JP2021175495A - ラスト、ラストの製造方法、およびシューズアッパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大掛かりな設備を用いることなく簡便に製造できるユーザー専用のラストを提供する。【解決手段】シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのラスト１は、シューズの少なくとも長さ方向におけるラスト１の形状を規定する足長形成部材２０と、シューズの少なくとも幅方向におけるラスト１の形状を規定し、足長形成部材２０に組み付けられた、複数の足幅形成部材４０と、を備えている。【選択図】図１５

Description

本開示は、ラスト、ラストの製造方法、およびシューズアッパーの製造方法に関する。

シューズを作製する際には、シューズアッパーを所定の形状に成形するために、シューズアッパーを構成する布地を被せるためのラスト（靴型）が用いられる。

特許文献１には、可搬型のハウジング内で履物を製造することが開示されている。特許文献２には、形状記憶ポリマーにより再成形できるラストプリフォームが開示されている。特許文献３には、３Ｄプリントによりラストを形成することが開示されている。

米国特許出願公開第２０１８／００１４６０９号明細書 米国特許出願公開第２０１６／０２０６０４９号明細書 中国特許第１０９７３２９１３号明細書

ユーザーの足に合わせたオーダーメイドのシューズを作製する際、各個人の足の形状を反映させた専用のラストが製造される。従来の方法でユーザー専用のラストを製造するには、専用の大型機械が用いられ、時間およびコストを要していた。

本開示では、大掛かりな設備を用いることなく簡便に製造できるユーザー専用のラスト、そのラストの製造方法、および、そのラストを用いたシューズアッパーの製造方法が提案される。

本開示のある局面に従うと、シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのラストが提案される。ラストは、シューズの少なくとも長さ方向におけるラストの形状を規定する足長形成部材と、シューズの少なくとも幅方向におけるラストの形状を規定し、足長形成部材に組み付けられた、複数の足幅形成部材と、を備えている。

本開示のある局面に従うと、シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのラストの製造方法が提案される。このラストの製造方法は、以下の工程を備えている。第１の工程は、シューズの少なくとも長さ方向におけるラストの形状を規定する足長形成部材と、シューズの少なくとも幅方向におけるラストの形状を規定する複数の足幅形成部材とを準備する工程である。第２の工程は、足幅形成部材を足長形成部材に組み付ける工程である。

本開示のある局面に従うと、シューズアッパーの製造方法が提案される。このシューズアッパーの製造方法は、以下の工程を備えている。第１の工程は、熱収縮糸を含む繊維シートからなる成形前アッパーを、上記のラストに被せる工程である。第２の工程は、加熱により成形前アッパーをラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする工程である。

本開示によれば、大掛かりな設備を用いることなく簡便に製造できるユーザー専用のラストを実現することができる。

足型モデルを得るためにユーザーの足を撮影している様子を示す図である。 足型モデルの斜視図である。 ラストモデルの斜視図である。 ラスト断面モデルの斜視図である。 ラスト断面モデルの平面図である。 ラスト断面モデルのうち足長形成モデルのみを示す斜視図である。 ラスト断面モデルのうち足幅形成モデルのみを示す斜視図である。 ベース部材にラスト断面モデルを配置したパターンを示す模式図である。 ベース部材が梱包材の一部を構成する例を示す模式図である。 足長形成部材の側面図である。 図９に示される領域ＸＩを拡大して示す図である。 足長形成部材に形成された係合溝の溝底付近の拡大図である。 足幅形成部材の正面図である。 足幅形成部材に形成された係合溝の溝底付近の拡大図である。 ラストの斜視図である。 位置識別部の第１の例を示す模式図である。 位置識別部の第２の例を示す模式図である。 位置識別部の第３の例を示す模式図である。 第二実施形態のラストのうち足幅形成部材のみを示す斜視図である。 第三実施形態のラストのうち足幅形成部材のみを示す側面図である。 第四実施形態のラストの分解斜視図である。 第四実施形態のラストの斜視図である。 第四実施形態のラストの側面図である。 第五実施形態の足長形成部材の分解斜視図である。 第五実施形態の足長形成部材の側面図である。 図２５中に示される領域ＸＸＶＩを拡大して示す図である。 第五実施形態のラストの側面図である。 第六実施形態のラストの分解斜視図である。 第六実施形態のラストの斜視図である。 第七実施形態のラストの斜視図である。 位置変更部の斜視図である。 位置変更部の位置を変更したラストの斜視図である。 位置変更部の位置を変更したラストの平面図である。 第八実施形態のラストの斜視図である。 カバー体に覆われたラストの側面図である。 第九実施形態のラストの斜視図である。 図３６中に示されるＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩ線に沿うラストの部分断面図である。 球状のキャップを備えるラストの部分断面図である。 第十実施形態のラストの斜視図である。 第十実施形態のラストの側面図である。 成形前アッパーをラストに被せた状態を示す斜視図である。 ラストに被せられた成形前アッパーを加熱する処理を示す模式図である。

以下、実施形態について図面に基づいて説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

以下に説明する実施形態のラスト（靴型）は、主に、ユーザーの足に合わせたオーダーメイドのシューズ用のラストである。但し、実施形態のラストは、大量生産品のシューズ用のラストへの適用も可能である。

［第一実施形態］
図１は、足型モデルＦＭを得るためにユーザーの足Ｆを撮影している様子を示す図である。図１に示されるように、スマートフォンＰまたはデジタルカメラなどの撮影可能な携帯端末を用いて、ユーザーの足Ｆを撮影して、足Ｆの画像データを取得する。足Ｆの画像データは、ユーザーが訪問した店舗で撮影することができる。店舗は、固定的な店舗であってもよく、自動車またはトレーラーなどを用いた移動店舗であってもよい。または、足Ｆの画像データは、ユーザーの自宅で撮影することができる。ユーザー自身が足Ｆを撮影した画像データを、シューズメーカーのサーバーに送信してもよい。

図２は、足型モデルＦＭの斜視図である。図２に示される足型モデルＦＭは、足Ｆの画像データから取得されたユーザーの足Ｆの各部の採寸データから生成された、三次元の足型モデルである。たとえば、スマートフォンＰを用いてユーザーの足Ｆを撮影する場合、そのスマートフォンＰに予めインストールされているソフトウェアにより、画像データを基に足型モデルＦＭを生成できる。または、撮影された画像データと、シューズメーカーが使用するサーバー内のデータとの両方を用いて演算することにより、足型モデルＦＭを生成することができる。

足型モデルＦＭは、ユーザーの足Ｆの形状と同一の形状に形成されてもよい。または、デザインもしくは機能上の理由により、足型モデルＦＭの特定の部位を、所望の寸法だけ、ユーザーの足Ｆの形状に対して補正してもよい。

