CN105773910B - 鞋注塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋注塑成型方法，解决了现有鞋模具只能生产两层结构的注塑鞋，而使得注塑鞋的品质不能得到保证的问题，所采取的方法：先把预制好的鞋外层套接在内楦上，然后再把预制好的鞋内层也套接到内楦上，在鞋外层上开有一个透口，往透口内塞入垫片或在内楦的上端面上加工有若干条状凸体，合模后，活动模上的注塑口与垫片上的注口相插接配合，或者注塑口插入到透口内，利用注塑机往鞋外层和鞋内层之间注入物料进行充填，物料固化后形成鞋帮的鞋中间层，然后再在鞋帮的底部加工鞋底。

Description

鞋注塑成型方法

技术领域

本发明涉及一种制鞋方法，尤其涉及一种用于对具有多层结构的鞋进行注塑成型的方法。

背景技术

通常，现有的注塑成型鞋一般为两层结构，即鞋内层和鞋外层，鞋内层一般为布作为保温层。利用成型模具对此类鞋进行制备成型，现有的这种成型模的结构包括底座，在底座的一端侧铰接有左动模和右动模，在底座的中部位置处固定有内楦，内楦上端部造型成型有人脚状的脚部。在进行制备时，先把鞋内层套接在内楦上，合上左动模和右动模，利用注塑机往模具型腔内注入物料，待固化后形成有两层结构的鞋帮，然后再在鞋帮的底部注塑成型鞋底，或者在鞋帮的底部把预成型好的鞋底固定到鞋帮的底部，而形成成品鞋。

中国发明专利（公告号：CN 103223710A）公开了一种无底鞋成型模具，其特征在于，包括上模、下模和设置于下模的模腔内的模芯，所述模芯包括前模块、后模块、位于前模块和后模块之间的过渡模块，所述下模在模腔底壁设有若干插孔，前模块、后模块以及过渡模块均具有插杆且分别借助于各自的插杆插设于模腔底壁的对应插孔内而定位，所述过渡模块包括由至少三块嵌块左右并排设置并由插销锁固而成的前脚掌组件以及嵌于前脚掌组件和后模块之间的定位嵌件，所述前模块、后模块和过渡模块的外表面上分别设有依次衔接形成的连续并环绕模芯表面的成型胶位。

这种成型模具所成型的无底鞋也为两层结构，即包括内层和外层。而鞋的外在感观是由鞋外层决定的，现有的这种鞋成型模具只能注塑鞋外层，虽然可以通过在鞋模型腔表面上设置一些花纹来美观鞋，但这一方面会增加模具的制作成本，另一方面造型手段单一，所得到的鞋的美观程度会受限。另外，鞋外层要兼顾美观方面的要求、粘接牢固的要求，以及抗老化的要求，这几种要求叠加在同一种材料上，同一种材料的特性不太可能同时兼顾这几方面的要求，即这种鞋各方面的要求都不能很好地满足。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题：提供一种鞋注塑成型方法，该成型方法能够有效提高成品鞋的品质。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种鞋注塑成型方法，利用成型模具进行，成型模具具有内楦、左动模和右动模，包括如下步骤：套鞋外层，鞋外层具有封闭端和开口端，自鞋外层的开口端把鞋外层套接在内楦上；制透口，在鞋外层上开一个透口；合模，合上左、右动模，左动模或右动模上设有注塑口，注塑口与注塑机上的输料管相联，注塑口用于和注塑结构相联通；注塑，在注塑时注塑结构位于鞋外层内侧，用于把鞋外层在透口位置处顶离内楦，鞋外层上的透口位于注塑结构处，注塑机的输料管通过注塑口把物料自注塑结构位置处透过鞋外层上的透口进入到鞋外层内侧；固化，使物料固化成型；左动模与内楦之间，以及右动模与内楦之间分别形成有限定结构，限定结构位于内楦的下端侧位置处，在合模后，限定结构形成封闭的环形。

注塑口可以是直接设置在左动模上或右动模上，在此类情形下，合模后左动模和右动模把内楦包裹住。注塑口也可以是设置在下述的活动模上，左、右动模合模后，在两者的上端部形成有开口，然后再把活动模翻转而扣接在该开口上，然后再注塑在鞋外层内表面上成型一层结构。所述的限定结构可以在左、右动模上设置有的台阶口，也可以是如下述的条状压口。合模后，台阶口或条状压口均形成一个闭合的环形结构，鞋内层注塑完成后，鞋的口部位于限定结构处，也即是限定结构的设置用于形成鞋口部，合模后注塑过程中，限定结构截止物料的进一步流动，限定结构一般把鞋内层和鞋外层压紧在内楦的外表面上。所述的注塑结构可以是直接固定在注塑口上，也可以是如下述的垫片，在进行注塑过程中，需要使得注塑结构位于鞋外层的内侧，物料自注塑结构中流出后，直接在鞋外层的内侧流动充填，固化后在鞋外层的内表面上形成鞋帮的一层。

