CN101328254B - 添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法 - Google Patents
添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101328254B CN101328254B CN2008100637739A CN200810063773A CN101328254B CN 101328254 B CN101328254 B CN 101328254B CN 2008100637739 A CN2008100637739 A CN 2008100637739A CN 200810063773 A CN200810063773 A CN 200810063773A CN 101328254 B CN101328254 B CN 101328254B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- preparation
- low cost
- weight
- alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制作鞋底的添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法，(1)A组份制备(单位重量份)：将10～90的低成本聚碳酸酯多元醇、90～10的普通聚酯多元醇、5～30的扩链剂、0～10的交联剂、0.2～10叔胺或有机金属催化剂、0.2～2.5的有机硅匀泡剂、0.01～5的水/物理发泡剂置于反应釜中，充分混合2～4小时后出料，密封保存，即得A组份；(2)B组份制备(单位重量份)：将40～80的异氰酸酯、60～20的普通聚酯多元醇、适量的副反应阻止剂置于反应釜中，在60～80℃条件下反应2～3小时，真空脱除气泡，降温至40～45℃，出料，分析游离-NCO含量，密封保存；(3)聚氨酯微孔弹性体的制备：保持A组分温度在40～45℃，B组分温度在40～45℃，调整A组分的活泼氢摩尔数与B组分的-NCO摩尔数之比为100∶100，将两组分充分混合，注入模具反应成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制作鞋底的添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法，属高分子材料制造领域。
背景技术
聚氨酯是一种性能优异的新型高分子材料，是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，具有橡胶、塑料的双重优点，广泛应用于合成纤维、制鞋行业、汽车工业、建筑建材等各个领域，尤其是在制鞋行业已成为聚氨酯制品的一个重要消费行业，由于用于生产鞋底的聚氨酯微孔弹性体具有质轻、防滑、弹性好、强度高、耐磨、耐油等优点，正取代橡胶成为鞋底材料的最佳选择，而用于鞋底的聚氨酯微孔弹性体主要有两种，即聚酯型和聚醚型，目前国内市场使用的80％以上是聚酯型，这是因为聚酯型强度高，在较低的鞋底成型密度下还能保持较好的性能，从而降低鞋底成本。但是，自2006年以来，由于生产聚酯多元醇的主要原料己二酸价格的急剧上涨，给聚酯型聚氨酯鞋底原料成本带来极大的压力，严重影响其市场的扩展。
中国是一个制鞋大国，鞋的产量占到世界总产量的50％，但聚氨酯材料仅占鞋底材料的6％左右，而在欧美国家的鞋底材料中其占到25％以上，因此其应用市场潜力巨大，值得创新。
专利CN1314723C公开了一种聚氨酯微孔弹性体生产方法，CN1982351A公开了NDI基聚氨酯微孔弹性体的制备方法，CN1982352A公开了MDI基聚氨酯微孔弹性体的制备方法，但这些方法制备的微孔弹性体应用于阻尼及缓冲减震元件，其注重材料的回弹及压缩变性等物性指标，使用的大部分原料如NDI、聚己内酯、聚四氢呋喃等成本较高，在鞋底材料的应用中受到较大的限制。
专利CN1887930A公开了一种聚氨酯微孔弹性体复合材料及其制备方法，CN101165094A公开了适用于鞋垫用的聚氨酯微孔弹性体组合料及其制备方法，本公司所有的CN1986592A公开了一种提高聚醚型聚氨酯微孔弹性体力学性能的方法，但这些制备方法中使用的多元醇组分为聚醚多元醇，与聚酯多元醇系聚氨酯材料相比，存在抗拉强度等物性较差的缺陷，在鞋底材料的应用中难以降低密度，从而提高鞋底材料的成本。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，通过添加低成本聚碳酸酯多元醇，既能确保添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体的各项性能，又能有效地降低其原料成本的添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法。
本发明采用低成本聚碳酸酯多元醇作为制作添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体的新型多元醇替代原料，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：一是聚碳酸酯多元醇是分子内有多个碳酸酯基、分子两端带有羟基的聚合物，是一种新型的多元醇产品。小分子碳酸酯酯交换法是目前最成熟的聚碳酸酯多元醇的合成方法，该法通过小分子多元醇和小分子碳酸酯(主要是碳酸二甲酯)进行酯交换反应进行，通过调整多元醇的种类可以合成多种结构的聚碳酸酯二醇。使用乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、三羟甲基丙烷中的一种或其混合物与碳酸二甲酯酯交换反应所得的低成本聚碳酸酯多元醇，并调整其它原料及助剂的品种及用量，用于合成聚氨酯微孔弹性体，与普通己二酸系聚酯多元醇合成的聚氨酯制品相比相比，原料成本有较大幅度的减少，但以采用该原料所制备的聚氨酯微孔弹性体特性没有降低，因此采用采用低成本聚碳酸酯多元醇作为制作添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体的新型多元醇替代原料，不仅可以有效地降低鞋底的制造成本，而且能够确保鞋底的制作质量；二是由于低成本聚碳酸酯多元醇中含有许多碳酸酯基团，其内聚能较大，与异氰酸酯组分反应合成聚氨酯材料时可以保证较好的物理性能。