図３は、ラストモデル１００の斜視図である。図３に示されるラストモデル１００は、図２に示される足型モデルＦＭに基づいて作成された、ユーザーの足Ｆの形状に合わせカスタマイズされたラストのモデルである。このラストモデル１００に従って作成されたラストを用いてシューズアッパーを成形することで、ユーザーに専用のオーダーメイドのシューズを作製できる。

図４は、ラスト断面モデル１１０の斜視図である。図５は、ラスト断面モデル１１０の平面図である。図４および図５に示されるように、ラスト断面モデル１１０は、足長形成モデル１２０と足幅形成モデル１４０とにより形成されている。足長形成モデル１２０は、図３に示されるラストモデル１００の長さ方向に沿う断面に相当する。足幅形成モデル１４０は、図３に示されるラストモデル１００の幅方向に沿う断面に相当する。

本明細書中において、長さ方向とは、平面視したシューズまたはラストの爪先側の最前端と踵側の最後端とを結ぶ直線に沿う方向をいう。幅方向とは、平面視における長さ方向に直交する方向をいう。高さ方向とは、長さ方向および幅方向によって規定される平面に直交する方向をいう。

ラスト断面モデル１１０は、長さ方向に延びる複数の足長形成モデル１２０と、幅方向に延びる複数の足幅形成モデル１４０との組み合わせとして形成されている。図６は、ラスト断面モデル１１０のうち足長形成モデル１２０のみを示す斜視図である。図７は、ラスト断面モデル１１０のうち足幅形成モデル１４０のみを示す斜視図である。図４〜７に示される実施形態では、複数の足長形成モデル１２０は、等しい間隔を空けて平行に並べられている。複数の足幅形成モデル１４０は、等しい間隔を空けて平行に並べられている。

図８は、ベース部材１０にラスト断面モデル１１０を配置したパターンを示す模式図である。ベース部材１０は、平板状の形状を有しており、たとえば紙製である。ベース部材１０は、リサイクル性の高い段ボールであってもよい。またはベース部材１０は、たとえば樹脂製の平板である。ベース部材１０は、熱可塑性樹脂であってもよいし、コルクやフェルトなど、集積材料であってもよい。

図８に示されるように、ラスト断面モデル１１０、具体的には複数の足長形成モデル１２０と複数の足幅形成モデル１４０とが、ベース部材１０に配置されている。複数の足長形成モデル１２０と複数の足幅形成モデル１４０とをベース部材１０上に密に並べて、足長形成モデル１２０と足幅形成モデル１４０との隙間を小さくすることで、ラストを構成するパーツをベース部材１０から切り出すときのベース部材１０の廃棄量を低減できる。ネスティング技術を活用して、ベース部材１０上における足長形成モデル１２０と足幅形成モデル１４０との配置を調整してもよい。ネスティングは、専用のソフトウェアを使用して自動で行なわれてもよい。

ベース部材１０上に配置された足長形成モデル１２０および足幅形成モデル１４０に沿って、ベース部材１０を加工することにより、ラストを構成するパーツ、具体的には、以下に説明する足長形成部材２０および足幅形成部材４０が形成される。たとえばレーザーカッターなどによりベース部材１０を切り出すことによって、足長形成部材２０および足幅形成部材４０を形成してもよい。１つのベース部材１０から形成された足長形成部材２０と足幅形成部材４０とは、板状の形状を有しており、同じ厚みを有している。

図９は、ベース部材１０が梱包材の一部を構成する例を示す模式図である。ベース部材１０が段ボール製である場合には、シューズを梱包する梱包材、具体的には靴箱１２をベース部材１０が構成してもよい。この場合、ベース部材１０から切り出される足長形成部材２０および足幅形成部材４０が、靴箱１２の一部（たとえば内箱など）を構成することになる。

図１０は、足長形成部材２０の側面図である。図１１は、図９に示される領域ＸＩを拡大して示す図である。図１２は、足長形成部材２０に形成された係合溝３０の溝底３２付近の拡大図である。図１０〜１２では、複数の足長形成モデル１２０に従ってベース部材１０から切り出されて形成された複数の足長形成部材２０のうちの、特定の１つの足長形成部材２０を例にとって説明する。

ベース部材１０が平板状の形状を有しており足長形成部材２０はベース部材１０から切り出されて形成されているので、足長形成部材２０もまた板状の形状を有している。足長形成部材２０は、ラストの長さ方向に延びている。足長形成部材２０は、少なくとも長さ方向におけるラストの形状を規定する。足長形成部材２０は、長さ方向および高さ方向におけるラストの形状を規定する。

足長形成部材２０には、複数の係合溝３０が形成されている。係合溝３０は、長さ方向に等間隔を空けて並べられている。各々の係合溝３０は、高さ方向に延びるスリット状の形状を有している。係合溝３０は、足長形成部材２０の上縁から下方に延びている。係合溝３０は、足長形成部材２０の上縁に開口する開口部３１を有し、足長形成部材２０の下縁に到達しない中間位置に溝底３２を有している。図１１に示されるように、係合溝３０の延びる長さは、係合溝３０が形成されている位置における足長形成部材２０の上縁から下縁までの長さの半分であってもよい。図１２に示されるように、係合溝３０は、溝底３２に近づくにつれて溝幅を小さくするテーパ部３３を有していてもよい。

図１３は、足幅形成部材４０の正面図である。図１４は、足幅形成部材４０に形成された係合溝５０の溝底５２付近の拡大図である。図１３，１４では、複数の足幅形成モデル１４０に従ってベース部材１０から切り出されて形成された複数の足幅形成部材４０のうちの、特定の１つの足幅形成部材４０を例にとって説明する。

ベース部材１０が平板状の形状を有しており足幅形成部材４０はベース部材１０から切り出されて形成されているので、足幅形成部材４０もまた板状の形状を有している。足幅形成部材４０は、ラストの幅方向に延びている。足幅形成部材４０は、少なくとも幅方向におけるラストの形状を規定する。足幅形成部材４０は、幅方向および高さ方向におけるラストの形状を規定する。図１３に示される足幅形成部材４０は、略扇型状の形状を有している。

足幅形成部材４０には、複数の係合溝５０が形成されている。係合溝５０は、幅方向に等間隔を空けて並べられている。各々の係合溝５０は、高さ方向に延びるスリット状の形状を有している。係合溝５０は、足幅形成部材４０の下縁から上方に延びている。係合溝５０は、足幅形成部材４０の下縁に開口する開口部５１を有し、足幅形成部材４０の上縁に到達しない中間位置に溝底５２を有している。係合溝５０の伸びる長さは、係合溝５０が形成されている位置における足幅形成部材４０の上縁から下縁までの長さの半分であってもよい。図１４に示されるように、係合溝５０は、溝底５２に近づくにつれて溝幅を小さくするテーパ部５３を有していてもよい。

