JP3075517B2 - 射出成形靴 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば運動靴等の
射出成形靴において衝撃の吸収効果を高め、歩行時等に
おいて疲れにくくするための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば人間が走る時の着地時の衝
撃は体重の約３倍程度であり、ハイジャンプ等において
は更に高い衝撃荷重がかかるといわれており、このよう
な衝撃荷重を吸収するため、靴の本底と中底の間の所定
部に衝撃吸収材を介装したような射出成形靴が知られて
いる。そしてこのような衝撃吸収材を備えた靴を製造す
る技術として、予め所定形状で切出した衝撃吸収材を中
底の裏面に貼り付けるようないわゆるインサート方式の
技術が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
なインサート方式では、衝撃吸収材の位置を正確に衝撃
を受ける箇所に貼り付けるのが難しいため、衝撃荷重位
置からずれて装着されることがあり、また、衝撃吸収材
の表面側（接足面側）に、足にフィットさせるための足
裏形状に合致する形状（以下、アナトミー形状と呼ぶ）
を成形するのが困難であったり、又はアナトミー形状を
成形している場合でも、位置ずれによって足裏形状に合
致しなくなったりする等のことから、足裏のフィット感
が損なわれ易いという問題があった。

【０００４】また、予め所定形状に切出した衝撃吸収材
を中底裏面に貼り付ける方法は、貼り付け強度に限度が
あり、剥がれて分離すると位置ずれが生じて衝撃吸収効
果が損なわれるという問題もあった。

【０００５】そこで、衝撃を受ける位置に正確に衝撃吸
収材を配置し、確実に定位置に固定出来るとともに、衝
撃吸収効果の高い射出成形靴が望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、射出成形された靴底材料と胛被とが一体化さ
れた射出成形靴において、射出成形された靴底として、
少なくとも中底に接する部分の少なくとも一部に、平均
重合度が８００〜２５００のポリ塩化ビニル１００重量
部に対し、フタル酸エステル系可塑剤１００重量部、３
−メチル−１．５−ペンタジオール及びアジピン酸から
なるポリエステルと短鎖ジオールと１．６−ヘキサメチ
レンジイソシアネートより合成されたポリウレタンエラ
ストマー２００重量部からなる熱可塑性樹脂組成物を射
出成形した衝撃吸収部を設けた。

【０００７】このように、衝撃吸収部を射出成形で形成
すれば、衝撃吸収部の位置を正確に設定出来るととも
に、ラストモールドの底面に形成されるアナトミー形状
を、衝撃吸収部の表面（接足面側）に正確に転写するこ
とが出来、足裏のフィット感を高めることが出来る。

【０００８】ここで、衝撃吸収部は、靴底のうち中底に
接する一部分（例えば衝撃のかかりやすい踵部附近等）
に局部的に所定の厚みで層状に設け、その他の部分を本
底部にするのが一般的であるが、厚み方向の全体を衝撃
吸収部とし、接地面まで露出する構成にしても良い。ま
た靴底のうち中底に接する部分の全域を所定の厚みの衝
撃吸収部にして、本底部と層状に構成しても良い。更
に、靴底全体を衝撃吸収部のみから構成しても良い。

【０００９】また請求項２では、射出成形された靴底材
料と胛被とが一体化された射出成形靴において、射出成
形された靴底として、少なくとも中底に接する部分の少
なくとも一部に、前記ポリウレタンエラストマー１００
重量部に対し、平均重合度が８００〜２５００、エチレ
ンの共重合率が０．５〜１０％のエチレン−塩化ビニル
共重合体１００重量部、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）
可塑剤１００重量部、バリウム亜鉛系安定剤０．５〜
５．０重量部、炭酸マグネシウム１．０〜５．０重量
部、アゾジカルボンアミド０．３〜１．０重量部、着色
剤０．３〜１０．０重量部からなるポリ塩化ビニル樹脂
を１００重量部添加した熱可塑性樹脂組成物を射出成形
して衝撃吸収部を形成した後、その他の部分に上記成分
のポリ塩化ビニル樹脂のみの樹脂を射出成形して本底部
とした。

