CN204604750U - 鞋底注塑模具 - Google Patents
鞋底注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204604750U CN204604750U CN201520184235.0U CN201520184235U CN204604750U CN 204604750 U CN204604750 U CN 204604750U CN 201520184235 U CN201520184235 U CN 201520184235U CN 204604750 U CN204604750 U CN 204604750U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sole
- die cavity
- bearing surface
- mould
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种鞋底注塑模具，鞋底注塑模具，包括左边模，左边模的一侧具有左型腔和第一抵接面；与左边模相对设置的右边模，右边模具有右型腔和第二抵接面，且第一抵接面和第二抵接面相对且左型腔和右型腔相对，第一抵接面与第二抵接面相抵时，左型腔和右型腔共同形成鞋底状型腔，还具有注塑孔和排气孔；能够将鞋底状型腔的底部封闭的底模，底模的上侧具有模面，鞋底状型腔底部封闭后模面为鞋底状型腔的底壁，鞋帮的下边缘能够置于鞋底状型腔内，且鞋帮的下边缘能够与鞋底状型腔内的PU料注塑固化形成鞋；驱动左边模和边模相互靠近或者远离的第一驱动装置。该鞋底注塑模具可以有效地解决雪地靴的鞋底开胶的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋靴制造技术领域，更具体地说，涉及一种鞋底注塑模具。
背景技术
目前，雪地靴以其较高的保暖舒适度已经越来越受到女性的欢迎。现有的UGG雪地靴包括鞋帮和鞋底，其中鞋帮包括缝制在一起的鞋头面、前筒面、后筒面和后跟面，其中前筒面和后筒面共同形成鞋筒。现有技术中雪地靴的鞋帮与鞋底一般通过粘结的方式连接，如此穿着雪地靴踩雪或者踩水后很容易导致鞋底开胶。
综上所述，如何有效地解决雪地靴的鞋底开胶的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种鞋底注塑模具，该鞋底注塑模具的结构设计可以有效地解决雪地靴的鞋底开胶的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种鞋底注塑模具，包括：
左边模，所述左边模的一侧具有左型腔和第一抵接面；
与所述左边模相对设置的右边模，所述右边模具有右型腔和第二抵接面，且第一抵接面和第二抵接面相对且左型腔和右型腔相对，所述第一抵接面与第二抵接面相抵时，所述左型腔和右型腔共同形成鞋底状型腔，且还具有与所述鞋底状型腔连通的注塑孔和排气孔；
能够将所述鞋底状型腔的底部封闭的底模，所述底模的上侧具有模面，所述鞋底状型腔底部封闭后所述模面为所述鞋底状型腔的底壁，鞋帮的下边缘能够置于所述鞋底状型腔内，且鞋帮的下边缘能够与鞋底状型腔内的PU料注塑固化形成鞋；
能够驱动所述左边模和边模相互靠近或者远离的第一驱动装置。
优选地，上述鞋底注塑模具中，所述第一抵接面和第二抵接面中的一个上设置有定位柱，所述第一抵接面和第二抵接面中的另一个上设置有与所述定位柱配合的定位孔。
优选地，上述鞋底注塑模具中，所述注塑孔的数量为两个，且两个所述注塑孔上下分布。
优选地，上述鞋底注塑模具中，所述左边模和右边模中的一个的上端面上设置有弹簧卡块，所述左边模和右边模中的另一个的上端面上设置有定位卡块，所述第一抵接面和第二抵接面相抵时所述弹簧卡块和定位卡块相互卡接。
