JP3362810B2 - 靴底及びその製造方法 - Google Patents
靴底及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3362810B2 JP3362810B2 JP12054094A JP12054094A JP3362810B2 JP 3362810 B2 JP3362810 B2 JP 3362810B2 JP 12054094 A JP12054094 A JP 12054094A JP 12054094 A JP12054094 A JP 12054094A JP 3362810 B2 JP3362810 B2 JP 3362810B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outsole
- midsole
- shoe sole
- raw material
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気の圧縮性を利用し
て、接地面からの衝撃を緩和する靴底及びその製造方法
に関するものである。
て、接地面からの衝撃を緩和する靴底及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、靴を履いて高所から飛び降りた
り、歩行や走行をする際には、靴の踵部ばかりでなく踏
付け部や爪先部にも衝撃が加わる。この種の衝撃を緩和
するため、例えば踵部にエアバッグやゲル状のゴム、合
成樹脂などの緩衝部材を中敷としたものが知られてい
る。
り、歩行や走行をする際には、靴の踵部ばかりでなく踏
付け部や爪先部にも衝撃が加わる。この種の衝撃を緩和
するため、例えば踵部にエアバッグやゲル状のゴム、合
成樹脂などの緩衝部材を中敷としたものが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来例においては、緩衝部材を踵部にのみに設けている
ため、踏付け部や爪先部に衝撃が加わった場合には、そ
の衝撃を緩和できないという問題点がある。また、緩衝
部材を別部材として製作し、それを踵部に設置するた
め、部品数、工程数が多くなるという問題点がある。更
に、空気を緩衝材として全体に利用することが望まれて
いるが、空気を靴底内部全体に封じ込めるためには、成
型阻害が発生し易い上に、作業工程数が多くなってコス
トが上がるという問題点がある。
従来例においては、緩衝部材を踵部にのみに設けている
ため、踏付け部や爪先部に衝撃が加わった場合には、そ
の衝撃を緩和できないという問題点がある。また、緩衝
部材を別部材として製作し、それを踵部に設置するた
め、部品数、工程数が多くなるという問題点がある。更
に、空気を緩衝材として全体に利用することが望まれて
いるが、空気を靴底内部全体に封じ込めるためには、成
型阻害が発生し易い上に、作業工程数が多くなってコス
トが上がるという問題点がある。
【０００４】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、空気の圧縮性を利用することにより、接地面から加
えられた衝撃を良好に緩和できる靴底及びその製造方法
を提供することにある。
し、空気の圧縮性を利用することにより、接地面から加
えられた衝撃を良好に緩和できる靴底及びその製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る靴底は、接地面を有するアウトソール上
にミッドソールを積層した靴底において、前記アウトソ
ール上に上部を略球状とした殻部から成る多数個の空気
室を前記アウトソール用原料により形成し、これらの空
気室を前記ミッドソールの原料により囲んだことを特徴
とする。
の本発明に係る靴底は、接地面を有するアウトソール上
にミッドソールを積層した靴底において、前記アウトソ
ール上に上部を略球状とした殻部から成る多数個の空気
室を前記アウトソール用原料により形成し、これらの空
気室を前記ミッドソールの原料により囲んだことを特徴
とする。
【０００６】また、同様に本発明による靴底の製造方法
は、接地面を有するアウトソール上にミッドソールを積
層した靴底を製造する場合において、ベースモールドと
ダミーモールドとの間にアウトソール用原料を射出又は
注入して接地面を形成すると共に上部を略球状とした殻
部から成る多数個の空気室を上方に突設した前記アウト
ソールを形成する行程と、前記ダミーモールドを前記ア
ウトソールから離間させた後に前記ミッドソールを形成
する甲被をセットしたラストを配置する行程と、前記甲
被と前記アウトソールの上面の前記空気室の周囲との間
にミッドソール用原料を射出又は注入して前記ミッドソ
ールを前記アウトソール上に積層する行程とから成るこ
とを特徴とする。
は、接地面を有するアウトソール上にミッドソールを積
層した靴底を製造する場合において、ベースモールドと
ダミーモールドとの間にアウトソール用原料を射出又は
注入して接地面を形成すると共に上部を略球状とした殻
部から成る多数個の空気室を上方に突設した前記アウト
ソールを形成する行程と、前記ダミーモールドを前記ア
ウトソールから離間させた後に前記ミッドソールを形成
する甲被をセットしたラストを配置する行程と、前記甲
被と前記アウトソールの上面の前記空気室の周囲との間
にミッドソール用原料を射出又は注入して前記ミッドソ
