CN111251642A - 一种双层弹性鞋底及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双层弹性鞋底及其制造方法，制造方法包括以下步骤，①造粒，②模具成型，首先上模、下模分别与中模合模，上模与中模之间成型出上鞋盖，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底，然后中模移出往凹槽中注入软高分子复合颗粒，上鞋盖、下鞋底在上模与下模之间粘合形成硬弹性发泡层，软高分子复合颗粒发泡形成软弹性发泡层；③脱模，本发明采用特殊的模具成型工艺，使软弹性发泡层完全包覆在硬弹性发泡层内，外侧硬弹性发泡层具有良好的耐磨性、刚性从而保证鞋底与地面接触不易磨耗损坏，内部软弹性发泡层的硬度小、质软弹性好，从而使鞋底整体具有很好的回弹性，做到一副鞋底同时兼顾耐磨性和回弹性，满足实际需求。

Description

一种双层弹性鞋底及其制造方法
技术领域
本发明涉及鞋子领域，具体涉及一种双层弹性鞋底及其制造方法。
背景技术
鞋子是人们日常生活中不可或缺的生活用品，其常见作用是用于保护脚部免受外界环境的伤害和使行走的安全性得到保障，而鞋底作为鞋子的重要组成部分，鞋底主要用于承载人脚部起缓冲保护作用，现在市场上最常见的鞋底为橡胶发泡鞋底，这种鞋底采用同种EVA材料（乙烯-醋酸乙烯共聚物）经过二次发泡形成，发泡时内部产生众多气泡孔致使鞋底具有很好的回弹性，被大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等中，这种同种EVA材料发泡制得的鞋底缺陷在于，不同EVA材料由于乙酸乙烯酯（VA）的含量不同而具有不同发泡特性，当VA的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当VA的含量降低时EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加，而对于鞋底有回弹性、耐磨性等要求，要求高回弹性则VA的含量增加鞋底整体变软，反向则会导致耐磨性降低鞋底容易损坏；要求高耐磨性则VA的含量降低有助于增加鞋底使用寿命，反向则会导致回弹性降低鞋底整体变硬人穿着不舒适；为此，申请人致力于研究一种即具有良好耐磨性、又具有良好回弹性的鞋底。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种即具有良好耐磨性、又具有良好回弹性的双层弹性鞋底及其制造方法，具体技术方案如下：
一种双层弹性鞋底制造方法，包括以下步骤：
①造粒，将硬高分子复合材料制成硬高分子复合颗粒，将软高分子复合材料制成软高分子复合颗粒；
②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将硬高分子复合颗粒分别注入到上模与中模之间、中模与下模之间，上模与中模之间成型出上鞋盖，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底，然后中模移出往凹槽中注入软高分子复合颗粒，上模与下模合模，上鞋盖、下鞋底在上模与下模之间粘合形成硬弹性发泡层，软高分子复合颗粒发泡形成软弹性发泡层，硬弹性发泡层位于外侧包覆内部的软弹性发泡层，硬弹性发泡层的硬度大于软弹性发泡层；
③脱模，将制得的双层弹性鞋底脱模。
一种双层弹性鞋底制造方法，包括以下步骤，
①造粒，将硬高分子复合材料制成硬高分子复合颗粒，将软高分子复合材料制成软高分子复合颗粒；
②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先中模与下模合模，将硬高分子复合颗粒注入中模与下模之间，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的硬弹性发泡层，然后中模与下模分模，上模与下模合模，往凹槽中注入软高分子复合颗粒，软高分子复合颗粒发泡形成软弹性发泡层，硬弹性发泡层粘接软弹性发泡层，软弹性发泡层的位置相对应于人脚后跟处，硬弹性发泡层的硬度大于软弹性发泡层；
③脱模，将制得的双层弹性鞋底脱模。
作为本发明双层弹性鞋底制造方法的一种优选方案，硬高分子复合材料由质量百分比40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU、0.1％～0.4％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为10％～18%。
作为本发明双层弹性鞋底制造方法的一种优选方案，软高分子复合材料由质量百分比40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU、0.2％～0.8％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为30％～35%。
作为本发明双层弹性鞋底制造方法的一种优选方案，化学发泡机为偶氮二甲酰胺。
作为本发明双层弹性鞋底制造方法的一种优选方案，将混合原材料放入到密炼机中混炼充分，然后进入造粒机中制成硬高分子复合颗粒、软高分子复合颗粒。
作为本发明双层弹性鞋底制造方法的一种优选方案，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型双层弹性鞋底脱模。
作为本发明双层弹性鞋底制造方法的一种优选方案，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度190℃、加热时间400s条件下成型双层弹性鞋底脱模。
一种双层弹性鞋底，包括硬弹性发泡层和软弹性发泡层，硬弹性发泡层位于外侧包覆内部的软弹性发泡层，硬弹性发泡层的硬度大于软弹性发泡层。