优选地，上述鞋底注塑模具中，所述左型腔和右型腔的腔壁上具有沿着鞋底状型腔周向设置第一纹槽和第二纹槽。
优选地，上述鞋底注塑模具中，所述左型腔和右型腔的腔壁的上边缘还设置有倒角。
优选地，上述鞋底注塑模具中，还包括支撑固定所述左边模的左底座和支撑固定所述右边模的右底座，所述第一驱动装置能够驱动所述左底座和右底座相互靠近和远离。
优选地，上述鞋底注塑模具中，还包括直线导轨，所述左底座和右底座设置在所述直线导轨上且能够沿着所述直线导轨滑动。
优选地，上述鞋底注塑模具中，还包括支架、设置在所述支架上的楦头以及驱动所述楦头上下移动的第二驱动装置，所述楦头位于所述鞋底状型腔的上方。
本实用新型提供的鞋底注塑模具包括左边模、右边模、底模以及第一驱动装置。其中，左边模的一侧具有左型腔和第一抵接面，即左边模的靠近右边模的一侧设置有左型腔和第一抵接面。右边模与左边模相对设置，右边模具有右型腔和第二抵接面，并且第一抵接面和第二抵接面相对且左型腔和右型腔相对，即右型腔和第二抵接面位于右边模的靠近左边模的一侧。第一抵接面与第二抵接面相抵时，左型腔和右型腔共同形成鞋底状型腔，其中第一抵接面可以包括两个分平面，并且两个分平面分别位于鞋头处和鞋跟处。同样地，其中第二抵接面也可以包括两个分平面，并且两个分平面分别位于鞋头处和鞋跟处，第一抵接面的两个分平面分别与第二抵接面的两个分平面相抵。另外，还具有与鞋底状型腔连通的注塑孔和排气孔，当进行注塑时PU料从注塑孔中进入鞋底状型腔，鞋底状型腔内部的空气从排气孔排出。底模位于左边模和右边模的下侧，并且底模能够将鞋底状型腔的底部封闭。底模的上侧具有模面，鞋底状型腔底部封闭后，模面为鞋底状型腔的底壁。即左边模和右边模合模后，第一抵接面和第二抵接面相抵，此时底模将鞋底状型腔的底部封闭。第一驱动装置能够驱动左边模和边模相互靠近或者远离，以此实现合模或者开模。鞋帮的下边缘能够置于鞋底状型腔内，并且鞋帮的下边缘能够与鞋底状型腔内的PU料注塑固化形成鞋，即鞋帮的下边缘与鞋底通过注塑固化成为一体。鞋帮的下边缘与模面之间应该具有间隙。
应用本实用新型提供的鞋底注塑模具时，可以先通过第一驱动装置驱动左边模和右边模相互靠近直至第一抵接面和第二抵接面抵接，此时左型腔和右型腔共同形成鞋底状型腔。然后底模上升直至底模将鞋底状型腔的底部封闭，并且底模的模面为鞋底状型腔的底壁。再将鞋帮的下边缘置于鞋底状型腔内，并且鞋帮的下边缘与模面之间具有间隙。然后进行注塑，注塑时PU料从注塑孔中进入，鞋底状型腔内的气体从排气孔排出，注塑的PU料形成鞋底。如此进行注塑时鞋帮的下边缘与鞋底通过注塑固化成为一体，而不是PU鞋底与鞋面通过胶水粘结，如此使得PU鞋底与鞋面之间的连接更加稳定，且两者的连接不易失效。由于使用本实用新型的鞋底注塑模具生产的雪地靴的鞋底为一体式注塑形成，因此冬天踩雪和踩水后PU鞋底与鞋面也不会分离，有效的避免了鞋底开胶的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的鞋底注塑模具合模状态的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的鞋底注塑模具的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的鞋底注塑模具开模状态的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的鞋底注塑模具合模状态的局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的鞋底注塑模具开模状态的局部结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的