図１５は、ラスト１の斜視図である。足長形成部材２０に形成された係合溝３０に足幅形成部材４０が組み付けられ、足幅形成部材４０に形成された係合溝５０に足長形成部材２０が組み付けられ、複数の足長形成部材２０と複数の足幅形成部材４０とが交互に組み付けられることで、ラスト１が形成される。複数の足長形成部材２０は、ラスト１の幅方向に並んで配置されている。複数の足幅形成部材４０は、ラスト１の長さ方向に並んで配置されている。

足長形成部材２０に、係合溝３０が長さ方向に等間隔に形成されているので、複数の足幅形成部材４０は、長さ方向に等間隔に配置されている。足幅形成部材４０に、係合溝５０が幅方向に等間隔に形成されているので、複数の足長形成部材２０は、幅方向に等間隔に配置されている。

図１６は、位置識別部６０の第１の例を示す模式図である。足長形成部材２０と足幅形成部材４０との各々は、ラスト１における足長形成部材２０および足幅形成部材４０の配置を示す位置識別部６０を有していてもよい。図１６および後述する図１７，１８に示される例では、足幅形成部材４０に設けられた位置識別部６０が示されている。図１６〜１８では、簡略化のため、足幅形成部材４０に形成されている係合溝５０は図示を省略されている。

位置識別部６０は、この足幅形成部材４０が左足用のラスト１を構成するパーツであることを示す文字情報「Ｌ」と、足幅形成部材４０であることを示す文字情報「Ｈ」と、この足幅形成部材４０が爪先から６番目のパーツであることを示す文字情報「６」とを有している。また位置識別部６０は、マークを有している。マークの向きを合わせることで足幅形成部材４０が正しい向きになり、位置識別部６０が見やすくなり、各文字情報を正しく認識できる。

図１６に示される位置識別部６０は、レーザー印刷によって形成することができる。この場合、ベース部材１０からの足長形成部材２０および足幅形成部材４０の切り出しと同時に、各々の足長形成部材２０および足幅形成部材４０に位置識別部６０を刻印することができる。位置識別部６０は、インクを使用して足長形成部材２０および足幅形成部材４０に印刷されてもよい。位置識別部６０は、足長形成部材２０および足幅形成部材４０にシールを貼着して設けられてもよい。

図１７は、位置識別部６０の第２の例を示す模式図である。位置識別部６０は、図１７に示されるように、コード化情報によって実現されてもよい。図１７に示される位置識別部６０は、情報を白色および黒色のセルで縦横モザイク状に表示したマトリクス型二次元コードであるが、他の種類の二次元コード、またはバーコードなどの一次元コードであってもよい。

図１８は、位置識別部６０の第３の例を示す模式図である。位置識別部６０は、図１８に示されるように、ＩＣ（Integrated Circuit）チップによって実現されてもよい。図１７に示されるコード化情報または図１８に示されるＩＣチップで実現される位置識別部６０は、予めベース部材１０に設けられており、各々の足長形成部材２０および足幅形成部材４０が位置識別部６０を含むようにベース部材１０から切り出されてもよい。または、切り出された後の足長形成部材２０および足幅形成部材４０に、位置識別部６０が貼り付けられてもよい。

位置識別部６０は、上述した例に限られない。たとえば、足長形成部材２０の係合溝３０と、係合溝３０に組み付けられる足幅形成部材４０とを着色して、同じ色同士を組み合わせることで、適切な係合溝３０に適切な足幅形成部材４０を組み付けることが可能である。

足長形成部材２０と足幅形成部材４０との組み立ては、人が行なってもよいが、ロボットが自動で行なってもよい。ロボットが、位置識別部６０に記録されている足長形成部材２０および足幅形成部材４０の配置情報を読み取り、また足長形成部材２０および足幅形成部材４０における位置識別部６０の配置を認識することで、各々の足長形成部材２０と足幅形成部材４０とを、適切な配置および適切な向きで確実に組み立てることが可能である。

上述した説明と一部重複する記載もあるが、本実施形態の特徴的な構成および作用効果について、以下に列挙する。

図１５に示されるように、実施形態のラスト１は、足長形成部材２０と、足幅形成部材４０とを備えている。足長形成部材２０は、少なくとも長さ方向におけるラスト１の形状を規定している。足幅形成部材４０は、少なくとも幅方向におけるラスト１の形状を規定しており、足長形成部材２０に組み付けられている。

対象となるユーザーの足型モデルＦＭに基づき、シート状のベース部材１０から切り出して足長形成部材２０と足幅形成部材４０とが準備される。足幅形成部材４０を足長形成部材２０に組み付けることで、ラスト１が形成されている。足長形成部材２０および足幅形成部材４０を準備するため、および足長形成部材２０に足幅形成部材４０を組み付けるために、大掛かりな設備を用いなくてもよい。したがって、対象となるユーザー専用のラスト１を、簡便に製造することができる。

図１６〜１８に示されるように、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との少なくともいずれか一方は、ラスト１における足長形成部材２０および足幅形成部材４０の配置を示す位置識別部６０を有していてもよい。位置識別部６０を参照することで、各々の足長形成部材２０と足幅形成部材４０との組み付ける位置を容易に識別できるので、ラスト１の組み立て速度を向上できる。したがって、ラスト１の製造時の作業効率を向上することができる。

図１０，１５に示されるように、足長形成部材２０は板状の形状を有していてもよい。図１３，１５に示されるように、足幅形成部材４０は板状の形状を有していてもよい。ラスト１を構成するパーツの全て、すなわち足長形成部材２０および足幅形成部材４０の両方を、シート状のベース部材１０から切り出すことによって形成することができる。したがって、ラスト１を構成する部材の収納スペースを小さくできる。ベース部材１０、または切り出した後の足長形成部材２０および足幅形成部材４０を配送する場合に、板状の形状であることで荷姿を小さくできるので、配送コストを低減することができる。

図１０〜１２に示されるように、足長形成部材２０には、係合溝３０が形成され、図１５に示されるように、足幅形成部材４０は、足長形成部材２０の係合溝３０に組み付けられていてもよい。係合溝３０に足幅形成部材４０を差し込んで足長形成部材２０と足幅形成部材４０とを組み付けることで、３次元形状のラスト１を容易に作成できる。また、組み付けた後のラスト１を移動させるときに、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との外れを抑制できる。係合溝３０の溝深さを適切に調整することで、足長形成部材２０の係合溝３０に足幅形成部材４０を差し込んで組み付けられたラスト１の、高さ方向の形状を定めることができる。

