JPH07298905A - 靴底及びその製造方法 - Google Patents
靴底及びその製造方法Info
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- JPH07298905A JPH07298905A JP6120540A JP12054094A JPH07298905A JP H07298905 A JPH07298905 A JP H07298905A JP 6120540 A JP6120540 A JP 6120540A JP 12054094 A JP12054094 A JP 12054094A JP H07298905 A JPH07298905 A JP H07298905A
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- JP
- Japan
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- outsole
- midsole
- air
- shoe sole
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 靴底に加えられる衝撃を空気室により緩和す
る。 【構成】 アウトソール１１において、接地面１１ａに
は滑り止め及び意匠パターン用の凹凸部１４を成形し、
上面１１ｂには殻部１６の上部に小径の殻部孔１７を有
する所定形状の多数個の空気室１５を射出又は注入によ
り形成する。アウトソール１１の上面１１ｂにはミッド
ソール１２を射出又は注入により成形する。ミッドソー
ル１２は殻部孔１７を封止し、空気室１５内に空気を密
閉する。アウトソール１１とミッドソール１２に衝撃が
加えられると、空気室１５が変形してその中の空気が圧
縮され、接地面から加えられた衝撃を緩和する。
る。 【構成】 アウトソール１１において、接地面１１ａに
は滑り止め及び意匠パターン用の凹凸部１４を成形し、
上面１１ｂには殻部１６の上部に小径の殻部孔１７を有
する所定形状の多数個の空気室１５を射出又は注入によ
り形成する。アウトソール１１の上面１１ｂにはミッド
ソール１２を射出又は注入により成形する。ミッドソー
ル１２は殻部孔１７を封止し、空気室１５内に空気を密
閉する。アウトソール１１とミッドソール１２に衝撃が
加えられると、空気室１５が変形してその中の空気が圧
縮され、接地面から加えられた衝撃を緩和する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気の圧縮性を利用し
て、接地面からの衝撃を緩和する靴底及びその製造方法
に関するものである。
て、接地面からの衝撃を緩和する靴底及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、靴を履いて高所から飛び降りた
り、歩行や走行をする際には、靴の踵部ばかりでなく踏
付け部や爪先部にも衝撃が加わる。この種の衝撃を緩和
するため、例えば踵部にエアバッグやゲル状のゴム、合
成樹脂などの緩衝部材を中敷としたものが知られてい
る。
り、歩行や走行をする際には、靴の踵部ばかりでなく踏
付け部や爪先部にも衝撃が加わる。この種の衝撃を緩和
するため、例えば踵部にエアバッグやゲル状のゴム、合
成樹脂などの緩衝部材を中敷としたものが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来例においては、緩衝部材を踵部にのみに設けている
ため、踏付け部や爪先部に衝撃が加わった場合には、そ
の衝撃を緩和できないという問題点がある。また、緩衝
部材を別部材として製作し、それを踵部に設置するた
め、部品数、工程数が多くなるという問題点がある。更
に、空気を緩衝材として全体に利用することが望まれて
いるが、空気を靴底内部全体に封じ込めるためには、成
型阻害が発生し易い上に、作業工程数が多くなってコス
トが上がるという問題点がある。
従来例においては、緩衝部材を踵部にのみに設けている
ため、踏付け部や爪先部に衝撃が加わった場合には、そ
の衝撃を緩和できないという問題点がある。また、緩衝
部材を別部材として製作し、それを踵部に設置するた
め、部品数、工程数が多くなるという問題点がある。更
に、空気を緩衝材として全体に利用することが望まれて
いるが、空気を靴底内部全体に封じ込めるためには、成
型阻害が発生し易い上に、作業工程数が多くなってコス
トが上がるという問題点がある。
【０００４】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、空気の圧縮性を利用することにより、接地面から加
えられた衝撃を良好に緩和できる靴底及びその製造方法
を提供することにある。
し、空気の圧縮性を利用することにより、接地面から加
えられた衝撃を良好に緩和できる靴底及びその製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る靴底は、接地面を有するアウトソールに
ミッドソールを積層し、前記アウトソールとミッドソー