左底座的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的左边模的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的右边模的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的鞋底注塑模具的局部结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的底模和楦头的结构示意图。
在图1-10中：
1-左底座、1a-挡板、1b-承载面、2-底模、3-支架、4-楦头、5-直线导轨、6-右底座、7-右边模、7a-定位孔、8-左边模、8a-定位柱、9-第一驱动装置、10-第三驱动装置、11-排气孔、12-第一纹槽、13-第二纹槽、14-注塑孔。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种鞋底注塑模具，该鞋底注塑模具的结构设计可以有效地解决雪地靴的鞋底开胶的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图10，本实用新型提供的鞋底注塑模具包括左边模8、右边模7、底模2以及第一驱动装置9。其中，左边模8的一侧具有左型腔和第一抵接面，即左边模8的靠近右边模7的一侧设置有左型腔和第一抵接面。右边模7与左边模8相对设置，右边模7具有右型腔和第二抵接面，并且第一抵接面和第二抵接面相对且左型腔和右型腔相对，即右型腔和第二抵接面位于右边模7的靠近左边模8的一侧。第一抵接面与第二抵接面相抵时，左型腔和右型腔共同形成鞋底状型腔，其中第一抵接面可以包括两个分平面，并且两个分平面分别位于鞋头处和鞋跟处。同样地，其中第二抵接面也可以包括两个分平面，并且两个分平面分别位于鞋头处和鞋跟处，第一抵接面的两个分平面分别与第二抵接面的两个分平面相抵。另外，还具有与鞋底状型腔连通的注塑孔14和排气孔11，当进行注塑时PU料从注塑孔14中进入鞋底状型腔，鞋底状型腔内部的空气从排气孔11排出。底模2位于左边模8和右边模7的下侧，并且底模2能够将鞋底状型腔的底部封闭。底模2的上侧具有模面，鞋底状型腔底部封闭后，模面为鞋底状型腔的底壁。即左边模8和右边模7合模后，第一抵接面和第二抵接面相抵，此时底模2将鞋底状型腔的底部封闭。第一驱动装置9能够驱动左边模8和边模相互靠近或者远离，以此实现合模或者开模。鞋帮的下边缘能够置于鞋底状型腔内，并且鞋帮的下边缘能够与鞋底状型腔内的PU料注塑固化形成鞋，即鞋帮的下边缘与鞋底通过注塑固化成为一体。鞋帮的下边缘与模面之间应该具有间隙。
应用本实用新型提供的鞋底注塑模具时，可以先通过第一驱动装置9驱动左边模8和右边模7相互靠近直至第一抵接面和第二抵接面抵接，此时左型腔和右型腔共同形成鞋底状型腔。然后底模2上升直至底模2将鞋底状型腔的底部封闭，并且底模2的模面为鞋底状型腔的底壁。再将鞋帮的下边缘置于鞋底状型腔内，并且鞋帮的下边缘与模面之间具有间隙。然后进行注塑，注塑时PU料从注塑孔14中进入，鞋底状型腔内的气体从排气孔11排出，注塑的PU料形成鞋底。如此进行注塑时鞋帮的下边缘与鞋底通过注塑固化成为一体，而不是PU鞋底与鞋面通过胶水粘结，如此使得PU鞋底与鞋面之间的连接更加稳定，且两者的连接不易失效。由于使用本实用新型的鞋底注塑模具生产的雪地靴的鞋底为一体式注塑形成，因此冬天踩雪和踩水后PU鞋底与鞋面也不会分离，有效的避免了鞋底开胶的问题。
为了进一步优化上述技术方案，其中第一抵接面和第二抵接面中的一个上可以设置有定位柱，第一抵接面和第二抵接面中的另一个上设置有与定位柱8a配合的定位孔7a。如此当左边模8和右边模7相互靠近时，定位柱8a恰好进入定位孔7a中进行定位即可，防止了左边模8和右边模7错位的情况。优选地，定位柱8a和定位孔7a的数量均为多个，且分布于鞋头处和鞋跟处。优选地，左边模8上设置定位柱，同时右边模7上设置定位孔。