ールを前記アウトソール上に積層する行程とから成るこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作用】上述の構成を有する本発明に係る靴底において
は、ミッドソール内にアウトソール用原料により成型し
上部を略球状とした多数の空気室を埋設したので、接地
面から加えられた衝撃を空気室内の空気がばね作用をし
て緩和する。
は、ミッドソール内にアウトソール用原料により成型し
上部を略球状とした多数の空気室を埋設したので、接地
面から加えられた衝撃を空気室内の空気がばね作用をし
て緩和する。
【０００８】また、本発明に係る靴底の製造方法におい
ては、ボトムモールドとダミーモールドとの間に原料を
射出又は注入すると、原料は双方の金型の形状に応じて
流入してアウトソールが形成される。次に、ダミーモー
ルドをアウトソールから離間させると、上部を略球状と
した開口を有する多数の空気室を上部に備えたアウトソ
ールの表面が露出する。続いて、アウトソールの上面に
甲被をセットしたラストを配置し、この甲被とアウトソ
ールの上面との間にミッドソールの原料を射出又は注入
して、空気室の周囲をミッドソールにより充填する。
ては、ボトムモールドとダミーモールドとの間に原料を
射出又は注入すると、原料は双方の金型の形状に応じて
流入してアウトソールが形成される。次に、ダミーモー
ルドをアウトソールから離間させると、上部を略球状と
した開口を有する多数の空気室を上部に備えたアウトソ
ールの表面が露出する。続いて、アウトソールの上面に
甲被をセットしたラストを配置し、この甲被とアウトソ
ールの上面との間にミッドソールの原料を射出又は注入
して、空気室の周囲をミッドソールにより充填する。
【０００９】
【実施例】本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明
する。図１は実施例に係る靴の部分切欠側面図、図２は
要部拡大側面図であり、接地面１１ａを有するアウトソ
ール１１にはミッドソール１２が積層され、ミッドソー
ル１２には甲被１３が接着されている。アウトソール１
１は例えば発泡ポリウレタンなどの原料から射出又は注
入により成形され、アウトソール１１の接地面１１ａに
は、滑り止めや意匠パターンによる凹凸部１４が形成さ
れている。
する。図１は実施例に係る靴の部分切欠側面図、図２は
要部拡大側面図であり、接地面１１ａを有するアウトソ
ール１１にはミッドソール１２が積層され、ミッドソー
ル１２には甲被１３が接着されている。アウトソール１
１は例えば発泡ポリウレタンなどの原料から射出又は注
入により成形され、アウトソール１１の接地面１１ａに
は、滑り止めや意匠パターンによる凹凸部１４が形成さ
れている。
【００１０】アウトソール１１の上面１１ｂには、例え
ば図３の平面図に示すような配置により上部を球状、半
球状、楕円球状の所定形状にした多数の空気室１５が設
けられている。これらの空気室１５は、アウトソール１
１の上面１１ｂに一致するか或いは稍々陥没する部分１
５ａと上面１１ｂから突出する例えば半球状の殻部１６
により囲まれた空間とされ、殻部１６の天井部には金型
による小径の殻部孔１７が形成されている。
ば図３の平面図に示すような配置により上部を球状、半
球状、楕円球状の所定形状にした多数の空気室１５が設
けられている。これらの空気室１５は、アウトソール１
１の上面１１ｂに一致するか或いは稍々陥没する部分１
５ａと上面１１ｂから突出する例えば半球状の殻部１６
により囲まれた空間とされ、殻部１６の天井部には金型
による小径の殻部孔１７が形成されている。
【００１１】このように成形されたアウトソール１１の
上面１１ｂには、例えば発泡ポリウレタン等の原料が射
出又は注入されることにより、ミッドソール１２が成形
されている。そして、空気室１５の殻部孔１７はミッド
ソール１２により封止され、空気室１５の周囲にアウト
ソール１１が充填され、空気室１５内に空気が密閉され
ている。アウトソール１１上にミッドソール１２を射出
又は注入する際には、空気室１５内に空気が存在し、か
つ殻部孔１７が小径であるため、原料が空気室１５内に
流入することはない。更に、ミッドソール１２の上面に
甲被１３が接着されることにより、靴が製造されること
になる。
上面１１ｂには、例えば発泡ポリウレタン等の原料が射
出又は注入されることにより、ミッドソール１２が成形
されている。そして、空気室１５の殻部孔１７はミッド
ソール１２により封止され、空気室１５の周囲にアウト
ソール１１が充填され、空気室１５内に空気が密閉され
ている。アウトソール１１上にミッドソール１２を射出
又は注入する際には、空気室１５内に空気が存在し、か
つ殻部孔１７が小径であるため、原料が空気室１５内に
流入することはない。更に、ミッドソール１２の上面に
甲被１３が接着されることにより、靴が製造されること
になる。
【００１２】このように構成された靴を履いた場合に、
靴底に衝撃が加えられると、空気室１５を囲む殻部１６
が変形して空気室１５内の空気が圧縮され、加えられた
衝撃が緩和されて足を伝達されることになる。
靴底に衝撃が加えられると、空気室１５を囲む殻部１６
が変形して空気室１５内の空気が圧縮され、加えられた
衝撃が緩和されて足を伝達されることになる。
【００１３】本実施例の靴底においては、上部を略球状
としたアウトソール１１の原料による多数の空気室１５
がミッドソール１２内に設けたため、空気室１５が緩衝
部材としての役割を果たし、加えられた衝撃をミッドソ
ール１２の層厚内において比較的軟質のミッドソール１