ル間に、多数個の空気室を気密に設けたことを特徴とす
る。
の本発明に係る靴底は、接地面を有するアウトソールに
ミッドソールを積層し、前記アウトソールとミッドソー
ル間に、多数個の空気室を気密に設けたことを特徴とす
る。
【０００６】また、同様に本発明による靴底の製造方法
は、接地面を有するアウトソールにミッドソールを積層
した靴底を製造する場合において、前記アウトソールの
接地面を形成するボトムモールドと開口を有する多数個
の空気室を形成するダミーモールドとの間に原料を射出
又は注入して前記アウトソールを形成する工程と、前記
ダミーモールドを前記アウトソールから離間させた後に
前記ミッドソールを形成する甲被をセットしたラストを
配置する工程と、前記甲被と前記アウトソールの上面と
の間に原料を射出又は注入して前記空気室の開口を封止
して前記ミッドソールを形成する工程とから成ることを
特徴とする。
は、接地面を有するアウトソールにミッドソールを積層
した靴底を製造する場合において、前記アウトソールの
接地面を形成するボトムモールドと開口を有する多数個
の空気室を形成するダミーモールドとの間に原料を射出
又は注入して前記アウトソールを形成する工程と、前記
ダミーモールドを前記アウトソールから離間させた後に
前記ミッドソールを形成する甲被をセットしたラストを
配置する工程と、前記甲被と前記アウトソールの上面と
の間に原料を射出又は注入して前記空気室の開口を封止
して前記ミッドソールを形成する工程とから成ることを
特徴とする。
【０００７】
【作用】上述の構成を有する本発明に係る靴底において
は、アウトソールとミッドソールの間に多数の空気室を
形成したので、接地面から加えられた衝撃を空気室内の
空気がばね作用をして緩和する。
は、アウトソールとミッドソールの間に多数の空気室を
形成したので、接地面から加えられた衝撃を空気室内の
空気がばね作用をして緩和する。
【０００８】また、本発明に係る靴底の製造方法におい
ては、ボトムモールドとダミーモールドとの間に原料を
射出又は注入すると、原料は双方の金型の形状に応じて
流入してアウトソールが形成される。次に、ダミーモー
ルドをアウトソールから離間させると、開口を有する空
気室を備えたアウトソールの表面が露出する。続いて、
アウトソールの上面に甲被をセットしたラストを配置
し、この甲被とアウトソールの上面との間にミッドソー
ルの原料を射出又は注入すると、原料が空気室の開口を
封止したミッドソールが形成される。
ては、ボトムモールドとダミーモールドとの間に原料を
射出又は注入すると、原料は双方の金型の形状に応じて
流入してアウトソールが形成される。次に、ダミーモー
ルドをアウトソールから離間させると、開口を有する空
気室を備えたアウトソールの表面が露出する。続いて、
アウトソールの上面に甲被をセットしたラストを配置
し、この甲被とアウトソールの上面との間にミッドソー
ルの原料を射出又は注入すると、原料が空気室の開口を
封止したミッドソールが形成される。
【０００９】
【実施例】本発明を図１〜図８に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は実施例に係る靴の部分切欠側
面図、図２は要部拡大側面図であり、接地面１１ａを有
するアウトソール１１にはミッドソール１２が積層さ
れ、ミッドソール１２には甲被１３が接着されている。
アウトソール１１は例えば発泡ポリウレタンなどの原料
から射出又は注入により成形され、アウトソール１１の
接地面１１ａには、滑り止めや意匠パターンによる凹凸
部１４が形成されている。
て詳細に説明する。図１は実施例に係る靴の部分切欠側
面図、図２は要部拡大側面図であり、接地面１１ａを有
するアウトソール１１にはミッドソール１２が積層さ
れ、ミッドソール１２には甲被１３が接着されている。
アウトソール１１は例えば発泡ポリウレタンなどの原料
から射出又は注入により成形され、アウトソール１１の
接地面１１ａには、滑り止めや意匠パターンによる凹凸
部１４が形成されている。
【００１０】アウトソール１１の上面１１ｂには、例え
ば図３の平面図に示すような配置による球状、半球状、
楕円球状又は多角体状の所定形状の多数の空気室１５が
設けられている。これらの空気室１５は、アウトソール
１１の上面１１ｂに一致するか或いは稍々陥没する部分
１５ａと上面１１ｂから突出する例えば半球状の殻部１
６により囲まれた空間とされ、殻部１６の天井部には金
型による小径の殻部孔１７が形成されている。
ば図３の平面図に示すような配置による球状、半球状、
楕円球状又は多角体状の所定形状の多数の空気室１５が
設けられている。これらの空気室１５は、アウトソール
１１の上面１１ｂに一致するか或いは稍々陥没する部分
１５ａと上面１１ｂから突出する例えば半球状の殻部１
６により囲まれた空間とされ、殻部１６の天井部には金
型による小径の殻部孔１７が形成されている。
【００１１】このように成形されたアウトソール１１の
上面１１ｂには、例えば発泡ポリウレタン等の原料が射
出又は注入されることにより、ミッドソール１２が成形