図１２に示されるように、足長形成部材２０の係合溝３０は、溝底３２に近づくにつれて溝幅を小さくするテーパ部３３を有していてもよい。図１４に示されるように、足幅形成部材４０の係合溝５０は、溝底５２に近づくにつれて溝幅を小さくするテーパ部５３を有していてもよい。係合溝３０に足幅形成部材４０を差し込み、係合溝５０に足長形成部材２０を差し込んでラスト１を形成することで、組み付けた後のラスト１を移動させるときに、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との外れを抑制できる。係合溝３０，５０にテーパ部３３，５３を形成して溝幅を広げることで、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との組み付けを容易にできる。溝底３２，５２では溝幅が狭められることで、足長形成部材２０と足幅形成部材４０とを適切に位置決めして正しく組み立てることができる。

上記のテーパ部３３，５３に代えて、係合溝３０，５０に、突起部などの他の係合手段を設けてもよい。係合溝３０内の突起部と係合溝５０内の突起部とが互いに係合することで、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との外れを抑制でき、また、足長形成部材２０と足幅形成部材４０とを正しく組み立てることができる。

図８，９に示されるように、足長形成部材２０と足幅形成部材４０とは紙製であってもよい。ラスト１を構成するパーツを紙製にすることで、ラスト１を軽量化できる。シューズの製造に使用された後のラスト１を回収して再生することにより、環境負荷を低減することができる。足長形成部材２０と足幅形成部材４０とを段ボール製とすれば、水だけで繊維状に戻り、リサイクル工程も環境への負荷が小さい。足長形成部材２０と足幅形成部材４０とは熱可塑性樹脂製であってもよく、この場合、使用後にラスト１を加熱して溶かすことでリサイクルできるので、環境負荷を低減することができる。

図９に示されるように、足長形成部材２０と足幅形成部材４０とは、シューズを梱包する梱包材（靴箱１２）の一部を構成してもよい。従来から梱包材として使用されていた材料、たとえば段ボール、の一部を使用してラスト１を作製することで、ラスト１の作製のために新たな材料を追加しなくてもよくなるとともに、材料のロスがなくなる。そのため、コストの削減および環境負荷の低減を達成できる。

梱包材に組み込むことで、足長形成部材２０と足幅形成部材４０とをユーザーが自宅に持ち帰ることができる。ユーザーは、ラスト１を自宅で組み立てることができ、同じシューズを次回注文するときに使用したり、組み立てたラスト１をシューキーパーとして活用したり子供の成長記録として保管したりすることができる。

図１〜３に示されるように、ユーザーの足Ｆを撮影した画像データから足型モデルＦＭが生成され、足型モデルＦＭに基づいてラストモデル１００が生成される。図４〜７に示されるように、ラストモデル１００の幅方向の断面形状を取得することで足幅形成部材４０を形成するための足幅形成モデル１４０が生成される。図８，１３に示されるように、足幅形成モデル１４０に基づきベース部材１０を加工することで、足幅形成部材４０が形成される。足長形成部材２０も同様の手法で形成することができる。このようにすれば、ユーザーの足Ｆの形状に応じたラスト１を、確実に形成することができる。

上述した実施形態の説明では、ベース部材１０を切り出すことで足長形成部材２０と足幅形成部材４０とを作成する例について説明した。足長形成部材２０と足幅形成部材４０とは、板状のベース部材１０からの切り出しに限られず、たとえば３Ｄプリンタを使用して成形するなど、他の方法で成形されてもよい。

図１５に示されるラスト１は、長さ方向に延びる平板状の足長形成部材２０と幅方向に延びる平板状の足幅形成部材４０とを、互いに直交するように相互に組み付けて形成されている。足長形成部材２０は必ずしも長さ方向に延びる平板状でなくてもよく、足幅形成部材４０は必ずしも幅方向に延びる平板状でなくてもよい。たとえば、足長形成部材２０は、足の爪先側へ向かうにつれて間隔を次第に大きくするように湾曲した形状であってもよく、足幅形成部材４０は、その湾曲する足長形成部材２０の各々に直交するように湾曲した形状であってもよい。足長形成モデル１２０および足幅形成モデル１４０の断面の方向を、足の曲率に基づいて決定してもよい。

［第二実施形態］
図１９は、第二実施形態のラスト１のうち足幅形成部材４０のみを示す斜視図である。図１９に示されるように、ラスト１には、前足部と、中足部とが規定される。たとえば、シューズの長さ方向におけるシューズの着用者の爪先からＭＴＰ関節までに相当する領域を前足部、シューズの着用者のＭＴＰ関節から楔状骨までに相当する領域を中足部と規定してもよい。またたとえば、ラスト１の爪先側の最前端を０％位置、踵側の最高端を１００％位置としたときに、ラスト１の長さ方向における０％位置から３０〜３５％位置までの範囲を前足部、前足部の後方の５０％〜５５％位置までの範囲を中足部と規定してもよい。

第二実施形態のラスト１では、隣り合う足幅形成部材４０の間隔が、ラスト１の前足部よりも、ラスト１の中足部においてより小さい。前足部はユーザーごとに足形状のバラつきが小さく、中足部はユーザーごとに足形状のバラつきが比較的大きい。ユーザーごとに足形状の差が出やすい中足部において、隣り合う足幅形成部材４０の間隔を小さくすることで、ラスト１の中足部の形状の精度を向上できる。

このように、長さ方向における足幅形成部材４０の間隔に粗密を設けることで、ユーザーの足形状を高精度に反映させたラスト１を作成できる。ユーザーごとの足形状の差がでにくい前足部および後足部の足幅形成部材４０の間隔を過度に小さくせず、パーツ数が抑制されているので、ラスト１の製造速度を向上することができる。

［第三実施形態］
図２０は、第三実施形態のラスト１のうち足幅形成部材４０のみを示す側面図である。図２０に示されるラスト１には、図１９と同様に、前足部と中足部とが規定されている。第三実施形態のラスト１では、隣り合う足幅形成部材４０の間隔が、ラスト１の前足部よりも、ラスト１の中足部においてより小さい。加えて、足幅形成部材４０の厚みが、ラスト１の前足部よりも、ラスト１の中足部においてより小さい。

中足部における足幅形成部材４０の厚みが小さいことで、中足部における隣り合う足幅形成部材４０の間隔を小さくすることが容易になる。これにより、ラスト１の中足部の形状の精度をより向上できるので、ユーザーの足形状をより高精度に反映させたラスト１を作成することができる。

図２０に示されるように、隣り合う足幅形成部材４０の間隔を、ラスト１の踵部においても小さくしてもよい。踵部もユーザーごとに足形状の差が大きいので、踵部においても隣り合う足幅形成部材４０の間隔を小さくすることで、ラスト１の形状の精度をさらに向上することができる。