【００１０】このように衝撃吸収部を射出成形した後、
引続いて本底部を射出成形して一体化すれば、衝撃吸収
部と本底部の接合強度が強固となり、剥がれて位置ずれ
が起きるような不具合を防止出来る。

【００１１】また、本底部を熱可塑性樹脂を主成分にす
るものにすれば、熱可塑性樹脂組成物である衝撃吸収部
とのなじみ性が一層強まり、接合強度を更に高めること
が出来る。

【００１２】この際、衝撃吸収部の熱可塑性樹脂組成物
として、ポリ塩化ビニル、及び可塑剤、及びポリウレタ
ンエラストマーを主成分とし、０〜４０℃における周波
数１０HZでの損失係数（tanδ）が０．１５〜１．２で
あり、ＪＩＳ Ａ規定の硬度が３０〜５５度のものであ
るようにすれば好適である。

【００１３】ここで、周波数１０HZでの損失係数（tan
δ）とは、材料に周波数１０HZの振動を与えた時の材料
の変位を示す正弦波と、それに対応する応力の正弦波と
の位相差（角度δ）を正接（tanδ）で表わしたもので
あり、一般的に損失係数（tanδ）が大きいと衝撃吸収
性に優れ、小さいと衝撃吸収性に劣るものである。そし
て、０〜４０℃の温度範囲とは、冬から夏を通じての通
常の気候状態における温度範囲である。

【００１４】また、ＪＩＳ Ａ規定の硬度が３０〜５５
度の範囲であれば、硬過ぎることも軟らか過ぎることも
なくて体感上の衝撃吸収性も同時に高まり、この範囲を
外れると、体感上の衝撃吸収性も悪くなり、疲れやすく
なる。

【００１５】また、衝撃吸収部の熱可塑性樹脂組成物に
熱分解性発泡剤を配合し、独立気泡を形成するようにし
ても良い。そしてこのような独立気泡によって、衝撃吸
収性を一層向上させることが出来る。

【００１６】また、靴底の接地面側に、熱可塑性樹脂を
主成分とする接地部を射出成形し、本底部と一体にする
ようにしても良い。そしてこのように靴底の接地面側に
接地部を形成すれば、例えば接地部と本底部の着色を変
化させる等のことが可能となり、意匠効果を高めること
が出来るとともに、必要に応じて本底部とは成分の異な
る樹脂を使用することも可能となり、耐久性向上等が図
れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態について添付し
た図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る射
出成形靴の一例を示す断面図、図２は図１の射出成形靴
を成形する射出製靴機成形型の分解斜視図、図３乃至図
７は成形過程を示す説明図である。

【００１８】本発明の射出成形靴は、衝撃吸収性に優
れ、足裏のフィット性の良い靴の提供を目的に開発さ
れ、衝撃吸収部を射出成形で成形し、その後射出成形す
る本底部と一体にすることで、ラストモールドの底面に
形成されるアナトミー形状を忠実に再現し、且つ衝撃吸
収部の位置ずれを防止するようにしている。また、衝撃
吸収部については衝撃吸収効果の高い材料を開発し、優
れた衝撃吸収特性を発揮させるようにしている。

【００１９】すなわち、図１は本発明に係る射出成形靴
の一例を示す運動靴１であり、この運動靴１の靴底２は
胛被３と一体に成形されるとともに、前記靴底２は、衝
撃吸収部２ａと、本底部２ｂと、接地部２ｃを備えてい
る。

【００２０】そして、前記衝撃吸収部２ａは、靴底２の
うち、中底４に接する面（接足面）側で且つ踵部附近に
局部的に射出成形されており、その材料は、ポリ塩化ビ
ニル、可塑剤、ポリウレタンエラストマーを主成分と
し、温度条件０〜４０℃における周波数１０HZでの損失
係数（tanδ）が０．１５〜１．２で、ＪＩＳ Ａ規定
の硬度が３０〜５５度の熱可塑性樹脂組成物からなる。
また本底部２ｂは、その下方に射出成形され、前記衝撃
吸収部２ａと一体化されるとともに、その材料は、ポリ
塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる。更に接地部２ｃ
は、靴底２の接地面側に射出成形され、本底部２ｂと一
体化されるとともに、その材料は、本底部２ｂとは着色
が異なるポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる。

