JPS6120503A - 発泡ポリウレタンからなるミツドソ−ルとその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、本底と胛被との間に装着されてなるミツドソ
ールであって、走行中のクッション性を保持し、衝撃吸
収性と安定性並びに屈伸性とを兼ね備えた発泡ポリウレ
タンからなるミツドソール及びその製造法に関する。

（ロ）従来の技術 近年高分子化学の発達にともない、高品質の発泡体が開
発され、ランニングシューズのミツドソールやヒールウ
ェッジ等に使用され、着地時の衝撃、或いは踏付蹴り出
し時の屈伸力は大幅に緩和されるに至った。しかしなが
らクッション性の向上は、着地並びに体重の移動時にあ
る程度のローリングを助長し走行を不安定にするととも
に、この状態で走行を続けると更にローリングが過剰（
過回内）となり、また、踏付蹴り出し時の屈伸力の繰返
しは足への疲労を増大させその結果足の踏付部辺、課や
膝部に不自然な力が加わり膝部などのランニング傷害が
起こる。

かかる傷害を克復するために、従来はミツドソールの踵
部、或いは踵部から不踏部にかけてその内側部の少なく
とも一部を変形しにくい硬質層により形成し、残余部分
をクッション性の良い衝撃吸収層により形成し、更に踏
付部の屈伸性を良くする為に屈伸性に優れた素材により
形成する等の工夫がなされている。ところがそれらは高
い硬度の部分を必要とする場合に全く別体としての底材
を夫々組み合わせて接合するものであるから、部品毎に
裁断するという手間を要し、接着剤にて接合する等の工
程が多くなり作業が繁雑であり接合部分の接着離れを起
こして、正常の機能を発揮しえず、また硬度及び品質は
各部品毎に異なり、これらを寄せ集めて接合するので品
質の安定した製品を作るのは困難であり、安価に製造す
ることができないきらいがあった。

（ハ）発明の目的 本発明は、硬度を必要としない部分に全く別体の部品を
組み合わせ接合して所望のミツドソールを得るという面
倒な工程を経ずして単一の素材にて一体成形することに
より所望箇所に必要硬度の部分を形成することができて
、走行中のクッション性を保持し、屈伸性の向上を計り
、衝撃吸収性とを兼ね備えたミツドソールとその製造法
を提供しようとするものである。

（ニ）発明の構成 本発明は本底と胛被の間に装着されたポリエステル系ウ
レタンの発泡体からなり、その発泡体は略本底に倣う輪
郭に形成されているミツドソールにおいて、踏付部の胛
被側面、両側面および接地側面の少なくとも胛被側面に
極めて薄いスキン層が形成されおり、また上型と下型と
を組み合わせて略本底に倣う輪郭をしたミツドソールを
形成するための凹部を形成し、この凹部内に液状のポリ
エステル系ウレタン材料を射出若しくは注入して発泡硬
化反応せしめ、上下型の内面に接する発泡体の該表面に
スキン層を形成する発泡ポリウレタンからなるミツドソ
ールの製造法において、ミツドソールの踏付部の胛被側
面、両側面および接地側面の少なくとも胛被側面に相応
する位置の上型内面に熱伝導率の低い材料が装着されて
いる如く構成されていることからなる。

本発明のミツドソールとなるポリエステル系ウレタン発
泡体は、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、
４，４゛　−ジシクロヘキシルメタジイソシアネート等
のジイソシアネート、エチレングリコール、１，４−ヘ
キサンジオール等のグリコール、アジペート系ポリエチ
レンアジペート、ポリ　（１゜４−ブチレンアジペート
）、ポリ　（１，６−ヘキサンアジペート）等のポリエ
ステルジオールを反応させて得られたウレタン発泡体で
ある。

熱伝導率の低い材料としては、エポキシ樹脂、ポリスチ
レン等のプラスチック、ブチルゴムやＳＢＲ等のゴム等
弾性体、その他、ベニヤ板等の板材料が使用される。

（ホ）実施例 第１図は本発明の第１実施例を示すものであって、本底
と胛被の間に装着されるポリエステル系ウレタンの発泡
体からなりこの発泡体は略本底に倣う輪郭に形成されて
いるミノ１′ソールの平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線断面図であり、第３図はミツドソール成形用の上型と
下型とを組み合わせた状態を示す縦断面図である。

上記ミツドソールはぞの踵部の胛被側面に開口する適数
個の穴が形成されており、殊に内押側に沿って配設され
ている穴（１）の数が外脚側に沿って配設されている穴
（２）の数より多く形成されている。上記穴は内押側と
外脚側とに適数個配設されているが、爪先側に最も近く
配設されている内押側の穴（１）が爪先側に最も近く配
設されζいる外脚側の穴（２）より爪先側に近いように
形成されている。勿論内押側の穴（１）と外脚側の穴（
２）の爪先側の位置を並列にしてもよい。

