CN104945888A - 用于生产鞋大底的耐寒材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐寒鞋大底材料，由甲料和乙料配制而成，下述配方按重量计算，甲料成分：聚氨酯A料180份、硬化剂9～12份、聚氨酯C料前段催化剂2～3份、聚氨酯C料后段催化剂2～4.5份、水0.2～0.6份、聚氨酯C料整泡剂3～6份；配制甲料过程：将聚氨酯A料加温到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，将硬化剂、聚氨酯C料前段催化剂、聚氨酯C料后段催化剂、水和聚氨酯C料整泡剂加进去，搅拌均匀，得到温度是45℃±5℃的甲料，备用；乙料成分：乙料为聚氨酯B料200份；配制乙料过程：将乙料加热到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，备用；耐寒材料的配制：将甲料1份和乙料1.05～1.2份混合搅拌均匀就配制完成了。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于生产鞋大底的耐寒材料。
背景技术：
众所周知，鞋大底是影响人类足底行走舒适性的鞋子部件之一，鞋子在人体行走过程中，会不停地折弯，每走一步鞋子折弯一次，影响鞋子寿命除了面料外就是鞋大底的质量好坏了，特别是在寒冷低温的环境下(例如冬天时华北、新疆、内蒙古、东北等地方)，对鞋大底的耐候要求更严格，即耐寒性，要求鞋大底在极端寒冷的环境下，其折弯次数不能太低，行内一般要求是不低于30000次，否则鞋大底就会提前折断，导致鞋子废掉，但采用传统聚氨酯材料制成的鞋大底，在-10℃的条件下测试，折弯只能达到20000次左右，同时其韧性和柔软性都会大打折扣，现缺乏一种在极端低温环境下，具有耐寒、韧性和柔软性良好，寿命长的鞋大底材料。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种耐寒、在极端低温环境下保持良好韧性和柔软性的鞋大底材料。
本发明的目的可以通过以下的技术方案来实现：用于生产鞋大底的耐寒材料，耐寒材料由甲料和乙料配制而成，下述配方按重量计算，
甲料成分：聚氨酯A料180份、硬化剂9～12份、聚氨酯C料前段催化剂2～3份、聚氨酯C料后段催化剂2～4.5份、水0.2～0.6份、聚氨酯C料整泡剂3～6份；
配制甲料过程：将聚氨酯A料加温到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，将硬化剂、聚氨酯C料前段催化剂、聚氨酯C料后段催化剂、水和聚氨酯C料整泡剂加进去，搅拌均匀，得到温度是45℃±5℃的甲料，备用；
乙料成分：乙料为聚氨酯B料200份；
配制乙料过程：将乙料加热到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，备用；
耐寒材料的配制：将甲料1份和乙料1.05～1.2份混合搅拌均匀就配制完成了。
为了进一步完成本耐寒材料，甲料中还包含以下成分：
耐磨剂1～3份、颜色膏10～12份。
采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：鞋大底的耐寒性良好，在极端低温的环境下，鞋大底还可以保持良好的韧性和柔软性，保证鞋子的正常使用寿命，甚至延长鞋子的使用寿命。
具体实施方式：
下面对本技术作进一步说明。
实施例一：用于生产鞋大底的耐寒材料，耐寒材料由甲料和乙料配制而成，下述配方按重量计算，
甲料成分：聚氨酯A料180份、硬化剂9份、聚氨酯C料前段催化剂2份、聚氨酯C料后段催化剂4.5份、水0.6份、聚氨酯C料整泡剂6份、耐磨剂1份、黑色膏12份；
配制甲料过程：将聚氨酯A料加温到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，将硬化剂、聚氨酯C料前段催化剂、聚氨酯C料后段催化剂、水、聚氨酯C料整泡、耐磨剂和黑色膏加进去，搅拌均匀，得到温度是45℃±5℃的甲料，备用；
乙料成分：乙料为聚氨酯B料200份；
配制乙料过程：将乙料加热到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，备用；
耐寒材料的配制：将甲料1份和乙料1.2份混合搅拌均匀就配制完成了。
生产鞋大底时，将甲料和乙料按比例同时灌注到下模，然后合上上模，合模后加温到50℃～60℃，保温5～7分钟，然后冷却开模，得到鞋大底产品。
实施例二：耐寒材料由甲料和乙料配制而成，下述配方按重量计算，
甲料成分：聚氨酯A料180份、硬化剂12份、聚氨酯C料前段催化剂3份、聚氨酯C料后段催化剂2份、水0.2份、聚氨酯C料整泡剂3份、耐磨剂3份、灰色膏10份；
