CN116985451A - 一种高聚弹性体共混物生产工艺及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高聚弹性体共混物生产工艺及其产品，包括以下步骤，①调配好聚烯混合共聚物原材料；②将聚烯混合共聚物原材料放入发泡反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，聚烯混合共聚物原材料在发泡反应釜中快速膨胀发泡，制得发泡颗粒；③将发泡颗粒放入模具，发泡颗粒经蒸汽压力冷却成型出设定形状的产品，采用本发明高聚弹性体共混物生产工艺制造出来的产品可制造时就将多个膨胀发泡颗粒粘贴到一体，增加了材料的弹性性能，无需后序组装发泡颗粒，成型速度快速和节约制造工序，提高产品竞争力的同时可满足消费者高弹性要求。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域，具体涉及一种高聚弹性体共混物生产工艺及其产品。
背景技术
鞋子是人们日常生活中不可或缺的生活用品，其常见作用是用于保护脚部免受外界环境的伤害和使行走的安全性得到保障，而随着生活水平的提高，人们对鞋子的功能要求也越来越多，市场上出现了普通生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、增高鞋、减震鞋等。
现在市场上鞋子的鞋底材料大部分采用的是EVA，弹性性能有所不足，因此有人把发泡颗粒封装集成到鞋底的后部分来实现增加弹性，但这种结构的鞋底制造成本偏高而且不能一次成型，制造工艺较为繁琐。
发明内容
针对现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种高聚弹性体共混物生产工艺及其产品，具体技术方案如下：
一种高聚弹性体共混物生产工艺，包括以下步骤，
①调配好聚烯混合共聚物原材料；
②将聚烯混合共聚物原材料放入发泡反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，聚烯混合共聚物原材料在发泡反应釜中快速膨胀发泡，制得发泡颗粒；③将发泡颗粒放入模具，发泡颗粒经蒸汽压力冷却成型出设定形状的产品。
作为本发明的一种优选方案，所述聚烯混合共聚物原材料由TPEE、TPU、PEBAX混合制成。
作为本发明的一种优选方案，步骤②中聚烯混合共聚物原材料在发泡反应釜中，经氮气、二氧化碳保压一定时间后洩压，使聚烯混合物膨胀，再经定型使其稳定性好得到较好的膨胀发泡颗粒。
作为本发明的一种优选方案，发泡反应釜的工作压力为1-20兆帕，温度为100-200度，时间为10-50分钟。
作为本发明的一种优选方案，在步骤③中将发泡颗粒放入鞋底模具，发泡颗粒成型出鞋底产品。
作为本发明的一种优选方案，在鞋底模具通入压力为0.1-0.8兆帕的蒸汽，蒸汽使发泡颗粒粘贴一体，工作时间2-10分钟，温度100-180度。
作为本发明的一种优选方案，在步骤③中将发泡颗粒放入平板发泡机的平板模具内，发泡颗粒成型出片材产品。
作为本发明的一种优选方案，在片材模具通入压力为0.1-0.8兆帕的蒸汽，蒸汽使发泡颗粒粘贴一体，工作时间10-60分钟，温度100-180度。
一种高聚弹性体共混物生产工艺，包括以下步骤，
①调配好聚烯混合共聚物原材料；
②将聚烯混合共聚物原材料放入发泡模具，聚烯混合共聚物原材料在发泡模具内发泡，然后经蒸汽压力冷却成型出设定形状的产品。
一种高聚弹性体共混物产品，采用上述的生产工艺制成。
有益效果：采用本发明高聚弹性体共混物生产工艺制造出来的产品可制造时就将多个膨胀发泡颗粒粘贴到一体，增加了材料的弹性性能，无需后序组装发泡颗粒，成型速度快速和节约制造工序，提高产品竞争力的同时可满足消费者高弹性要求。
附图说明
图1是本发明的流程框图；
图2是本发明的结构流程图；
图3是本发明的产品结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～3所示，一种高聚弹性体共混物生产工艺，包括以下步骤，
①调配好聚烯混合共聚物原材料；
②将聚烯混合共聚物原材料放入发泡反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，聚烯混合共聚物原材料在发泡反应釜中快速膨胀发泡，制得发泡颗粒；③将发泡颗粒放入模具，发泡颗粒经蒸汽压力冷却成型出设定形状的产品。
具体的，所述聚烯混合共聚物原材料由TPEE、TPU、PEBAX混合制成。热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物，TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性。热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯。PEBAX为聚醚嵌段聚酰胺，PEBAX树脂结构由规则的线形硬聚酰胺链段嵌嵌由柔软的聚醚链段构成，PEBAX不仅是具有介于热塑性塑料和橡胶之间的许多独特动态机械性能的材料，还具有优异的抗静电性能。
具体的，步骤②中聚烯混合共聚物原材料在发泡反应釜中，经氮气、二氧化碳保压一定时间后洩压，使聚烯混合物膨胀，再经定型使其稳定性好得到较好的膨胀发泡颗粒，发泡反应釜的工作压力为1-20兆帕，温度为100-200度，时间为10-50分钟，膨胀发泡颗粒有效成型。
具体的，在步骤③中将发泡颗粒放入鞋底模具，发泡颗粒成型出鞋底产品，鞋底模具通入压力为0.1-0.8兆帕的蒸汽，蒸汽使发泡颗粒粘贴一体，工作时间2-10分钟，温度100-180度。
具体的，在步骤③中将发泡颗粒放入平板发泡机的平板模具内，发泡颗粒成型出片材产品，在片材模具通入压力为0.1-0.8兆帕的蒸汽，蒸汽使发泡颗粒粘贴一体，工作时间10-60分钟，温度100-180度。
一种高聚弹性体共混物生产工艺，包括以下步骤，
①调配好聚烯混合共聚物原材料；
②将聚烯混合共聚物原材料放入发泡模具，聚烯混合共聚物原材料在发泡模具内发泡，然后经蒸汽压力冷却成型出设定形状的产品。
一种高聚弹性体共混物产品，采用上述的生产工艺制成。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高聚弹性体共混物生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
①调配好聚烯混合共聚物原材料；
②将聚烯混合共聚物原材料放入发泡反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，聚烯混合共聚物原材料在发泡反应釜中快速膨胀发泡，制得发泡颗粒；
③将发泡颗粒放入模具，发泡颗粒经蒸汽压力冷却成型出设定形状的产品。
2.根据权利要求1所述的一种高聚弹性体共混物生产工艺，其特征在于：所述聚烯混合共聚物原材料由TPEE、TPU、PEBAX混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种高聚弹性体共混物生产工艺，其特征在于：步骤②中聚烯混合共聚物原材料在发泡反应釜中，经氮气、二氧化碳保压一定时间后洩压，使聚烯混合物膨胀，再经定型使其稳定性好得到较好的膨胀发泡颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种高聚弹性体共混物生产工艺，其特征在于：发泡反应釜的工作压力为1-20兆帕，温度为100-200度，时间为10-50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高聚弹性体共混物生产工艺，其特征在于：在步骤③中将发泡颗粒放入鞋底模具，发泡颗粒成型出鞋底产品。
6.根据权利要求5所述的一种高聚弹性体共混物生产工艺，其特征在于：在鞋底模具通入压力为0.1-0.8兆帕的蒸汽，蒸汽使发泡颗粒粘贴一体，工作时间2-10分钟，温度100-180度。
7.根据权利要求1所述的一种高聚弹性体共混物生产工艺，其特征在于：在步骤③中将发泡颗粒放入平板发泡机的平板模具内，发泡颗粒成型出片材产品。
8.根据权利要求7所述的一种高聚弹性体共混物生产工艺，其特征在于：在片材模具通入压力为0.1-0.8兆帕的蒸汽，蒸汽使发泡颗粒粘贴一体，工作时间10-60分钟，温度100-180度。
9.一种高聚弹性体共混物生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
①调配好聚烯混合共聚物原材料；
②将聚烯混合共聚物原材料放入发泡模具，聚烯混合共聚物原材料在发泡模具内发泡，然后经蒸汽压力冷却成型出设定形状的产品。
10.一种高聚弹性体共混物产品，其特征在于：采用权利要求1-8任一所述的生产工艺制成。
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