本发明采用小分子碳酸酯和小分子多元醇酯交换反应所得分子量为800～3000、官能度为2.0～3.0的低成本聚碳酸酯多元醇的设计，是发明的特征之二。这样做的目的在于：既能保证合成的聚氨酯微孔弹性体的物性，又能在注射成型过程中有较好的流动性，从而减少生产过程中的废品率。
技术方案1：添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体由A组份和B组份构成，其中，
(1)A组分，以重量份计：
低成本聚碳酸酯多元醇 10～90重量份
普通聚酯多元醇 90～10重量份
小分子二元醇扩链剂 5～30重量份
交联剂 0～10重量份
叔胺或有机金属催化剂 0.2～10重量份
有机硅匀泡剂 0.2～2.5重量份
水/物理发泡剂 0.01～5重量份
(2)B组分，以重量份计：
异氰酸酯 40～80重量份
普通聚酯多元醇 60～20重量份
副反应阻止剂 10～200ppm
技术方案2：添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体的制备方法：
(1)A组份制备：将10～90重量份的低成本聚碳酸酯多元醇、90～10重量份的普通聚酯多元醇、5～30重量份的小分子二元醇扩链剂、0～10重量份的交联剂、0.2～10重量份叔胺或有机金属催化剂、0.2～2.5重量份的有机硅匀泡剂、0.01～5重量份的水/物理发泡剂置于反应釜中，在20～50℃下充分混合2～4小时后出料，密封保存，即得A组份；
(2)B组份制备：将40～80重量份的异氰酸酯、60～20重量份的普通聚酯多元醇、10～200ppm的副反应阻止剂置于反应釜中，在60～80℃条件下反应2～3小时，真空脱除气泡，降温至40～45℃，出料，分析游离-NCO含量，密封保存；
(3)聚氨酯微孔弹性体的制备：保持A组分温度在40～45℃范围内且包括端值，B组分温度在40～45℃范围内且包括端值，调整A组分的活泼氢摩尔数与B组分的-NCO摩尔数之比为100∶100，将两组分充分混合，注入模具反应成型。
本发明与背景技术相比，一是与普通己二酸系聚酯多元醇合成的聚氨酯制品相比，本申请在保持较好物性的同时，原料成本有较大幅度的减少，不仅有效地降低了制造成本，而且为添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体扩展了一种新型的多元醇替代原料；二是与聚醚型聚氨酯制品相比，物性有较大的提高，可以降低聚氨酯微孔弹性体的成型密度，从而进一步降低产品成本。
具体实施方式
添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体由A组份和B组份构成，其中，
(1)A组分，以重量份计：
低成本聚碳酸酯多元醇 10～90重量份
普通聚酯多元醇 90～10重量份
小分子二元醇扩链剂 5～30重量份
交联剂 0～10重量份
叔胺或有机金属催化剂 0.2～10重量份
有机硅匀泡剂 0.2～2.5重量份
水/物理发泡剂 0.01～5重量份
将上述原料投入反应釜中，在20～50℃下充分混合2～4小时后出料，密封保存，即得A组份；
(2)B组分，以重量份计：
异氰酸酯 40～80重量份
普通聚酯多元醇 60～20重量份
副反应阻止剂 10～200ppm
由上述方案构成可以任意组合且包括端值，其部分具体实施例列表如下：
实施例7：在实施例1～6的基础上，添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体的制备方法，(1)A组份制备：将10～90重量份的低成本聚碳酸酯多元醇、90～10重量份的普通聚酯多元醇、5～30重量份的小分子二元醇扩链剂、0～10重量份的交联剂、0.2～10重量份叔胺或有机金属催化剂、0.2～2.5重量份的有机硅匀泡剂、0.01～5重量份的水/物理发泡剂置于反应釜中，在20～50℃下充分混合2～4小时后出料，密封保存，即得A组份；(2)B组份制备：将40～80重量份的异氰酸酯、60～20重量份的普通聚酯多元醇、10～200ppm的副反应阻止剂置于反应釜中，在60～80℃条件下反应2～3小时，真空脱除气泡，降温至40～45℃，出料，分析游离-NCO含量，密封保存；(3)聚氨酯微孔弹性体的制备：保持A组分温度在40～45℃范围内且包括端值，B组分温度在40～45℃范围内且包括端值，调整A组分的活泼氢摩尔数与B组分的-NCO摩尔数之比为100∶100，将两组分充分混合，注入模具反应成型。也就是说，
(1)A组份制备：将实施例1或2或3或4或5或6中的低成本聚碳酸酯多元醇、实施例1或2或3或4或5或6中的普通聚酯多元醇、实施例1或2或3或4或5或6中的小分子二元醇扩链剂、实施例1或2或3或4或5或6中的交联剂、实施例1或2或3或4或5或6中的叔胺或有机金属催化剂、实施例1或2或3或4或5或6中的有机硅匀泡剂、实施例1或2或3或4或5或6中的水/物理发泡剂置于反应釜中，在20～50℃下充分混合2～4小时后出料，密封保存，即得A组份；
(2)B组份制备：将实施例1或2或3或4或5或6中的异氰酸酯、实施例1或2或3或4或5或6中的普通聚酯多元醇、实施例1或2或3或4或5或6中的副反应阻止剂置于反应釜中，在60～80℃条件下反应2～3小时，真空脱除气泡，降温至40～45℃，出料，分析游离-NCO含量，密封保存；
