CN111660594A - 一种气体发泡双层颜色鞋底及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气体发泡双层颜色鞋底及其制造方法，按照以下步骤进行，①造两种不同颜色发泡颗粒；②模具成型，将其中一种颜色的发泡颗粒送入到上模与中模之间，将另外一种颜色的发泡颗粒送入到中模与下模之间，鞋底上部分、鞋底下部分粘合成型出初胚鞋底；③发泡，将初胚鞋底放入反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，快速泄压使初胚鞋底快速膨胀发泡进而制得双层颜色鞋底，模具中鞋底上部分、鞋底下部分已经粘合成初胚鞋底，不用担心后期使用时鞋底上部分、鞋底下部分会相分离，而在发泡工序中，往反应釜中通入氮气及二氧化碳帮助初胚鞋底发泡，无需用到发泡剂，制造出的双层颜色鞋底无毒、弹性好，能够满足厂家需求。

Description

一种气体发泡双层颜色鞋底及其制造方法
技术领域
本发明涉及鞋底领域，具体涉及一种气体发泡双层颜色鞋底及其制造方法。
背景技术
鞋子是人们日常生活中不可或缺的生活用品，其常见作用是用于保护脚部免受外界环境的伤害和使行走的安全性得到保障，而随着生活水平的提高，人们对鞋子的功能要求也越来越多，市场上出现了普通生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、增高鞋、减震鞋等，部分店家为了更好的增加鞋子的美观性，会把鞋底做成两层不同颜色来获得美观绚丽、富有层次感的效果，现有具体做法主要是两种，一是先把鞋底发泡制成后，后期在鞋底的外表面喷上两层不同颜色的色料制得双层颜色鞋底，这种鞋底的缺陷在于容易掉色不耐用；二是先分别发泡制成一种颜色的鞋底上部分、另一种颜色鞋底下部分，然后通过胶水将两者粘附一起形成双层颜色鞋底，这种鞋底的缺陷在于使用时间久了，鞋底上下部分容易分离脱落。因此，这两种方法所生产的鞋底都有缺陷，市面上还没有一种合理双层颜色鞋底制造方法。
发明内容
针对现有技术存在缺陷，本发明提供了一种气体发泡双层颜色鞋底及其制造方法，具体技术方案如下：
一种气体发泡双层颜色鞋底制造方法，按照以下步骤进行，
①造两种不同颜色发泡颗粒，将高分子发泡材料制成两种不同颜色的发泡颗粒；②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将其中一种颜色的发泡颗粒送入到上模与中模之间，将另外一种颜色的发泡颗粒送入到中模与下模之间，上模与中模之间成型出鞋底上部分，下模与中模之间成型出鞋底下部分，然后中模移出，鞋底上部分粘附在上模中，鞋底下部分粘附在下模中，上模与下模合模，鞋底上部分、鞋底下部分在上模与下模之间粘合成型出初胚鞋底；
③发泡，将初胚鞋底放入反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1～2个小时后，快速泄压使初胚鞋底快速膨胀发泡进而制得双层颜色鞋底。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤①中，将质量百分比的40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU，0.1％～1％颜料A混炼制得第一种高分子发泡材料，第一种高分子发泡材料进入造粒机中制成第一种颜色发泡颗粒，将质量百分比的40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU，0.1％～1％颜料B混炼制得第二种高分子发泡材料，第二种高分子发泡材料进入造粒机中制成第二种颜色发泡颗粒，颜料A与颜料B为不同颜色。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤③中反应釜内温度为100～200℃、压强为10～20Mpa。
作为本发明的一种优选方案，反应釜内温度为150℃、压强为15Mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1.5个小时。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型鞋底上部分，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型鞋底下部分，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型初胚鞋底。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型鞋底上部分，下模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型鞋底上部分，上模与下模合模时在温度190℃、加热时间400s条件下成型初胚鞋底。
一种气体发泡双层颜色鞋底，使用上述的气体发泡双层颜色鞋底制造方法制得。
本发明的有益效果：采用特殊的模具成型工艺在模具中鞋底上部分、鞋底下部分已经粘合成初胚鞋底，不用担心后期使用时鞋底上部分、鞋底下部分会相分离，而在发泡工序中，往反应釜中通入氮气及二氧化碳帮助初胚鞋底发泡，无需用到发泡剂，制造出的双层颜色鞋底无毒、弹性好，能够满足厂家需求。
附图说明
图1是本发明制造方法中模具成型步骤所对应的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。一种气体发泡双层颜色鞋底制造方法，按照以下步骤进行，
①造两种不同颜色发泡颗粒，将高分子发泡材料制成两种不同颜色的发泡颗粒；②模具成型，模具包括上模、中模、下模，如图1所示，上模下移、下模上移分别与中模第一次合模，将其中一种颜色的发泡颗粒送入到上模与中模之间，将另外一种颜色的发泡颗粒送入到中模与下模之间，上模与中模之间成型出鞋底上部分1，下模与中模之间成型出鞋底下部分2，然后中模移出，鞋底上部分1粘附在上模中，鞋底下部分2粘附在下模中，然后上模下移、下模上移实现上模与下模第二次合模，鞋底上部分1、鞋底下部分2在上模与下模之间粘合成型出初胚鞋底；
③发泡，将初胚鞋底放入反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，反应釜内温度为100～200℃、压强为10～20Mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1～2个小时后，快速泄压使初胚鞋底快速膨胀发泡进而制得双层颜色鞋底，此发泡借助气体发泡初胚鞋底等比例发泡成双层颜色鞋底。