配制甲料过程：将聚氨酯A料加温到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，将硬化剂、聚氨酯C料前段催化剂、聚氨酯C料后段催化剂、水、聚氨酯C料整泡剂、耐磨剂和灰色膏加进去，搅拌均匀，得到温度是45℃±5℃的甲料，备用；
乙料成分：乙料为聚氨酯B料200份；
配制乙料过程：将乙料加热到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，备用；
耐寒材料的配制：将甲料1份和乙料1.05份混合搅拌均匀就配制完成了。
生产鞋大底时，与实施例一一样的步骤。
实施例三：耐寒材料由甲料和乙料配制而成，下述配方按重量计算，
甲料成分：聚氨酯A料180份、硬化剂10.5份、聚氨酯C料前段催化剂2.5份、聚氨酯C料后段催化剂3.8份、水0.48份、聚氨酯C料整泡剂5.2份、耐磨剂2份、白色膏11份；
配制甲料过程：将聚氨酯A料加温到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，将硬化剂、聚氨酯C料前段催化剂、聚氨酯C料后段催化剂、水、聚氨酯C料整泡剂、耐磨剂和白色膏加进去，搅拌均匀，得到温度是45℃±5℃的甲料，备用；
乙料成分：乙料为聚氨酯B料200份；
配制乙料过程：将乙料加热到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，备用；
耐寒材料的配制：将甲料1份和乙料1.15份混合搅拌均匀就配制完成了。
生产鞋大底时，与实施例一一样的步骤。
下表是传统聚氨酯鞋大底材料与本技术方案的鞋大底材料的性能对比：
| 项目 | 抗拉强度 | 延伸度 | 撕裂强度 | 耐磨性DIN |
| 传统聚氨酯鞋大底材料 | 70KG/CM以内 | 300％以下 | 15～26KG/CM | 300KG/CM |
| 本技术方案鞋大底材料 | 70～90KG/CM | 300～400％ | 35～45KG/CM | 100～200KG/CM |
本技术全新的鞋大底材料，在-25℃的环境下测试其折弯性能，可达到30000次，在-10℃的环境下测试其折弯性能，可达到100000次，而在常温下测试可达到150000次，所以大大提高了鞋大底的使用寿命，以及提高其耐候性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.用于生产鞋大底的耐寒材料，耐寒材料由甲料和乙料配制而成，下述配方按重量计算，
甲料成分：聚氨酯A料180份、硬化剂9～12份、聚氨酯C料前段催化剂2～3份、聚氨酯C料后段催化剂2～4.5份、水0.2～0.6份、聚氨酯C料整泡剂3～6份；
配制甲料过程：将聚氨酯A料加温到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，将硬化剂、聚氨酯C料前段催化剂、聚氨酯C料后段催化剂、水和聚氨酯C料整泡剂加进去，搅拌均匀，得到温度是45℃±5℃的甲料，备用；
乙料成分：乙料为聚氨酯B料200份；
配制乙料过程：将乙料加热到40℃～80℃，然后保温至45℃±5℃，备用；
耐寒材料的配制：将甲料1份和乙料1.05～1.2份混合搅拌均匀就配制完成了。
2.根据权利要求1所述的用于生产鞋大底的耐寒材料，其特征在于：甲料中还包括有耐磨剂1～3份。
3.根据权利要求1所述的用于生产鞋大底的耐寒材料，其特征在于：甲料中还包括有颜色膏10～12份。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105820544A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-03 | 东莞市康诚鞋材有限公司 | 发泡tpu彩色鞋垫或鞋底及其制造方法 |
| CN106363855A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 东莞市康诚鞋材有限公司 | Pu发泡一体化成型鞋面的制作方法 |
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| CN101328254A (zh) * | 2008-07-29 | 2008-12-24 | 浙江华峰新材料股份有限公司 | 添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法 |
| CN102432907A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-05-02 | 浙江恒泰源聚氨酯有限公司 | 抗低温耐寒聚氨酯双组分鞋底原料的制备方法 |
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