一种双层弹性鞋底，包括硬弹性发泡层和软弹性发泡层，硬弹性发泡层位于底部，硬弹性发泡层粘接软弹性发泡层，软弹性发泡层的位置相对应于人脚后跟处，软弹性发泡层与人脚踝相接触。
作为本发明双层弹性鞋底的一种优选方案，所述硬弹性发泡层邵氏硬度C为45～65，软弹性发泡层邵氏硬度C为15～30。
本发明的有益效果：相对于现有技术只有单一发泡材料制得的鞋底，本发明
采用特殊的模具成型工艺，使软弹性发泡层完全包覆在硬弹性发泡层内，外侧硬弹性发泡层具有良好的耐磨性、刚性从而保证鞋底与地面接触不易磨耗损坏，内部软弹性发泡层的硬度小、质软弹性好，从而使鞋底具有很好的回弹性，做到一副鞋底同时兼顾耐磨性和回弹性，满足实际需求。
附图说明
图1是本发明双层弹性鞋底制造方法实施方式一的模具结构示意图；
图2是本发明双层弹性鞋底制造方法实施方式二的模具结构示意图；
图3是本发明的硬高分子复合颗粒、软高分子复合颗粒、硬弹性发泡层、软弹性发泡层的硬度检测值；
图4是本发明双层弹性鞋底使用显微镜观测时的实物放大图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种双层弹性鞋底制造方法实施方式一，包括以下步骤：
①造粒，将硬高分子复合材料制成硬高分子复合颗粒，将软高分子复合材料制成软高分子复合颗粒；
②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先上模下移、下模上移分别与中模第一次合模，将硬高分子复合颗粒分别注入到上模与中模之间、中模与下模之间，上模与中模之间成型出上鞋盖1，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽2的下鞋底3，然后中模移出，往凹槽2中注入软高分子复合颗粒，然后上模下移、下模上移实现上模与下模第二次合模，上鞋盖1、下鞋底3在上模与下模之间粘合形成硬弹性发泡层4，软高分子复合颗粒发泡形成软弹性发泡层5，硬弹性发泡层4位于外侧包覆内部的软弹性发泡层5，硬弹性发泡层4的硬度大于软弹性发泡层5；
③脱模，将制得的双层弹性鞋底脱模。
如图1所示，一种双层弹性鞋底制造方法实施方式二，包括以下步骤，
①造粒，将硬高分子复合材料制成硬高分子复合颗粒，将软高分子复合材料制成软高分子复合颗粒；
②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先中模与下模合模，将硬高分子复合颗粒注入中模与下模之间，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽2的硬弹性发泡层4，然后中模与下模分模，上模与下模合模，往凹槽2中注入软高分子复合颗粒，软高分子复合颗粒发泡形成软弹性发泡层5，硬弹性发泡层4粘接软弹性发泡层5，软弹性发泡层5的位置相对应于人脚后跟处，硬弹性发泡层4的硬度大于软弹性发泡层5；
③脱模，将制得的双层弹性鞋底脱模。
具体的，硬高分子复合材料由质量百分比40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU、0.1％～0.4％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为10％～18%。硬高分子复合材料实施例1：硬高分子复合材料由质量百分比50％EVA，20％SEBS，20％POE，9.6％TPU、0.4％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为10％～18%。硬高分子复合材料实施例2：硬高分子复合材料由质量百分比45％EVA，23.2％SEBS，25％POE，6.5％TPU、0.3％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为10％～18%。
具体的，软高分子复合材料由质量百分比40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU、0.2％～0.8％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为30％～35%。软高分子复合材料实施例1：软高分子复合材料由质量百分比50％EVA，22％SEBS，22％POE，5.2％TPU、0.8％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为30％～35%。软高分子复合材料实施例1：软高分子复合材料由质量百分比53.4％EVA，18％SEBS，18％POE，10％TPU、0.6％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为30％～35%。
在硬高分子复合材料、软高分子复合材料中，所述的化学发泡机为偶氮二甲酰胺，软高分子复合材料中化学发泡机占比要大于硬高分子复合材料中化学发泡机保证后续加热发泡时软高分子复合材料具有更好弹性。而软高分子复合材料中VA的含量要大于硬高分子复合材料，保证软高分子复合材料回弹性更好。
具体的，造粒具体做法是，将质量百分比40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU、0.1％～0.4％化学发泡剂的混合原材料放入到密炼机中混炼充分，然后进入造粒机中制成硬高分子复合颗粒。将质量百分比40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU、0.2％～0.8％化学发泡剂的混合原材料放入到密炼机中混炼充分，然后进入造粒机中制成软高分子复合颗粒。
具体的，上述英文缩写所代表含义为，EVA指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物，SEBS指的是氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，POE指的是聚烯烃弹性体，TPU指的是热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
具体的，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型双层弹性鞋底脱模，硬高分子复合颗粒、软高分子复合颗粒、硬弹性发泡层、软弹性发泡层的检测硬度如图3所示，经过发泡后硬弹性发泡层、软弹性发泡层硬度降低能符合鞋底要求，同时软弹性发泡层硬度比硬弹性发泡层更低。
具体的，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度190℃、加热时间400s条件下成型双层弹性鞋底脱模。
一种双层弹性鞋底实施方式一，包括硬弹性发泡层4和软弹性发泡层5，硬弹性发泡层4位于外侧包覆内部的软弹性发泡层5，硬弹性发泡层4的硬度大于软弹性发泡层5，软弹性发泡层5位于硬弹性发泡层4内的位置相对应于人脚后跟处，放置在鞋子使用时，人脚后跟与软弹性发泡层5不接触，硬弹性发泡层4的硬度大于软弹性发泡层5。
一种双层弹性鞋底实施方式二，包括硬弹性发泡层4和软弹性发泡层5，硬弹性发泡层4位于底部，硬弹性发泡层4粘接软弹性发泡层5，软弹性发泡层5的位置相对应于人脚后跟处，放置在鞋子使用时，人脚后跟与软弹性发泡层5相接触，硬弹性发泡层的硬度大于软弹性发泡层。
具体的，所述硬弹性发泡层邵氏硬度C为45～65，软弹性发泡层邵氏硬度C为15～30，双层弹性鞋底硬弹性发泡层4和软弹性发泡层5组成，硬弹性发泡层4较硬保证耐磨性、刚性从而保证鞋底与地面接触不易磨耗损坏，内部软弹性发泡层的较软保证回弹性，使硬弹性发泡层受力传递到内部软弹性发泡层时，能够产生大形变，从而鞋底整体回弹性好。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
①造粒，将硬高分子复合材料制成硬高分子复合颗粒，将软高分子复合材料制成软高分子复合颗粒；
②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将硬高分子复合颗粒分别注入到上模与中模之间、中模与下模之间，上模与中模之间成型出上鞋盖，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底，然后中模移出往凹槽中注入软高分子复合颗粒，上模与下模合模，上鞋盖、下鞋底在上模与下模之间粘合形成硬弹性发泡层，软高分子复合颗粒发泡形成软弹性发泡层，硬弹性发泡层位于外侧包覆内部的软弹性发泡层，硬弹性发泡层的硬度大于软弹性发泡层；
③脱模，将制得的双层弹性鞋底脱模。
2.一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
①造粒，将硬高分子复合材料制成硬高分子复合颗粒，将软高分子复合材料制成软高分子复合颗粒；
②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先中模与下模合模，将硬高分子复合颗粒注入中模与下模之间，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的硬弹性发泡层，然后中模与下模分模，上模与下模合模，往凹槽中注入软高分子复合颗粒，软高分子复合颗粒发泡形成软弹性发泡层，硬弹性发泡层粘接软弹性发泡层，软弹性发泡层的位置相对应于人脚后跟处，硬弹性发泡层的硬度大于软弹性发泡层；
③脱模，将制得的双层弹性鞋底脱模。
3.根据权利要求1或2所述的一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：硬高分子复合材料由质量百分比40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU、0.1％～0.4％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为10％～18%。
4.根据权利要求1或2所述的一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：软高分子复合材料由质量百分比40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU、0.2％～0.8％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为30％～35%。
5.根据权利要求3所述的一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：将混合原材料放入到密炼机中混炼充分，然后进入造粒机中制成硬高分子复合颗粒、软高分子复合颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型双层弹性鞋底脱模。
7.一种双层弹性鞋底，其特征在于：包括硬弹性发泡层和软弹性发泡层，硬弹性发泡层位于外侧包覆内部的软弹性发泡层，硬弹性发泡层的硬度大于软弹性发泡层。
8.一种双层弹性鞋底，其特征在于：包括硬弹性发泡层和软弹性发泡层，硬弹性发泡层位于底部，硬弹性发泡层粘接软弹性发泡层，软弹性发泡层的位置相对应于人脚后跟处，软弹性发泡层与人脚踝相接触。
9.根据权利要求7或8所述的一种双层弹性鞋底，其特征在于：所述硬弹性发泡层邵氏硬度C为45～65，软弹性发泡层邵氏硬度C为15～30。
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