２と共に緩和することができ、また多数の空気室１５を
設けたことにより、その分だけミッドソール１２の原料
が少なくて済み重量を軽くすることができ、成形阻害が
発生することがなく、空気による断熱効果も向上でき
る。更に、別部材としての緩衝部材を必要としないため
に、コストを下げることができる。
としたアウトソール１１の原料による多数の空気室１５
がミッドソール１２内に設けたため、空気室１５が緩衝
部材としての役割を果たし、加えられた衝撃をミッドソ
ール１２の層厚内において比較的軟質のミッドソール１
２と共に緩和することができ、また多数の空気室１５を
設けたことにより、その分だけミッドソール１２の原料
が少なくて済み重量を軽くすることができ、成形阻害が
発生することがなく、空気による断熱効果も向上でき
る。更に、別部材としての緩衝部材を必要としないため
に、コストを下げることができる。
【００１４】図４〜図８は靴底の製造工程を示し、製造
に際しては金型が使用される。図４に示すように、上下
動自在及び軸Ａに回転自在に支持されたダミーモールド
２１の下方にはベースモールド２２が上下動自在に配置
され、これらのダミーモールド２１及びベースモールド
２２の外周はサイドモールド２３により囲まれている。
ベースモールド２２にはアウトソール１１の接地面１１
ａに凹凸部１４を成形するための凹凸部２４が刻設され
ている。一方、ダミーモールド２１には上型２１ａが設
けられ、この上型２１ａには図５の部分拡大断面図に示
すように、アウトソール１１の空気室１５を形成するた
めの所定の形状の突起２５と、殻部１６を形成するため
の溝２６が設けられている。ここで、突起２５の形状は
空気室１５の形状に対応する所定形状の例えば球状、半
球状、楕円球状とされている。
に際しては金型が使用される。図４に示すように、上下
動自在及び軸Ａに回転自在に支持されたダミーモールド
２１の下方にはベースモールド２２が上下動自在に配置
され、これらのダミーモールド２１及びベースモールド
２２の外周はサイドモールド２３により囲まれている。
ベースモールド２２にはアウトソール１１の接地面１１
ａに凹凸部１４を成形するための凹凸部２４が刻設され
ている。一方、ダミーモールド２１には上型２１ａが設
けられ、この上型２１ａには図５の部分拡大断面図に示
すように、アウトソール１１の空気室１５を形成するた
めの所定の形状の突起２５と、殻部１６を形成するため
の溝２６が設けられている。ここで、突起２５の形状は
空気室１５の形状に対応する所定形状の例えば球状、半
球状、楕円球状とされている。
【００１５】アウトソール１１を成形する際には、先ず
ダミーモールド２１を軸Ａの周りに回転して、アウトソ
ール１１を成形するための上型２１ａをベースモールド
２２の上に所定間隔で設定し、これらの間にアウトソー
ル１１用の例えば発泡ポリウレタン等の原料を射出又は
注入する。これにより、原料が上型２１ａ及びベースモ
ールド２２の形状に応じて流入し、アウトソール１１が
成形される。
ダミーモールド２１を軸Ａの周りに回転して、アウトソ
ール１１を成形するための上型２１ａをベースモールド
２２の上に所定間隔で設定し、これらの間にアウトソー
ル１１用の例えば発泡ポリウレタン等の原料を射出又は
注入する。これにより、原料が上型２１ａ及びベースモ
ールド２２の形状に応じて流入し、アウトソール１１が
成形される。
【００１６】次に、図６に示すようにベースモールド２
２を方向Ｂ、ダミーモールド２１を方向Ｃに相対的に移
動し、ダミーモールド２１とアウトソール１１を離間さ
せる。これにより、図７の部分拡大断面図に示すよう
に、略球状の殻部１６に囲まれ天井部に殻部孔１７を有
する多数の空気室１５が、アウトソール１１の上面１１
ｂに露出される。
２を方向Ｂ、ダミーモールド２１を方向Ｃに相対的に移
動し、ダミーモールド２１とアウトソール１１を離間さ
せる。これにより、図７の部分拡大断面図に示すよう
に、略球状の殻部１６に囲まれ天井部に殻部孔１７を有
する多数の空気室１５が、アウトソール１１の上面１１
ｂに露出される。
【００１７】そして、図８に示すようにダミーモールド
２１を軸Ａの回りに回転させ、甲被１３をセットしたラ
スト２１ｂをアウトソール１１の上面１１ｂ上に所定間
隔に配置する。この後に、ミッドソール１２用の例えば
発泡ポリウレタン等の原料を射出又は注入する。これに
より、空気室１５の周囲に原料が充填されると共に、空
気室１５の殻部孔１７がミッドソール１２により封止さ
れ、内部に空気を有する空気室１５が形成される。この
とき、空気室１５内に空気が存在すると共に殻部孔１７
は小径であるため、原料が空気室１５内に流入すること
はない。
２１を軸Ａの回りに回転させ、甲被１３をセットしたラ
スト２１ｂをアウトソール１１の上面１１ｂ上に所定間
隔に配置する。この後に、ミッドソール１２用の例えば
発泡ポリウレタン等の原料を射出又は注入する。これに
より、空気室１５の周囲に原料が充填されると共に、空
気室１５の殻部孔１７がミッドソール１２により封止さ
れ、内部に空気を有する空気室１５が形成される。この
とき、空気室１５内に空気が存在すると共に殻部孔１７
は小径であるため、原料が空気室１５内に流入すること
はない。
【００１８】なお、上述したアウトソール１１は発泡ポ
リウレタン等の原料から射出又は注入により成形した
が、ゴム又は合成樹脂原料により予め成形しておき、こ
のアウトソール１１をベースモールド２２の上に載置し
た後に、上述した方法でミッドソール用の原料をアウト