鞋外层是预制好的，具有开口端和封闭端，仅是为鞋外层内侧注塑，而需要在鞋外层上开透口，透口的位置与注塑口的位置相对应。

本鞋注塑成型方法不仅仅可以注塑成型两层鞋帮结构，通常是用于注塑成型三层鞋帮结构。

在左动模的顶部上铰接有鞋底模，等固化步骤完成后，合上鞋底模，进行鞋底注塑成型。可以在实现鞋帮注塑成型后，直接再进行鞋底注塑成型，能够有效提高工作效率，使得鞋底与鞋帮之间的连接牢固性能够保证。也可以是只做鞋帮注塑成型，鞋底另外注塑成型，然后以粘合或缝合的方式连为一体。

在右动模的顶部上铰接有活动模，所述的注塑结构设置在内楦的外端部，注塑口设置在活动模上。活动模和鞋底模两者的设置位置也可以对调，所述的注塑结构直接设置在内楦的外端部，便于物料在鞋内层和鞋外层两者之间均匀流动。把注塑口直接设置在活动模上，便于注塑口与注塑结构之间的配合。

所述的注塑结构包括定位结构和垫片，垫片上设有贯透的注口，垫片的背面形成有导引结构；在所述套外层步骤前，把垫片装配在定位结构上，垫片的背面朝向内楦，然后再在垫片注口位置处制透口，合模后注塑口与注口配合。垫片与注塑口之间两者为分体式结构，便于把垫片装配到鞋内层的内侧。所述的定位结构用于对垫片在内楦上的位置进行定位，以便把垫片快速地安装到位，便于注塑口与垫片上的注口准确配合。所述的导引结构主要是指在垫片与内楦表面之间形成间隔，以供物料自垫片处流出。导引结构可以是如下述的隔条，也可是在内楦背面上设有的若干凹槽，也可以是垫片悬设在定位结构上，垫片与内楦表面或与鞋内层表面之间具有间隔。设置有垫片后，由于垫片本身具有一定的厚度，而使得在透口位置处，鞋外层与内楦之间脱开，再加之导引结构的设置，使得鞋外层与内楦之间的间隔相对较大，以满足物料的顺畅流动。一般要求透口的面积要求小于垫片的面积，透口的形状以圆形为佳，垫片位于鞋外层内侧后，透口的周缘均搭接在垫片上。

所述的注塑结构包括定位结构和垫片，垫片上设有贯透的注口，垫片的背面形成有导引结构；在所述套鞋外层步骤前，把垫片装配在定位结构上，垫片的背面朝向内楦，然后再在垫片注口位置处制透口，合模后注塑口与注口配合。定位针也可以由设置在内楦表面上的圆形定位坑所代替，也可以把该定位坑设置在内楦上所设定位凸台的表面上。设置有定位针，定位针对成型后的鞋帮形状影响小，方便垫片与定位针之间的定位。

在套鞋外层步骤前，把预制好的鞋内层自开口端套接在内楦上，自鞋内层和鞋外层之间注塑成型鞋中间层。利用鞋中间层把鞋内层和鞋外层粘接在一起，让他们连为一体，提高注塑鞋的舒适性。

所述的定位结构包括若干间隔设置的定位针，鞋内层套接在内楦上后，使定位针穿过鞋内层；在垫片上预先加工有数目和位置与这些定位针相对应的定位孔，在垫片装配在定位针上后，一根定位针插接在一个定位孔中。通过设置定位针作为定位结构，方便定位针穿透鞋内层，使鞋内层贴合在内楦的外表面上，使得所成型的鞋帮结合紧密。

所述垫片为圆形，导引结构为若干一体成型在垫片背面的隔条，这些隔条以注口为圆心而呈放射状布置在垫片的背面。这些放射状的隔条，能够很好地适应物料的流动要求，在鞋帮注塑成型后，垫片仍留在鞋帮上。

所述的注塑结构为设置在内楦上端面上的若干条状凸体，这些条状凸体呈放射状布置在内楦的上端面上。在此种情况下，一般要求需要在注塑口的外缘处设有外向凸环，在注塑口与鞋外层上的透口配合时，外向凸环自透口位置处插接到鞋外层和鞋内层之间。这些条状凸体在实现鞋中间层注塑时，受物料挤压，鞋内层于条状凸体之间的部分会贴合到内楦的上端面上，从而在鞋外层与鞋内层之间于内楦上端面位置处形成了若干流道，以便物料顺利地进入到鞋外层和鞋内层之间，而完成鞋中间层的充填。

