CN1736285B - 双硬度eva发泡鞋底之制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双硬度EVA发泡鞋底的制造方法。它包含有下述步骤：预先取用以EVA为主要成份的适量材料，制作尚未交联、发泡但同样呈块状的一第一胚片与一第二胚片；各该第一、第二胚片各自具有不同的颜色与硬度；将各该第一胚片与第二胚片置入一模具内，并使其预定部位相邻接，而共同形成一发泡前的小尺寸鞋底形状；维持该模具在一适当的工作温度，以触动该第一、第二胚片在其内部交联与发泡；然后，开启该模具即可获得由该第一胚片与该第二胚片结合成一体，且膨胀成符合使用时所需实际尺寸的鞋底。

Description

双硬度EVA发泡鞋底之制造方法

技术领域

本发明涉及双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，特别涉及一种可以确保该鞋底中硬度不同的各部位沿一预定直线或曲线延伸的制造方法。

背景技术

运动鞋的鞋底，目前最广受一般消费者欢迎的，首推具有良好柔软度弹性的EVA发泡鞋底，该EVA发泡鞋底的制造技术，经过诸多业者多年来不断地研发改良，其技术已经十分成熟。

在前述不断研发改良的过程中，最近几年，各业者对该EVA发泡鞋底的研发方向，大体上可归纳为：

一、在外观上，例如台湾第87120582号专利所揭示的。由于仅仅在鞋面的花纹与色彩上做变化，已经不符合市场上多变的需求，因此通过该专利所揭示的方法，将可供业者制作出具有不同颜色的鞋底。

该专利固然可以达到制作多色鞋底的目的，但由于其同时将数种熔融材料，由射出机注入同一模具之内时，具有相当大压力的各该热可塑性材料，并无法使其彼此间的邻界部位固定在同一特定位置处，导致每一个鞋底虽然都同样地具有多种不同颜色，但各颜色区块却无法统一在完全相同的位置，导致出现左右脚不对称以及颜色混杂等问题。

二、在功能上，台湾第90215337号专利所揭示的鞋底，是以两部射出机同时在一模具中射出成型后其硬度会不相同的两种材料。

此专利虽然宣称可以由此获得不同部位具有不同硬度的鞋底，而且在软硬邻接处是以渐进方式改变其硬度，但事实上，其制造过程中由于二种材料均呈熔融状，并且各自以高压方式注入同一模具内，因此其每一个制成品中的软硬邻接部位，根本无法准确地定位在同一位置上。而且，由于同时发泡成型的该两软硬不同的材料各自具有不同的膨胀倍率，因此，将使该鞋底制成品的外形产生扭曲或弯曲等问题。

三、为同时解决前述二件专利各自具有的缺点，本专利申请人的研发团队曾开发出可制作双色双硬度鞋底的新技术，如台湾第87113457号专利所揭示的EVA双色双硬度结合的鞋底射出发泡制法。

该制造方法是先将一种具有特定颜色及硬度的EVA材料制成块状、再以射出方式在其外围包覆具有另一种颜色与硬度的EVA材料，由此不但可以固定该鞋底上二种颜色区块的位置，而且又具有提供更佳舒适感与结合强度的功能。

虽然，另有一台湾第91107119号专利又揭示出一种具有不同耐磨区域的EVA鞋底的制造方法，但由于该制造方法根本不适用于生产具有多种不同颜色的鞋底，因此在讲究运动鞋外观必须多样化的现今市场上，根本毫无竞争力。

前述由本专利申请人所申请的专利技术，虽然经实际操作后已证实可行，但由于该制作过程必须事先置备一专属射出机，而且在成型后又必须用人工对该射出成型部分的边缘部位进行修边程序(如该第91107119号专利的权利要求一中f步骡所述的内容)，因此如何改善其制作过程使其可更节省人事成本乃成为一重要课题。

另外，该专利虽然通过事先制作一块状EVA材料来防止熔融状的另一EVA材料渗入其边缘，然而，由于该熔融状的第二种EVA材料同样是以具有相当压力的方式进入模具中。因此，或多或少仍会使其两种不同颜色区域邻界部位处的结合线略为扭曲，而难以维持为一平滑曲线，更遑论要使其维持为一直线的状态。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，该方法具有增进生产效率以及提高产品优良率的功效。

本发明的次一目的在于提供一种双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，该方法具有可以使其上不同颜色与硬度的两部位之间准确结合的功效。

为达成前述的目的，本发明采用下述的技术方案：

所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法包含有下述步骤：预先取用以EVA为主要成份的适量材料，制作尚未交联、发泡但同呈块状的一第一胚片与一第二胚片；各该第一、第二胚片各具有不同的颜色与硬度；将各该第一、第二胚片置入一模具内，并使其预定部位相邻接，而共同形成一发泡成型前的小尺寸鞋底形状；维持该模具在一适当的工作温度，以触动各该第一、第二胚片在其内部交联与发泡；然后，开启该模具即可获得由该第一胚片与该第二胚片结合成一体，并膨胀成具有预定形状且符合使用时所需的一实际尺寸鞋底。

本发明所述的方法可以克服传统EVA发泡材料具有不同硬度则必然具有不同膨胀倍率，所导致的其鞋底制成品会有弯曲或扭曲现象的缺陷，并达到开模后立即获得确定形状与尺寸的鞋底，无需手工进行修边的功效。

附图说明

图1为本发明的一个较佳实施例所述的操作流程图。

图2为运用本发明所述方法制作的鞋底(一)的侧视图，显示其具有沿一平滑曲线延伸的邻接部位。

图3为运用本发明所述方法制作的鞋底(二)的侧视图，显示其具有沿一直线延伸的邻接部位。

具体实施方式

下面列举若干本发明的较佳实施例，并配合附图作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明所述双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，主要包含有下述各步骤：

a.预制胚料(一)：

取用以EVA为主要成份的适量材料，制作成尚未交联、发泡，且在室温下呈固态块状的第一胚片(10)，并将其裁切成预定形状；

b.预制胚料(二)：

取用以EVA为主要成份的适量材料，制作成尚未交联、发泡，且在室温下呈固态块状的第二胚片(20)，并将其裁切成预定形状；并且可与该第一胚片(10)共同组合成一发泡前的鞋底形状。该第二胚片(20)具有高于该第一胚片(10)的硬度，但具有相同的发泡膨胀倍率，且事先在其原料中掺有不同于该第一胚片(10)的色料；

c.置备模具：

准备一发泡模具(30)，并事先在其上设置具有发泡前鞋底形状的一模穴(32)；

d.入料：

将各该第一胚片(10)与第二胚片(20)填置在该模穴(32)内，使其预定部位相邻接，并共同形成一发泡前的小尺寸鞋底形状；

e.发泡：

以该模具(30)对其内部的各该第一、第二胚片(10)、(20)加温加压至一适当的工作温度与压力，并触动该第一胚片(10)与该第二胚片(20)在其内部进行交联与发泡，持续一段适当的时间。

f.取得制成品：

开启该模具(30)，即可获得由该第一胚片(10)与该第二胚片(20)结合成一体，并膨胀成具有预定形状以及实际使用尺寸的一鞋底(40)成品，且该鞋底(40)具有对应于脚掌部位且硬度较低的一柔软区域(41)。以及对应于脚弓部位且硬度较高的一弹性区域(42)。

前述各操作步骤中，由于各一该第一胚片(10)与第二胚片(20)在置入该模具(30)之前，均呈固态块状，并且在交联、发泡的过程中，其维持在摄氏一百三十度至一百八十度之间的环境温度，又不致使该二者完全转变成熔融状态，因此，可使各该第一、第二胚片(10)、(20)在发泡并结合成一体的过程中，始终维持该二者的邻接部位(43)的完整，而不致发生该邻接部位(43)扭曲的现象。

又由于各该柔软区域(41)与弹性区域(42)之间的邻接部位(43)，极为准确且不会发生扭曲或溢料现象，因此，以该方法制造的鞋底(40)，在外观上，即可事先将其设计成具有不同颜色，并使该两种颜色的邻接部位(43)沿一富于变化的平滑曲线延伸，如图2所示的那样；或甚至是将该邻接部位(43)设计成沿一笔直的直线延伸，如图2所示的那样，以使该鞋底(40)既具有与传统者不同的外观，而且在发泡完成后，又无需额外进行一次切除废料的修边动作。

前述实施例中所述本发明的另一创作重点，在于通过调整各该第一、第二胚片(10)、(20)，使其具有相同的膨胀倍率，以使该二者在交联、发泡与大量膨胀的过程前后，均能维持该邻接部位(43)的平整，特别是该邻接部位(43)位于该鞋底(40)的侧边处，并且各该第一胚片(10)与第二胚片(20)发泡前尺寸的大小差异相当悬殊时。

而为实现前述可使各该柔软区域(41)与弹性区域(42)具有不同硬度但又具有相同膨胀倍率，以防止该鞋底(40)成型后，产生变形或弯曲现象，因此，各该第一、第二胚片(10)、(20)可设为包含有下述表一所列的主要成份。

表一

本发明通过前述各步骤已可取得具有预定形状、预定软硬度的该鞋底(40)，并且在实际的应用上，也可以改将该第一胚片(10)的硬度，调整为高于第二胚片(20)者，或者是，再对该鞋底(40)进行进一步的模压步骤，该步骤主要是将该鞋底(40)成品，再置入具有特定模穴形状的另一模具(图中未示)中，并在再度进行一次加温加压的成型过程后取出。

在此要强调的是，此一模压步骤并非用来去除废料，而是就该鞋底(40)的既有外形，再进行一整型程序，藉以在该鞋底(40)周边外缘，模塑出线条更为细致的凹凸表面，使其外观更为特别。

而考虑进行此一后续的模压过程后，该鞋底(40)的整体硬度，会较其模压程序前的硬度高出许多，因此，在制作过程中，有必要调整各该第一、第二胚片(10)、(20)的成份，以增加其发泡倍率，例如分别降低其发泡成型后的硬度为40°与55°，以使其即使经过后续的模压步骤后，各该柔软区域(41)与弹性区域(42)仍然可以分别维持在55°与65°之间的最舒适的硬度，而其主要成份如表二所示。

表二

综上所述，通过上述采用重量份为100的二种不同塑胶原料，以分别作为各该第一、第二胚片(10)、(20)的主要成份，并配合重量份总合不超过30的各种调配剂料，再经由调整其中所含架桥剂与填充剂的比例，或硬酯酸与锌氧粉比例的方式，将使本发明所述的方法可以克服传统EVA发泡材料具有不同硬度则必然具有不同膨胀倍率，所导致的其鞋底制成品会有弯曲或扭曲现象的缺陷，并达到开模后立即获得确定形状与尺寸的鞋底，无需手工进行修边的功效。

Claims (11)

1.一种双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

a.预先取用以EVA为主要成份的适量材料，制作尚未交联、发泡的一块状第一胚片；

b.预先取用以另一以EVA为主要成份的适量材料，制作尚未交联、发泡的一块状第二胚片；

c.备置一发泡模具；

d.将各该第一胚片与第二胚片置入该模具内，并使其预定部位相邻，而共同形成一鞋底成型前的形状；

e.维持该模具在一适当的工作温度，以触动该第一胚片与该第二胚片在其内部交联与发泡；

f.开启该模具，即可获得由该第一胚片与该第二胚片结合成一体，并且具有预定形状的一鞋底。

2.如权利要求1所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

各该第一胚片与第二胚片中分别掺有颜色不同的适量色料。

3.如权利要求1所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

在交联、发泡后该第二胚片的硬度高于该第一胚片的硬度。

4.如权利要求1所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

在交联、发泡后该第二胚片的硬度低于该第一胚片的硬度。

5.如权利要求1所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

各该第一胚片与第二胚片的硬度不同，但二者发泡膨胀的倍率相同。

6.如权利要求1或5所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

该第一胚片具有重量份为100的第一种塑胶原料，而该第二胚片具有重量份为100的第二种塑胶原料，且各该第一胚片与第二胚片中又分别具有总重量份低于30的填充剂、硬酪酸、锌氧粉、钛白粉、架桥剂与发泡剂。

7.如权利要求6所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

该第二胚片中所含的各该填充剂与发泡剂的重量份，均大于该第一胚片中所含相同成份的重量份。

8.如权利要求6所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

该第二胚片中所含的各该填充剂、硬酪酸、锌氧粉与架桥剂的重量份，均大于该第一胚片中所含相同成份的重量份。

9.如权利要求6所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

该第二胚片中所含的各该填充剂与发泡剂的重量份，均小于该第一胚片中所含相同成份的重量份。

10.如权利要求6所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

该第二胚片中所含的各该填充剂、硬酩酸、锌氧粉与架桥剂的重量份，均小于该第一胚片中所含相同成份的重量份。

11.如权利要求1所述的双硬度EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于：

进一步包含有一模压步骤，该步骤是取用具有预定模穴形状的另一模具，并将该f步骤中所取得的该鞋底置入该模穴内，并且加温加压，从而在该鞋底的预定部位形成特定造型。

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