CN210590321U - 一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构，包括：后模板、后模仁、滑块座、T形滑块和内嵌入式成型滑块，所述后模仁上设置有与内嵌入式成型滑块对应的滑槽，所述后模仁上设置有位于内嵌入式成型滑块背面的第一压块，所述滑块座设置在后模板上并位于后模仁的侧面，所述滑块座上设置有向下延伸的T形槽，所述T形滑块设置在T形槽中，所述T形滑块正面设置有延伸至后模仁中的插芯针。通过上述方式，本实用新型所述的成型件整体快速换型的塑胶模具结构，换型时，滑块座后退使得插芯针可以随T形滑块一起取出进行更换，内嵌入式成型滑块通过第一压块限制在后模仁上的滑槽中，随后模仁一起更换，提升了产品换型的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构。
背景技术
随着人们生活水平的提高，产品的多样化需求越来越普遍，在塑料制品行业，同一款产品往往通过局部特征的更改满足了不同使用功能或多样化外观的产品样式更改。
为迎合市场发展趋势，以低成本创造高利润，在注塑模具技术领域，通过模具零配件的互换实现产品样式的互换。传统的模具零配件互换首先需要将模具整体卸离注塑机，而后将模具结构全部拆散后更换完成，然后再安装至注塑机，如此过程需要耗费较高的人力成本及较长的周期。因此，本申请针对的核心问题是如何通过节省人力及时间成本的方式完成此互换任务，提高产品多样化生产制造的市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构，提升相似塑胶产品换型的便利性，节省人力及时间成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构，包括：后模板、后模仁、滑块座、T形滑块和内嵌入式成型滑块，所述后模仁设置在后模板上，所述后模仁上设置有与内嵌入式成型滑块对应的滑槽，两个内嵌入式成型滑块对称设置在滑槽中，所述后模仁上设置有位于内嵌入式成型滑块背面的第一压块，所述内嵌入式成型滑块背面设置有延伸至第一压块下方的台阶，所述滑块座设置在后模板上并位于后模仁的侧面，所述滑块座上设置有向下延伸的T形槽，所述T形滑块设置在T形槽中，所述T形滑块正面设置有延伸至后模仁中的插芯针。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模仁正面设置有与后模板相连接的第一螺丝，所述后模仁上设置吊环安装孔，所述吊环安装孔上安装吊环进行后模仁的吊装。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括前模板和铲机，所述前模板与后模板相对设置，所述铲机设置在前模板上并指向相邻的两个内嵌入式成型滑块之间，前模板与后模板合模时，铲机进入两个内嵌入式成型滑块之间而驱动两个内嵌入式成型滑块反向运动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述铲机两侧内缩设置有斜面，所述斜面上设置有T形轨道，所述内嵌入式成型滑块侧面设置有与T形轨道对应的T形槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模板上设置有位于滑块座两端的第二压块，所述后模板上设置有位于滑块座外侧的第一碰珠。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一压块内侧设置有指向内嵌入式成型滑块的第二碰珠。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模板下方设置有大顶针板，所述大顶针板上设置有与后模仁一一对应的小顶针板，所述小顶针板上设置有延伸至后模仁的顶针，所述大顶针板上设置有位于小顶针板下方的连杆，所述小顶针板底部设置有向下延伸的第一立柱，所述第一立柱底端设置有第二立柱而形成阶梯柱，所述第一立柱直径小于第二立柱的直径，所述连杆上设置有与第一立柱对应的第一通孔以及与第二立柱对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间设置有通槽相连通，所述第一通孔和通槽底部设置有与第二立柱对应的扩孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述大顶针板上设置有与连杆对应的导向槽，所述导向槽中设置有位于连杆底部的第三碰珠。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述连杆端部设置有螺纹孔，所述后模板下方设置有位于大顶针板两侧的垫脚板，所述垫脚板上设置有与螺纹孔一一对应的工艺孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模仁底部设置有指向小顶针板的导向套，所述小顶针板上设置有延伸至导向套中的限位杆，所述限位杆顶端设置有一段直径与导向套内孔直径对应的导向杆，所述导向套内孔底部设置有位于导向杆下方的限位卡圈，所述导向套外侧设置有位于后模仁与小顶针板之间的弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构，换型时，滑块座后退使得插芯针可以随T形滑块一起取出进行更换，内嵌入式成型滑块通过第一压块限制在后模仁上的滑槽中，后模仁与小顶针板弹性连为一体，拉动连杆，使得第二立柱退入第二通孔，拧松第一螺丝，就可以把后模仁及小顶针板一起取出，提升了更换的便利性，无需将模具从注塑机上拆卸下来，大大提升了产品换型的快捷性，节省了人力及时间成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中滑块座的结构示意图；
图3是本实用新型一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构中大顶针板的结构示意图；
图4是本实用新型一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构中连杆与小顶针板的配合结构示意图；
图5是本实用新型一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构中后模仁与小顶针板的配合结构示意图；
图6是图5的剖视图；
图7是本实用新型一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构中内嵌入式成型滑块与铲机的配合结构示意图；
图8是本实用新型一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构生产的两种产品样式对比图；
图9是与图8中两种产品对应的两种后模仁的结构对比图；
图10是吊环安装后的后模仁结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图10，本实用新型实施例包括：
一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构，包括：后模板10、后模仁1、滑块座9、T形滑块15、内嵌入式成型滑块3、前模板（图中未画出）和铲机6，所述后模仁1设置在后模板10上，如图1所示，所述后模仁1正面设置有与后模板10相连接的第一螺丝13，拆装便利。
如图10所示，所述后模仁1上设置吊环安装孔33，所述吊环安装孔33上安装吊环30进行后模仁1的吊装，操作简便。
所述后模仁1上设置有与内嵌入式成型滑块3对应的滑槽，两个内嵌入式成型滑块3对称设置在滑槽中，所述后模仁1上设置有位于内嵌入式成型滑块背面的第一压块2，所述内嵌入式成型滑块3背面设置有延伸至第一压块2下方的台阶8，允许内嵌入式成型滑块3沿滑槽水平移动，但限制嵌入式成型滑块3上移，并使得内嵌入式成型滑块3可以随后模仁1一起更换，提升换型操作的便利性。
所述前模板与后模板10相对设置，所述铲机6设置在前模板上并指向相邻的两个内嵌入式成型滑块3之间，铲机采用第二螺丝固定在前模板上。如图7所示，前模板与后模板10合模时，铲机6进入两个内嵌入式成型滑块3之间而驱动两个内嵌入式成型滑块3反向运动而远离，有利于产品的成型。
所述铲机6两侧内缩设置有斜面，所述斜面上设置有T形轨道，所述内嵌入式成型滑块3侧面设置有与T形轨道对应的T形槽，开模时，T形轨道上移，对应的T形槽被迫外移而使得内嵌入式成型滑块3复位，便于产品的脱模。所述第一压块2内侧设置有指向内嵌入式成型滑块3的第二碰珠7，对内嵌入式成型滑块3的滑移进行弹性限位。
如图1~2所示，所述滑块座9设置在后模板10上并位于后模仁1的侧面，所述后模板10上设置有位于滑块座9两端的第二压块，引导滑块座9的滑动，所述后模板10上设置有位于滑块座9外侧的第一碰珠，对滑块座9的外移进行弹性限位，有利于开模和闭模的生产。
所述滑块座9上设置有向下延伸的T形槽17，所述T形滑块15设置在T形槽17中，所述T形滑块正面设置有延伸至后模仁1中的插芯针16，后模仁1中设置有与插芯针16对应的插孔18。滑块座9上设置有斜孔，在合模时通过前模上的斜杆进行驱动。换型时，滑块座9后退越过第一碰珠，使得插芯针16完全退出插孔18，可以随T形滑块15一起取出进行更换。
所述后模板10下方设置有大顶针板32，所述大顶针板32上设置有与后模仁5一一对应的小顶针板5，所述小顶针板5上设置有延伸至后模仁的顶针4，随大顶针板32动作进行产品的顶出。
所述大顶针板32上设置有位于小顶针板5下方的连杆27，所述大顶针板32上设置有与连杆27对应的导向槽，所述导向槽中设置有位于连杆27底部的第三碰珠26，限制连杆27的轴向行程。导向槽可以为燕尾槽以避免连杆27的上移，使得连杆27可以与大顶针板32同步上下移动。
如图4所示，所述小顶针板5底部设置有向下延伸的第一立柱22，所述第一立柱22底端设置有第二立柱29而形成一体化的阶梯柱，所述第一立柱22直径小于第二立柱29的直径，形成限位结构。所述连杆27上设置有与第一立柱22对应的第一通孔24以及与第二立柱29对应的第二通孔28，所述第一通孔24和第二通孔28之间设置有通槽23相连通，所述第一通孔和通槽底部设置有与第二立柱对应的扩孔25。利用第二立柱29与第二通孔28的配合，进行小顶针板5下移，然后拉动连杆27，使得第一立柱22横向进入第一通孔24，第二立柱29进入扩孔25而进行轴向锁定。
