7A是本实用新型所制作的鞋底外观示意图。

图7B是本实用新型制作的鞋底的剖面示意图。

图8是本实用新型另一实施例的分解立体示意图。

请参阅图4所示，本实用新型是由一下模50、隔模60、上模70、中模80及导料件90构成，其中隔模60与中模80分别枢设于下模50的两侧缘，而上模70与导料件90则共同枢设于下模50的一端缘上，相异的端缘可相互扣设。

再请参阅图3、4、5、6所示，其中下模50的顶面设有与鞋底30下层31形态相同的模穴51，又，下模50一侧端缘中段设有一扣块52，供上模70扣设，且该端缘一侧另设有方便使用者操作的把手53，而下模50异于扣块52的端缘上固设有系列的枢套54，供与上模70相互枢设，下模50于两侧缘上分别固设有系列的枢套55、57，以分别利用枢柱56、58相对枢设隔模60与中模80。

隔模60底面对应下模50，并与之贴合，且隔模60在顶面设有与鞋底30上层33相对应的模凸部62，该隔模60于其中一侧缘上固设有系列的枢套63，其中枢套63与下模50同侧枢套55呈交错状，以供枢柱56穿经枢设；隔模60在对应下模50把手53的端缘亦固设有一把手64，供使用者操作。隔模60于模凸部62范围内设有数个第二导料孔65。

再者，上模70则于对应隔模60的底面设有模凸部71，其中模凸部71可与隔模60的模凸部62凹陷表面贴合，防止原料溢出，上模70其中一端缘固设有供与下模50相对枢设的枢套72，而相异的端缘则固设有另一组枢套73，供利用枢柱74枢设一具把手750的扣件75，其中扣件75可与下模50的扣块52相对扣设。上模70设有系列上、下贯穿的第一导料孔76，其中第一导料孔76设有与鞋底30上层33相对应的模凸部71，上模70上另外设有与隔模60第二导料孔65相对应的第二导料孔77，用以对鞋底30的下层31注料；另，上模70于适当位置另外设有若干第三注料孔78，当中模80盖合时，可对鞋底30的中层32注料。

中模80在异于隔模60枢套63的端缘上固设有系列的枢套83，该枢套83与下模50枢套57呈错开状，供枢柱58穿枢，使中模80可相对下模50盖合，且中模80中央设有一镂空模穴81，用以形成鞋底30的中层32。

导料件90则于其中一端缘固设有一把手900，该导料件90于顶面设有一外导料环槽91，外导料环槽91内设有系列与上模70第一导料孔76相互对应的第一导料孔92，使原料可均匀的注入上模70而形成鞋底30上层33。导料件90顶面另外设有一内导料环槽93，内导料环槽93上设有系列与上模70第二导料孔77对应的第二导料孔94，供原料均匀的注入下模50形成鞋底30下层31；导料件90另一端缘固设有系列枢套95，其中枢套95可利用枢柱96与上模70及下模50的枢套72、54枢设，同时导料件90的枢柱96另外枢设有一具枢套970的模盖97。该模盖97表面分别设有对应第一、二导料孔92、94的第一、二注料孔98、99，供分别注入不同色彩的原料，借此组构成一可让鞋底一体形成多种色彩及变化的鞋底模具。

使用本实用新型鞋底模具制作鞋底的程序如下所述：

请参阅图5A、图5B所示，当隔模60盖合于下模50模穴51上，而上模70则利用扣件75将隔模60紧压于下模50，且导料件90与模盖97同时压合于上模70表面时，模盖97的第一注料孔98可与导料件90、上模70的第一导料孔92、76对应连通，而模盖97的第二注料孔99则与导料件90、上模7 0及隔模60的第二导料孔94、77、65连通对应。这样，当射出成型机由模盖97的第一注料孔98注料时，原料可经由第一导料孔92、76均匀的注满位于上模70与隔模60间的模穴(如图5A所示)，而形成鞋底30上层33。当另一色彩原料由模盖97的第二注料孔99注入时，则原料可经由第二导料孔94、77、65注入隔模60与下模50间的模穴51(如图5B所示)，并形成鞋底30的下层31。

待模具内鞋底30的上层33与下层31略为凝结后，则如图6所示，扳开上模70的扣件75，并将隔模60掀开，接着将中模80盖合于下模50与上模70间，且同时掀开导料件90，使射出成型机的注料口可针对上模70的第三注料孔78，对中模80的镂空模穴81注料，并形成鞋底30的中层32，而由于中层32原料注入时是呈高温状，故可使上、下层33、31的接触表面略为溶解，进而让鞋底30具有不同色彩的上层33、中层32及下层31材料一体成型，如图7A、7B所示。

使用本实用新型制作的鞋底30具有不同色彩及可变性，且不会脱落及褪色，鞋底30甚至可选其中层32以发光原料注入，使鞋底30本身即具有发光性，以提高使用者夜间行进的安全性，同时可改善传统结构复杂、组装不易及成本高的问题。

参阅图8所示，为本实用新型的另一实施例，导料件40可由上板41与下板44相互贴固而成，其中上板41具有一外导料环槽42，且外导料环槽42内设有若干对应上模70第一导料孔78的第一导料孔420，该上板41中央设有一第二导料孔43，而下板44则设有具第二导料孔450的内导料环槽45，其中第二导料孔450则对应上模70的第二导料孔77。又，内导料环槽45对应上板41的第二导料孔43，下板44另设有系列第一导料孔46，可对应上板41的第一导料孔420，且上、下板41、44结合后共同利用一枢套440及枢柱441与下模50枢设，并同时枢设有一具枢套470的模盖47，该模盖47一样设有贯穿的第一、二注料孔48、49，且分别对应上板41的第一、二导料孔420、43。

综上所述，本实用新型极具创造性，实用性，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品或公开使用，具有新颖性，符合新型专利申请要件，故依法提出申请。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种鞋底模具，包括一下模、一中模、一上模、隔模；其特征在于，

所述下模顶面设有与鞋底下层形态相同的模穴；

所述隔模底面可对应贴合于下模，隔模顶面设有对应鞋底上层的模凸部，隔模于模凸部范围内设有数个第二导料孔；

所述上模对应隔模的底面设有模凸部，其中模凸部可与隔模的模凸部凹陷表面贴合，上模设有系列贯穿的第一导料孔，其中第一导料孔对应鞋底上层的模凸部，上模另外设有对应隔模第二导料孔的第二导料孔，上模于适当位置另外设有数个对鞋底中层注料的第三注料孔；

所述中模对应夹合于上模与下模间，且中模的中央设有一形成鞋底中层的镂空模穴，使其连通上、下模的模穴。

2、根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于，所述下模、隔模、上模及中模同端缘分别设有把手。

3、根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于，所述下模一侧端缘中段设有一供上模扣设的扣块，而上模相对的端缘则枢设一对应下模扣块的扣件。

4、根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于，所述下模异于扣块的端缘上固设有系列的枢套，而上模对应端缘亦固设有供与下模相对枢设的枢套。

5、根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于，所述下模于一侧缘上固设有系列的枢套，以利用一枢柱枢设具对应枢套的隔模。

6、根据权利要求1、2、3、4、5所述的鞋底模具，其特征在于，所述中模则在异于隔模枢套的端缘上固设有系列的枢套，以利用一枢柱枢设具对应枢套的下模。

7、根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于，所述上、下模的端缘共同枢设有一导料件，该导料件于顶面设有一外导料环槽，外导料环槽内设有系列与上模第一导料孔相互对应的第一导料孔，导料件顶面设有一内导料环槽，内导料环槽上设有系列与上模第二导料孔对应的第二导料孔，导料件另外枢设一模盖、该模盖表面分别设有对应导料件第一、二导料孔的第一、二注料孔。

8、根据权利要求7所述的鞋底模具，其特征在于，所述导料件由上、下板组成，该上板设有具第一导料孔的外导料环槽，第一导料孔分别对应上模第一导料孔，上板中央设有一第二导料孔；下板设有具第二导料孔的内导料环槽，第二导料孔对应上模的第二导料孔，内导料环槽对应上板的第二导料孔，下板另外设有系列的第一导料孔，供对应上板的第一导料孔。