(3)聚氨酯微孔弹性体的制备：保持A组分温度在40～45℃范围内且包括端值，B组分温度在40～45℃范围内且包括端值，调整A组分的活泼氢摩尔数与B组分的-NCO摩尔数之比为100∶100，将两组分充分混合，注入模具反应成型。
所述的低成本聚碳酸酯多元醇为现有技术中的碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸二苯酯与小分子多元醇酯交换反应所得，分子量为800～3000，官能度为2.0～3.0。该材料为自制产品。所述的普通聚酯多元醇为己二酸与小分子多元醇酯交换反应所得，分子量为800～3000，官能度为2.0～3.0。该材料为自制产品。所述的小分子多元醇为乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、三羟甲基丙烷的一种或其混合物。均为市售原料。其余的小分子二元醇扩链剂、交联剂、叔胺或有机金属催化剂、有机硅匀泡剂、水/物理发泡剂、异氰酸酯均采用制备添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体材料常用的已市售原料。制备B组分的副反应阻止剂采用最常见的磷酸。普通聚酯多元醇可选自华峰集团产品，品名为JF-PE-1415、JF-PE-1420。
实施例8：在实施例7的基础上，根据实施例7所述的方法制备添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体，该微孔弹性体可用于鞋底材料尤其适用于连帮鞋、休闲鞋鞋底。
对比例
按重量配比计量称取A组组分的各组成原料：普通聚酯多元醇100重量份、扩链剂乙二醇8.5重量份、交联剂三乙醇胺0.4重量份、有机硅匀泡剂0.5重量份、水0.4重量份、催化剂三乙烯二胺0.6重量份，置于反应釜中，充分混合2～4小时后出料，密封保存；
按重量配比计量称取B组组分的各组成原料：普通聚酯多元醇40重量份、异氰酸酯60重量份、磷酸适量，在60～80℃条件下反应2～3小时，真空脱除气泡，降温至40～45℃，出料，分析游离-NCO含量，密封保存；
使A组分温度维持在40～45℃，B组分温度维持在40～45℃，调整A组分的活泼氢摩尔数与B组分的-NCO摩尔数之比为100∶100，将两组分充分混合，注入模具反应成型。
将制得的产品进行力学性能测试，物理性能结果如下：
密度0.557g/cm3，抗拉强度5.86MPa，撕裂强度25.3kN/m。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体，其特征是由A组份和B组份构成，其中，
(1)A组分，以重量份计：
低成本聚碳酸酯多元醇 10～90重量份
普通聚酯多元醇 90～10重量份
小分子二元醇扩链剂 5～30重量份
交联剂 0～10重量份
叔胺或有机金属催化剂 0.2～10重量份
有机硅匀泡剂 0.2～2.5重量份
水/物理发泡剂 0.01～5重量份
(2)B组分，以重量份计：
异氰酸酯 40～80重量份
普通聚酯多元醇 60～20重量份
副反应阻止剂 10～200ppm，
所述低成本聚碳酸酯多元醇为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸二苯酯与小分子多元醇酯交换反应所得，分子量为800～3000，官能度为2.0～3.0，
所述普通聚酯多元醇为己二酸与小分子多元醇酯交换反应所得，分子量为800～3000，官能度为2.0～3.0。
2.根据权利要求1所述的添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体，其特征是：所述的小分子多元醇为乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、三羟甲基丙烷的一种或其混合物。
3.一种添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体的制备方法，其特征是：
(1)A组份制备：将10～90重量份的低成本聚碳酸酯多元醇、90～10重量份的普通聚酯多元醇、5～30重量份的小分子二元醇扩链剂、0～10重量份的交联剂、0.2～10重量份叔胺或有机金属催化剂、0.2～2.5重量份的有机硅匀泡剂、0.01～5重量份的水/物理发泡剂置于反应釜中，在20～50℃下充分混合2～4小时后出料，密封保存，即得A组份；
(2)B组份制备：将40～80重量份的异氰酸酯、60～20重量份的普通聚酯多元醇、10～200ppm的副反应阻止剂置于反应釜中，在60～80℃条件下反应2～3小时，真空脱除气泡，降温至40～45℃，出料，分析游离-NCO含量，密封保存；
(3)聚氨酯微孔弹性体的制备：保持A组分温度在40～45℃范围内且包括端值，B组分温度在40～45℃范围内且包括端值，调整A组分的活泼氢摩尔数与B组分的-NCO摩尔数之比为100∶100，将两组分充分混合，注入模具反应成型；
所述低成本聚碳酸酯多元醇为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸二苯酯与小分子多元醇酯交换反应所得，分子量为800～3000，官能度为2.0～3.0；
所述普通聚酯多元醇为己二酸与小分子多元醇酯交换反应所得，分子量为800～3000，官能度为2.0～3.0。
4.一种根据权利要求3所述的制备方法制备的添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体作为鞋底材料的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100637739A CN101328254B (zh) | 2008-07-29 | 2008-07-29 | 添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100637739A CN101328254B (zh) | 2008-07-29 | 2008-07-29 | 添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101328254A CN101328254A (zh) | 2008-12-24 |