在左动模和右动模两者型腔内表面上设有凸出的条状压口，条状压口沿型腔的内表面延伸，压口位于型腔的内端侧，在合模后，两压口构成闭合的环形凸条而把鞋内层和鞋外层压紧在内楦表面上。该条状压口的设置用于截止物料的流动，且便于形成鞋帮的口部。

在所述型腔内设有凹陷的凹口，凹口位于压口的外侧。凹口的设置，在鞋外层和鞋内层较长的情况下，可以把多余部分卷绕起来而容纳在凹口内，方便合模操作。

因此，本发明的有益效果：本鞋注塑成型方法可以在制备鞋帮时，能够生产出多层结构的鞋帮。可以把预制的鞋外层和鞋内层牢固地粘接在一起，鞋外层可预制，鞋外层可以有较为丰富的造型设计，能够丰富注塑鞋的外观造型，鞋外层可以是纺织品、革、PVC、PU革等材料制成，使得注塑鞋美观大方，在外观种类上能够丰富注塑鞋的品种，能有效拓展注塑鞋的消费群体。鞋外层的材料可选用耐磨耐腐蚀材料制成，鞋外层材料没有粘接性的要求，可以选用耐磨性较高的材料制成，能够保证注塑鞋的耐用度。通过选用粘接性好的材料作为鞋中间层的材料，而使得鞋外层与鞋内层能够牢固地粘接在一起。而且，由于鞋中间层处于鞋外层和鞋内层之间，内、外两层可以为鞋中间层提供一定的保护作用，鞋中间层不易老化，通过本成型方法生产的鞋的耐用度高。由于采用本成型方法制备的鞋帮为所述的多层结构，对各层材质的要求相对较为单一，可以选用更适合的材料来制备鞋帮，最终的成品鞋的品质能够得到保证。

附图说明

图1是成型模具一个方向上的打开状态下的立体图。

图2是成型模具另一个方向上的打开状态下的立体图。

图3是成型模具再一个方向上的打开状态下的立体图。

图4是垫片的立体结构图。

具体实施方式

见图中，本鞋注塑成型方法主要是通过成型模具来进行的，该成型模具上的一些动作主要利用人工来进行，包括底座7，左动模8和右动模5铰接在底座7的一端侧，在底座7的中部位置处固定有内楦6。左动模8和右动模5彼此朝向的表面上对称地设置有型腔，合模后型腔把内楦6包裹住。左动模8和右动模5的自由端处设有扣接结构，在合模后，操作扣接结构使左动模8和右动模5扣紧在一起。

成型模具也可以不包括底座7，左动模8和右动模5分别直接固定在自动制鞋机上的动力机构上，内楦6的内端固定在自动制鞋机上。合模和开模动作可以实现自动化作业，左动模8和右动模5只是平移，而不会发生相对转动。

图中显示的内楦6具有顶部和腿部，顶部呈人脚的形状，腿部像人体的小腿部形状。这种成型模用于对高筒鞋进行制备成型，若腿部的高度减小，也可以制备低筒鞋或无筒鞋。

在右动模5的上端部铰接有活动模3，活动模3上设有注塑口2，注塑口2用于和注塑机的输料管相联通。在完成左动模8和右动模5的合模后，翻转活动模3，使活动模3扣接在左动模8和右动模5上端部所形成的口部上，以实现鞋帮的注塑成型。

在内楦6的上端面上设有定位结构，该定位结构为四根直立的定位针。圆盘状的垫片4上被预先加工有四个定位孔，定位针对垫片4在内楦6上的位置进行定位，一根定位针插接在垫片4上的一个定位孔中。垫片4的圆心位置处设有注口10，在活动模3合模后，活动模3上的注塑口2插接在注口10中。在垫片4的背面上一体成型有若干凸出的隔条11，这些隔条11沿垫片4的径向呈放射状布置。垫片4与定位针相配合时，垫片4的背面朝向内楦6的上端面，隔条11使得垫片4的背面与内楦6上端面之间形成间隔。

上述的垫片4也可以由设置在内楦6上端面上的若干条状凸体来代替，从物料的流动性顺畅角度考虑，垫片4更适用。这些条状凸体也呈放射状布置在内楦6的上端面上。

成型模具的前述结构用于形成鞋的鞋帮，可以在左动模8的上端部铰接鞋底模1，在鞋帮部分注塑成型后，打开活动模3，而把鞋底模1翻转扣接到左动模8和右动模5上端部形成的口部上。通过鞋底模1上的注塑孔利用注塑机往鞋底模1的型腔内注入构成鞋底的物料，而实现鞋底的制备。

这种成型模具最大的特点是可以自鞋外层内侧注塑成型一层结构，一次可以实现鞋帮的两层结构粘接到一起，通常是实现三层结构的鞋帮制备，即鞋外层、鞋内层和鞋中间层，其中鞋中间层是新注塑成型的。若要实现更多层鞋帮的成型，可以用不同尺寸规格的成型模具来进行鞋帮的多次制备。

以三层鞋帮结构为例，在使用本成型模具注塑成型鞋时，包括如下步骤：套鞋内层，鞋内层具有封闭端和开口端，自鞋内层的开口端把鞋内层套接在内楦6上；把垫片4装配在内楦6上端面上所设的定位针上；套鞋外层，鞋外层具有封闭端和开口端，自鞋外层的开口端把鞋外层套接在内楦6上，鞋外层位于鞋内层的外侧；制透口，在鞋外层上于垫片4注口位置处开一个透口；合模，合上左、右动模5，左动模8或右动模5上设有注塑口2，注塑口2与注塑机上的输料管相联，注塑口2用于和垫片4上的注口相配合；注塑，注塑机的输料管通过注塑口2把物料自垫片4的位置处透过鞋外层上的透口进入到鞋外层和鞋内层之间；固化，待物料固化后，形成鞋中间层。

所述的注塑结构即为上述的圆形垫片4或在内楦6上端面上所形成的若干呈放射状布置的条状凸体。一般选用与鞋底为同质材料制成的垫片4，在套鞋内层时，内楦6上的定位针穿透鞋内层，把垫片4装配到定位针上，垫片4上的四个定位孔一一套接在四根定位针上。在把鞋外层套到内楦6上后，在鞋外层上于垫片4的注口位置处剪开一个透口，透口的面积要小于垫片4的面积。鞋外层也可以是套接在定位针上，以使鞋外层不致在透口位置处发生移动而影响到物料顺利进入到鞋外层和鞋内层之间。

在对鞋中间层注塑过程中，物料不能够无限制地流动，这需要通过在动模型腔内设置有限定结构，以截止物料的流动。具体是在左动模8和右动模5型腔下端侧的内表面上一体成型有条状压口9，条状压口9沿型腔的内表面延伸，左动模8和右动模5合模后，它们上面的条状压口9形成了一个闭合的环形凸条。一般选用相对较长的鞋外层和鞋内层，在把鞋外层和鞋内层套到内楦6上后，鞋外层和鞋内层伸出到条状压口9的下侧，环形凸条把鞋外层和鞋内层压紧到内楦6的外表面上。也可以是在该两动模型腔的表面上形成台阶口，在合模后两动模上的台阶口两端贴靠在一起。

在左动模8和右动模5型腔的外侧上均设置有位置一致的凹口，过长的鞋外层和鞋内层的开口端可卷绕在一起，凹口用于容纳该卷绕物。

Claims (5)

1.一种鞋注塑成型方法，利用成型模具进行，成型模具具有内楦、左动模和右动模，包括如下步骤：

套鞋内层，鞋内层具有封闭端和开口端，把预制好的鞋内层自开口端套接在内楦上，内楦的上端面上设有若干定位针，定位针穿透鞋内层；

设置垫片，把垫片悬设在定位针上，垫片与鞋内层表面之间具有间隔，垫片上设有贯透的注口；

套鞋外层，鞋外层具有封闭端和开口端，自鞋外层的开口端把鞋外层套接在内楦上；

制透口，在鞋外层上于垫片的注口位置处开一个透口；

合模，合上左、右动模，左动模或右动模上设有注塑口，注塑口与注塑机上的输料管相联，合模后注塑口与垫片上的注口配合；

注塑，自鞋内层和鞋外层之间注塑成型鞋中间层，在注塑时垫片位于鞋外层和鞋内层之间，用于把鞋外层在透口位置处顶离内楦，注塑机的输料管通过注塑口把物料自垫片注口位置处透过鞋外层上的透口进入到鞋外层和鞋内层之间；

固化，使物料固化成型；

左动模与内楦之间，以及右动模与内楦之间分别形成有限定结构，限定结构位于内楦的内端侧位置处，在合模后，限定结构形成封闭的环形；

在左动模的顶部上铰接有鞋底模，等固化步骤完成后，合上鞋底模，进行鞋底注塑成型。

2.根据权利要求1所述的鞋注塑成型方法，其特征在于，在右动模的顶部上铰接有活动模，注塑口设置在活动模上。

3.根据权利要求1所述的鞋注塑成型方法，其特征在于，所述垫片为圆形，导引结构为若干一体成型在垫片背面的隔条，这些隔条以注口为圆心而呈放射状布置在垫片的背面。

4.根据权利要求1、2或3所述的鞋注塑成型方法，其特征在于，在左动模和右动模两者型腔内表面上设有凸出的条状压口而形成所述的限定结构，条状压口沿型腔的内表面延伸，压口位于型腔的内端侧，在合模后，两压口构成闭合的环形凸条而把鞋内层和鞋外层压紧在内楦表面上。

5.根据权利要求4所述的鞋注塑成型方法，其特征在于，在所述型腔内设有凹陷的凹口，凹口位于型腔的外侧。