CN109177264A - 一种eva中底生产工艺 - Google Patents
一种eva中底生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109177264A CN109177264A CN201810989457.8A CN201810989457A CN109177264A CN 109177264 A CN109177264 A CN 109177264A CN 201810989457 A CN201810989457 A CN 201810989457A CN 109177264 A CN109177264 A CN 109177264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- bed die
- upper cover
- eva
- indsole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 241000221931 Hypomyces rosellus Species 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 206010020649 Hyperkeratosis Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/122—Soles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/128—Moulds or apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种方便于工人操作简便省力、发泡成型、成型效果好的EVA中底生产工艺，包括以下步骤：第一步，备料，第一原料为没有压缩比的小发泡材料，其大小与中底大小相同，第二原料为增加压缩比的小发泡材料，其一侧面具有热熔膜覆膜；第二步，将第一原料放入底模中，并将第二原料放于第一原料上，第二原料具有热熔膜覆膜的一侧面贴合第一原料放置，而后盖合上盖进行加压；第三步，模具转至下一工位，对模具进行加热，且保持加压状态；第四步，冷却、泄压、开模，取出成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种EVA中底生产工艺。
背景技术
传统的EVA中底的小发泡比较宽大，所以很多操作员将小发泡放入模具时比较困难，操作员手掌因为常年按压小发泡产生厚厚的老茧而变形，同时由于局部小发泡太厚容易造成边墙花纹残缺和破裂，不利于品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种方便于工人操作简便省力、发泡成型、成型效果好的EVA中底生产工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种EVA中底生产工艺，包括以下步骤：
第一步，备料，第一原料为没有压缩比的小发泡材料，其大小与中底大小相同，第二原料为增加压缩比的小发泡材料，其一侧面具有热熔膜覆膜；
第二步，将第一原料放入底模中，并将第二原料放于第一原料上，第二原料具有热熔膜覆膜的一侧面贴合第一原料放置，而后盖合上盖进行加压；
第三步，模具转至下一工位，对模具进行加热，且保持加压状态；
第四步，冷却、泄压、开模，取出成品。
优选的，所述上盖、底模均为高强度铝材，所述上盖、底模的周侧上涂覆有隔热涂料。
优选的，在第五步中，冷却时，利用上冷却模板、下冷却模板进行加压冷却，上冷却模板、下冷却模板上分别设有蜘蛛网格状的互通冷却槽。
优选的，所述热熔膜覆膜为EVA或PE或EVA与PE混合材质。
优选的，所述底模的底部上设有复数个凹陷部，各凹陷部与底模下表面之间的距离大于8mm，所述底模侧壁的厚度为6mm，所述上盖包括上盖板、设于上盖板下端的内仁，所述上盖板的最薄厚度为5mm。
优选的，所述底模与上盖板的周侧涂覆有隔热涂料。
上述技术方案具有如下有益效果：
1、通过第一原料、第二原料的设置可以使得工人操作简便、发泡成型的效果更好，而且不会出现花纹残缺和破裂；
2、通过热熔膜覆膜的设置，可以使得成型后的粘合效果更好，更不易脱层；
3、通过隔热涂料的设置，可以使得热能更为集中，外溢的量更少；
4、通过底模、上盖的设置，可以使得模具小型化、轻薄化，且保持足够的强度，从而使得热传导能力加强，从而减少能量的损耗，减少人工消耗。
说明书附图
图1是模具的结构示意图；
图2是模具的剖视结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
本实施例提供一种EVA中底生产工艺，包括以下步骤：
第一步，备料，第一原料为没有压缩比的小发泡材料，其大小与中底大小相同，第二原料为增加压缩比的小发泡材料，其一侧面具有热熔膜覆膜，所述热熔膜覆膜为EVA或PE或EVA与PE混合材质；
第二步，将第一原料放入底模中，并将第二原料放于第一原料上，第二原料具有热熔膜覆膜的一侧面贴合第一原料放置，而后盖合上盖进行加压；
所述上盖、底模均为高强度铝材，所述上盖、底模的周侧上涂覆有隔热涂料；
第三步，模具转至下一工位，对模具进行加热，且保持加压状态；
第四步，冷却、泄压、开模，取出成品，冷却时，利用上冷却模板、下冷却模板进行加压冷却，上冷却模板、下冷却模板上分别设有蜘蛛网格状的互通冷却槽。
参考图1、图2，所述底模1的底部上设有复数个凹陷部11，各凹陷部11与底模1下表面之间的距离大于8mm，所述底模1侧壁的厚度为6mm，所述上盖包括上盖板21、设于上盖板21下端的内仁22，所述上盖板21的最薄厚度为5mm。所述底模1与上盖板的周侧涂覆有隔热涂料。
上述技术方案具有如下有益效果：
1、通过第一原料、第二原料的设置可以使得工人操作简便、发泡成型的效果更好，而且不会出现花纹残缺和破裂；
2、通过热熔膜覆膜的设置，可以使得成型后的粘合效果更好，更不易脱层；
3、通过隔热涂料的设置，可以使得热能更为集中，外溢的量更少；
4、通过底模、上盖的设置，可以使得模具小型化、轻薄化，且保持足够的强度，从而使得热传导能力加强，从而减少能量的损耗，减少人工消耗。
以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (6)
1.一种EVA中底生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料，第一原料为没有压缩比的小发泡材料，其大小与中底大小相同，第二原料为增加压缩比的小发泡材料，其一侧面具有热熔膜覆膜；
第二步，将第一原料放入底模中，并将第二原料放于第一原料上，第二原料具有热熔膜覆膜的一侧面贴合第一原料放置，而后盖合上盖进行加压；
第三步，模具转至下一工位，对模具进行加热，且保持加压状态；
第四步，冷却、泄压、开模，取出成品。
2.根据权利要求1所述的一种EVA中底生产工艺，其特征在于：所述上盖、底模均为高强度铝材，所述上盖、底模的周侧上涂覆有隔热涂料。
3.根据权利要求1所述的一种EVA中底生产工艺，其特征在于：在第四步中，冷却时，利用上冷却模板、下冷却模板进行加压冷却，上冷却模板、下冷却模板上分别设有蜘蛛网格状的互通冷却槽。
4.根据权利要求1所述的一种EVA中底生产工艺，其特征在于：所述热熔膜覆膜为EVA或PE或EVA与PE混合材质。
5.根据权利要求1所述的一种EVA中底生产工艺，其特征在于：所述底模的底部上设有复数个凹陷部，各凹陷部与底模下表面之间的距离大于8mm，所述底模侧壁的厚度为6mm，所述上盖包括上盖板、设于上盖板下端的内仁，所述上盖板的最薄厚度为5mm。
6.根据权利要求5所述的一种EVA中底生产工艺，其特征在于：所述底模与上盖板的周侧涂覆有隔热涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810989457.8A CN109177264A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种eva中底生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810989457.8A CN109177264A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种eva中底生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109177264A true CN109177264A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64916483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810989457.8A Pending CN109177264A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种eva中底生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109177264A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1623464A (zh) * | 2004-12-13 | 2005-06-08 | 林忠信 | 双层发泡鞋底的制法 |
| CN204076828U (zh) * | 2014-08-17 | 2015-01-07 | 晋江裕成鞋材有限公司 | 一种新型双密度鞋底 |
| CN107373881A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 福建泉州中博新材料有限公司 | 一种覆膜成型的二次md鞋材及其生产工艺 |
-
2018
- 2018-08-28 CN CN201810989457.8A patent/CN109177264A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1623464A (zh) * | 2004-12-13 | 2005-06-08 | 林忠信 | 双层发泡鞋底的制法 |
| CN204076828U (zh) * | 2014-08-17 | 2015-01-07 | 晋江裕成鞋材有限公司 | 一种新型双密度鞋底 |
| CN107373881A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 福建泉州中博新材料有限公司 | 一种覆膜成型的二次md鞋材及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101961996A (zh) | 一种汽车后搁板的生产方法 | |
| CN105538436B (zh) | 一种实木多层板弯背制作方法 | |
| CN101746035A (zh) | 一种装饰膜共挤复合型材的制作方法 | |
| CN107379594A (zh) | Lvt覆膜地板的生产装置及其使用方法 | |
| CN101417506B (zh) | 气压成型滑板的制作方法 | |
| CN109177264A (zh) | 一种eva中底生产工艺 | |
| CN107379715A (zh) | 一种金属三维板连续复合生产线工艺 | |
| CN116373426A (zh) | 一种夹层结构罩体、制备方法及其应用 | |
| CN108851265A (zh) | 一种立绵模杯的制作方法 | |
| CN102829318B (zh) | 一种具有筋条支撑的复合塑料板及其生产方法 | |
| CN204701237U (zh) | 发热瓷砖模具 | |
| CN216708419U (zh) | 一种塑料蜂窝板热贴合成型装置 | |
| CN103171228A (zh) | 一种铝复合板的自动生产工艺 | |
| CN207128172U (zh) | 聚氨酯发泡成型模具 | |
| KR101234261B1 (ko) | 복합 ｓｍｃ 성형품, 및 이의 성형 방법 | |
| CN114425867A (zh) | 一种塑料蜂窝板热贴合成型装置及工艺 | |
| CN102398291B (zh) | 边角沉降的楼梯条板材及其制造方法和加工模具 | |
| CN201011081Y (zh) | 金属饰面马赛克 | |
| CN104385384A (zh) | 三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺以及热压机 | |
| CN205314496U (zh) | 一种多层复合装饰线条 | |
| CN107554036A (zh) | 湿法一步法顶蓬翻边的生产工艺 | |
| CN217268538U (zh) | 一种抗冲击石塑复合地板 | |
| CN101962972A (zh) | 一种聚氨酯硬泡板材及连续成型生产工艺 | |
| CN106272853B (zh) | 一种水滴头座椅背板的制作工艺 | |
| CN202241519U (zh) | 一种边角沉降的楼梯条板材的加工模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |