KR20190082273A - 신발 및 신발의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
신발 밑창, 신발 제품 및 이와 관련된 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일부 양태는 독특하고 유익한 품질을 갖는 조성물로 구성된 하나의 단일층 형태의 신발 밑창을 제공한다. 본 발명의 일부 양태는 신발 밑창을 제공하며, 조성물은 에틸 비닐 아세테이트(EVA) 및 고무를 포함한다. 본 발명의 일부 양태는 신발 밑창을 제공하며, 조성물은 EVA 고무 및 증량제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함한다. 본 발명의 일부 양태는 하나의 단일층으로 구성된 신발 밑창의 제조 방법을 제공하며, 가열하면서 혼합하여, 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 증량제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 용해 조성물을 형성하는 단계; 용해 조성물을 몰드에 투입하는 단계; 및 몰드 내에서 용해 조성물을 경화시키면서 밑창을 형성하는 단계를 포함한다.
Description
본 출원은 2016년 11월 4일자에 출원된 미국 특허 출원 제15/343,881호의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용은 본 명세서에서 완전히 설명된 것과 같이 참고 문헌으로 포함된다.
본 발명은 신발에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 EVA로 알려진 에틸 비닐 아세테이트 및 고무로 제조되며, 개선된 특성을 갖는 하나의 단일층의 신발 밑창 및 신발 제품에 관한 것이다.
일반적으로, 다양한 신발에 있어서, 신발은 갑피(upper)에 부착된 겉창(outer sole)(또는 밑창(sole))으로 형성된다. 겉창은 일반적으로 바닥과 접촉하도록 구성된 신발(예를 들어, 슈즈 또는 부츠)의 바깥 창을 지칭하며, 착용자의 발에 대한 안락함과 지지력을 제공하고 또한 신발의 내구성을 제공한다. 이러한 목적을 달성하기 위해, 겉창은 전형적으로 각각의 층이 특정한 필요를 충족하도록 다중 층으로 배열된 개별 구성요소로 형성된다. 예를 들어, 하나의 구성요소는 착용자에게 완충성 및 안락함을 제공할 수 있고, 다른 구성요소는 안정성 및 내구성을 제공할 수 있다. 종종, 개별 구성요소는 접착제 또는 스티칭(stitching)으로 함께 고정된다.
이러한 다중층을 개별적으로 형성하여, 결합해야하기 때문에, 시간 소모, 노동력 집약, 고가의 비용, 조기 파손 등 다양한 단점을 갖는다.
따라서, 신발에 대해, 한편으로는 비용면에서 효율적이고 제조 효율을 향상시키는 신발 창을 제조하기 위한 재료 및 공정에 대한 필요성이 요구되며, 다른 한편으로, 유연성, 감량, 안락함 및 내구성과 같은 신발에 요구되는 특성을 제공한다.
본 발명의 양태는 관련 분야에서 전술된 단점 및 다른 요구를 해결하고자 ㅎ한. 본 출원의 주제는 신발에 사용하는 신발 바닥창 또는 신발 밑창(이하, 또한 밑창으로 칭함)이다. 본 발명의 일부 양태에서 신발 밑창은 하나의 단일층으로 구성된다. 신발 밑창은 독특하고 유익한 품질을 갖는 조성물로 형성될 수 있다. 조성물은 고무 및 에틸 비닐 아세테이트(EVA) 모두를 포함할 수 있다. 조성물은 또한 발포제(blowing agent)(또한, 발포제(foaming agent)로 알려짐) 및 가교제 및/또는 증량제와 같은 다른 제제를 포함할 수 있다. 조성물은 이러한 다양한 구성요소를 특정한 양으로 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 양태에서, 신발 밑창은 추가적인 층 및/또는 구성요소와 결합될 수 있다. 본 발명의 일부 양태에서, 다양한 형태의 갑피와 결합될 수 있고, 슈즈, 부츠 및/또는 슬리퍼와 같은 다양한 형태의 신발의 일부로서 사용될 수 있다. 일부 실시형태에서, 신발 밑창은 다양한 형태의 갑피와 결합될 수 있고, 샌들의 일부로서 사용될 수 있다. 일부 실시형태에서, 부츠와 같은 신발은 이러한 단일 재료(예를 들어, 화합물 또는 조성물)로 성형될 수 있다.
본 발명의 일부 양태는 에틸 비닐 아세테이트(EVA) 및 고무를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층 형태의 신발 밑창을 포함한다.
본 발명의 일부 양태는 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 증량제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층 형태의 신발 밑창을 포함한다.
본 발명의 일부 양태는 20% 내지 60% 범위의 에틸 비닐 아세테이트(EVA); 25% 내지 70% 범위의 고무: 6% 내지 12% 범위의 증량제; 0.5% 내지 12% 범위의 발포제; 0% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제; 및 1% 내지 5% 범위의 가교제를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층으로 형성된 신발 밑창을 포함한다.
본 발명의 일부 양태는 20% 내지 60% 범위의 에틸 비닐 아세테이트(EVA); 25% 내지 70% 범위의 고무: 6% 내지 12% 범위의 증량제 및 0.5% 내지 12% 범위의 발포제를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층으로 형성된 신발 밑창을 포함한다.
본 발명의 일부 양태는 20% 내지 60% 범위의 에틸 비닐 아세테이트(EVA); 25% 내지 70% 범위의 고무: 및 6% 내지 12% 범위의 증량제 및 0.5% 내지 12% 범위의 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층으로 형성된 신발 밑창을 포함한다.
본 발명의 일부 양태는 필수적으로 20% 내지 60% 범위의 에틸 비닐 아세테이트(EVA); 25% 내지 70% 범위의 고무: 6% 내지 12% 범위의 증량제; 0.5% 내지 12% 범위의 발포제; 0% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제; 및 1% 내지 5% 범위의 가교제를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층으로 형성된 신발 밑창을 포함한다.
본 발명의 일부 양태는 신발 제품을 포함하며, 신발 제품은 갑피 및 갑피에 부착된 신발 밑창을 포함하며, 신발 밑창은 에틸 비닐 아세테이트(EVA)와 고무를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층으로 형성된다.
본 발명의 일부 양태는 부츠를 포함하며, 부츠는 신발 밑창 및 부츠 샤프트를 포함하고, 신발 밑창과 부츠 샤프트는 단일 조성물로 형성되며, 단일 조성물은 에틸 비닐 아세테이트(EVA)와 고무를 포함한다.
본 발명의 일부 양태는 슬리퍼를 포함하며, 슬리퍼는 신발 밑창과 갑피를 포함하고, 신발 밑창은 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 점증제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 단일 조성물로 형성된다.
본 발명의 일부 양태는 슬리퍼를 포함하며, 슬리퍼는 신발 밑창과 갑피를 포함하고, 신발 밑창은 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 점증제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 단일 조성물로 형성되고, 갑피는 필수적으로 단일 조성물로 형성된다.
본 발명의 일부 양태는 부츠를 포함하며, 부츠는 신발 밑창과 신발 밑창에 연결된 부츠 샤프트를 포함하고, 신발 밑창은 단일 조성물로 형성되고, 단일 화합물로 형성되며, 단일 화합물은 에틸 비닐 아세테이트(EVA) 및 고무를 포함하고, 부츠 샤프트는 그 화합물과 상이한 재료로 형성된다.
본 발명의 일부 양태는 부츠를 포함하며, 부츠는 신발 밑창과 신발 밑창에 연결된 부츠 샤프트를 포함하고, 신발 밑창은 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 점증제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 조성물을 포함한다.
본 발명의 일부 양태는 슈즈를 포함하며, 슈즈는 신발 밑창과 신발 밑창에 연결된 갑피를 포함하고, 신발 밑창은 단일 화합물로 형성되며, 단일 화합물은 에틸 비닐 아세테이트(EVA) 및 고무를 포함하고, 갑피는 그 화합물과 상이한 재료로 형성된다.
본 발명의 일부 양태는 신발 밑창을 형성하는 방법을 포함하며, 밑창 화합물을 형성하는 단계; 몰드 내에서 밑창 화합물을 형상화하는 단계; 및 형상화된 밑창을 몰드로부터 제거하는 단계를 포함하고, 밑창 화합물은 비닐 아세테이트(EVA) 및 고무를 포함한다.
본 발명의 일부 양태는 하나의 단일층 형태의 신발 밑창을 포함하며, 단일층은 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 점증제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 조성물로 구성되며, 하기 특성 중 하나 또는 그 이상을 구비한다:
- ASTM D297에 따라 측정된 입방 미터 당 약 0.2 mg 내지 약 0.4 mg 범위의 밀도;
- SATRA TM156:2002,620n에 따라 측정된 약 30 % 이하의 압축 세트;
- ASTM D2240에 따라 측정된 약 20H 내지 약 35H 범위의 쇼어 A 경도;
- ASTM D2240에 따라 측정된 약 35H 내지 약 48H 범위의 쇼어 C 경도;
- ASTM D3886-99에 따라 측정된 10,000 회 사이클 후 약 0.1 g 내지 약 0.5 g 범위의 내마모성; 및
- F2913-2011에 따라 측정된 u 0.30 내지 u 0.80 범위의 건조 마찰 저항과, u 0.35 내지 u 0.60 범위의 습윤 마찰 저항.
본 발명의 일부 양태는 하나의 단일층으로 구성된 신발 밑창을 형성하는 방법을 포함하며, 그 방법은 가열하면서 혼합하여, 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 증량제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 용해 조성물을 형성하는 단계; 용해 조성물을 몰드에 투입하는 단계; 및 몰드 내에서 용해 조성물을 경화시키면서 밑창을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일부 양태는 하나의 단일층으로 구성된 신발 밑창을 형성하는 방법을 포함하며, 그 방법은 가열하면서 혼합하여,
20% 내지 60% 범위의 에틸 비닐 아세테이트(EVA); 25% 내지 70% 범위의 고무: 6% 내지 12% 범위의 증량제와 0.5% 내지 12% 범위의 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 용해 조성물을 형성하는 단계; 용해 조성물을 몰드에 투입하는 단계; 및 몰드 내에서 용해 조성물을 경화시키면서 밑창을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 양태들에 의해서, 다양한 니즈(need)를 충족시키고, 제조 공정에서 비용 및 복잡성을 감소시면서, 편안함, 경량 및 내구성을 제공하는 신발 밑창이 제공된다. 본 발명의 다른 이점은 하기에 기술된다.
본 발명의 일부 실시형태를 첨부된 도면 및 이미지를 참조하여, 단지 예시로서 설명한다. 이하, 도면을 상세하게 참조하여, 도시된 세부 사항은 예시로서 그리고 본 발명의 실시형태에 대한 설명을 목적임을 강조한다. 이와 관련하여, 도면과 함께 취해진 설명을 통해, 본 발명의 실시형태를 실시할 수 있는 방법을 당업자에게 명백하게 한다.
도 1은 본 발명의 일부 실시형태에 따른 예시적인 신발 밑창의 평면도이다.
도 2는 도 1의 신발 밑창의 저면도이다.
도 3은 도 1의 신발 밑창의 측면도이다.
도 4는 도 1의 신발 밑창의 X-X 축에 대한 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 일부 실시형태에 따른 갑피 및 신발 밑창을 포함하는 신발 제품의 예시이다.
도 6은 본 발명의 일부 실시형태에 따른 갑피 및 신발 밑창을 포함하는 신발 제품의 다른 예시이다.
도 7은 본 발명의 일부 실시형태에 따른 갑피 및 신발 밑창을 포함하는 신발 제품의 추가적인 예시이다.
도 1은 본 발명의 일부 실시형태에 따른 예시적인 신발 밑창의 평면도이다.
도 2는 도 1의 신발 밑창의 저면도이다.
도 3은 도 1의 신발 밑창의 측면도이다.
도 4는 도 1의 신발 밑창의 X-X 축에 대한 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 일부 실시형태에 따른 갑피 및 신발 밑창을 포함하는 신발 제품의 예시이다.
도 6은 본 발명의 일부 실시형태에 따른 갑피 및 신발 밑창을 포함하는 신발 제품의 다른 예시이다.
도 7은 본 발명의 일부 실시형태에 따른 갑피 및 신발 밑창을 포함하는 신발 제품의 추가적인 예시이다.
이하의 설명에서, 본 발명의 다양한 실시형태에 대한 철저한 이해를 제공하기 위해 특정한 특정 세부 사항을 설명한다. 그러나, 당업자는 본 발명이 이들 세부 사항없이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 다른 예시에서, 본 발명의 실시형태의 불필요한 모호한 설명을 피하기 위해, 공지된 구조를 상세하게 도시하지 않거나 설명하지 않는다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "신발 제품"이라는 용어는 사용자의 발에 착용되는 장치 또는 아이템, 예를 들어, 슈즈이다. 신발의 비-제한적인 예는 슬리퍼, 양말, 발레화, 스포츠 슈즈, 샌들, 부츠, 드레스 슈즈 등을 포함할 수 있다. 당업자에게 알려진 신발 제품의 다른 예들도 포함될 수 있다.
본 명세서에 "신발 밑창" 및/또는 "밑창"은 단일의 밑창, 안창, 겉창 및/또는 이들의 임의의 조합을 포함하며, 구성 요소를 포함거나 포함하지 않는다.
본 발명의 일부 실시형태는 신발에 관한 것이고, 보다 상세하게는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 신발 밑창, 신발 제품 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 신발 밑창은 본 명세서에 기재된 조성물로 구성된 하나의 단일층 형태이다. 본 발명의 신발 밑창은 완충성, 유연성, 지지력, 내마모성, 내 압축성, 내수성 및 제조 용이성을 포함하는 개선된 유리한 특징을 갖는다. 구체적으로, 하나의 단일층으로서의 본 발명의 신발 밑창은 추가의 층(예를 들어, 안창, 겉창 및 중창 등)과의 조합, 다중 부품 밑창의 사용, 및/또는 일반적으로 신발 밑창에서 요구되는 국소 수선방법에 대한 요청 없이도 전술한 독특한 특징을 제공한다.
본 발명은 신발 밑창 및/또는 신발 제품을 제공하고자 하며, 이는 함께 혼합된 재료의 조합으로 형성되어, 효율적인 비용 방식과 제조 용이성에 대해 개선되고 독특한 특성을 제공한다. 추가로, 본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품은 접착제의 사용과 밑창 재료를 접착하는 다른 수단의 사용을 배제하고자 한다. 신발 밑창 및/또는 신발 제품은 독특하고 유익한 품질을 구비한 독특한 화합물로부터 형성될 수 있다.
본 명세서에서 "고무 화합물". "화합물", "조성물" 및 "혼합물"은 상호 교환적으로 사용될 수 있으며, 본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품을 제조하기 위하여 사용된 재료를 제공하도록 함께 혼합된 성분의 조합을 의미한다.
신발 밑창의 조성물은 EVA 및 고무의 혼합물이다. 선택적으로, 예를 들어, 발포제, 증량제, 가교제 및/또는 착색제 중 하나 또는 그 이상과 같은 추가 성분이 첨가될 수 있다. 예를 들어, 전술한 성분을 함께 혼합하면서 가열한 후 이를 성형하는 단계를 포함하는 공정을 이용하여, 본 발명의 신발 밑창을 위한 하나의 단일층을 수득할 수 있다. 화합물은 발포제 및 최소량의 다른 제제(예를 들면, 가교제 및/또는 증량제 및/또는 컬러 마스터제)를 추가로 포함할 수 있다. 화합물은 이러한 다양한 성분을 특정 양으로 포함할 수 있다.
일반적인 신발 밑창 용도의 EVA는 밑창을 경량으로 제공할 수 있는 성분이나, 일반적으로 밀도가 높고, 압축 세트에 취약하며, 반동성이 제한적이고, 내마모성이 저하되며, 경도 및 취성이 증가하는 점을 포함하여 일부 단점이 존재한다.
고무는 부드러움, 내마모성 및 내압축성과 같은 바람직한 특성을 제공할 수 있는 성분이다(예를 들어, 광범위한 기재 및 여러번의 중량 압축시 반복적으로 착용시). 그러나, 전형적인 신발 밑창 용도에서, EVA에 고무를 첨가하면 중량 증가, 불충분한 탄성, 경도 및 강성과 같은 단점이 발생할 수 있다.
그럼에도 불구하고, EVA 및/또는 고무 성분이 일부 바람직한 신발 밑창 및/또는 신발 제품 특성을 제공할 수 있지만, 이들 성분의 응집 때문에 제조상의 어려움을 야기할 수 있다. 예를 들어, 종래의 신발 밑창에 사용되는 전형적인 비율로, 예를 들어, EVA가 너무 높은 비율로 존재하면, 성형품은 밀도가 높아지고, 경도가 높아져서, 매우 단단하게 되어, 완충성 및 반동성의 대부분을 잃어버리게 된다. EVA가 너무 적으면, 제조시 치수 안정성 문제로 인해 제조된 신발 밑창 최종 제품의 수축을 통제할 수 없게 된다.
발포제를 사용하여, 신발 밑창의 무게를 감소시킬 수 있다. 발포는 EVA 및/또는 고무 밑창 조성물 내로 가스를 도입시킨다. 발포제 함량이 증가하면 조성물의 밀도가 감소한다. 그러나, 발포제 함량이 증가함에 따라 압축시 영률(Young's modulus)이 감소하지만 조성물의 압축 세트가 증가할 가능성이 있기 때문에, 발포제에 대한 EVA 및 고무의 비율이 중요하다.
적합한 발포제의 예는 지방족 탄화수소(aliphatic hydrocarbon)와 그들의 클로로-유도체(chloro-derivative) 및 플루오로-유도체(fluoro-derivative), 펜탄, 헥산, 헵탄, 플루오로 카본(fluorocarbon), 트리클로로 플루오로 메탄(trichlorofluoromethane), 디클로로 디플루오로 메탄(dichlorodifluoromethane), 디클로로 테트라플루오로 에탄(dichlorotetrafluoroethane), 모노클로로 디플루오로 메탄(monochlorodifluoromethane), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이산화탄소, 물, 질소, 중탄산 나트륨(sodium bicarbonate), 디니트로소펜타메틸렌-테타민(dinitrosopentamethylene-tetamine), 설포닐 하이드록사이드(sulfonyl hydroxide), 아조디카본아미드(azodicarbonamide), p-톨루엔 설포닐 세미카르바지드(p-toluenesulfonyl semicarbazide), 5-페닐테트라졸(5-phenyltetrazole), 디이소프로필 히드라존 디카르복실레이트(diisopropylhydrzodicarboxylate) 또는 소듐 보로히드라이트(sodium borohydrite)가 포함될 수 있다.
증량제는 아조디 카본 아미드(azodi carbon amide(NH2CON=NCONH2))를 포함할 수 있다. 증량제는 또한 발포제로서 수행하는 기능을 할 수 있다.
본 발명의 일부 양태의 일부 실시형태는 EVA, 고무 및 증량제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층 형태의 신발 밑창을 제공한다.
일부 실시형태에서, 조성물은 가교제 및 컬러 마스터제 중 적어도 하나를 추가로 포함한다.
가교제는 결합제로서 작용하여, 조성물의 성분을 함께 결합시킨다. 본 발명에 따라 이용되는 가교제의 일부 비-제한적인 예시는 다이쿠밀 퍼옥사이드 (Dicumyl Peroxide, C18H22O2)를 포함한다.
컬러 마스터제는 본 발명의 밑창 및/또는 신발 제품에 컬러를 제공하기 위한 캐리어를 지칭한다. 본 발명에 따라 이용되는 착색제의 일부 비-제한적인 예시는 당업계에 공지된 임의의 착색제를 포함한다.
본 발명의 일부 실시형태에서, 전술한 성분을 혼합하여, 하나의 균질한 조성물을 형성할 수 있으며, 그 조성물은 본 발명의 밑창을 형성하는데 사용하여, 하나의 제형으로 바람직한 특성의 조합을 제공할 수 있다. 또한, 갑피, 부츠 샤프트 및/또는 이와 유사한 것과 같은 추가적인 신발 구성 요소를 실질적으로 유사한 성분으로부터 형성할 수 있다.
본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은 (w/w)%로 20% 내지 60% 범위의 에틸 비닐 아세테이트(EVA) 성분을 포함한다. 일부 실시형태에서, 조성물은 42% 내지 46% 또는 44%, 또는 57% 내지 60% 또는 59%, 또는 20% 내지 22%, 또는 20% 범위의 에틸 비닐 아세테이트(EVA)을 포함한다. 일부 실시형태에서, 조성물은 하나의 하한% 내지 상한% 범위의 에틸 비닐 아세테이트(EVA)을 포함한다. 일부 실시형태에서, 하한은 20%, 또는 21%, 또는 22%, 또는 24%, 또는 25%, 또는 26%, 또는 28%, 또는 30%, 또는 32%, 또는 34%, 또는 36%, 또는 38%, 또는 40%, 또는 42%, 또는 44%, 또는 46%, 또는 48%, 또는 50%, 또는 52%, 또는 54%, 또는 56%, 또는 58% 중 임의로부터 선택될 수 있으며, 일부 실시형태에서, 상한은 60%, 또는 58%, 또는 56%, 또는 55%, 또는 50%, 또는 50%, 또는 45%, 또는 40%, 또는 35%, 또는 30%, 또는 25%, 또는 24%, 또는 22% 중 임의로부터 선택될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은 (w/w)%로 25% 내지 70% 범위의 고무를 추가로 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 조성물은 38% 내지 42%, 또는 40%, 또는 28% 내지 32%, 또는 30%, 내지 66% 또는 70%, 또는 70% 범위의 고무를 포함한다. 일부 실시형태에서, 조성물은 하나의 하한% 내지 상한% 범위의 고무를 포함한다. 일부 실시형태에서, 하한은 25%, 또는 26%, 또는 27%, 또는 28%, 또는 29%, 또는 30%, 또는 32%, 또는 34%, 또는 36%, 또는 38%, 또는 40%, 또는 44%, 또는 46%, 또는 50%, 또는 52%, 또는 54%, 또는 56%, 또는 58%, 또는 60%, 또는 62%, 또는 64%, 또는 66% 중 임의로부터 선택될 수 있으며, 일부 실시형태에서, 상한은 69%, 또는 66%, 또는 62%, 또는 60%, 또는 55%, 또는 50%, 또는 45%, 또는 42%, 또는 40%, 또는 38% 중 임의로부터 선택될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은 (w/w)%로 6% 내지 12% 범위의 증량제를 더 추가로 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 조성물은 6% 내지 12%, 또는 6% 내지 8%, 또는 6%, 또는 6.2% 범위의 증량제를 포함한다. 일부 실시형태에서, 조성물은 하나의 하한% 내지 상한% 범위의 증량제를 포함한다. 일부 실시형태에서, 하한은 6%, 또는 6.2%, 또는 7%, 또는 8% 중 임의로부터 선택될 수 있으며, 상한은 12%, 또는 11%, 또는 10%, 또는 9%, 또는 8%, 또는 7% 중 임의로부터 선택될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은 (w/w)%로 0.5% 내지 12% 범위의 발포제를 더 추가로 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 조성물은 6% 내지 10%, 또는 8%, 또는 1% 내지 5%, 또는 3%, 또는 0.5% 내지 3%, 또는 0.8% 범위의 발포제를 포함한다. 일부 실시형태에서, 조성물은 하나의 하한% 내지 상한% 범위의 발포제를 포함한다. 일부 실시형태에서, 하한은 0.5%, 또는 0.7%, 또는 0.8%, 또는 0.9%, 또는 1%, 또는 1.5%, 또는 2%, 또는 2.5%, 또는 3%, 또는 3.5% 중 임의로부터 선택될 수 있으며, 상한은 12%, 또는 11%, 또는 10%, 또는 9%, 또는 8%, 또는 7%, 또는 6% 중 임의로부터 선택될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은 (w/w)%로 1% 내지 5% 범위의 가교제를 더 추가로 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 조성물은 1% 내지 3%, 또는 1% 내지 2.5%, 또는 1% 범위의 가교제를 포함한다. 일부 실시형태에서, 조성물은 하나의 하한% 내지 상한% 범위의 가교제를 포함한다. 일부 실시형태에서, 하한은 1%, 또는 1.2%, 또는 1.4%, 또는 1.5%, 또는 1.6%, 또는 1.8%, 또는 2%, 또는 2.2%, 또는 2.5% 중 임의로부터 선택될 수 있으며, 상한은 5%, 또는 4.5%, 또는 4%, 또는 3.5%, 또는 3%, 또는 2.5%, 또는 2.4%, 또는 2% 중 임의로부터 선택될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은 (w/w)%로 0% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제를 더 추가로 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 조성물은 0.5% 내지 2%, 또는 1%, 또는 1% 내지 2.0%, 또는 0.5% 내지 1.5%, 또는 1.5% 범위의 컬러 마스터제를 포함한다. 일부 실시형태에서, 조성물은 하나의 하한% 내지 상한% 범위의 컬러 마스터제를 포함한다. 일부 실시형태에서, 하한은 0.1%, 또는 0.2%, 또는 0.3%, 또는 0.4%, 또는 0.5%, 또는 0.6%, 또는 0.8%, 또는 1%, 또는 1.2% 중 임의로부터 선택될 수 있으며, 상한은 2%, 또는 1.8%, 또는 1.5%, 또는 1.3%, 또는 1.2%, 또는 1.1%, 또는 1% 중 임의로부터 선택될 수 있다.
본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은 하기의 성분을 (w/w)%로 포함한다:
20% 내지 60% 범위의 EVA;
25% 내지 70% 범위의 고무:
6% 내지 12% 범위의 증량제;
0.5% 내지 12% 범위의 발포제;
1% 내지 5% 범위의 가교제; 및
0% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제.
본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은:
42% 내지 46% 범위의 EVA;
38% 내지 42% 범위의 고무:
6% 내지 8% 범위의 증량제;
6% 내지 10% 범위의 발포제;
0.5% 내지 1.5% 범위의 컬러 마스터제; 및
1% 내지 3% 범위의 가교제를 포함한다.
본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은:
44%의 EVA;
40%의 고무:
6%의 증량제;
8%의 발포제;
1%의 컬러 마스터제; 및
1%의 가교제를 포함한다.
본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물:
57% 내지 60% 범위의 에틸 비닐 아세테이트(EVA);
28% 내지 32% 범위의 고무:
6% 내지 8% 범위의 증량제;
1% 내지 5% 범위의 발포제;
0.5% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제; 및
1% 내지 2.5% 범위의 가교제를 포함한다.
본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은:
59%의 EVA;
30%의 고무:
6%의 증량제;
3%의 발포제;
1%의 컬러 마스터제; 및
1%의 가교제를 포함한다.
본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은:
20% 내지 22% 범위의 EVA;
66% 내지 70% 범위의 고무:
6% 내지 8% 범위의 증량제;
0.5% 내지 3% 범위의 발포제;
0.5% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제; 및
1% 내지 2.5% 범위의 가교제를 포함한다.
본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은:
20%의 에틸 비닐 아세테이트(EVA);
70%의 고무:
6.2%의 증량제;
0.8%의 발포제;
1.5%의 컬러 마스터제; 및
1.5%의 가교제를 포함한다.
본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태의 일부 실시형태에서, 조성물은:
20% 내지 60% 범위의 EVA;
25% 내지 70% 범위의 고무:
6% 내지 12% 범위의 증량제;
0.5% 내지 12% 범위의 발포제;
0% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제; 및
1% 내지 5% 범위의 가교제를 필수적으로 포함한다.
신발 밑창 및/또는 신발 제품은 본 명세서에서 기술된 조성물의 단일층으로 구성되고, 독특하고 개선된 특성으로 특징된다. 예를 들어, 본 발명의 신발 밑창 및 신발 제품은 압축 세트로 측정된 안정한 완충 특성을 갖는다. 본 발명의 일부 실시형태에 따라, 압축 세트 값은 30% 이하이므로, 신발 밑창의 버블(발포된 기포(foamed cell))은 착용자에 의해 부과된 중량으로 인해(예를 들어, 보행 중, 주행 중 등) 충격 압축될 때마다 원래의 상태로 복원되고, 안정된 완충성이 유지된다.
본 발명의 일부 양태의 일부 실시형태는:
- F2913-2011에 따라 측정된 u 0.30 내지 u 0.80 범위의 건조 마찰 저항과, u 0.35 내지 u 0.60 범위의 습윤 마찰 저항(예를 들어, 습윤 표면 및 건조 표면에서 착화시);
- ASTM D2240에 따라 측정된 약 20H 내지 약 35H, 일부 실시형태에서, 23H 내지 30H, 또는 25H 내지 30H, 또는 25H 내지 28H 범위의 쇼어 A 경도;
- ASTM D2240에 따라 측정된 약 35H 내지 약 48H, 일부 실시형태에서, 35H 내지 45H, 또는 40H 내지 43H 범위의 쇼어 C 경도;
- SATRA TM156:2002,620n에 따라 측정된 30% 이하의 압축 세트, 일부 실시형태에서, 20% 이하의 압축 세트, 일부 실시형태에서, 4% 내지 25%, 또는 6% 내지 20%, 또는 8% 내지 18%, 또는 4% 내지 18% 또는 최대로 15%, 또는 최대로 12% 범위의 압축 세트;
- ASTM D297에 따라 측정된 입방 미터 당 약 0.2 mg 내지 약 0.7 mg 범위의 밀도, 일부 실시형태에서, 0.24 mg/㎥ 내지 0.6 mg/㎥, 또는 0.25 mg/㎥ 내지 0.52 mg/㎥, 또는 0.272 mg/㎥ 내지 0.489 mg/㎥, 또는 0.3 mg/㎥ 내지 0.45 mg/㎥, 또는 0.25 mg/㎥ 내지 0.35 mg/㎥, 또는 0.25 mg/㎥ 내지 0.30 mg/㎥ 범위의 밀도;
- ASTM D3886-99에 따라 측정된 10,000 회 사이클 후 약 0.1 g 내지 약 0.5 g 범위의 내마모성, 일부 실시형태에서, 10,000 회 사이클 후 약 0.2 g 내지 약 0.5 g, 또는 약 0.2 g 내지 약 0.4 g, 또는 약 0.1 g 내지 약 0.5 g 범위의 내마모성.
본 발명의 일부 양태의 일부 실시형태는 하나의 단일층으로 구성된 신발 밑창의 제조 방법을 제공한다. 일부 실시형태에서, 그 방법은 가열하면서 혼합하여, 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 증량제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 용해 조성물을 형성하는 단계를 포함한다. 일부 실시형태에서, 바람직한 조성물의 구성 성분(예를 들어, EVA, 발포제, 가교제 및 컬러)을 함께 혼합하여, 균질한 펠렛, 과립 또는 둘 모두의 혼합물을 형성하며, 예를 들어, 성분은 혼합하고 용융하여, 다양한 성분의 균일한 혼합물을 형성한다.
용해 조성물을 형성하는 단계는 70 ℃ 내지 110 ℃, 또는 75 ℃ 내지 100 ℃, 또는 80 ℃ 내지 110 ℃, 또는 90 ℃ 내지 100 ℃, 또는 90 ℃ 내지 95 ℃, 또는 85 ℃ 내지 95 ℃ 범위의 온도에서 수행되어, 균질한 조성물을 제공할 수 있다.
발포제 및/또는 증량제를 사용하여, 밑창 성분의 중량을 감소시킬 수 있다. 본 발명의 공정 중, 발포를 활용하여 가스를 밑창 조성물 내로 도일할 수 있다. 일부 실시형태에서, 요구되는 부피를 갖는 덜 고밀도의 고형물을 포함한 용해 조성물로 몰드를 채우면서, 발포를 사용하여, 조성물의 중량을 감소시킬 수 있다.
따라서, 신발 밑창 및/또는 신발 제품을 단일 단계 공정(예를 들어, 한 번의 성형)으로 제조할 수 있다. 단일 단계 공정은 조성물이 한 번의 가열 공정을 거치는 바와 같이 보다 효율적인 제조공정이 가능하여, 수축 관리를 가능하게 하므로, 이점이 있다. 다수의 재가열로 인해 조성물이 불안정해지므로 최종 제품 밑창의 수축을 관리하는 것이 더 어려울 수 있다.
일부 실시형태에서, 그 방법은 사출 성형, 압축 성형 및 단일-단계 성형 중 하나 또는 그 이상을 포함한다.
용해 조성물을 형성하는 단계 후, 용해 조성물을 몰드에 투입하고(예를 들어, 용해 조성물을 그 온도 범위에서 투 파트 몰드에 투입함), 130 ℃ 내지 190 ℃ 범위의 온도로 가열되어; 신발 밑창 및/또는 신발 제품을 형성하고 선택적으로 경화시킨다. 본 발명의 방법의 일부 실시형태에서, 성형하는 단계는 140 ℃ 내지 190 ℃, 또는 150 ℃ 내지 190 ℃, 또는 160 ℃ 내지 185 ℃, 또는 170 ℃ 내지 180 ℃ 범위의 온도에서 수행된다.
성형하는 단계 후, 몰드는 130 ℃ 내지 160 ℃, 또는 135 ℃ 내지 150 ℃, 또는 140 ℃ 내지 145 ℃ 범위의 온도에서 냉각되어, 신발 밑창 및/또는 신발 제품을 형성한다.
예를 들어, 약 25 ℃ 내지 약 40 ℃, 또는 약 25 ℃ 내지 약 30 ℃로, 예를 들어, 5 분 내지 30 분 또는 5 분 내지 15 분 범위의 시간 동안 몰드를 냉각한 후, 형성된 신발 밑창 및/또는 신발 제품을 몰드로부터 제거한다.
본 발명의 성형 및/또는 경화 사이클 시간은 10 분, 또는 20 분, 또는 20 분을 초과할 수 있으며, 이는 통상적인 신발 밑창 및/또는 신발 밑창 제조 공정 사이클 시간과 비교하여 2 분 미만의 이점이 있으며, 초과된 시간을 통해 연속적이고 단일 단계 공정에서 유리한 두께를 얻을 수 있다. 일부 실시형태에서, 밑창을 형성하는 단계는 몰드 내에서 용해 조성물을 경화시키면서 발포함으로써, 가교된 발포 밑창을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 방법의 일부 실시형태에서, 성형하는 단계는 경화 및/또는 발포 공정 단계 동안 동시에 수행되어, 용해 조성물이 성형 중 동시에 팽창 및/또는 경화되고, 이후 몰드로부터 제거되며, 이는 예를 들어, 적합한 경화 제제 및/또는 발포 제제, 가열 온도 범위, 시간, 압력, 냉각 온도 범위 등등을 활용하여 수행될 수있다. 이는 본 발명의 조성물 및/또는 방법을 통해 본 명세서에서 기술된 독특한 특징의 조합을 제공하는 단일 밑창(및/또는 겉창 및/또는 신발 제품)을 제공하는 이점이 있다.
일부 실시형태에서, 그 방법은 성형하는 단계 후 2-단계로 냉각하는 단계를 추가로 포함하며, 제 1 냉각은 5 분 내지 20 분 범위의 기간 동안 130 ℃ 내지 160 ℃ 범위의 온도에서 수행되고, 제 2 냉각은 5 분 내지 30 분 범위의 기간 동안 약 상온에서 수행된다.
신발 밑창 및/또는 신발 제품은 15 mm 내지 40 mm, 또는 17 mm 내지 35 mm, 또는 20 mm 내지 30 mm, 또는 18 mm 내지 28 mm 범위의 두께를 구비하는 특징을 가지며, 이는 본 발명의 조성물 및/또는 방법에 의하여 제공된다.
다음으로, 신발 밑창은 마지막으로 슈즈를 이용하여 추가로 형상화되어, 밑창을 형성한다. 일부 실시형태에서, 커버 몰드는 플록(flock)의 적용을 위해 사용된다. 프라이머, 그리고 선택적으로 글루는 커버 몰드를 사용하여 밑창의 바닥에 분무된다. 이 후, 플록은 글루 상에 뿌려진다. 마지막으로, 초과된 플록은 접착된 표면에서 제거된다.
이러한 방법의 단계들은 상이한 순서로 수행될 수 있다. 일부 실시형태에서, 일부 단계는 배제되며 및/또는 일부 단계는 여러 번 수행된다.
이러한 독특하고 독창적인 방법으로 형성된 밑창은 다른 신발 밑창에서는 찾을 수 없는 특성을 구비한다. 구체적으로, 밑창(100)은 독특하고 독창적인 고무 화합물로 형성되고, 고무 화합물은 EVA와 고무를 포함하며, 부드러움과 반동성(예를 들어, 반복된 압축 후에 밑창의 본래 형상을 유지)을 제공할 수 있다. 또한, 향상된 유연성, 압축 저항, 경량 및 내구성이 제공된다.
일부 실시형태에서, 전술한 방법으로 수득한 밑창은 일반적으로 균질하며, 예를 들어, 밑창은 조성물내의 다양한 성분의 균일한 혼합물로부터 형성된다.
일부 실시형태에서, 본 발명의 신발 밑창 및/또는 신발 제품 및/또는 방법 양태에서, 수득된 층의 두께는 10 mm 내지 50 mm, 또는 15 mm 내지 35 mm, 또는 18 내지 35 mm, 또는 18 mm 내지 29 mm 범위이다.
이하, 본 발명의 일부 실시형태에 따른 신발 밑창(100)의 다양한 도면을 도시하는 도 1 내지 도 4를 참조한다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 신발 밑창(100)의 평면도이다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "신발"이라는 용어는 예를 들어, 슈즈와 같은 사용자의 발에 착용되는 장치 또는 아이템을 의미한다. 신발의 비-제한적인 예는 슬리퍼, 양말, 발레화, 스포츠 슈즈, 샌들, 부츠, 드레스 슈즈 등을 포함할 수있다. 당업자에게 알려진 신발의 다른 예도 포함될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, "밑창"이라는 용어는 추가 구성 요소를 포함하거나 포함하지 않은 단일의 밑창, 안창, 겉창, 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다.
밑창(100)은 아래에서 보다 상세하게 설명되는 밑창 화합물로 형성된다. 일부 실시형태에서, 밑창(100)은 전방부(10), 중간부(12) 및 후방부(14)를 포함하는 상부면(8)을 포함한다. 전방부(10)는 착용자의 발가락이 위치될 영역에 인접하고, 후방부(14)는 착용자의 발뒤꿈치가 위치될 영역에 인접하며, 중앙부(12)는 전방부(10)와 후방부(14) 사이에 위치한다. 일부 실시형태에서, 홈(20)은 밑창(100)의 전방부(10)의 상부면(8)에 배치된다. 일부 실시형태에서, 홈(20)은 밑창(100)의 일 측면으로부터 다른 측면을 향해 연장되며, 실질적으로 평행한 배열로 배열될 수 있다. 일부 실시형태에서, 밑창(100)은 4 개의 홈(20)을 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 홈(20)의 다른 배열이 사용될 수 있다. 일부 실시형태에서는, 밑창(100)은 어떠한 홈(20)도 포함하지 않는다.
밑창(100)의 상부면(8)에 또한 구멍(30)이 형성된다. 구멍(30)은 밑창(100)을 보다 경량화할 뿐만 아니라 약간의 완충 효과를 제공한다. 구멍(30)은 열(row)로 배열될 수 있다. 일부 실시형태에서, 밑창(100)은 구멍(30)을 열로 포함한다. 각 열은 3 개 또는 4 개의 구멍(30)을 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 일부 실시형태에서, 상이한 구조의 구멍(30)이 사용될 수 있다. 일부 실시형태에서는 밑창(100)은 어떠한 구멍(30)도 포함하지 않는다.
일부 실시형태에서, 신발 밑창은 상부면을 포함하고, 상부면은 상부면의 후방부에 형성된 다수의 구멍을 포함한다. 일부 실시형태에서, 복수의 구멍은 테이퍼드 형상으로 형성되고, 복수의 구멍의 제 1 구멍은 복수의 구멍의 제 2 구멍보다 작은 깊이를 갖는다.
도 2는 신발 밑창(100)의 저면도를 도시한다. 일부 실시형태에서, 오목홈(42)은 밑창(100)의 바닥면(40)에 형성된다. 오목홈(42)은 매끄럽거나 젖은 표면 위를 걷는 동안 견인력을 제공할 수 있다. 오목홈(42)은 쉐브론(chevron) 또는 지그재그(zig-zag) 형태로 형성될 수 있다. 대안으로, 다른 패턴들이 또한 사용될 수있다. 홈(42)은 바닥면(40)으로 상승하는 오목부(recess)로 끝날 수 있다. 밑창(100)은 바닥면(40)의 보행면을 넘어 연장되는 측벽을 포함할 수 있다. 부가적으로 또는 대안으로, 일부 실시형태에서, 상이한 구조의 홈(42)이 사용될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 밑창(100)의 바닥면(40)은 어떠한 홈(42)도 포함하지 않는다.
부가적으로 또는 대안적으로, 일부 실시형태에서, 밑창(100)의 상부면(8)은 상부면(8)의 전방부(10)에 형성된 다수의 홈을 더 포함한다.
부가적으로 또는 대안적으로, 일부 실시형태에서, 신발 밑창(100)은 내부에 형성된 다수의 오목홈을 포함하는 바닥면(40)을 포함한다.
일부 실시형태에서, 밑창(100)은 밑창(100)의 층 내에 홈, 오목홈, 구멍 및 돌출부의 배열 중 하나 또는 그 이상을 일체로 포함한다.
도 3은 신발 밑창(100)의 측면도를 도시한다. 일부 실시형태에서, 홈(42)은 밑창(100)의 외측 가장자리로 연장될 수 있다. 홈(42)은 밑창(100)의 가장자리의 표면으로 상승하여, 오목부로 끝날 수 있다.
도 4는 도 1의 라인 X--X를 따라 취해진 밑창(100)의 단면도를 도시한다. 구멍(30)은 상이한 깊이를 갖는 상이한 구멍(30)을 갖는 테이퍼드 형상을 포함할 수있다. 일부 실시형태에서, 구멍(30)은 모두 동일한 깊이를 가질 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 일부 실시형태에서, 상이한 배치의 구멍(30)이 사용될 수 있으며, 어떠한 구멍(30)도 사용되지 않을 수 있다.
본 명세서에서 밑창(100)은 비-제한적인 예로서 홈(20), 구멍(30) 및/또는 오목홈(42)과 같은 특정 특징부를 포함하는 것으로 설명되었지만, 본 발명의 실시형태는 이들 및 다른 설명된 특징부 중 하나 또는 그 이상 또는 이들 특징부의 다른 조합을 포함하지 않는 밑창(100)에 관한 것일 수 있다. 또한, 일부 실시형태에서, 밑창(100)은 본 명세서에서 설명되지 않은 다른 특징을 포함할 수 있다.
도 5는 밑창(100) 및 갑피(200)를 포함하는 신발 제품(300)의 도면이다. 신발 제품(300)에 있어서, 밑창(100)은 당업자에게 공지된 방식으로 갑피(200)에 부착된다. 특정 실시형태에 따르면, 신발 제품(300)은 슬리퍼, 샌들, 부츠 뿐만 아니라 다른 형태의 다양한 형태를 취할 수 있다. 도 6은 밑창(100)을 포함하는 신발 제품(400)의 도면이다. 신발 제품(400)은 예를 들어 부츠일 수 있다. 일부 실시형태에서, 방수 레인 부츠(또는 다른 유형의 부츠)와 같은 부츠가 전술한 밑창 화합물로부터 실질적으로 전체적으로 형성될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 일부 실시형태에서, 레인 부츠 밑창 및 갑피는 밑창 화합물로 형성되는 부분에 부착되는 부츠 샤프트 또는 지퍼와 같은 부츠의 다른 부분으로 형성될 수 있다. 다른 부분은 밑창 화합물 이외의 재료로 제조될 수 있다. 도 7은 밑창(100)을 포함하는 신발 제품(500)의 도면을 도시한다. 갑피는 밑창(100)에 부착될 수 있다. 신발 제품(500)은 예를 들어 발레화일 수 있다.
또한, 밑창(100)을 단일층으로 형성함으로써, 밑창(100)은 현재의 신발 밑창 및/또는 제품에서 전형적인 다양한 쿠션 재료의 다중 층/밀도의 사용에 의해 전달되는 것과 유사한 완충력 및 지지력을 제공할 수 있다. 본 발명의 밑창(100)은 또한 별도의 겉창에 대한 필요성을 배제한다. 이러한 특징은 제조 공정의 비용 및 복잡성을 줄이는 데 기여한다. 또한, 전술한 화합물로 형성된 밑창은 경량이어서 착용자에게 유익하다. 밑창(100)은 방수가 가능하다.
일부 실시형태에서, 별도의 상부 부재가 밑창(100)의 상부면(10)에 배치된다. 탄성 및/또는 반동성을 갖는 그러한 재료의 일부 예는: 실리콘, 폴리에스테르, 네오프렌, 천연 고무 발포체, 합성 고무 발포체, 폴리우레탄, 폴리에테르 및 폴리에스터 발포체, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 폴리에틸렌(PE), EVA 뿐만 아니라, 메모리 폼과 같은 당업자에 의해 공지되거나 사용되는 다른 종류의 완충재를 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 상부 부재는 가죽, 면, 펠트, 린넨 및 당업자에게 공지된 다른 그러한 재료와 같은 천연 재료의 층을 포함할 수 있다.
부가적으로 또는 대안적으로, 일부 실시형태에서, 별도의 커버 층이 밑창(100)의 전부 또는 일부를 덮을 수 있다. 일부 실시형태에서, 커버 층은 직물로 형성될 수 있다.
일부 실시형태에서, 밑창 부분 및 갑피 부분을 포함하는 신발 제품은, 예를 들어 단일-샷 성형 공정에서 밑창 화합물로 형성될 수 있다. 예를 들어, 방수 레인 부츠(또는 임의의 다른 유형의 부츠)는 실질적으로 유일한 화합물로부터 전체적으로 형성될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 일부 실시형태에서, 레인 부츠 밑창 및 갑피는 밑창 화합물로 형성된 부분에 부가될 부츠 샤프트 또는 지퍼와 같은 부츠의 다른 부분과 함께 형성될 수 있다.
일부 실시형태에서, 신발 제품은 슬리퍼, 발레화 또는 다른 형태의 신발 제품일 수 있다.
또한, 부분적으로, 전술한 고무 화합물에서의 EVA 및 발포제의 조합으로 인해 경량의 밑창(100)을 제공하면서, 몰드 내에서 밑창을 여전히 형성한다. 밑창(100)은 완충성과 내구성에 기여하는 고무의 특성으로 인해 부분적으로 내구성이 있다. 따라서, 본 명세서에서 기술하는 밑창(100)은 가볍고 편안하며 내구성이 있다.
본 발명을 특정 실시형태와 관련하여 설명하였지만, 많은 대안, 수정 및 변형이 당업자에게 명백하다는 것이 분명하다. 따라서, 첨부된 청구 범위의 사상 및 넓은 범위 내에 속하는 그러한 모든 대안, 수정 및 변형을 포함하고자 한다.
Claims (39)
- 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 증량제(bulking agent)와 발포제(foaming agent)로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층 형태의 신발 밑창.
- 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 가교제(bridging agent) 및 컬러 마스터제(color master agent) 중 적어도 하나를 추가로 포함하는 신발 밑창.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 조성물은:
20% 내지 60% 범위의 EVA;
25% 내지 70% 범위의 고무:
6% 내지 12% 범위의 증량제;
0.5% 내지 12% 범위의 발포제;
1% 내지 5% 범위의 가교제; 및
0% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제를 포함하는 신발 밑창. - 제 3 항에 있어서, 상기 조성물은:
42% 내지 46% 범위의 EVA;
38% 내지 42% 범위의 고무:
6% 내지 8% 범위의 증량제;
6% 내지 10% 범위의 발포제;
0.5% 내지 1.5% 범위의 컬러 마스터제; 및
1% 내지 3% 범위의 가교제를 포함하는 신발 밑창. - 제 4 항에 있어서, 상기 조성물은:
44%의 에틸 비닐 아세테이트(EVA);
40%의 고무:
6%의 증량제;
8%의 발포제;
1%의 컬러 마스터제; 및
1%의 가교제를 포함하는 신발 밑창. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 조성물은:
57% 내지 60% 범위의 에틸 비닐 아세테이트(EVA);
28% 내지 32% 범위의 고무:
6% 내지 8% 범위의 증량제;
1% 내지 5% 범위의 발포제;
0.5% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제; 및
1% 내지 2.5% 범위의 가교제를 포함하는 신발 밑창. - 제 6 항에 있어서, 상기 조성물은:
59%의 에틸 비닐 아세테이트(EVA);
30%의 고무:
6%의 증량제;
3%의 발포제;
1%의 컬러 마스터제; 및
1%의 가교제를 포함하는 신발 밑창. - 제 3 항에 있어서, 상기 조성물은:
20% 내지 22% 범위의 EVA;
66% 내지 70% 범위의 고무:
6% 내지 8% 범위의 증량제;
0.5% 내지 3% 범위의 발포제;
0.5% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제; 및
1% 내지 2.5% 범위의 가교제를 포함하는 신발 밑창. - 제 8 항에 있어서, 상기 조성물은:
20%의 에틸 비닐 아세테이트(EVA);
70%의 고무:
6.2%의 증량제;
0.8%의 발포제;
1.5%의 컬러 마스터제; 및
1.5%의 가교제를 포함하는 신발 밑창. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층은 일반적으로 균질한 신발 밑창.
- 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층은 2개의 대향면을구비하고, 제 1 면은 상부 대향면을 가지며, 제 2 면은 하부 대향면을 가지며, 각각의 면은 착용자의 발의 전방 말단으로부터 후방 말단으로 연장되고;
상부 대향면 및 하부 대향면 중 하나 또는 그 이상은 복수의 표면 영역을 구비하며, 표면 영역은 구멍(aperture), 홈(groove), 노치(notch), 돌출부(protrusion), 공동(cavity) 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 복수의 표면 구조의 적어도 하나의 배열을 포함하는 신발 밑창. - 제 11 항에 있어서, 상기 상부 대향면의 힐(heel) 영역은 복수의 구멍의 배열을 포함하는 신발 밑창.
- 제 12 항에 있어서, 상기 복수의 구멍 중 적어도 하나의 구멍은 상기 밑창 층의 길이 방향 평면에 대해 내측으로 연장되는 일반적으로 테이퍼드 형상(tapered shape)을 갖는 신발 밑창.
- 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 복수의 구멍의 제 1 구멍은 상기 복수의 구멍의 제 2 구멍보다 작은 층-내 깊이까지 연장되는 신발 밑창.
- 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 대향면의 토(toe) 영역은 복수의 홈의 배열을 포함하는 신발 밑창.
- 제 11 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 대향면은 복수의 오목홈의 배열을 포함하는 신발 밑창.
- 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 신발 밑창은 사출 성형(injection molding)으로 형성되는 신발 밑창.
- 20% 내지 60% 범위의 EVA;
25% 내지 70% 범위의 고무:
6% 내지 12% 범위의 증량제;
0.5% 내지 12% 범위의 발포제;
1% 내지 5% 범위의 가교제; 및
0% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제를 필수적으로 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층 형태의 신발 밑창. - 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
하기 특성 중 하나 또는 그 이상을 구비한 신발 밑창:
- ASTM D297에 따라 측정된 입방 미터 당 약 0.2 mg 내지 약 0.6 mg 범위의 밀도;
- SATRA TM156:2002,620n에 따라 측정된 약 30 % 이하의 압축 세트;
- ASTM D2240에 따라 측정된 약 20H 내지 약 35H 범위의 쇼어 A 경도;
- ASTM D2240에 따라 측정된 약 35H 내지 약 48H 범위의 쇼어 C 경도;
- ASTM D3886-99에 따라 측정된 10,000 회 사이클 후 약 0.1 g 내지 약 0.5 g 범위의 내마모성; 및
- F2913-2011에 따라 측정된 u 0.30 내지 u 0.80 범위의 건조 마찰 저항과, u 0.35 내지 u 0.60 범위의 습윤 마찰 저항. - 제 19 항에 있어서, 상기 밀도는 입방 미터 당 약 0.26 mg 내지 약 0.35 mg 범위이며, 상기 압축 세트는 약 25 % 이하이고, 상기 쇼어 A 경도는 약 23H 내지 약 30H 범위이며, 상기 쇼어 C 경도는 약 38H 내지 약 45H 범위이고, 상기 건조 마찰 저항은 u 0.4 내지 u 0.67 범위이며, 상기 습윤 마찰 저항은 u 0.42 내지 u 0.55인 신발 밑창.
- 갑피(upper);
상기 갑피에 부착된 밑창;을 포함하며,
상기 밑창은 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 증량제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층 형태인 신발 제품. - 제 21 항에 있어서, 상기 조성물은 가교제 및 컬러 마스터제 중 적어도 하나를 추가로 포함하는 신발 제품.
- 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 상기 조성물은:
20% 내지 60% 범위의 EVA;
25% 내지 70% 범위의 고무:
6% 내지 12% 범위의 증량제;
0.5% 내지 12% 범위의 발포제;
1% 내지 5% 범위의 가교제; 및
0% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제를 포함하는 신발 제품. - 제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑피는 상기 조성물을 필수적으로 포함하는 신발 제품.
- 제 21 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 신발 제품은 단일 단계 공정으로 형성된 신발 제품.
- 제 21 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 신발 제품은 슈즈, 부츠, 슬리퍼, 양말, 발레화, 샌달 및 스포츠 슈즈로 이루어진 그룹으로부터 선택된 신발 제품.
- 부츠 샤프트(boot shaft); 및
상기 부츠 샤프트에 부착된 밑창을 포함하며,
상기 밑창은 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 증량제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 조성물로 구성된 하나의 단일층 형태인 부츠. - 제 27 항에 있어서, 상기 부츠 샤프트는 상기 조성물을 필수적으로 포함하는 부츠.
- 하나의 단일층으로 구성된 신발 밑창의 제조 방법으로서,
가열하면서 혼합하여, 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 고무 및 증량제와 발포제로부터 선택된 적어도 하나의 제제를 포함하는 용해 조성물을 형성하는 단계;
상기 용해 조성물을 몰드에 투입하는 단계; 및
상기 몰드 내에서 상기 용해 조성물을 경화시키면서 밑창을 형성하는 단계를 포함하는 방법. - 제 29 항에 있어서, 상기 조성물은 가교제 및 컬러 마스터제 중 적어도 하나를 추가로 포함하는 방법.
- 제 29 항 또는 제 30 항에 있어서, 상기 조성물은:
20% 내지 60% 범위의 EVA;
25% 내지 70% 범위의 고무:
6% 내지 12% 범위의 증량제;
0.5% 내지 12% 범위의 발포제;
1% 내지 5% 범위의 가교제; 및
0% 내지 2% 범위의 컬러 마스터제를 포함하는 방법. - 제 29 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 신발 밑창은 일반적으로 균질한 방법.
- 제 29 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밑창을 형성하는 단계는 상기 몰드 내에서 상기 용해 조성물을 경화시키면서, 발포시킴으로써, 가교 발포된 밑창을 형성하는 단계를 포함하는 방법.
- 제 29 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은:
몰드 내에서 상기 용해 조성물을 형상화하는 단계; 및
상기 몰드 내에서 상기 밑창을 냉각하여 몰드로부터 밑창을 제거하는 단계 중 적어도 하나의 단계를 추가로 포함하는 방법. - 제 29 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 신발 밑창을 제조하는 방법은 사출 성형, 압축 성형 및 단일 단계 성형 중 하나 또는 그 이상의 공정을 포함하는 방법.
- 제 29 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용해 조성물을 형성하는 단계는 70 ℃ 내지 110 ℃ 범위의 온도에서 수행되고, 상기 밑창을 형성하는 단계는 160 ℃ 내지 190 ℃ 범위의 온도에서 성형되는 방법.
- 제 36 항에 있어서, 상기 방법은 성형 단계 후 2단 냉각 단계를 추가로 포함하고, 제 1 냉각은 5 분 내지 20 분 범위의 기간 동안 130 ℃ 내지 160 ℃ 범위의 온도에서 수행되고, 제 2 냉각은 5 분 내지 30 분 범위의 기간 동안 약 상온에서 수행되는 방법.
- 제 36 항 또는 제 37 항에 있어서, 제조된 신발 밑창은 10 mm 내지 50 mm 범위의 두께를 갖는 방법.
- 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항의 밑창으로서, 제 21 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의하여 형성된 밑창.
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