| CN101328254B true CN101328254B (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=40204282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100637739A Active CN101328254B (zh) | 2008-07-29 | 2008-07-29 | 添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101328254B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101857670B (zh) | 2009-04-10 | 2013-04-03 | 拜耳材料科技(中国)有限公司 | 聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用 |
| CN101845218B (zh) * | 2010-06-09 | 2013-01-30 | 黎明化工研究院 | 一种聚酯型聚氨酯微孔鞋底材料及其制备方法 |
| CN101962432B (zh) * | 2010-07-20 | 2012-05-16 | 温州市登达化工有限公司 | 低密度聚氨酯鞋底原液合成工艺 |
| CN102479455A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 苏州市医学教学模型制造有限公司 | 一种仿真吸烟肺模型的制备方法 |
| US9453100B2 (en) | 2011-07-25 | 2016-09-27 | Novomer, Inc. | Polymer compositions and methods |
| EP2917257B1 (en) | 2012-11-07 | 2019-09-11 | Saudi Aramco Technologies Company | High strength polyurethane foam compositions and methods |
| CN103497297A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-08 | 旭川化学（昆山）有限公司 | 一种基于聚碳酸1,3-丙二醇酯多元醇的聚氨酯材料 |
| CN104098753A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 苏州井上高分子新材料有限公司 | 复合聚酯 |
| CN104945888A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-09-30 | 佛山市南方鞋材有限公司 | 用于生产鞋大底的耐寒材料 |
| US10772377B2 (en) * | 2016-11-04 | 2020-09-15 | Totes Isotoner Corporation | Footwear sole |
| CN106700027B (zh) * | 2016-12-30 | 2020-07-03 | 浙江华峰新材料有限公司 | 透气鞋垫用聚氨酯树脂及制备方法和应用 |
| CN108997556B (zh) * | 2018-07-27 | 2020-06-16 | 浙江华峰新材料有限公司 | 含有生物质粉末的聚氨酯原液及其制法和应用 |
| CN109517125A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-26 | 华大化学集团有限公司 | 一种具有防滑特性的聚氨酯微孔材料及其制备方法 |
| CN115894938B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-02-02 | 浙江华峰新材料有限公司 | 一种碳羟基有机硅聚醚共聚物、聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN116874719A (zh) * | 2022-04-19 | 2023-10-13 | 长华化学科技股份有限公司 | 软质聚氨酯泡沫材料及其制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1205715A (zh) * | 1995-12-23 | 1999-01-20 | 巴斯福股份公司 | 含脲基的微孔聚氨酯弹性体 |
| CN1865311A (zh) * | 2006-04-27 | 2006-11-22 | 中国科学院广州化学研究所 | 聚碳酸亚乙酯聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN1986592A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 华峰集团有限公司 | 一种提高聚醚型聚氨酯微孔弹性体力学性能的方法 |
-
2008
- 2008-07-29 CN CN2008100637739A patent/CN101328254B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1205715A (zh) * | 1995-12-23 | 1999-01-20 | 巴斯福股份公司 | 含脲基的微孔聚氨酯弹性体 |
| CN1986592A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 华峰集团有限公司 | 一种提高聚醚型聚氨酯微孔弹性体力学性能的方法 |
| CN1865311A (zh) * | 2006-04-27 | 2006-11-22 | 中国科学院广州化学研究所 | 聚碳酸亚乙酯聚氨酯弹性体及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱玉璘.聚碳酸酯型聚氨酯橡胶.合成橡胶工业.1984,7(4),320-322. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101328254A (zh) | 2008-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101328254B (zh) | 添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法 | |
| CN101486788B (zh) | 一种低密度高硬度聚氨酯微孔弹性体及其制备方法 | |
| AU766760B2 (en) | Improved cellular or elastomeric plastic material | |
| SG193457A1 (en) | Auto-crusting microporous elastomer composition foruse in polyurethane foam-filled tire | |
| CN102212180A (zh) | 一种聚氨酯微孔弹性体及其制备方法 | |
| CN1708527A (zh) | 聚氨酯化合物及由其制备的制品 | |
| CN101353407A (zh) | 一种二苯基甲烷二异氰酸酯型聚氨酯弹性体的制备方法 | |
| CN101845218B (zh) | 一种聚酯型聚氨酯微孔鞋底材料及其制备方法 | |
| JP2008274051A (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物及び該組成物を用いた軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| KR20140134044A (ko) | 다기능성 바이오 폴리우레탄 폼 및 이의 제조방법 | |
| CN111518259B (zh) | 高回弹性的聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用 | |
| CN102115588A (zh) | 一种具有橡胶特性的聚氨酯微孔弹性体及其制备方法 | |
| CA3131813A1 (en) | Soft particle foam consisting of thermoplastic polyurethane | |
| FI66410B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cell-polyuretan-elastomerer | |
| CN111072889B (zh) | 聚氨酯整皮泡沫用组合物、聚氨酯整皮泡沫、及其制造方法 | |
| CN110003423B (zh) | 改性异氰酸酯预聚体、聚氨酯组合料及其制备方法和应用 | |
| CN106674480A (zh) | Ndi改性mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法 | |
| CN102040721A (zh) | 一种环保型聚氨酯弹性体 | |
| JP5201523B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物及び該組成物を用いた軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| KR102280968B1 (ko) | 내구성 및 연신율이 우수한 친환경적인 인테그랄 스킨 폴리우레탄 폼 조성물 및 이를 이용하여 제조된 인테그랄 스킨 폴리우레탄 폼 | |
| CN108623784B (zh) | 由废旧聚氨酯降解液制备聚氨酯鞋底原液及其制备方法 | |
| JP7110586B2 (ja) | ポリウレタンインテグラルスキンフォーム及びその製造方法 | |
| KR102500160B1 (ko) | 동적 안락감이 향상된 자동차 시트패드, 제조방법 및 자동차 시트패드용 이소시아네이트 프리폴리머 | |
| JP3780522B2 (ja) | 自動車シートクッション用軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| CN102675613B (zh) | 含氮复合物改性的聚氨酯多元醇及制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 325200 No. 1688, Avenue, Ruian Economic Development Zone, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Huafeng new material Co., Ltd Address before: 325200 No. 1688, Avenue, Ruian Economic Development Zone, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG HUAFON NEW MATERIALS Co.,Ltd. |