［第四実施形態］
図２１は、第四実施形態のラスト１の分解斜視図である。図２２は、第四実施形態のラスト１の斜視図である。図２３は、第四実施形態のラスト１の側面図である。第一実施形態では、足長形成部材２０が板状の形状を有している例を説明したが、足長形成部材２０の形状は板状に限られない。図２１〜２３に示されるように、足長形成部材２０は、シューズまたはラスト１の長さ方向に延びる棒状の形状を有していてもよい。足幅形成部材４０には、棒状の足長形成部材２０が貫通する貫通孔４２が形成されていてもよい。

足長形成部材２０を棒状とし、板状の足幅形成部材４０には貫通孔４２を形成して、貫通孔４２に棒状の足長形成部材２０を通すことで、足幅形成部材４０を足長形成部材２０に組み付けることができる。これにより、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との組み付けを第一実施形態よりもさらに簡単かつ高速に行なうことができる。

ラスト１を解体するときには、足幅形成部材４０の貫通孔４２から足長形成部材２０を引き抜くことで、簡単に解体が可能である。これにより、足幅形成部材４０のリサイクルが容易になる。足長形成部材２０を紙製または樹脂製として足幅形成部材４０と同様にリサイクル処理してもよく、または足長形成部材２０をそのまま再利用してもよい。

［第五実施形態］
図２４は、第五実施形態の足長形成部材２０の分解斜視図である。図２５は、第五実施形態の足長形成部材２０の側面図である。図２６は、図２５中に示される領域ＸＸＶＩを拡大して示す図である。図２７は、第五実施形態のラスト１の側面図である。第五実施形態のラスト１は、第四実施形態と同様に、棒状の足長形成部材２０と、板状の足幅形成部材４０とを備えている。複数の足幅形成部材４０は、シューズまたはラスト１の長さ方向に並んでいる。ラスト１はさらに、隣り合う足幅形成部材４０の間に配置されるスペーサー２４を備えている。スペーサー２４は、円環状の形状を有している。スペーサー２４は、隣り合う足幅形成部材４０の間隔を定めている。

足幅形成部材４０の貫通孔４２に棒状の足長形成部材２０を通すに当たって、隣り合う足幅形成部材４０の間の隙間寸法を管理することが求められる。隣り合う足幅形成部材４０の間に、足長形成部材２０とは別にスペーサー２４を配置することで、足長形成部材２０に対する足幅形成部材４０の組付け位置をコントロールできる。したがって、指定した間隔で足幅形成部材４０を配置することができる。たとえば、すべてのスペーサー２４を同一形状にすることで足幅形成部材４０を等間隔に並べることができ、中足部においてスペーサー２４を短くすることで足幅形成部材４０の間隔を狭くすることができる。

図２７に示されるラスト１は、図２５，２６に示される足長形成部材２０にスペーサー２４を先に組み付けた組立体に対して、隣り合うスペーサー２４間の溝状のスペースに足幅形成部材４０を嵌め込んで形成することができる。または、足長形成部材２０に足幅形成部材４０とスペーサー２４とを交互に取り付けて、図２７に示されるラスト１を形成してもよい。

板状の足幅形成部材４０に貫通孔４２を形成するときに、貫通孔４２の周囲に円筒形状の壁を形成するバーリング加工を施すことで、足幅形成部材４０とスペーサー２４とを一体化した構造物を形成することができる。この場合、足長形成部材２０に足幅形成部材４０を順に取り付ける作業で図２７に示されるラスト１を形成することができ、スペーサー２４を足幅形成部材４０と別に組み付けなくてよくなる。したがって、ラスト１を形成する作業を簡略化でき、製造速度を高めることができる。

［第六実施形態］
図２８は、第六実施形態のラスト１の分解斜視図である。図２９は、第六実施形態のラスト１の斜視図である。足長形成部材２０は、これまでに説明した板状および棒状の形状のほか、立体形状を有していてもよい。図２８に示される足長形成部材２０は、ベース部２６と、コア部２８とを有している。コア部２８は、中空または中実に形成されていてもよい。コア部２８の表面には、係合溝３０が形成されている。図２９に示されるように、係合溝３０に足幅形成部材４０が組み付けられることにより、ラスト１が形成される。図２８，２９に示される足幅形成部材４０は、環状の一部が切り欠かれた形状を有している。

ベース部２６は、シューズアッパーが接合されるシューズソールの上面形状と対応する形状を有している。コア部２８は、ラストモデル１００（図３）を縮小した立体形状を有している。ベース部２６とコア部２８とは、ユーザーごとに形状を変化させるのではなく、共通の部材として予め準備される。第一実施形態のようにラストモデル１００の全ての断面を切り出して足幅形成モデル１４０とするのではなく、ベース部２６およびコア部２８でラスト１の形状を予めある程度決めておく。コア部２８に設けた係合溝３０に板状の足幅形成部材４０を差し込んで、ユーザーの足型モデルＦＭに対応した最終形状のラスト１が形成される。

このように、立体形状のコア部２８に足幅形成部材４０を嵌め込むことでラスト１が成形される。これにより、足長形成部材２０への足幅形成部材４０の組み付けが容易になる。ユーザーの足形状に合わせて成形される足幅形成部材４０の面積が小さくなるので、足幅形成部材４０を切り出すために使用されるベース部材１０の面積を小さくでき、少ない材料で効率的にユーザー専用のラストを製造することができる。コア部２８に形成された係合溝３０が立体形状のコア部２８の表面に沿って延びており、コア部２８の表面と同様の曲率を有していることで、ラスト１によるユーザーの足形状の再現性を高めることができる。

［第七実施形態］
図３０は、第七実施形態のラスト１の斜視図である。これまでの実施形態の説明では、長さ方向におけるラスト１の全長に亘って足長形成部材２０に足幅形成部材４０が組み付けられてユーザーの足形状に合うラスト１が成形されたが、必ずしもラスト１の全長に亘って足幅形成部材４０が組み付けられなくてもよい。

図３０に示されるラスト１は、爪先部分と、足のくるぶし部から踏まず部に対応する中足部から踵部に亘る部分とに、形状および位置が不変の共通部７０を備えている。ラスト１はまた、足の第１趾先端および第５趾先端に対応する部分に、形状が不変であり位置を変更可能な位置変更部８０を備えている。したがってラスト１は、足の甲側の、中足部に対応する一部分のみに、足長形成部材２０と足幅形成部材４０とが相互に組み付けられた構造を備えている。

つまり、足長形成部材２０は、長さ方向におけるラスト１の全長に亘ってラスト１の形状を必ずしも規定しなくてもよい。足長形成部材２０は、ラスト１の少なくとも一部の、少なくとも長さ方向におけるラスト１の形状を規定するものであればよい。同様に、足幅形成部材４０は、幅方向におけるラスト１の全長に亘ってラスト１の形状を必ずしも規定しなくてもよい。足幅形成部材４０は、ラスト１の少なくとも一部の、少なくとも幅方向におけるラスト１の形状を規定するものであればよい。

図３１は、位置変更部８０の斜視図である。図３１に示されるように、位置調整機構８２は、左右一対の位置変更部８０を連結している。位置調整機構８２は、共通部７０に対する位置変更部８０の位置を変更する。また位置調整機構８２は、嵌合構造、ねじ締め構造などにより、位置を変更した後の位置変更部８０を所定位置に固定することが可能である。たとえば位置調整機構８２は、大径管と、その大径管内に収容され大径管に対して往復移動可能な小径管と、大径管に対して小径管を固定するロック部とを有してもよい。ロック部は、スナップロック、ピンロック、ロックナットなどであってもよい。

図３２は、位置変更部８０の位置を変更したラスト１の斜視図である。図３３は、位置変更部８０の位置を変更したラスト１の平面図である。図３２，３３に示されるように、位置変更部８０は、中足部において、ラスト１の幅方向寸法を変更可能である。位置調整機構８２が、左右一対の位置変更部８０間の距離を広げるように位置変更部８０の位置を変更することで、ラスト１の中足部の幅方向寸法が大きくなる。位置調整機構８２が、左右一対の位置変更部８０間の距離を狭めるように位置変更部８０の位置を変更することで、ラスト１の中足部の幅方向寸法が小さくなる。

このように、ラスト１において、ユーザーごとの足形状の差が出にくくラスト１の形状および位置の変更が不要な部位には共通部７０を使用することで、組み立てられるパーツ数が削減されるので、ラスト１の組み立て時間を短縮することができる。ユーザーごとに足形状の差が大きくシューズのフィット性に影響する部分を、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との組み合わせでユーザー専用として形成することで、ユーザーの足形状の再現性を向上することができる。

ユーザーごとに、形状には差が出にくいが位置に差が出る部位において、位置変更部８０を使用することにより、ラスト１の組み立て時間を短縮することができる。既存のパーツの位置のみを修正することで、ユーザーの足形状に合うようにラスト１の形状を調整することができる。

図３０〜３３では、中足部から踵部に亘る部分が共通部７０として形成されるラスト１の例について説明した。この例に替えて、ラスト１は、踵部にも位置変更部を備えてもよい。踵部の位置変更部は、踵の最後方となる部分に設けられ、ラスト１の長さ方向に往復移動可能とされて、ラスト１の長さ方向寸法を変更可能とする位置変更部を含んでもよい。踵部の位置変更部は、後足部の側部の、足の外踝および／または内踝に対応する部分に設けられ、ラスト１の幅方向に移動可能とされて、ラスト１の後足部の幅方向寸法を変更可能とする位置変更部を含んでもよい。

踵部の位置変更部は、長さ方向および幅方向に加えて、高さ方向にも移動可能であってもよい。踵部の位置変更部は、共通部７０に対する角度を変更可能であってもよい。この場合、踵部の位置変更部の上方および／または下方に、位置変更部の移動を許容するための空洞部が形成されてもよい。位置変更部の位置を調整した後に、この空洞部に任意の充填材が充填されて、空洞部が埋め込まれてもよい。充填材は、ユーザーの足Ｆの形状に合わせて成形されたものでもよい。

［第八実施形態］
図３４は、第八実施形態のラスト１の斜視図である。第八実施形態のラスト１では、共通部７０は、ラスト１の底面を構成している。共通部７０は、ラスト１から成形されるシューズアッパーが接合されるシューズソールの上面形状と対応する形状を有している。共通部７０に溝が形成されており、この溝に板状の足幅形成部材４０が組み付けられている。図３４に示される共通部７０は、足長形成部材２０としての機能も有している。

シューズソールを金型で成形する場合、その形状は、ユーザーの足形状に関わらず一定である。シューズアッパーの、シューズソールに接合される底面の形状は、ユーザーの足形状に関わらず一定である。シューズアッパーの底面形状が一定であるので、シューズアッパーを成形するためのラスト１の底面の形状もまた一定である。そのため、ラスト１の底面部分の形状を共通部７０とすることで、ラスト１の形状を安定させることができる。

図３５は、カバー体９０に覆われたラスト１の側面図である。図３４に示される第八実施形態のラスト１、またはこれまでに説明した第一〜第七実施形態のラスト１は、少なくともその一部が外方からカバー体９０によって覆われていてもよい。図３５に示されるように、ラスト１の全体がカバー体９０によって外方から覆われていてもよい。図３０に示されるような長さ方向の一部にのみ足幅形成部材４０を有するラスト１の場合、カバー体９０は、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との組立体を少なくとも覆う、ラスト１の一部のみを覆う形状であってもよい。カバー体９０は、図３５に示されるようにシート状であってもよく、または板状であってもよい。

ラスト１がカバー体９０によって覆われることで、実施形態のラスト１を使用してシューズアッパーを成形する際に、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との間に形成される隙間が成形後のシューズアッパーの形状に影響することを抑制できる。したがって、所定の形状のシューズアッパーをより確実に成形することができる。

カバー体９０として、たとえばポリスチレンフィルムなどの、熱を加えると収縮するフィルムを使用してもよい。この場合、ラスト１をフィルムで覆い、その後フィルムに熱を加えてフィルムを変形させることで、ラスト１の表面を覆うカバー体９０を形成できる。カバー体９０を熱変形させる際に、カバー体９０の内側から空気（温風）を送ってもよい。この場合、隣り合う足長形成部材２０および隣り合う足幅形成部材４０の相互間で、過度にカバー体９０が内側へと収縮することを抑制できるので、シューズアッパーの成形の精度をより向上することができる。

カバー体９０は、アルミホイルに代表される金属箔であってもよく、この場合、ラスト１の表面を金属で覆うことで熱伝導性が向上するので、後述するシューズアッパーの加熱成形時に有利である。またはカバー体９０は、靴下であってもよい。

［第九実施形態］
図３６は、第九実施形態のラスト１の斜視図である。図３７は、図３６中に示されるＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩ線に沿うラスト１の部分断面図である。図３５を参照して説明したカバー体９０に替えて、第九実施形態のラスト１においては、足長形成部材２０と足幅形成部材４０とによって区画される空間に、キャップ９２が挿入されている。図３６では、簡素化のため、足長形成部材２０と足幅形成部材４０とによって区画される空間の一部のみにキャップ９２が図示されているが、少なくともラスト１の最外周部分にはキャップ９２が設けられるのが望ましく、ラスト１の全体にキャップ９２が設けられるのがより望ましい。

キャップ９２は、図３７に示されるように、曲面状の断面を有している。キャップ９２は、球面の一部形状を有していてもよい。キャップ９２は、足長形成部材２０および足幅形成部材４０の上縁から突出して配置されている。

キャップ９２を使用することで、ラスト１の外表面を滑らかな曲面にできる。ラスト１を使用してシューズアッパーを成形する際に、足長形成部材２０および／または足幅形成部材４０の端面がシューズアッパーに転写されたり、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との間の隙間がシューズアッパーの形状に影響したりすることを抑制できる。したがって、所定の形状のシューズアッパーをより確実に成形することができる。

図３８は、球状のキャップ９２を備えるラスト１の部分断面図である。図３７に示される曲面状の形状を有するキャップ９２に替えて、図３８に示されるように、キャップ９２は球状であってもよい。図３８には、中空の球体であるキャップ９２が例示されているが、キャップ９２は中実の球体であってもよい。

［第十実施形態］
図３９は、第十実施形態のラスト１の斜視図である。図４０は、第十実施形態のラスト１の側面図である。第十実施形態のラスト１は、第一〜第三実施形態と同様に、板状の足長形成部材２０と、板状の足幅形成部材４０とを有している。第十実施形態のラスト１は、前足部および中足部においては、第一〜第三実施形態と同様の、ラスト１の長さ方向に並んで配置されている足幅形成部材４０を有している。

第十実施形態のラスト１は、足の踵部に相当する部分における足幅形成部材４０の構成を特徴としている。具体的に、足の踵部に相当する部分において、足幅形成部材４０は、ラスト１の高さ方向に並んで配置されている。ラスト１の踵部において、足長形成部材２０には、高さ方向に等間隔を空けて並べられた複数の係合溝３０が形成されている。ラスト１の踵部において、複数の足幅形成部材４０は、係合溝３０に組み付けられて、高さ方向に等間隔に並んで配置されている。なお、ピッチは等間隔でもよいし、特に精度が必要な部分の間隔が他の部分よりも小さく設定されてもよい。

踵部の足幅形成部材４０の各々には、放射状の係合溝５０が形成されている。この放射状の係合溝５０に、高さ方向に延びる板状の係合部材４４が組み付けられている。複数の足幅形成部材４０と複数の係合部材４４とが格子状に組み合わされることにより、ラスト１の踵部の強度が向上されている。

踵部は、ユーザーごとに足形状のバラつきが比較的大きい。また踵部は、他の部位と比べて、足の表面の凹凸の形状変化が大きい。高さ方向に複数の足幅形成部材４０を並べて配置することにより、高さ方向に延びる足幅形成部材４０を用いてラスト１の踵部を形成するよりも、足の形状の再現性を高くできる。したがって、ラスト１の形状の精度をさらに向上でき、ユーザーの足形状をより高精度に反映させたラスト１を作成することができる。

［第十一実施形態］
第十一実施形態では、これまでの実施形態において説明したラスト１を用いたシューズアッパーの製造方法の一例について説明する。図４１は、成形前アッパー２００をラスト１に被せた状態を示す斜視図である。たとえば、熱収縮糸を含む繊維シートからなるシューズアッパーの材料（成形前アッパー２００）を用意する。ラスト１の外形よりも大きい成形前アッパー２００をラスト１に被せて、図４１に示される構成を得る。

図４２は、ラスト１に被せられた成形前アッパー２００を加熱する処理を示す模式図である。図４２に示されるように、成形前アッパー２００を被せられたラスト１を、加熱箱２１０の内部に収納する。この状態で、加熱箱２１０の内面から高温の蒸気２２０を放出する。これにより、成形前アッパー２００のスチーム加熱がなされる。このスチーム加熱により、成形前アッパー２００の全体が均一に加熱される。加熱により熱収縮糸が収縮することで、成形前アッパー２００をラスト１の形状に沿わせて成形後アッパーとすることができる。

このような製造工程を経ることで、大掛かりな設備を用いずに、ユーザーの足Ｆの形状に応じたユーザー専用のシューズアッパーを製造することができる。

上記の加熱箱２１０は、スチームオーブンであってもよい。また成形前アッパー２００の加熱は、スチーム加熱のほか、熱風加熱、温水加熱などによって行なわれてもよい。成形前アッパー２００に対する加熱を、全体ではなく部分的に行なうこともできる。このようにして得られた成形後アッパーが、別に作製されたシューズソールに、接着、熱融着などにより取り付けられる。

上記の各処理中、または全処理の終了後に、シュータンの形成、履き口の加工、シューレース（靴紐）を通すためのハトメの取り付け、装飾部品およびタグの取り付け、ロゴのプリント、インソール（中敷）の取り付けなどを適宜行なうことで、シューズが製造される。

シューズアッパーの製造方法は、上述した熱収縮糸を含む繊維シートの加熱収縮に限定されるものではなく、たとえば、ラスト１の周囲に生地を直接編み込む、３Ｄプリンタで積層するなど、種々の方法を採用し得る。工場における、従来既知のシューズアッパーの成形工程に、実施形態のラスト１を用いることも可能である。

（実施形態等における開示内容の要約）
上述した各実施形態およびそれらの変形例において開示した特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

本開示のある形態に従ったラストは、シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのものである。ラストは、シューズの少なくとも長さ方向におけるラストの形状を規定する足長形成部材と、シューズの少なくとも幅方向におけるラストの形状を規定し、足長形成部材に組み付けられた、複数の足幅形成部材と、を備えている。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、足長形成部材と足幅形成部材との少なくともいずれか一方は、ラストにおける足長形成部材および足幅形成部材の配置を示す位置識別部を有してもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、複数の足幅形成部材が長さ方向に並び、隣り合う足幅形成部材の間隔が、ラストの前足部よりも、ラストの中足部においてより小さくてもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、足幅形成部材は、板状の形状を有し、複数の足幅形成部材が長さ方向に並び、足幅形成部材の厚みが、ラストの前足部よりも、ラストの中足部においてより小さくてもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、ラストの踵部において、複数の足幅形成部材が高さ方向に並んでもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、足長形成部材は、長さ方向に延びる棒状の形状を有し、足幅形成部材には、足長形成部材が貫通する貫通孔が形成されていてもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、複数の足幅形成部材が長さ方向に並び、隣り合う足幅形成部材の間に配置され、隣り合う足幅形成部材の間隔を定めるスペーサーをさらに備えてもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、足長形成部材は、板状の形状を有してもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、足長形成部材は、中空または中実の立体形状を有してもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、足長形成部材には、係合溝が形成されており、足幅形成部材は係合溝に組み付けられていてもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、足幅形成部材には、第２の係合溝が形成されており、足長形成部材は第２の係合溝に組み付けられており、係合溝および第２の係合溝は、溝底に近づくにつれて溝幅を小さくするテーパ部を有してもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、足長形成部材と足幅形成部材とは紙製であってもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、足長形成部材と足幅形成部材とは、シューズを梱包する梱包材の一部を構成してもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、ラストは、形状および位置が不変の共通部をさらに備えてもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、共通部は、ラストの底面を構成し、シューズアッパーが接合されるシューズソールの上面形状と対応する形状を有してもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、ラストは、形状が不変であり位置を変更可能な位置変更部をさらに備えてもよい。