されている。そして、空気室１５の殻部孔１７はミッド
ソール１２により封止され、空気室１５内に空気が密閉
されている。アウトソール１１上にミッドソール１２を
射出又は注入する際には、空気室１５内に空気が存在
し、かつ殻部孔１７が小径であるため、原料が空気室１
５内に流入することはない。更に、ミッドソール１２の
上面に甲被１３が接着されることにより、靴が製造され
ることになる。
上面１１ｂには、例えば発泡ポリウレタン等の原料が射
出又は注入されることにより、ミッドソール１２が成形
されている。そして、空気室１５の殻部孔１７はミッド
ソール１２により封止され、空気室１５内に空気が密閉
されている。アウトソール１１上にミッドソール１２を
射出又は注入する際には、空気室１５内に空気が存在
し、かつ殻部孔１７が小径であるため、原料が空気室１
５内に流入することはない。更に、ミッドソール１２の
上面に甲被１３が接着されることにより、靴が製造され
ることになる。
【００１２】このように構成された靴を履いた場合に、
靴底に衝撃が加えられると、空気室１５を囲む殻部１６
が変形して空気室１５内の空気が圧縮され、加えられた
衝撃が緩和されることになる。
靴底に衝撃が加えられると、空気室１５を囲む殻部１６
が変形して空気室１５内の空気が圧縮され、加えられた
衝撃が緩和されることになる。
【００１３】本実施例の靴底においては、多数の空気室
１５を全体に設けたため、加えられた衝撃を全体におい
て緩和することができ、また多数の空気室１５を設けた
ことにより、その分だけ材料が少なくて済み重量を軽く
することができ、成形阻害が発生することがなく、空気
による断熱効果も向上できる。更に、別部材としての緩
衝部材を必要としないために、コストを下げることがで
きる。
１５を全体に設けたため、加えられた衝撃を全体におい
て緩和することができ、また多数の空気室１５を設けた
ことにより、その分だけ材料が少なくて済み重量を軽く
することができ、成形阻害が発生することがなく、空気
による断熱効果も向上できる。更に、別部材としての緩
衝部材を必要としないために、コストを下げることがで
きる。
【００１４】図４〜図８は靴底の製造工程を示し、製造
に際しては金型が使用される。図４に示すように、上下
動自在及び軸Ａに回転自在に支持されたダミーモールド
２１の下方にはベースモールド２２が上下動自在に配置
され、これらのダミーモールド２１及びベースモールド
２２の外周はサイドモールド２３により囲まれている。
ベースモールド２２にはアウトソール１１の接地面１１
ａに凹凸部１４を成形するための凹凸部２４が刻設され
ている。一方、ダミーモールド２１には上型２１ａが設
けられ、この上型２１ａには図５の部分拡大断面図に示
すように、アウトソール１１の空気室１５を形成するた
めの所定の形状の突起２５と、殻部１６を形成するため
の溝２６が設けられている。ここで、突起２５の形状は
空気室１５の形状に対応する所定形状の例えば球状、半
球状、楕円球状又は角体状とされている。
に際しては金型が使用される。図４に示すように、上下
動自在及び軸Ａに回転自在に支持されたダミーモールド
２１の下方にはベースモールド２２が上下動自在に配置
され、これらのダミーモールド２１及びベースモールド
２２の外周はサイドモールド２３により囲まれている。
ベースモールド２２にはアウトソール１１の接地面１１
ａに凹凸部１４を成形するための凹凸部２４が刻設され
ている。一方、ダミーモールド２１には上型２１ａが設
けられ、この上型２１ａには図５の部分拡大断面図に示
すように、アウトソール１１の空気室１５を形成するた
めの所定の形状の突起２５と、殻部１６を形成するため
の溝２６が設けられている。ここで、突起２５の形状は
空気室１５の形状に対応する所定形状の例えば球状、半
球状、楕円球状又は角体状とされている。
【００１５】アウトソール１１を成形する際には、先ず
ダミーモールド２１を軸Ａの周りに回転して、アウトソ
ール１１を成形するための上型２１ａをベースモールド
２２の上に所定間隔で設定し、これらの間にアウトソー
ル１１用の例えば発泡ポリウレタン等の原料を射出又は
注入する。これにより、原料が上型２１ａ及びベースモ
ールド２２の形状に応じて流入し、アウトソール１１が
成形される。
ダミーモールド２１を軸Ａの周りに回転して、アウトソ
ール１１を成形するための上型２１ａをベースモールド
２２の上に所定間隔で設定し、これらの間にアウトソー
ル１１用の例えば発泡ポリウレタン等の原料を射出又は
注入する。これにより、原料が上型２１ａ及びベースモ
ールド２２の形状に応じて流入し、アウトソール１１が
成形される。
【００１６】次に、図６に示すようにベースモールド２
２を方向Ｂ、ダミーモールド２１を方向Ｃに相対的に移
動し、ダミーモールド２１とアウトソール１１を離間さ
せる。これにより、図７の部分拡大断面図に示すよう
に、殻部１６に囲まれ天井部に殻部孔１７を有する多数
の空気室１５が、アウトソール１１の上面１１ｂに露出
される。
２を方向Ｂ、ダミーモールド２１を方向Ｃに相対的に移
動し、ダミーモールド２１とアウトソール１１を離間さ
