CN1623464A - 双层发泡鞋底的制法 - Google Patents

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Abstract

一种双层发泡鞋底的制法，主要是将模具设计成由上模、中模及下模组成，使模具中具有相互配合的上模穴与下模穴，而后分别于上模穴与下模穴中置入发泡倍率相同的不同发泡材料，再闭合整组模具进行加热，使上、下模穴中不同的发泡材料定型成为一上层与一下层，接着开启模具退出中模，再将上模与下模闭合，使上层与下层贴合形成一鞋底，之后再进行二次加热，使鞋底达到150℃～180℃的温度，让不同的发泡材料结合成一体，最后将模具组完全开启，使鞋底发泡成型为双层发泡的鞋底。

Description

双层发泡鞋底的制法
技术领域
本发明涉及一种双层发泡鞋底的制法。
背景技术
一般发泡鞋底的制法通常是将发泡原料以人工方式置入或以射出机料灌注到成型模具内，然后加热到熟化温度后再开模，而在开模时模具内的发泡材料会发泡，进而成型为质轻且松软的鞋底。
由于前述的鞋底是用单一材料发泡制成，因此整个鞋底的软硬度是一致的，但是这种形态不利于制作好的鞋底。须知，鞋底(以拖鞋为例)的两面要有不同的软硬程度，底面要较硬才能耐磨，顶面要软穿着才会舒适，但是单一材料发泡制成的鞋底显然不符合此一特性。
若为了解决此一问题而将两种材料分别发泡后再黏合成一个鞋底，虽可解决鞋底两面具有不同的软硬程度的问题，但是黏合的两片鞋底却存在着因脱胶而分离的问题。而若在模具内先后射入两种不同颜色的发泡材料形成内、外层鞋底，则在较晚射出的发泡材料射入后，前、后射入的内、外层鞋底外围都会混杂不平整的溢出材料(业界通称为溢色)，如此不但会影响鞋子成品的整体精致感，且先、后射出的两种发泡材料的贴合面会有结合性欠佳的问题。
故而，前述的发泡材鞋底的制成方法均有再加以改进的必要。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的发泡鞋底的制法存在的缺陷，而提供一种新的双层发泡鞋底的制法，其可在开模发泡后成型为双层发泡的鞋底。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双层发泡鞋底的制法，其特征在于，包括下列步骤：a.开启一模具组，该模具组包括一上模、一中模及一下模，该中模是设置于该上模与下模之间，且该上模与中模之间设有一组上模穴，该中模与底模之间设有一组下模穴；b.分别在上模穴与下模穴中置入发泡倍率相同的不同发泡材料，而后闭合整组模具；c、对模具进行加热，使上模穴与下模穴中不同的发泡材料定型成为一上层鞋底与一下层鞋底；d.开启模具退出中模，再将上模与下模闭合，使上层鞋底与下层鞋底贴合形成一具有明确的轮廓边界的鞋底；e.进行二次加热，使鞋底达到150℃～180℃的温度使之熟化，以使不同的发泡材料结合成一体；
f、将模具组完全开启，使鞋底发泡成型。
前述的双层发泡鞋底的制法，其中不同的发泡材料为不同发泡硬度的两种发泡材料。
前述的双层发泡鞋底的制法，其中不同的发泡材料为不同颜色的两种发泡材料。
前述的双层发泡鞋底的制法，其中步骤b中置入不同发泡材料的方式是采用人工置入或以机具注入两种方式的其中一种。
前述的双层发泡鞋底的制法，其中步骤b中置入不同发泡材料时，可在下模穴中先置入预制成片状的材料，再将不同发泡材料的粒剂填充于下模穴中，而上模穴中则置入另一种发泡材料，使制成的鞋底是由三种材料所合成。
前述的双层发泡鞋底的制法，其中模具组的上模是由一上半模与一下半模组成，使上半模与下半模间形成鞋面模穴，以在上、下半模与中模靠合后由上模穴与鞋面模穴组成具有鞋面的空间形态。
本发明可在开模发泡后成型为双层发泡的鞋底。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1A是本发明的模具的结构示意图
图1B是本发明的模具合模的示意图
图2是本发明的模具置入不同发泡材料的示意图
图3是本发明模具开启退出中模的示意图
图4是本发明的上、下模合模后，上、下层合成鞋底的示意图
图5是本发明发泡成型的双层发泡鞋底的外观示意图
图6是本发明发泡成型的另一种双层发泡鞋底的外观示意图
图7是本发明第二实施例置入不同发泡材料的示意图
具体实施方式
请参阅图1至图5，本实施例的双层发泡鞋底的制法，其包括下列步骤：
a.开启一模具组1，该模具组1包括一上模11、一中模12及一下模13，该中模12是设置于该上模11与下模13之间，且该上模11与中模12之间设有一组上模穴A，该中模12与底模13之间设有一组下模穴B。本实施例中该上模11是由一上半模111与一下半模112组成，如图1A所示，使上半模111与下半模112间形成鞋面模穴A1，以在上、下半模111、112与中模12靠合后由上模穴A与鞋面模穴A1组成具有鞋面的空间形态，如图1B所示。
b.在上模穴A与鞋面模穴A1中置入一种发泡材料，再在下模穴B中置入另一种发泡材料，而后将整组模具1闭合，如图2所示。而置入不同发泡材料的方式是采用人工置入或以机具注入两种方式的其中一种。在本实施例中是在上模穴A与鞋面模穴A1中置入发泡硬度较软的发泡材料，而在下模穴B中置入发泡硬度较硬的发泡材料，且这两种发泡材料的发泡倍率必需相同。
c、对模具1进行加热，使上模穴A与鞋面模穴A1中及下模穴B中不同的发泡材料定型成为一上层鞋底C与一下层鞋底D。
d.开启模具1退出中模12，如图3所示，再将上模与下模闭合，使定型后的上层鞋底C与下层鞋底D贴合形成一鞋底E，如图4所示，而上、下层鞋底C、D的轮廓边界可依模具设计成直线贴合形式、弧线贴合形式或波浪状贴合形式。
e.进行二次加热，使鞋底E达到150℃～180℃的温度使之熟化，以使不同的发泡材料结合成一体。
f、将模具组完全开启，使鞋底发泡成型，如图5所示。
由于本发明是将两种不同的发泡材料先在模具中加热定型成为一上层C与一下层D，再退出中模12，而后再合模使上层C与下层D贴合形成一鞋底E，如此一来，在发泡成型后，上、下层C、D之间的轮廓边界便能依模具设计的形式而清楚地呈现出来，使二个鞋底组成的鞋具有一致的外观，而且下层是以硬质的发泡材料制成，因此具有耐磨的特性，而上层是以软质的发泡材料制成，因此能够在穿着时更为舒适。
当然，上、下层不同的发泡材料亦可选用不同颜色，使发泡成型的鞋底具有更美观的外形。
再者，模具在设计时上模可采用单一模具的形式，而不需如第一实施例中将上模设计成上、下半模，换言之，上模穴可以不具有鞋面模穴，使发泡后制成单纯的鞋底，如图6所示，再另外设置鞋夹(图中以虚线表示)，当然上、下层鞋底C、D的轮廓边界可依模具设计成波浪状形式，使外观具有更多的变化。
综上所述，本发明双层发泡鞋底的制法，可以制造出一体结合的双层发泡材料的鞋底，不但可兼顾鞋底的耐磨性与舒适性，也同时可确保鞋底有更美观的外形。
当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。例如在置入不同发泡材料时，可在下模穴B中先置入预制成片状的材料2，再将不同发泡材料的粒剂21填充于下模穴中，如图7所示，而上模穴中则置入另一种发泡材料，使制成的鞋底由三种材料合成，如此同样可达到与前述第一实施例相同的功效。