ソール１１上に射出又は注入するようにしてもよい。
リウレタン等の原料から射出又は注入により成形した
が、ゴム又は合成樹脂原料により予め成形しておき、こ
のアウトソール１１をベースモールド２２の上に載置し
た後に、上述した方法でミッドソール用の原料をアウト
ソール１１上に射出又は注入するようにしてもよい。
【００１９】また、本実施例では、靴底の成形と甲被へ
の接着を同時に行うダイレクト製法により説明したが、
同様にしてユニットソールのように靴底だけを予め製作
することもできる。また、空気室１５の配列は靴の用途
に応じて選択すればよい。
の接着を同時に行うダイレクト製法により説明したが、
同様にしてユニットソールのように靴底だけを予め製作
することもできる。また、空気室１５の配列は靴の用途
に応じて選択すればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る靴底
は、ミッドソール内にアウトソールの原料による上部を
略球状とした殻部から成る多数の空気室を設けたため、
接地面から衝撃が加えられてもその衝撃を緩和すること
ができる。また、多数の空気室を設けたことにより、軽
量化が実現できると共に、空気室が断熱部材としての効
果を奏することができる。
は、ミッドソール内にアウトソールの原料による上部を
略球状とした殻部から成る多数の空気室を設けたため、
接地面から衝撃が加えられてもその衝撃を緩和すること
ができる。また、多数の空気室を設けたことにより、軽
量化が実現できると共に、空気室が断熱部材としての効
果を奏することができる。
【００２１】また、本発明に係る靴底の製造方法におい
ては、緩衝部材を別部材として製造したり、それを埋設
する工程をなくすことができ、空気室を成型するために
は従来の上型のみを改造するだけであるので、コストを
低減することができる。
ては、緩衝部材を別部材として製造したり、それを埋設
する工程をなくすことができ、空気室を成型するために
は従来の上型のみを改造するだけであるので、コストを
低減することができる。
【図１】本実施例の側面図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】アウトソールの平面図である。
【図４】製造工程の部分断面図である。
【図５】ダミーモールド上型の部分拡大断面図である。
【図６】製造工程の部分断面図である。
【図７】アウトソールの部分断面図である。
【図８】製造工程の部分断面図である。
１１ アウトソール
１２ ミッドソール
１３ 甲被
１５ 空気室
１６ 殻部
１７ 殻部孔
２１ ダミーモールド
２１ａ 上型
２１ｂ ラスト
２２ ベースモールド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A43B 13/20
A43B 13/38
A43D 25/06
A43D 86/00
Claims (2)
- 【請求項１】 接地面を有するアウトソール上にミッド
ソールを積層した靴底において、前記アウトソール上に
上部を略球状とした殻部から成る多数個の空気室を前記
アウトソール用原料により形成し、これらの空気室を前
記ミッドソールの原料により囲んだことを特徴とする靴
底。 - 【請求項２】 接地面を有するアウトソール上にミッド
ソールを積層した靴底を製造する場合において、ベース
モールドとダミーモールドとの間にアウトソール用原料
を射出又は注入して接地面を形成すると共に上部を略球
状とした殻部から成る多数個の空気室を上方に突設した
前記アウトソールを形成する行程と、前記ダミーモール
ドを前記アウトソールから離間させた後に前記ミッドソ
ールを形成する甲被をセットしたラストを配置する行程
と、前記甲被と前記アウトソールの上面の前記空気室の
周囲との間にミッドソール用原料を射出又は注入して前
記ミッドソールを前記アウトソール上に積層する行程と
から成ることを特徴とする靴底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12054094A JP3362810B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 靴底及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12054094A JP3362810B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 靴底及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298905A JPH07298905A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3362810B2 true JP3362810B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=14788825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12054094A Expired - Fee Related JP3362810B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 靴底及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362810B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008188409A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Hee Woon Yang | 空気循環式衝撃緩衝靴（Ｉｍｐａｃｔｏｆｓｈｏｃｋ−ａｂｓｏｒｂｉｎｇｓｈｏｅｓｏｆｃｉｒｃｕｌａｒａｉｒ） |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990041727A (ko) * | 1997-11-24 | 1999-06-15 | 박영설 | 운동화밑창 |