せる。これにより、図７の部分拡大断面図に示すよう
に、殻部１６に囲まれ天井部に殻部孔１７を有する多数
の空気室１５が、アウトソール１１の上面１１ｂに露出
される。
【００１７】そして、図８に示すようにダミーモールド
２１を軸Ａの回りに回転させ、甲被１３をセットしたラ
スト２１ｂをアウトソール１１の上面１１ｂ上に所定間
隔に配置する。この後に、ミッドソール１２用の例えば
発泡ポリウレタン等の原料を射出又は注入する。これに
より、空気室１５の殻部孔１７がミッドソール１２によ
り封止され、内部に空気を有する空気室１５が形成され
る。このとき、空気室１５内に空気が存在すると共に殻
部孔１７は小径であるため、原料が空気室１５内に流入
することはない。
２１を軸Ａの回りに回転させ、甲被１３をセットしたラ
スト２１ｂをアウトソール１１の上面１１ｂ上に所定間
隔に配置する。この後に、ミッドソール１２用の例えば
発泡ポリウレタン等の原料を射出又は注入する。これに
より、空気室１５の殻部孔１７がミッドソール１２によ
り封止され、内部に空気を有する空気室１５が形成され
る。このとき、空気室１５内に空気が存在すると共に殻
部孔１７は小径であるため、原料が空気室１５内に流入
することはない。
【００１８】なお、上述したアウトソール１１は発泡ポ
リウレタン等の原料から射出又は注入により成形した
が、ゴム又は合成樹脂材料により予め成形しておき、こ
のアウトソール１１をベースモールド２２の上に載置し
た後に、上述した方法でミッドソール用の原料をアウト
ソール１１上に射出又は注入するようにしてもよい。
リウレタン等の原料から射出又は注入により成形した
が、ゴム又は合成樹脂材料により予め成形しておき、こ
のアウトソール１１をベースモールド２２の上に載置し
た後に、上述した方法でミッドソール用の原料をアウト
ソール１１上に射出又は注入するようにしてもよい。
【００１９】また、本実施例では、靴底の成形と甲被へ
の接着を同時に行うダイレクト製法により説明したが、
同様にしてユニットソールのように靴底だけを予め製作
することもできる。また、空気室１５の配列は靴の用途
に応じて選択すればよい。
の接着を同時に行うダイレクト製法により説明したが、
同様にしてユニットソールのように靴底だけを予め製作
することもできる。また、空気室１５の配列は靴の用途
に応じて選択すればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る靴底
は、アウトソールとミッドソールの間に多数の空気室を
気密に設けたため、接地面から衝撃が加えられても空気
によりその衝撃を緩和することができる。また、多数の
空気室を設けたことにより、軽量化が実現できると共
に、空気室が断熱部材としての効果を奏することができ
る。
は、アウトソールとミッドソールの間に多数の空気室を
気密に設けたため、接地面から衝撃が加えられても空気
によりその衝撃を緩和することができる。また、多数の
空気室を設けたことにより、軽量化が実現できると共
に、空気室が断熱部材としての効果を奏することができ
る。
【００２１】また、本発明に係る靴底の製造方法におい
ては、緩衝部材を別部材として製造したり、それを埋設
する工程をなくすことができ、空気室を成型するために
は従来の上型のみを改造するだけであるので、コストを
下げることができる。
ては、緩衝部材を別部材として製造したり、それを埋設
する工程をなくすことができ、空気室を成型するために
は従来の上型のみを改造するだけであるので、コストを
下げることができる。
【図１】本実施例の側面図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】アウトソールの平面図である。
【図４】製造工程の部分断面図である。
【図５】ダミーモールド上型の部分拡大断面図である。
【図６】製造工程の部分断面図である。
【図７】アウトソールの部分断面図である。
【図８】製造工程の部分断面図である。
１１ アウトソール １２ ミッドソール １３ 甲被 １５ 空気室 １６ 殻部 １７ 殻部孔 ２１ ダミーモールド ２１ａ 上型 ２１ｂ ラスト ２２ ベースモールド
Claims (3)
- 【請求項１】 接地面を有するアウトソールにミッドソ
ールを積層し、前記アウトソールとミッドソール間に、
多数個の空気室を気密に設けたことを特徴とする靴底。 - 【請求項２】 前記空気室は前記アウトソールとミッド
ソールの何れか一方側に設けた請求項１に記載の靴底。 - 【請求項３】 接地面を有するアウトソールにミッドソ
ールを積層した靴底を製造する場合において、前記アウ
トソールの接地面を形成するボトムモールドと開口を有
する多数個の空気室を形成するダミーモールドとの間に
原料を射出又は注入して前記アウトソールを形成する工
程と、前記ダミーモールドを前記アウトソールから離間
させた後に前記ミッドソールを形成する甲被をセットし
たラストを配置する工程と、前記甲被と前記アウトソー
ルの上面との間に原料を射出又は注入して前記空気室の
開口を封止して前記ミッドソールを形成する工程とから