如图3所示，所述连杆27端部设置有螺纹孔31，如图1所示，所述后模板10下方设置有位于大顶针板32两侧的垫脚板，所述垫脚板上设置有与螺纹孔31一一对应的工艺孔14，方便采用螺杆插入工艺孔14，使得螺杆旋入螺纹孔31，进行连杆27的推拉，方便对小顶针板5的锁定和解锁。
如图5和6所示，所述后模仁1底部设置有指向小顶针板的导向套19，所述小顶针板5上设置有延伸至导向套19中的限位杆21，所述限位杆21顶端设置有一段直径与导向套19内孔直径对应的导向杆11，提升限位杆21上下移动的稳定性，所述导向套19内孔底部设置有位于导向杆11下方的限位卡圈20，避免导向杆11从导向套19中滑出。
所述导向套19外侧同心设置有位于后模仁1与小顶针板5之间的弹簧12，使得后模仁1与小顶针板5形成一个弹性连接的整体，方便进行一体化更换。新换入的小顶针板5在弹簧12的作用下保持对连杆27的作用下，使得连杆27移动时，第二立柱29可以快速进入第二通孔28，操作简便。
如图8和9所示，两款产品外观差异小，除表面孔结构不同外，其余结构一致，通过互换后模仁零件可以在同一套模具上生产两款样式产品。
综上所述，本实用新型指出的一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构，将模具成型部分零件打包成一个整体，可以在模具不卸离注塑机的基础上，将需要更换的模具成型部分零件拆出，替换为新样式模具成型部分零件，从而达到快速换型的效果，通过整体快速换型的方式，省去了成型技术员上下模具、模具运输的时间，减少了模具钳工拆卸模具的工作量，大大的节省了换型成本，缩短了换型周期，并且此设计方式同样可以用于模具的日常维护及维修，有效的保障了生产订单的交付。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种成型件整体快速换型的塑胶模具结构，其特征在于，包括：后模板、后模仁、滑块座、T形滑块和内嵌入式成型滑块，所述后模仁设置在后模板上，所述后模仁上设置有与内嵌入式成型滑块对应的滑槽，两个内嵌入式成型滑块对称设置在滑槽中，所述后模仁上设置有位于内嵌入式成型滑块背面的第一压块，所述内嵌入式成型滑块背面设置有延伸至第一压块下方的台阶，所述滑块座设置在后模板上并位于后模仁的侧面，所述滑块座上设置有向下延伸的T形槽，所述T形滑块设置在T形槽中，所述T形滑块正面设置有延伸至后模仁中的插芯针。
2.根据权利要求1所述的成型件整体快速换型的塑胶模具结构，其特征在于，所述后模仁正面设置有与后模板相连接的第一螺丝，所述后模仁上设置吊环安装孔，所述吊环安装孔上安装吊环进行后模仁的吊装。
3.根据权利要求1所述的成型件整体快速换型的塑胶模具结构，其特征在于，还包括前模板和铲机，所述前模板与后模板相对设置，所述铲机设置在前模板上并指向相邻的两个内嵌入式成型滑块之间，前模板与后模板合模时，铲机进入两个内嵌入式成型滑块之间而驱动两个内嵌入式成型滑块反向运动。
4.根据权利要求3所述的成型件整体快速换型的塑胶模具结构，其特征在于，所述铲机两侧内缩设置有斜面，所述斜面上设置有T形轨道，所述内嵌入式成型滑块侧面设置有与T形轨道对应的T形槽。
5.根据权利要求1所述的成型件整体快速换型的塑胶模具结构，其特征在于，所述后模板上设置有位于滑块座两端的第二压块，所述后模板上设置有位于滑块座外侧的第一碰珠。
6.根据权利要求1所述的成型件整体快速换型的塑胶模具结构，其特征在于，所述第一压块内侧设置有指向内嵌入式成型滑块的第二碰珠。
7.根据权利要求1所述的成型件整体快速换型的塑胶模具结构，其特征在于，所述后模板下方设置有大顶针板，所述大顶针板上设置有与后模仁一一对应的小顶针板，所述小顶针板上设置有延伸至后模仁的顶针，所述大顶针板上设置有位于小顶针板下方的连杆，所述小顶针板底部设置有向下延伸的第一立柱，所述第一立柱底端设置有第二立柱而形成阶梯柱，所述第一立柱直径小于第二立柱的直径，所述连杆上设置有与第一立柱对应的第一通孔以及与第二立柱对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间设置有通槽相连通，所述第一通孔和通槽底部设置有与第二立柱对应的扩孔。
8.根据权利要求7所述的成型件整体快速换型的塑胶模具结构，其特征在于，所述大顶针板上设置有与连杆对应的导向槽，所述导向槽中设置有位于连杆底部的第三碰珠。
9.根据权利要求7所述的成型件整体快速换型的塑胶模具结构，其特征在于，所述连杆端部设置有螺纹孔，所述后模板下方设置有位于大顶针板两侧的垫脚板，所述垫脚板上设置有与螺纹孔一一对应的工艺孔。
10.根据权利要求7所述的成型件整体快速换型的塑胶模具结构，其特征在于，所述后模仁底部设置有指向小顶针板的导向套，所述小顶针板上设置有延伸至导向套中的限位杆，所述限位杆顶端设置有一段直径与导向套内孔直径对应的导向杆，所述导向套内孔底部设置有位于导向杆下方的限位卡圈，所述导向套外侧设置有位于后模仁与小顶针板之间的弹簧。
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