上記本開示のある形態に従ったラストにあっては、ラストの少なくとも一部を外方から覆うシート状または板状のカバー体をさらに備えてもよい。

本開示のある形態に従ったラストの製造方法は、シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのラストの製造方法である。このラストの製造方法は、以下の工程を備えている。第１の工程は、シューズの少なくとも長さ方向におけるラストの形状を規定する足長形成部材と、シューズの少なくとも幅方向におけるラストの形状を規定する複数の足幅形成部材とを準備する工程である。第２の工程は、足幅形成部材を足長形成部材に組み付ける工程とである。

上記本開示のある形態に従ったラストの製造方法にあっては、上記足長形成部材と足幅形成部材とを準備する工程は、ユーザーの足型モデルを生成する工程と、足型モデルから、足幅形成部材を形成するための足幅形成モデルを生成する工程と、足幅形成モデルに基づきベース部材を加工して足幅形成部材を形成する工程と、を有してもよい。

本開示のある形態に従ったシューズアッパーの製造方法は、以下の工程を備えている。第１の工程は、熱収縮糸を含む繊維シートからなる成形前アッパーを、上記のいずれかの局面のラストに被せる工程である。第２の工程は、加熱により成形前アッパーをラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする工程である。

以上のように実施形態について説明を行なったが、各実施形態において互いに組み合わせ可能な構成を適宜組み合わせてもよい。また、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ラスト、１０ ベース部材、１２ 靴箱、２０ 足長形成部材、２４ スペーサー、２６ ベース部、２８ コア部、３０，５０ 係合溝、３１，５１ 開口部、３２，５２ 溝底、３３，５３ テーパ部、４０ 足幅形成部材、４２ 貫通孔、６０ 位置識別部、７０ 共通部、８０ 位置変更部、８２ 位置調整機構、９０ カバー体、９２ キャップ、１００ ラストモデル、１１０ ラスト断面モデル、１２０ 足長形成モデル、１４０ 足幅形成モデル、２００ 成形前アッパー、２１０ 加熱箱、２２０ 蒸気、Ｆ 足、ＦＭ 足型モデル、Ｐ スマートフォン。

Claims (20)

1. シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのラストであって、
   前記シューズの少なくとも長さ方向における前記ラストの形状を規定する足長形成部材と、
   前記シューズの少なくとも幅方向における前記ラストの形状を規定し、前記足長形成部材に組み付けられた、複数の足幅形成部材と、を備える、ラスト。
2. 前記足長形成部材と前記足幅形成部材との少なくともいずれか一方は、前記ラストにおける前記足長形成部材および前記足幅形成部材の配置を示す位置識別部を有する、請求項１に記載のラスト。
3. 複数の前記足幅形成部材が前記長さ方向に並び、
   隣り合う前記足幅形成部材の間隔が、前記ラストの前足部よりも、前記ラストの中足部においてより小さい、請求項１または請求項２に記載のラスト。
4. 前記足幅形成部材は、板状の形状を有し、複数の前記足幅形成部材が前記長さ方向に並び、
   前記足幅形成部材の厚みが、前記ラストの前足部よりも、前記ラストの中足部においてより小さい、請求項１または請求項２に記載のラスト。
5. 前記ラストの踵部において、複数の前記足幅形成部材が高さ方向に並ぶ、請求項１または請求項２に記載のラスト。
6. 前記足長形成部材は、前記長さ方向に延びる棒状の形状を有し、
   前記足幅形成部材には、前記足長形成部材が貫通する貫通孔が形成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のラスト。
7. 複数の前記足幅形成部材が前記長さ方向に並び、
   隣り合う前記足幅形成部材の間に配置され、隣り合う前記足幅形成部材の間隔を定めるスペーサーをさらに備える、請求項６に記載のラスト。
8. 前記足長形成部材は、板状の形状を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のラスト。
9. 前記足長形成部材は、中空または中実の立体形状を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のラスト。
10. 前記足長形成部材には、係合溝が形成されており、
    前記足幅形成部材は前記係合溝に組み付けられている、請求項８または請求項９に記載のラスト。
11. 前記足幅形成部材には、第２の係合溝が形成されており、前記足長形成部材は前記第２の係合溝に組み付けられており、
    前記係合溝および前記第２の係合溝は、溝底に近づくにつれて溝幅を小さくするテーパ部を有する、請求項８を引用する請求項１０に記載のラスト。
12. 前記足長形成部材と前記足幅形成部材とは紙製である、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のラスト。
13. 前記足長形成部材と前記足幅形成部材とは、前記シューズを梱包する梱包材の一部を構成する、請求項１２に記載のラスト。
14. 前記ラストは、形状および位置が不変の共通部をさらに備える、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載のラスト。
15. 前記共通部は、前記ラストの底面を構成し、前記シューズアッパーが接合されるシューズソールの上面形状と対応する形状を有する、請求項１４に記載のラスト。
16. 前記ラストは、形状が不変であり位置を変更可能な位置変更部をさらに備える、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載のラスト。
17. 前記ラストの少なくとも一部を外方から覆うシート状または板状のカバー体をさらに備える、請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載のラスト。
18. シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのラストの製造方法であって、
    前記シューズの少なくとも長さ方向における前記ラストの形状を規定する足長形成部材と、前記シューズの少なくとも幅方向における前記ラストの形状を規定する複数の足幅形成部材とを準備する工程と、
    前記足幅形成部材を前記足長形成部材に組み付ける工程と、を備える、ラストの製造方法。
19. 前記準備する工程は、
    ユーザーの足型モデルを生成する工程と、
    前記足型モデルから、前記足幅形成部材を形成するための足幅形成モデルを生成する工程と、
    前記足幅形成モデルに基づきベース部材を加工して前記足幅形成部材を形成する工程と、を有する、請求項１８に記載のラストの製造方法。
20. 熱収縮糸を含む繊維シートからなる成形前アッパーを、請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載のラストに被せる工程と、
    加熱により前記成形前アッパーを前記ラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする工程と、を備える、シューズアッパーの製造方法。

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