成ることを特徴とする靴底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12054094A JP3362810B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 靴底及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12054094A JP3362810B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 靴底及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298905A true JPH07298905A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3362810B2 JP3362810B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=14788825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12054094A Expired - Fee Related JP3362810B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 靴底及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362810B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990041727A (ko) * | 1997-11-24 | 1999-06-15 | 박영설 | 운동화밑창 |
| EP2022360A1 (en) * | 2006-05-18 | 2009-02-11 | Zhifei Sun | A resilient sole |
| KR101222234B1 (ko) * | 2011-05-18 | 2013-01-16 | 문금배 | 신발 |
| KR101253095B1 (ko) * | 2009-08-03 | 2013-04-12 | 박영설 | 보행방향으로의 추진력 및 자세보정이 가능한 미드솔 및 그 제조장치 |
| KR101258604B1 (ko) * | 2011-05-19 | 2013-04-26 | (주)알와이엔코리아 | 완충기능을 갖는 신발 |
| EP3597065A4 (en) * | 2017-03-17 | 2020-10-28 | Desarrollo Integral Del Molde, S.L. | SHOE SOLE |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100741628B1 (ko) * | 2007-02-07 | 2007-07-23 | 양희운 | 공기순환식 충격완충 신발 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP12054094A patent/JP3362810B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990041727A (ko) * | 1997-11-24 | 1999-06-15 | 박영설 | 운동화밑창 |
| EP2022360A1 (en) * | 2006-05-18 | 2009-02-11 | Zhifei Sun | A resilient sole |
| JP2009537185A (ja) * | 2006-05-18 | 2009-10-29 | サン、ジーフェイ | 弾力性ソール |
| EP2022360A4 (en) * | 2006-05-18 | 2013-02-27 | Zhifei Sun | SPRING SOLE |
| KR101253095B1 (ko) * | 2009-08-03 | 2013-04-12 | 박영설 | 보행방향으로의 추진력 및 자세보정이 가능한 미드솔 및 그 제조장치 |
| KR101222234B1 (ko) * | 2011-05-18 | 2013-01-16 | 문금배 | 신발 |
| KR101258604B1 (ko) * | 2011-05-19 | 2013-04-26 | (주)알와이엔코리아 | 완충기능을 갖는 신발 |
| EP3597065A4 (en) * | 2017-03-17 | 2020-10-28 | Desarrollo Integral Del Molde, S.L. | SHOE SOLE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3362810B2 (ja) | 2003-01-07 |
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