具体的，步骤①中，将质量百分比的40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU，0.1％～1％颜料A混炼制得第一种高分子发泡材料，第一种高分子发泡材料进入造粒机中制成第一种颜色发泡颗粒，将质量百分比的40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU，0.1％～1％颜料B混炼制得第二种高分子发泡材料，第二种高分子发泡材料进入造粒机中制成第二种颜色发泡颗粒，颜料A与颜料B为不同颜色例如颜料A为蓝色、颜料B为红色，上述EVA指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物，SEBS指的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，POE指的聚烯烃弹性体，TPU指的是热塑性聚氨酯弹性体橡胶，两者不同颜色的发泡颗粒所使用材料相同区别点只在于颜料不同，这样做的好处是粘接、发泡时更好的融合一体不用担心后期分层脱落。
高分子发泡材料实施例1：第一种高分子发泡材料由质量百分比的49.5％EVA，20％SEBS，20％POE，10％TPU，0.5％颜料A混炼制得，第二种高分子发泡材料由质量百分比的49.5％EVA，20％SEBS，20％POE，9.8％TPU，0.7％颜料A混炼制得。高分子发泡材料实施例2：第一种高分子发泡材料由质量百分比的55％EVA，15％SEBS，17.7％POE，12％TPU，0.3％颜料A混炼制得，第二种高分子发泡材料由质量百分比的54.5％EVA，14.5％SEBS，18％POE，12％TPU，1％颜料B混炼制得。
具体的，步骤③中反应釜内温度为150℃、压强为15Mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1.5个小时。
具体的，步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型鞋底上部分，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型鞋底下部分，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型初胚鞋底，合适的温度和加热时间能使发泡颗粒充分融合成型。
具体的，步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型鞋底上部分，下模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型鞋底上部分，上模与下模合模时在温度190℃、加热时间400s条件下成型初胚鞋底。
一种气体发泡双层颜色鞋底，使用上述的气体发泡双层颜色鞋底制造方法制得。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种气体发泡双层颜色鞋底制造方法，其特征在于：按照以下步骤进行，
①造两种不同颜色发泡颗粒，将高分子发泡材料制成两种不同颜色的发泡颗粒；
②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将其中一种颜色的发泡颗粒送入到上模与中模之间，将另外一种颜色的发泡颗粒送入到中模与下模之间，上模与中模之间成型出鞋底上部分，下模与中模之间成型出鞋底下部分，然后中模移出，鞋底上部分粘附在上模中，鞋底下部分粘附在下模中，上模与下模合模，鞋底上部分、鞋底下部分在上模与下模之间粘合成型出初胚鞋底；
③发泡，将初胚鞋底放入反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1～2个小时后，快速泄压使初胚鞋底快速膨胀发泡进而制得双层颜色鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种气体发泡双层颜色鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤①中，将质量百分比的40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU，0.1％～1％颜料A混炼制得第一种高分子发泡材料，第一种高分子发泡材料进入造粒机中制成第一种颜色发泡颗粒，将质量百分比的40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU，0.1％～1％颜料B混炼制得第二种高分子发泡材料，第二种高分子发泡材料进入造粒机中制成第二种颜色发泡颗粒，颜料A与颜料B为不同颜色。
3.根据权利要求1所述的一种气体发泡双层颜色鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤③中反应釜内温度为100～200℃、压强为10～20Mpa。
4.根据权利要求3所述的一种气体发泡双层颜色鞋底制造方法，其特征在于：反应釜内温度为150℃、压强为15Mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1.5个小时。
5.根据权利要求1所述的一种气体发泡双层颜色鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型鞋底上部分，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型鞋底下部分，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型初胚鞋底。
6.根据权利要求5所述的一种气体发泡双层颜色鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型鞋底上部分，下模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型鞋底上部分，上模与下模合模时在温度190℃、加热时间400s条件下成型初胚鞋底。
7.一种气体发泡双层颜色鞋底，其特征在于：使用权利要求1～7任一所述的气体发泡双层颜色鞋底制造方法制得。
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