Claims (6)

1.一种双层发泡鞋底的制法，其特征在于，包括下列步骤：
a.开启一模具组，该模具组包括一上模、一中模及一下模，该中模是设置于该上模与下模之间，且该上模与中模之间设有一组上模穴，该中模与底模之间设有一组下模穴；
b.分别在上模穴与下模穴中置入发泡倍率相同的不同发泡材料，而后闭合整组模具；
c、对模具进行加热，使上模穴与下模穴中不同的发泡材料定型成为一上层鞋底与一下层鞋底；
d.开启模具退出中模，再将上模与下模闭合，使上层鞋底与下层鞋底贴合形成一具有明确的轮廓边界的鞋底；
e.进行二次加热，使鞋底达到150℃～180℃的温度使之熟化，以使不同的发泡材料结合成一体；
f、将模具组完全开启，使鞋底发泡成型。
2.根据权利要求1所述的双层发泡鞋底的制法，其特征在于所述的不同的发泡材料为不同发泡硬度的两种发泡材料。
3.根据权利要求1所述的双层发泡鞋底的制法，其特征在于所述的不同的发泡材料为不同颜色的两种发泡材料。
4.根据权利要求1所述的双层发泡鞋底的制法，其特征在于所述步骤b中置入不同发泡材料的方式是采用人工置入或以机具注入两种方式的其中一种。
5.根据权利要求1所述的双层发泡鞋底的制法，其特征在于所述步骤b中置入不同发泡材料时，可在下模穴中先置入预制成片状的材料，再将不同发泡材料的粒剂填充于下模穴中，而上模穴中则置入另一种发泡材料，使制成的鞋底是由三种材料所合成。
6.根据权利要求1所述的双层发泡鞋底的制法，其特征在于所述模具组的上模是由一上半模与一下半模组成，使上半模与下半模间形成鞋面模穴，以在上、下半模与中模靠合后由上模穴与鞋面模穴组成具有鞋面的空间形态。
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