踏付部の胛被側面にスキン層の極めて薄い部分が形成さ
れている。このスキン層の極めて薄い部分は、爪先部の
実質的中心線’ＩＹ線に対して略直角の方向に帯状に設
けられている。

上記のミツドソールは下記の如くにして形成される。上
型（３）と下型（４）とを組み合わせて形成したミツド
ソールに相応する凹部を形成する。この凹部には、上記
ミツドソールの踵部に配設する適数個の穴（１）　、　
（２）に合致する如く上型（３）の内面に植設した所望
形状の突起（１″）、　（２’）が臨在しており、踏付
部の胛被側面に相応する上型（３）面にエポキシ樹脂製
の短形板状の熱保持板（６）を装着し、この熱保持Ｆｉ
、（６）の表面のみ四部に臨在している。この熱保持板
（６）は略長方形状面であり、爪先部の実質的中心線Ｙ
−Ｙ線に対して略直交する位置に帯状に装着されている
。

ミツドソールとなる液状のポリウレタン材料を上記凹部
内に射出若しくは注入して発泡硬化反応せしめる。上型
（３）、下型（４）内表面温度は略４ｏ〜４５℃に保た
れており、射出若しくは注入時の材料温度は略４０〜４
５℃程度である。踵部の通常の厚み程度であれば、その
場合の反応熱による内部の材料温度は略９５〜１００℃
程度で、厚いものであれば１５０℃程度まで上がる。

従って上型（３）、下型（４）の内面および突起（］゛
）、　（２’）の表面の温度は相対的に反応時の材料温
度よりも低い温度であるから、これらの表面に接する発
泡体の外表面には発泡不充分の硬度の高いスキン層が形
成され、エポキシ樹脂製の熱保持板（６）の表面に接す
る発泡体の外表面には熱保持板（６）が材料の反応熱を
保ちうるので、発泡効果反応が促進されて極めて薄いス
キン層が形成され、内部には充分に発泡硬化反応した発
泡体が形成される。

しかる後上型（３）、下型（４）の組合せを解除し、発
泡ポリウレタンからなるミツドソールを取り出す。

以上の如くミツドソールの踵部に形成された穴は、略本
底に倣う輪郭に形成されている発泡体の形成後に穿設す
るものでなく、ミツドソールの成形と同時に一体に形成
するものであるから、上記穴の回りにはミツドソールの
外表皮に形成されると同様に硬度の高いスキン層が形成
され、また、踏付部に形成される極めて薄いスキン層も
ただ単に熱保持板（６）を装着するのみで、ミツドソー
ルの成形と同時に一体形成することができる。

この穴は接地側面に略垂直に設けられており、この穴の
回りにスキン層が筒状に形成されているから、上方から
の圧縮圧に極めて良く耐えることができる。

上記突起の形状としては、円柱形、三角柱形、多角柱形
、横断面形状が、楕円形、星形、ひょうたん形等の柱形
状、或いは円錐台形、角錐台形等種々の形状のものが使
用できる。

上記の形状のうちでも、円柱形や内外胛側力向に長径の
楕円柱形等のものが成形しやす（、ミツドソールに形成
された穴の回りに形成されたスキン層の保形性が良好で
ある。

以」二の如く本実施例はミツドソールの踵部の胛被側面
に開口する穴が配設されており、この穴は内押側に多く
形成されているから、これらの穴の回りに筒状に形成さ
れる硬度の高いスキン層が、補強壁としての効果を発揮
し、しかも、この穴は胛被側の中底等により密閉されて
、ゴムポールとしての効果を発揮し、上方から加えられ
る圧縮圧に充分耐えることができるとともにエアクッシ
ョンとして衝撃緩和及び衝撃吸収をなすことができ、加
えて、内押側の圧縮変位が外押側の圧縮変位より小さい
ので、走行する際足が着地してから蹴り出すまでの間で
足首より下方部が内押側へねじれて傾き過ぎる過回内の
防止をなすことができる。

また、踏付部に形成されている極めて薄いスキン層が爪
先部の実質的中心線に対して略直交する位置に帯状に形
成されているので、足を蹴り出す方向に抵抗なく屈伸す
ることができて、足の横振れを減し足の疲労を軽減する
ことができる。また特に分厚い踵部にこれらの穴か形成
される場合には、ミツドソールの成形時に生じるヒケを
防止することができる。

第４図及び第５図は第２実施例で、第４図はミツドソー
ルの底面図、第５図は第４図のＹ　−Ｙ・Ｘ−Ｘ線断面
図を示し、二点鎖線にて上型（３°）下型（４゛）とを
形路した状態を示す。

第１実施例と異なるところは、型組された上型（３”）
と下型（４゛）の下型（４°）の方の凹部内面に突起（
１゛）、（２′）が臨在するように植設されているとこ
ろである。従ってミツドソールの踵部に形成される適数
個の穴（１）　、　（２’）は接地面側に開口するよう
形成される。

また、第１実施例と異なるところは、ミツドソールの踏
付部の接地側面に相応する下型（４゛）面に熱保持板（
６）が装着されているが、この熱保持板（６）は胛被側
面に複数個の突起（７”）が突設されており、好ましく
は、屈曲の中心線方向にお＋Ｊる突起（７”）を最も高
く形成しているところである。上記突起（７）の代わり
に適数本の凸状を穿設しても優れた効果を発揮しうる。

その他の構造は前記第１実施例と同様である。

本実施例によれば、接地面側に開口する穴が設けられて
いるので、その穴の回りに形成される硬度の高い筒状の
スキン層が胛被側面のフラットな外表スキン層若しくは
スポンジ層によって緩衝され、順用者の足に直接触れる
ことがないので足当りが一層良好である。

また踏付部の胛被側面には更に屈曲の中心線方向に極め
て薄いスキン層の穴（７）が形成されているから、蹴り
出し方向への屈伸が極めて容易であり、穴（７）に相当
する材料が不要であり、軽量化を促進することができる
。

第３実施例は図示していないが、ミツドソールの踵部の
胛被側面のみ或いは接地側面のみどちらか一方の面に開
口する穴を形成したものに限定することなく、例えば半
数個ずつ或いは適当な割合いで胛被側面と接地側面に開
口する如く形成し、またミツドソールの踏付部の全外面
を極めて薄いスキン層で形成するもので、好ましくは前
記中心線Ｙ−Ｙ線に対して略直角の方向にある全外周面
に、上記スキン層が形成されるものである。

また、このミツドソールの穴は胛被側面と接地企・。

面とに貫通するよう穿設されたものでもよい。従って本
実施例では、型組みされた上型（３°）と下型（４゛）
の両型の凹部内面に突起（１’）、　（２’）が臨在す
るように植設される。

本実施例によれば、踵部にあっては胛被側面に開口する
如く形成された穴の数を接地側面に開口する如く形成さ
れた穴の数と適宜配分することによって更に滑らかに硬
度差をつけることができる。

踏付部にあっては、極めて薄いスキン層が全周面に亘っ
て形成されているので、屈伸作用が更に容易となる。

（へ）発明の効果 本発明は、前述の如く、略本底に倣う輪郭に形成されて
いるポリエステル系のウレタンの発泡体からなるミツド
ソールにおいて、この踏付部の胛被側面、両側面および
接地側面の少なくとも胛被側面に極めて薄いスキン層が
形成されているから、最も屈伸の激しい踏付部において
、その屈伸に要する屈伸力を激減することができて、足
の疲労を緩和し屈伸性の向上を計ることができ、また、
上記踏付部辺の外面の極めて薄いスキン層は一体成形で
あるから、接着離れをおこすことなく長期の使用に耐え
、しかも製造工程が簡略で兼備に形成することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例のミツドソールを示す平面
図、第２図は第１図のＡ−Δ線断面図、第３図は第１図
のミツドソールを形成する上型と下型を型組みした状態
を示す縦断面図、第４図は第２実施例のミツドソールを
示す底面図、第５図は第４図ｙ−ｙ　−ｘ−Ｘ線断面図
である。 （１）　、　（２）　、　（７）　　・・穴、　（１’
）、　（２°）・・突起。 （３）　、　（３′）・・上型、　（４）　、　（４’
）・・下型、　（５）　。 （５”）・・四部、（６）・・熱保持板、（７）・・熱
保持板用突起。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）本底と胛被の間に装着されるポリエステル系ウレ
   タンの発泡体からなり、その発泡体は略本底に倣う輪郭
   に形成されているミッドソールにおいて、踏付部の胛被
   側面、両側面及び接地側面の少なくとも胛被側面にスキ
   ン層の極めて薄い部分が形成されている発泡ポリウレタ
   ンからなるミッドソール。
2. （２）上型と下型とを組み合わせて略本底に倣う輪郭を
   したミツドソールを形成するための凹部を形成し、この
   凹部内に液状のポリエステル系ウレタン材料を射出若し
   くは注入して発泡硬化反応せしめ、上下型の内面に接す
   る発泡体の該表面にスキン層を形成する発泡ポリウレタ
   ンからなるミツドソールの製造法において、ミツドソー
   ルの踏付部の胛被側面、両側面および接地側面の少なく
   とも胛被側面に相応する位置の上型内面に熱伝導率の低
   い材料が装着されていることを特徴とする発泡ポリウレ
   タンからなるミツドソールの製造法。