【００２１】このような運動靴１の靴底２は、図２に示
すような射出製靴機成形型１０で成形される。すなわ
ち、この射出製靴機成形型１０は、ラストモールド１１
と、左右に分割可能な左右一対のサイドモールド１２、
１２と、上・下ダミーモールド１３、１４と、ボトムモ
ールド１５を備えており、上・下ダミーモールド１３、
１４は断熱材１６を介して一体化されている。

【００２２】そして、図３の各モールドの組合わせ状況
の説明図に示すように、ラストモールド１１に胛被３
（図１）を吊り込み、このラストモールド１１をの
ようにサイドモールド１２、１２と組合わせた後、の
ように上・下ダミーモールド１３、１４と組合わせ、更
にのようにボトムモールド１５と組合わせることで全
てのモールドを組合わせる。

【００２３】この状態で、当初、ラストモールド１１と
上ダミーモルド１３間に溶融樹脂を射出して衝撃吸収部
２ａ（図１）を成形すると同時に、下ダミーモールド１
４とボトムモールド１５間に溶融樹脂を射出して接地部
２ｃ（図１）を成形する。そして衝撃吸収部２ａと接地
部２ｃが成形されると、図３ののようにボトムモー
ルド１５を分離させて上・下ダミーモールド１３、１４
を抜き出し、その後、のように再度ボトムモールド１
５を組み直して本底材料を射出し、本底部２ｂ（図１）
を成形するようにしている。

【００２４】すなわち、ラストモールド１１の底面に
は、足裏形状を模したアナトミー形状が形成されるとと
もに、上ダミーモールド１３の上面には、図２に示すよ
うに、ラストモールド１１の下面と接合した際に、衝撃
吸収部２ａ成形空間を画成するためのキャビティ部Ｃａ
が形成され、また、上ダミーモールド１３の片側端面に
は、このキャビティ部Ｃａに向けて溶融樹脂を注入する
ための注入孔１３ｍが設けられている。

【００２５】また、下ダミーモールド１４の下面には、
接地部２ｃ以外の靴底底面形状を成形するための形状部
が形成されるとともに、ボトムモールド１５の上面に
は、下ダミーモールド１４の下面と接合した際、接地部
２ｃ成形空間を画成するためのキャビティ部Ｃｃが形成
され、またボトムモールド１５の片側端面には、このキ
ャビティ部Ｃｃに向けて溶融樹脂を注入するための注入
孔１５ｍと、後述する本底部２ｂ成形用のキャビティＣ
ｂに向けて溶融樹脂を注入するための注入孔１５ｎが設
けられている。

【００２６】このような射出製靴機成形型において、図
４に示すようにラストモールド１１とサイドモールド１
２、１２と上・下ダミーモールド１３、１４とボトムモ
ールド１５を組合わせると、図５の断面図に示すよう
に、ラストモールド１１と上ダミーモールド１３の間に
衝撃吸収部２ａ成形用の空間部（キャビティ部Ｃａ）が
形成され、同時に下ダミーモールド１４とボトムモール
ド１５の間に接地部２ｃ成形用の空間部（キャビティ部
Ｃｃ）が形成される。

【００２７】そして上ダミーモールド１３の注入孔１３
ｍから、衝撃吸収用の溶融樹脂を注入し、衝撃吸収部２
ａを形成するとともに、ボトムモールド１５の注入孔１
５ｍから接地部成形用の溶融樹脂を注入し、接地部２ｃ
を形成する。

【００２８】衝撃吸収部２ａと接地部２ｃが成形される
と、モールドの組み直しが行われ、上・下ダミーモール
ド１３、１４を抜き出した状態で組み直される。この
間、衝撃吸収部２ａはラストモールド１１の底面に貼り
付いた状態で残置し、接地部２ｃはボトムモールド１５
のキャビティ部Ｃｃ内に残置している。

【００２９】そしてこの組み直した状態の断面図は図６
の通りであり、ラストモールド１１とボトムモールド１
５の間に本底部２ｂ成形用のキャビティ部Ｃｂが形成さ
れるとともに、このキャビティ部Ｃｂの上部の所定箇所
には、射出成形された衝撃吸収部２ａがセットされた状
態となり、またキャビティ部Ｃｂの下部の所定箇所に
は、射出成形された接地部２ｃがセットされた状態にな
る。

【００３０】そして、ボトムモールド１５の注入孔１５
ｎから本底成形用の溶融樹脂を注入すれば、図７に示す
ように、衝撃吸収部２ａと本底部２ｂと接地部２ｃが一
体化した靴底２が成形される。

【００３１】以上のような成形方法によって衝撃吸収部
２ａを射出成形で形成すれば、ラストモールド１１の底
面のアナトミー形状を正確に衝撃吸収部２ａに転写する
ことが出来、足裏のフィット性を向上させることが出来
る。しかも、その後射出成形される本底部２ｂと強固に
一体化することが出来、位置ずれ等の不具合を抑制出来
る。

【００３２】尚、実施形態では、以上のような衝撃吸収
部２ａを踵部に局部的に設けているが、中底４に接する
部分に全域に亘って設けるようにしても良く、また、靴
底２全体を衝撃吸収部２ａとするようにしても良い。

【００３３】次に、衝撃吸収部２ａの樹脂成分等につい
て、実施例に基づき説明する。

【実施例】

【００３４】（実施例及び比較例）衝撃吸収樹脂成分
を、平均重合度が８００〜２５００のポリ塩化ビニル１
００重量部、フタル酸エステル系可塑剤１００重量部、
３−メチル−１．５−ペンタジオール及びアジピン酸か
らなるポリエステルと短鎖ジオールと１．６−ヘキサメ
チレンジイソシアネートより合成されたポリウレタンエ
ラストマー２００重量部から構成し、この樹脂から、図
８（Ａ）に示すように、衝撃吸収部２ａを靴底２全体に
射出成形し、これを実施例１とした。

【００３５】また、上記のポリウレタンエラストマー１
００重量部に対して、平均重合度が８００〜２５００、
エチレンの共重合率が０．５〜１０％のエチレン−塩化
ビニル共重合体１００重量部、フタル酸ジオクチル（Ｄ
ＯＰ）可塑剤１００重量部、バリウム亜鉛系安定剤０．
５〜５．０重量部、炭酸マグネシウム１．０〜５．０重
量部、アゾジカルボンアミド０．３〜１．０重量部、着
色剤０．３〜１０．０重量部（例；特殊色料工業（株）
製 ＮＶプラスチックカラー）からなるポリ塩化ビニル
樹脂を１００重量部添加して射出成形し、図８（Ｂ）に
示すように、靴底２の一部に衝撃吸収部２ａを形成した
後、その他の部分に上記成分のポリ塩化ビニル樹脂のみ
の樹脂を射出成形して本底部２ｂとし、これを実施例２
とした。

【００３６】これに対して、上記成分のポリ塩化ビニル
樹脂のみによって靴底２全体を射出成形したものを比較
例１とした。

【００３７】このようにして成形した靴底２の、温度条
件０〜４０℃における周波数１０HZでの損失係数（tan
δ）を測定したところ表１の通りである。また、表１に
は、ランニングに足にかかる衝撃を模擬して、実施例
１、実施例２及び比較例１の靴底２に直径３８mm、荷重
１３kgの重りを５cmの高さから自由落下させて荷重（k
N）を測定した結果も示している。

【００３８】

【表１】

【００３９】この結果、実施例１の場合は、損失係数
（tanδ）が０．４３まで向上し、また実施例２の場合
は、損失係数（tanδ）が０．４５まで向上し、いずれ
も比較例１の場合の０．１に較べて数値が大きく、ま
た、最大荷重も実施例１、２とも比較例１に較べて数値
が小さく、衝撃吸収効果があることが判った。因みに、
靴等の衝撃吸収材として広く知られている商品名ソルボ
セインの損失係数（tanδ）は０．４０である。

【００４０】また、上記衝撃吸収樹脂のＪＩＳ Ａ規定
の硬度は、実施例１の場合が４２であり、実施例２の場
合が４０であり、またいずれの場合も体感上の衝撃吸収
性も良かった。