| CN2896958Y (zh) * | 2006-05-18 | 2007-05-09 | 孙志飞 | 弹力鞋底 |
| KR101253095B1 (ko) * | 2009-08-03 | 2013-04-12 | 박영설 | 보행방향으로의 추진력 및 자세보정이 가능한 미드솔 및 그 제조장치 |
| KR101222234B1 (ko) * | 2011-05-18 | 2013-01-16 | 문금배 | 신발 |
| KR101258604B1 (ko) * | 2011-05-19 | 2013-04-26 | (주)알와이엔코리아 | 완충기능을 갖는 신발 |
| EP3597065A4 (en) * | 2017-03-17 | 2020-10-28 | Desarrollo Integral Del Molde, S.L. | SHOE SOLE |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP12054094A patent/JP3362810B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008188409A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Hee Woon Yang | 空気循環式衝撃緩衝靴（Ｉｍｐａｃｔｏｆｓｈｏｃｋ−ａｂｓｏｒｂｉｎｇｓｈｏｅｓｏｆｃｉｒｃｕｌａｒａｉｒ） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07298905A (ja) | 1995-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1501384B1 (en) | Footwear sole component with a single sealed chamber | |
| EP1916917B1 (en) | Footwear sole component with an insert | |
| US6009637A (en) | Helium footwear sole | |
| CA2148646C (en) | Resilient molded shoe heels | |
| US7621058B2 (en) | Sole with extensible structure | |
| US6754982B2 (en) | Shoe cushioning system and related method of manufacture | |
| US5367792A (en) | Shoe sole construction | |
| US4667423A (en) | Resilient composite midsole and method of making | |
| US4342157A (en) | Shock absorbing partially liquid-filled cushion for shoes | |
| US6564476B1 (en) | Flex sole | |
| US20050217148A1 (en) | Footwear with improved sole, improved sole and method for manufacturing | |
| US20090139114A1 (en) | Sole Assembly for an Article of Footwear | |
| JP3362810B2 (ja) | 靴底及びその製造方法 | |
| JPH0638804A (ja) | 靴の表底の成形法 | |
| KR100797601B1 (ko) | 신발 및 그 제조방법 | |
| KR102555298B1 (ko) | 아웃솔 구조체 | |
| KR102542673B1 (ko) | 중공 다면체 셀 기반 신발창 | |
| KR100987361B1 (ko) | 신발중창 제조방법 및 신발중창 | |
| JPS5835681B2 (ja) | 靴の製造法 | |
| JPS59218102A (ja) | 射出成形靴の成形法 | |
| JPS6120503A (ja) | 発泡ポリウレタンからなるミツドソ−ルとその製造法 | |
| JPH05176803A (ja) | 射出成形靴およびその製造方法 | |
| KR20220003933A (ko) | 중창의 중량을 줄인 신발 및 그 제조방법 | |
| CA2398480A1 (en) | Flex sole | |
| JPH045902A (ja) | ３色靴底を有する靴およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |