CN112998359A - 鞋楦、鞋楦的制造方法、鞋面的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供可再利用的鞋楦、鞋楦的制造方法、鞋面的制造方法。一种用于使鞋面成型的鞋楦，上述鞋楦至少在外周部分具备多个块状物的集合体，上述多个块状物各自能够结合和分离。

Description

鞋楦、鞋楦的制造方法、鞋面的制造方法

技术领域

本发明涉及用于使鞋面成型的鞋楦，另外，涉及该鞋楦的制造方法和鞋面的制造方法。

背景技术

在制作符合用户的脚的定制的鞋时，鞋楦是用户专用的，所以在使用鞋楦而成型鞋面并制作鞋之后，除了预先保管以便于将来使用的情况以外，不再需要该鞋楦。

美国专利申请公开第2018/0014609号说明书公开了在便携式的壳体内制造鞋类。美国专利申请公开第2016/0206049号说明书中公开了能够通过形状记忆聚合物进行再成型的鞋楦预制件。在中国专利申请第109732913号说明书中公开了通过3D打印而形成鞋楦。

但是，在上述各文献中，对于再利用不需要的鞋楦的情况，没有具体和明确的公开。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种可再利用的鞋楦、鞋楦的制造方法、鞋面的制造方法。

本发明是一种鞋楦，是用于使鞋面成型的鞋楦，上述鞋楦至少在外周部分具备多个块状物的集合体，上述多个块状物各自能够结合和分离。

此外，本发明是一种鞋楦的制造方法，是用于使鞋面成型的鞋楦的制造方法，上述鞋楦是通过使多个块状物结合而成为集合体而形成的。

附图说明

图1A涉及本发明的一个实施方式的鞋楦，示出为了得到脚型数据而拍摄用户的脚的情形。

图1B是示出上述鞋楦的简要结构的立体图。

图1C示出分解了上述鞋楦而成的多个块状物中的一部分。

图2A是示出上述鞋楦的简要结构的平面侧的立体图。

图2B是示出上述鞋楦的简要结构的底面侧的立体图。

图3A是示出块状物的结构的一例的立体图。

图3B是示出块状物的结构的一例的纵截面图。

图3C是示出几个其他形状的块状物的例子的立体图。

图4是作为本发明的另一实施方式的鞋楦而示出在内部设置有中空部分的鞋楦的简要结构的底面侧的立体图。应予说明，为了容易观察，将底面部分较浓地着色，将中空部分的内表面较薄地着色。

图5是作为本发明的另一实施方式的鞋楦而示出设置有中心部和周边部的鞋楦的简要结构的纵截面图。

图6是作为本发明的另一实施方式的鞋楦而示出为设置有中心部和周边部且按前后分割的鞋楦的简要结构的纵截面图。

图7是作为本发明的另一实施方式的鞋楦而部分地示出将大的块状物和小的块状物组合而成的鞋楦的侧视图。

图8是作为本发明的另一实施方式的鞋楦而示出对多个块状物的集合体设置罩部的要领的立体图。

图9是作为本发明的另一实施方式的鞋楦而示出基底部与多个块状物的集合体的组合的简要结构的侧视图。

图10是示出将成型前鞋面覆盖在上述鞋楦(其中，略示形状)并在加热箱的内部进行蒸汽加热的状态的侧视图。

图11是示出前脚部分(用实线表示)与人体中的脚的骨架(用双点划线表示)的关系的从侧方观察时的图。

图12是示出本发明的另一实施方式的鞋楦的立体图。

图13A是示出构成图12的鞋楦的呈环状的多个珠的集合体的立体图。

图13B是以单体示出构成图12的鞋楦的珠的立体图。

图13C是示出上述珠的其他形态的一例的立体图。

具体实施方式

关于本发明，与附图一起例示实施方式。以下的说明中的“内外方向”是指朝向鞋穿着者的脚的方向为“内方向”，朝向鞋的外部的方向为“外方向”。另外，以下，在对成型前后的鞋面2进行说明时，为了区别，有时也表示为成型前鞋面2A、成型后鞋面2B。

本实施方式的鞋楦(鞋模具)1主要不是大量生产产品的鞋用的鞋楦，而是符合用户的脚F的定制的鞋楦1。但是，本发明并不完全否定向大量生产产品的鞋用的鞋楦的应用，也可以应用。该鞋楦1既能够在销售鞋的店铺中制造，也能够如后述那样通过通信单元收发块状物结合数据、脚型数据，从而在远离店铺的工厂进行制造。如图2A、图2B所示，本实施方式的鞋楦1至少在外周部分(鞋面2的成型时与该鞋面2接触的部分)具备多个块状物11…11的集合体。本实施方式中，鞋楦1中形成有由多个块状物11…11的集合体构成的主体部12。多个块状物11…11的集合体通过人手或机器人手将多个块状物11…11结合而形成。应予说明，鞋面2例如为布制，本实施方式中，使用由具有热收缩性的纤维片构成的布。

本实施方式的块状物11如图1C、图3A所示那样为立方体形状，多个块状物11…11分别为相同形状。块状物11的材质没有特别限定，可以为金属、磁性体、树脂、陶瓷、木材、纸材等各种材质。块状物11可以是实心的，但从使多个块状物11…11集合而成的鞋楦1轻量化的观点考虑，例如，能够如图3B所示那样使内部为中空。在材质相同的情况下，与实心相比，在为中空的块状物的情况下能够减少块状物11单体的重量。块状物11不限定于本实施方式那样的立方体形状，可以为长方体形状(参照图7)、四棱锥台形状、楔形状(截面三角形的形状)、以及如图3C所示的具有弯曲面的形状。具有该具有弯曲面的形状的块状物11适于配置于鞋楦1中的最外部，将主体部12的外周面精加工得光滑。如此一来，能够在鞋楦1的表面形成弯曲面。此外，为了能够在一个块状物11的上方堆叠其他块状物11，堆叠时两个块状物11、11所抵接的面优选为例如平面等不妨碍堆叠的面。另外，多个块状物11…11的配置不限于无间隙地排列，也可以在保持间隙的同时配置多个块状物11…11。该间隙也可以设置在鞋楦部1的最外部。

多个块状物11…11各自能够结合和分离。结合单元能够使用各种单元，例如，能够使用凹凸嵌合单元、磁铁。此外，如图12和图13A所示，能够使用线113作为将作为多个块状物11…11的多个珠11a…11a形成为环状的结合单元。在图3A所示的例子中，在立方体形状的各面设置有凹凸嵌合单元111(其他图中省略图示)。作为凹凸嵌合单元111，例如能够如图示那样为从立方体形状的表面突出的凸部111a与设置于立方体形状的表面的贯通孔等凹部111b的组合。通过将相邻的块状物11、11中的一者的凸部111a嵌合于另一者的凹部111b，从而使两个块状物11、11结合。此外，虽然未图示，但在使用磁铁的情况下，设置在相邻的块状物11、11之间对置的位置处的磁铁的极性需要设为相反以使得磁铁彼此吸附。或者，需要在一侧的块状物11设置磁铁，在另一侧的块状物11设置吸附该磁铁的磁性体(钢材)。

多个块状物11…11各自的至少外周面能够由传热性高的材料形成。例如，能够将外周面设为金属(铝合金等)露出的面。在该情况下，既可以使金属原材料的表面露出于外周面，也可以通过镀覆或涂布在外周面形成金属层。通过这样，特别是在成型具有热收缩性的鞋面2的情况下，除了如后所述在鞋楦1的主体部12设置了罩部15的情况以外，通过与鞋面2直接接触的部分即外周面由传热性高的材料形成，从而容易向鞋面2传递热。

此外，多个块状物11…11可以具有多个不同的形状。在该情况下，多个块状物11…11例如如图7所示那样具有多种不同的尺寸。其中，相对较大的块状物在本实施方式中使用长的长方体形状的块状物11L1、短的长方体形状的块状物11L2、立方体形状的块状物11L3这3种。应予说明，种类的数量没有特别限定，只要为2种以上(相对较大的块状物和相对较小的块状物分别为1种以上)即可。组合的各个块状物11的形状也没有特别限定。如图所示，相对较大的块状物11L1～11L3能够配置于内侧，相对较小的块状物11S能够配置于主体部12的外侧。通过这样，能够通过大的块状物11L1～11L3在内侧进行大致的成型的基础上，通过小的块状物11S在外侧进行精细的成型。因此，相比于例如全部以小的块状物11S进行成型的情况，能够进行高效的成型。另外，通过将小的块状物11S配置在外侧，与大的块状物11L1～11L3相比，能够对鞋楦1实施细微的造型。

作为多个块状物11…11具有多个不同的形状的情况的其他例子，能够在与根据用户而容易出现形状差的脚的前脚部分对应的部分配置相对较小的块状物11S，在除此以外的部分配置相对较大的块状物11L1～11L3。另外，也可以在鞋楦1中与鞋面2的鞋口一致的部分的周边配置相对较小的块状物11S，在除此以外的部分配置相对较大的块状物11L1～11L3。在这些例子中，也可以与上述那样的相对较大的块状物11L1～11L3配置在内侧、相对较小的块状物11S配置在主体部12的外侧的情况进行组合。

在此，上述“前脚部分”是在人体的脚的骨架中图11中所包围的部分，也就是从指骨的近节指骨B1(对于小指而言为中节指骨B2)到距骨B3和脚跟骨B4中的前部为止的范围，是指在穿用时鞋面2中与穿着者的骨架中的上述范围一致的部分。该前脚部分FP是对穿用感、穿用时的穿着者的运动能力给予的影响大的重要部分。因此，通过配置相对较小的块状物11S而形成前脚部分FP的形状，能够得到与上述影响对应的大的效果。另外，上述“鞋口”是指穿用者的脚在鞋中通过的开口部。该鞋口也是对穿着者的穿着感给予的影响大的重要的部分。因此，通过配置相对较小的块状物11S来形成鞋口部分的形状，能够得到与上述影响对应的大的效果。

此外，在多个块状物11…11具有多个不同的形状的情况下，各块状物11能够如图3所示那样具有用于从外部识别各自具有的形状的识别部112。通过各块状物11具有识别部112，从而根据块状物11的形状(也包括尺寸)的分类、相同形状的块状物11的结合变得容易。此外，通过识别部112，能够辨认例如块状物11中构成堆叠的面朝向何方等块状物11的姿势。识别部112例如可举出IC芯片、二维码。进而，也可以是能够进行图像识别(基于人的目视的识别、或者机器识别)的色彩、表面的花纹、局部的形状变化(凹凸、缺口、贯通孔等)。

在如上构成的鞋楦1中，在鞋面2的成型后，能够将集合体分解而返回到单体的块状物11的状态。随后，能够再次组成多个块状物11…11的集合体。因此，能够进行鞋楦1的再利用。另外，在分解时，不是必须分解到块状物11的单体，也可以是到多个块状物11…11连结的聚集的状态为止的分解。

另外，鞋楦1也可以是实心的，但如图4或图5所示，优选内部为中空。在设为中空的情况下，以包围鞋楦1中的空洞状的内部空间1a的方式形成由多个块状物11…11的集合体构成的主体部12。在图4或图5所示的例子中，内部空间1a在底面侧开口，但不限于此，也可以是内部空间1a的整周被多个块状物11…11包围而被封闭。即使是中空，通过设定主体部12的厚度也能够确保强度，因此在功能上没有问题。若将鞋楦1设为中空，则也可以在鞋楦1的中心不配置块状物11，因此能够使鞋楦具备的块状物11的数量减少与内部的容积相应的量。因此，能够节约材料。另外，能够缩短形成鞋楦1所需的时间(成型时间)。另外，因为能够实现鞋楦1的轻量化，所以容易处理鞋楦1。如此，具有各种优点。

另外，如图5所示，鞋楦1也能够具备中心部13和周边部14。中心部13是作为鞋楦1的芯材而预先形成的部分。中心部13可以是实心的，也可以是中空的。如图5所示，在为中空的情况下，能够实现鞋楦1的轻量化。周边部14是形成于中心部13的外周部分的部分。周边部14由多个块状物11…11的集合体构成。即，该结构是中心部13位于上述结构中的内部空间1a的结构。通过如此构成鞋楦1，与上述结构相同，能使鞋楦1具备的多个块状物11…11的数量减少与内部的容积相应的量，所以能够缩短形成鞋楦1所需的时间(成型时间)。另外，与为实心且鞋楦1整体均匀地形成的结构相比，能够减少块状物11的使用量。另外，在工厂制造鞋的情况下，通过使用作为芯材的中心部13，在工厂内长期保管的部分仅为比鞋楦1小一圈的中心部13。因此，与保管鞋楦1整体相比，能够使每个给定空间中保管数量增加，能够节约保管空间。另外，即使是尺寸不同的鞋楦1，也能够统一中心部13的形状(尺寸)，因此不需要按尺寸保管。即，无论鞋穿用者的体格如何，都将具有共同的体积的部分设为中心部13，从而能够与鞋穿用者无关地统一中心部13的形状(尺寸)。

另外，中心部13既可以如图5所示为固定的形状，也可以例如像鞋撑(在日本有时也称为“shoe keeper”)那样，构成为通过具有螺钉等而能够调整前后方向(长边方向)的尺寸。具体而言，如图6所示，能够将中心部13分离为以鞋穿用时的前后方向基准设置于前方的前部13a和设置于后方的后部13b而构成。而且，能够将它们设为如下结构，即：在前部13a与后部13b夹持的部分设置具备螺钉或弹簧等的轴构件13c，使得能够在上述前后方向上伸长及缩短并以所希望的长度固定。由此，鞋楦1中的主体部12分离为前脚部12a和后脚部12b。前脚部12a与后脚部12b之间的部分(中间脚部)可以为如图所示仅存在轴构件13c而不设置块状物11的空间，也可以在固定了轴构件13c的伸长状态或缩短状态后设置多个块状物11…11。

在鞋楦1具备中心部13的情况下，周边部14能够由传热性比中心部13高的材料形成。例如，能够将构成周边部14的多个块状物11…11设为金属制(铝合金制等)，将中心部13设为耐热性树脂(例如具有200℃以上的耐热性的树脂)。通过如此构成，在通过加热进行鞋面2的成型时(参照图10)，鞋楦1的周边部14也被加热，由此从鞋楦1侧也能够加热鞋面2(即，成型前鞋面2A从内外两方被加热)。因此，与仅从外部进行加热的情况相比，能够缩短加热时间，能够高效地(在短时间内)成型鞋面2。

此外，外周部分中的多个块状物11…11的集合体的至少一部分可以由片状或板状的罩部15从外侧覆盖。罩部15的材质没有特别限定，例如能够设为与块状物11相同的材质。罩部15例如能够如图8所示那样形成为具有弯曲面的形状。通过将这样的罩部15安装于主体部12，从而能够填埋多个块状物11…11的集合体具有的块状物11引起的高低差。即，能够通过罩部15来调整鞋楦1的外周形状。因此，能够将鞋面2成型为所希望的形状。罩部15可以是单个整体的部分，也可以多个部分组合而成为一体。

另外，如图9所示，鞋楦1也可以具备板状的基底部16，并在基底部16的上方具备多个块状物11…11的集合体。该基底部16为了使鞋面2的下部成型而发挥功能。通过使用基底部16，与在鞋楦1的底面侧露出多个块状物11…11的集合体的方式相比，能将鞋面2的下部成型为固定形状。因此，能够使鞋面2的下部按照鞋底的形状(具体而言为鞋底上表面的形状)成型为所希望的形状。此外，为了按照鞋底的形状来形成鞋面2的下部，鞋楦1的下部(下表面)的形状自然而然地确定。因此，与排列多个块状物11…11而形成鞋楦1的下部相比，例如在使用集中为一片的基底部16的情况下，能够更高效地形成鞋楦1。

图9是将具备基底部16的鞋楦1的结构极其简单化而图示的图，基底部16的形态并不限定于图示的方式。为了沿着中底上表面的形状成型鞋面2，与平板状相比，板形状通常为比较复杂的形状。因此，基底部16例如在上表面一体地具备块状物11，因此也可以在表面具有凹凸。另外，关于基底部16的底面，与为平面相比，通常为具有凹凸的面或弯曲面。

接着，对鞋楦1的制造方法进行说明。鞋楦1是通过使多个块状物11…11结合而成为集合体而形成的。由此，与例如用树脂材料形成鞋楦的情况相比，能够不使用成型模具而容易地形成鞋楦1。

作为形成鞋楦1的前阶段，实施如下工序：数据取得工序，取得用户的脚型数据；和数据生成工序，根据所取得的用户的脚型数据来生成块状物结合数据。然后，实施如下工序：鞋楦形成工序，基于所生成的块状物结合数据，使多个块状物11…11分别结合。通过经过这些工序，能够形成与用户的脚F符合的定制的鞋楦1。

上述块状物结合数据是基于针对多个用户的每一个单独生成的上述用户的脚型数据而生成的。通过这样生成块状物结合数据，能够进行鞋面2的每个用户的精细的定制。在块状物结合数据中包含如何层叠块状物11的信息。另外，在使用形状(也包括尺寸)不同的多个块状物11…11的情况下，在块状物结合数据中包含将哪个形状(尺寸)的块状物11配置于鞋楦1的哪个部分的信息。

鞋楦形成工序通过用人手或机器人手将多个块状物11…11进行结合而进行。特别是在利用机器人手进行的情况下，通过传感器或照相机读取各块状物11的识别部112，从而进行机器人手的控制的控制部对要处理的块状物11具有怎样的形状(尺寸)、以及块状物11的姿势进行识别。此外，在如图8所示设置罩部15的情况下，在该鞋楦形成工序中以覆盖多个块状物11…11的集合体的至少一部分的方式安装罩部15。此外，在如图9所示设置基底部16的情况下，在该鞋楦形成工序中在基底部16的上方形成多个块状物11…11的集合体。

上述用户的脚型数据例如是根据如图1A所示拍摄用户的脚F而得到的图像数据而生成的、用户的脚F的各部分的测量尺寸数据。因此，例如能够使用数码相机、智能手机P(参照图1A)容易地生成脚型数据。例如在智能手机P的情况下，通过预先安装的软件，能够基于图像数据生成脚型数据。另外，也能够通过使用拍摄到的图像数据和鞋制造商所具有的服务器内的数据这两方进行运算来生成脚型数据。

另外，上述图像数据例如能够在用户的自家、用户访问的店铺(销售店铺)中进行拍摄。在该情况下，能够将图像数据发送到鞋制造商的服务器，在鞋制造商的工厂中生成脚型数据，接着在该工厂制造鞋楦1和鞋。另外，也能够在店铺中拍摄上述图像数据，在该店铺直接制造鞋楦1和鞋。当然，也能够在不同的地方制造鞋楦1和鞋。另外，店铺不限于固定的店铺，也可以是使用了汽车或拖车的移动店铺。

在鞋楦1用于鞋面2的成型而变得不需要之后，实施分解工序。在分解工序中，将构成使用后的鞋楦1的多个块状物11…11的集合体分解为各个块状物11(参照图1C)、或者分解为块状物11的数量比上述集合体少的小单位的集合体。分解工序可以由人手进行，也可以由机器人臂进行。此外，也能够利用通过对多个块状物11…11的集合体进行敲击、或者在各块状物11具有磁铁的情况下进行消磁，从而能够解除块状物11的结合状态的装置。通过这样实施分解工序，能够对分解后的多个块状物11…11或上述小单位的集合体进行再利用来制造新的鞋楦1。因此，能够再利用使用后的鞋楦1作为其他用户用的鞋楦1。

接着，对使用了上述鞋楦1的鞋面2的制造方法进行简单说明。例如，准备由包含热收缩纱线的纤维片构成的鞋面2的材料(成型前鞋面2A)。然后，实施如下工序：第一成型工序，将该成型前鞋面2A覆盖于上述鞋楦1；以及第二成型工序，如图10所示通过加热使成型前鞋面2A沿着鞋楦1的形状而成为成型后鞋面2B。第二成型工序中使用的加热方法为蒸汽加热。如图10所略示，例如将成型前鞋面2A收纳于加热箱31的内部，利用从加热箱31的内表面释放的高温的蒸汽32进行加热。通过该蒸汽加热，能够均匀地加热成型前鞋面2A的整体。因此，能够使成型前鞋面2A与鞋楦1相符地均匀地变形，成为成型后鞋面2B。应予说明，在第二成型工序中，除了蒸汽加热之外，还能够使用热风加热、温水加热等。另外，也能够不是整体而是部分地进行对成型前鞋面2A的加热。

在第二成型工序之后，实施鞋底安装工序。该鞋底安装工序中，成型后鞋面2B例如通过粘接而安装于另外制作的鞋底。另外，除了粘接以外，也能够通过热熔合等与第二成型工序同时实施鞋底安装工序。在该情况下，如果用传热性高的材料(例如，铝、铜、不锈钢等金属)形成鞋楦1的中心部13，则能够高效地进行热熔接。另外，能够在上述各工序中、或全部工序结束后适当进行鞋舌的形成、鞋口的加工、用于穿过鞋带(shoelace)的鞋眼的安装、装饰构件或标签的安装、标志的打印、鞋内底(insole)的安装。

在此，对本发明的实施方式所涉及的结构和所起到的作用进行总结。本实施方式是鞋楦1，是用于使鞋面2成型的鞋楦1，上述鞋楦1至少在外周部分具备多个块状物11…11的集合体，上述多个块状物11…11各自能够结合和分离。

根据该结构，在鞋面2的成型后，能够将集合体分解而返回到单体的块体11的状态，因此能够再利用。

另外，能够构成为，上述鞋楦1的内部是中空的。

根据该结构，能够使鞋楦1具备的多个块状物11…11的数量减少与内部的容积相应的量，因此能够缩短鞋楦1的成型时间。

此外，能够构成为，上述鞋楦1具备预先形成为芯材的中心部13、以及形成于上述中心部13的上述外周部分的由上述多个块状物11…11的集合体构成的周边部14。

根据该结构，能够使鞋楦1具备的多个模块状物11…11的数量减少，因此能够缩短鞋楦1的成型时间。

另外，能够构成为，上述多个块状物11…11各自的至少外周面由传热性高的材料形成。

根据该结构，特别是在使具有热收缩性的鞋面2成型的情况下，容易向鞋面2传递热。

此外，能够构成为，上述多个块状物11…11具有多个不同的形状，上述多个块状物11…11各自具有用于从外部识别各自具有的形状的识别部112。

根据该结构，根据块状物11的形状的分类、相同形状的块状物11的结合较为容易。

另外，能够构成为，上述多个块状物11…11具有多种不同的尺寸，相对较大的块状物11L1～11L3配置在内侧，相对较小的块状物11S配置在外侧。

根据该结构，能够在利用大的块状物11L1～11L3在内侧进行大致的成型的基础上，利用小的块状物11S在外侧进行精细的成型。

此外，能够构成为，上述多个块状物11…11各自的内部是中空的。

根据该结构，能够使鞋楦1轻量化。

另外，能够构成为，在上述外周部分中的上述多个块状物11…11的集合体的至少一部分由片状或板状的罩部15从外侧覆盖。

根据该结构，能够通过罩部15来调整鞋楦1的外周形状。

另外，能够构成为，在用于成型上述鞋面2的下部的板状的基底部16的上方，具备上述多个块状物11…11的集合体。

根据该结构，通过使用基底部16，能够将鞋面2的下部成型为固定形状。

另外，本实施方式是一种鞋楦1的制造方法，是用于使鞋面2成型的鞋楦1的制造方法，上述鞋楦1是通过使多个块状物11…11结合而成为集合体而形成的。

根据该结构，能够在不使用成型模具的情况下容易地形成鞋楦1。

此外，能够构成为，上述鞋楦1的制造方法具备如下工序：数据取得工序，取得用户的脚型数据；数据生成工序，根据上述用户的脚型数据来生成块状物结合数据；以及鞋楦形成工序，基于上述块状物结合数据使上述多个块状物11…11分别结合。

根据该结构，能够形成与用户的脚符合的鞋楦1。

另外，能够构成为，上述块状物结合数据基于针对多个用户的每一个单独生成的上述用户的脚型数据来生成。

根据该结构，能够进行鞋面2的每个用户的定制。

另外，能够构成为，上述用户的脚型数据根据拍摄用户的脚F而得到的图像数据而生成。

根据该结构，例如能够使用数码相机或智能手机P，容易地生成脚型数据。

另外，能够构成为，进一步包括如下工序：分解工序，将使用后的上述鞋楦1分解为多个块状物11…11。

根据该结构，能够将使用后的鞋楦1作为其他用户用的鞋楦1进行再利用。

此外，本实施方式是鞋面2的制造方法，具备如下工序：第一成型工序，将由包含热收缩纱线的纤维片构成的成型前鞋面覆盖于上述鞋楦1；以及第二成型工序，通过加热使上述成型前鞋面沿着上述鞋楦1的形状而成为成型后鞋面。

根据该结构，能够通过可再利用的鞋楦1来制造鞋面2。

以上，对本发明列举实施方式来进行了说明，但是该说明只不过是例示。本发明的鞋楦1、鞋楦1的制造方法、鞋面2的制造方法并不限定于上述实施方式。因此，本发明的鞋楦1、鞋楦1的制造方法、鞋面2的制造方法能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。在上述变更中，包括例如构成上述实施方式的多个要素的一部分替换、一部分省略或者将属于不同的例子的要素适当组合的情况。另外，也包括将关于鞋楦1、鞋楦1的制造方法、鞋面2的制造方法属于技术常识的事项进行组合的情况。

例如，也能够将各块状物11如图13B所示那样设为具有贯通孔114的圆柱状的珠11a，或者如图13C所示那样设为具有贯通孔114的球状的珠11b。例如多个圆柱状的珠11a由穿过贯通孔114的线113汇集，如图13A所示成为环状体17。线113例如可以是金属线那样能够保持形状的绳状体，也可以是纱线那样的柔软的绳状体。

如图12所示，与鞋楦部1的各部分相符的形状的多个环状体17…17组合而形成鞋楦1。在图12的例子中，使用了能够使后部为固定形状、且在前部将环状体17卷绕于外周的基座部18。通过组合这样的基座部18和各块状物11(在此为各珠11a)，容易形成针对鞋楦1的特定部位与用户的脚F的形状对应的鞋楦1。另外，虽未图示，但也可以在后部(相当于用户的脚F的脚后跟的部分)卷绕环状体17，另外，还可以将环状体17卷绕于鞋楦1整体。

另外，鞋楦1也可以整体形成为与用户的脚F的形状相同的形状，但是根据设计或功能上的理由，对于特定的部位，也可以设为相对于用户的脚F的形状相差期望的尺寸相应的量的形状。

另外，鞋面2的制造方法并不限定于如上述实施方式那样利用包含热收缩纱线的纤维片的加热收缩的方法，例如，能够采用在鞋楦1的周围编入布料、或使用3D打印机来层叠材料等各种方法。

Claims (15)

1.一种鞋楦，用于使鞋面成型，其中，

所述鞋楦至少在外周部分具备多个块状物的集合体，

所述多个块状物各自能够结合和分离。

2.根据权利要求1所述的鞋楦，其中，

所述鞋楦的内部是中空的。

3.根据权利要求1或2所述的鞋楦，其中，

所述鞋楦具备：预先形成为芯材的中心部、以及形成于所述中心部的所述外周部分的由所述多个块状物的集合体构成的周边部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的鞋楦，其中，

所述多个块状物各自的至少外周面由传热性高的材料形成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的鞋楦，其中，

所述多个块状物具有多个不同的形状，

所述多个块状物各自具有用于从外部识别各自具有的形状的识别部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的鞋楦，其中，

所述多个块状物具有多种不同的尺寸，

相对较大的块状物配置于内侧，相对较小的块状物配置于外侧。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的鞋楦，其中，

所述多个块状物各自的内部是中空的。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的鞋楦，其中，

所述外周部分中的所述多个块状物的集合体的至少一部分由片状或板状的罩部从外侧覆盖。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的鞋楦，其中，

在用于使所述鞋面的下部成型的板状的基底部的上方具备所述多个块状物的集合体。

10.一种鞋楦的制造方法，是用于使鞋面成型的鞋楦的制造方法，其中，

所述鞋楦是通过使多个块状物结合而成为集合体而形成的。

11.根据权利要求10所述的鞋楦的制造方法，其具备如下工序：

数据取得工序，取得用户的脚型数据；

数据生成工序，根据所述用户的脚型数据来生成块状物结合数据；以及

鞋楦形成工序，基于所述块状物结合数据使所述多个块状物分别结合。

12.根据权利要求11所述的鞋楦的制造方法，其中，

所述块状物结合数据基于针对多个用户的每一个用户单独生成的所述用户的脚型数据而生成。

13.根据权利要求12所述的鞋楦的制造方法，其中，

所述用户的脚型数据根据对用户的脚进行拍摄得到的图像数据而生成。

14.根据权利要求10～13中任一项所述的鞋楦的制造方法，其中，

所述鞋楦的制造方法还包括如下工序：

分解工序，将使用后的所述鞋楦分解为所述多个块状物。

15.一种鞋面的制造方法，其具备如下工序：

第一成型工序，将由包含热收缩纱线的纤维片构成的成型前鞋面覆盖于权利要求1～9中任一项所述的鞋楦；以及

第二成型工序，通过加热使所述成型前鞋面沿着所述鞋楦的形状而成为成型后鞋面。

Images