【００４１】ところで、以上のような衝撃吸収樹脂に熱
分解性発泡剤を配合して独立気泡を形成すれば、独立気
泡の効果によって一層衝撃吸収効果を上げることが出
来、しかも体感上の衝撃吸収性も高めることが出来る。
そしてこの場合は、例えばアゾ系、ニトロソ系、スルホ
ニル・ヒドラジド系、スルホニル・セミカルバジド系、
無機系、及び各々の組合わせ等の熱分解性発泡剤が好適
である。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明の射出成形靴は、請
求項１のように、靴底のうち中底に接する部分に特定成
分の熱可塑性樹脂組成物からなる衝撃吸収部を射出成形
するようにしたため、衝撃吸収部を所定箇所に正確に設
定できるとともに、ラストモールドの底面に形成される
アナトミー形状を衝撃吸収部の表面（接足面側）に正確
に転写することが出来、足裏のフィット感を高めること
が出来る。

【００４３】また請求項２のように特定成分の熱可塑性
樹脂からなる衝撃吸収部を射出成形した後、熱可塑性樹
脂を主成分とする本底部を射出成形して一体化すれば、
衝撃吸収部と本底部の接合強度を強固にすることが出
来、例えば剥がれて位置ずれが生じるような不具合を防
止出来るとともに、優れた衝撃吸収特性が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形靴の一例を示す断面図

【図２】図１の射出成形靴を成形する射出製靴機の各モ
ールドの分解斜視図

【図３】靴底成形時の各モールドの組合わせ過程の説明
図

【図４】衝撃吸収部と接地部を射出成形するための各モ
ールドの組合わせ状態を示す斜視図

【図５】図４の状態の縦断面図

【図６】本底部を射出成形するための各モールドの組合
わせ状態を示す斜視図

【図７】射出された本底部によって衝撃吸収部と接地部
と本底部が一体となった靴底が成形された状態を示す説
明図

【図８】（Ａ）は靴底全体を衝撃吸収部とした場合の説
明図で、（Ｂ）は接足面側を広い範囲で衝撃吸収部とし
た場合の説明図

【符号の説明】

１…運動靴（射出成形靴）、２…靴底、２ａ…衝撃吸収
部、２ｂ…本底部、２ｃ…接地部、３…胛被、４…中
底。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−24937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−38350（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A43B 13/00 - 13/42 B29D 31/50

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形された靴底材料と胛被とが一体
   化された射出成形靴であって、前記射出成形された靴底
   は、少なくとも中底に接する部分の少なくとも一部に、
   平均重合度が８００〜２５００のポリ塩化ビニル１００
   重量部に対し、フタル酸エステル系可塑剤１００重量
   部、３−メチル−１．５−ペンタジオール及びアジピン
   酸からなるポリエステルと短鎖ジオールと１．６−ヘキ
   サメチレンジイソシアネートより合成されたポリウレタ
   ンエラストマー２００重量部からなる熱可塑性樹脂組成
   物を射出成形した衝撃吸収部を備えたことを特徴とする
   射出成形靴。
2. 【請求項２】 射出成形された靴底材料と胛被とが一体
   化された射出成形靴であって、前記射出成形された靴底
   は、少なくとも中底に接する部分の少なくとも一部に、
   前記ポリウレタンエラストマー１００重量部に対し、平
   均重合度が８００〜２５００、エチレンの共重合率が
   ０．５〜１０％のエチレン−塩化ビニル共重合体１００
   重量部、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）可塑剤１００重
   量部、バリウム亜鉛系安定剤０．５〜５．０重量部、炭
   酸マグネシウム１．０〜５．０重量部、アゾジカルボン
   アミド０．３〜１．０重量部、着色剤０．３〜１０．０
   重量部からなるポリ塩化ビニル樹脂を１００重量部添加
   した熱可塑性樹脂組成物を射出成形して衝撃吸収部を形
   成した後、その他の部分に上記成分のポリ塩化ビニル樹
   脂のみの樹脂を射出成形して本底部としたことを特徴と
   する射出成形靴。