另外，注塑孔14的数量可以为两个，并且两个注塑孔14上下分布。如此可以注塑双层的鞋底，即鞋底可以具有上分层和下分层，上分层和下分层分别通过两次注塑成型，下分层可以通过从下侧注塑孔14注入的PU料固化成型，上分层可以通过从上侧注塑孔14注入的PU料固化成型。两次注塑在PU料中添加不同的调色剂便可得到双色的鞋底。进一步地，上层分鞋底和下层分鞋底的密度也可以不同，具体地上层的密度可以为0.42-0.48g/cm3，优选的为0.45g/cm3。下层的密度可以为1.1-1.3g/cm3，优选的为1.2g/cm3。当然，注塑孔14也可以仅为一个或者为更多个，在此不作限定。
可以在第一抵接面上开设第一凹槽和第二凹槽，同时第二抵接面上开设第三凹槽和第四凹槽，当第一抵接面和第二抵接面相抵时，第一凹槽和第二凹槽共同形成注塑孔14，第二凹槽和第三凹槽共同形成排气孔11。当然，也可以单独在左边模8或者右边模7上开设注塑孔14和排气孔11，在此不作限定。
为了使左边模8的第一抵接面和右边模7的第二抵接面贴合的更加紧密，还可以在左边模8和右边模7中的一个的上端面上设置有弹簧卡块，左边模8和右边模7中的另一个的上端面上设置有定位卡块，并且第一抵接面和第二抵接面相抵时弹簧卡块和定位卡块相互卡接，如此可以防止左边模8和右边模7之间具有间隙，第一抵接面和第二抵接面紧密贴合并密封，并且左型腔的腔壁和右型腔的腔壁仅仅与鞋面贴合，可以防止溢料。具体地，弹簧卡块可以设置在左边模8上，定位卡块设置在右边模7上。
为了使鞋底的侧壁上具有图案，左型腔和右型腔的腔壁上还可以具有沿着鞋底状型腔周向设置第一纹槽12和第二纹槽13。其中第一纹槽12和第二纹槽13的形状可以根据实际情况设置，具体的可以为多个斜纹或者其它图案槽。第一纹槽12位于第二纹槽13的上侧。左型腔的第一纹槽12和右型腔的第一纹槽12共同沿着鞋底型腔的周向一周。同样的，左型腔的第二纹槽13和右型腔的第二纹槽13共同沿着鞋底型腔的周向一周。
左型腔的形状与鞋底左边部分的形状相同，右型腔与鞋底右边部分的形状相同。
另外，左型腔和右型腔的腔壁的上边缘还可以设置有倒角，如此更加便于鞋帮的边缘的定位，也可以减小左边模8和右边模7在鞋面上的压痕。
为了便于控制左边模8和右边模7的相互靠近或者远离，还可以包括用于于支撑固定左边模8的左底座1和支撑固定所述右边模7的右底座6，并且第一驱动装置9能够驱动左底座1和右底座6相互靠近和远离。如此可以将左边模8固定在左底座1上，右边模7固定在右底座6上。具体地，左边模8和左底座1可以通过螺栓固定连接，右边模7和右底座6可以通过螺栓固定连接。左底座1上具有用于放置左边模8的承载面1b，并且承载面1b的一侧设置有挡板1a，放置时只需左边模8与挡板1a相抵即可实现定位。同样地，右底座6上也设置有承载面和挡板。
第一驱动装置9可以为伸缩缸或者直线电机等，具体的可以为气缸或者液压缸。
进一步地，还可以包括直线导轨5，左底座1和右底座6设置在直线导轨5上，并且能够沿着直线导轨5滑动。具体地，可以在左底座1和右底座6的下端面上设置滑槽，直线导轨5位于滑槽内且直线导轨5与左底座1和右底座6能够相对滑动。如此，使得左底座1和右底座6的相互靠近或者远离更加平稳，便于操作。
优选地，该鞋底注塑模具还可以包括支架3、设置在支架3上的楦头4以及驱动楦头4上下移动的第二驱动装置，楦头4位于鞋底状型腔的上方。如此可以将鞋帮设置在楦头4上，然后通过第一驱动装置9驱动楦头4上下移动进而带动鞋帮上下移动，即可实现带动鞋帮的下边缘下降至鞋底状型腔内进行注塑。其中，楦头4与支架3之间可以通过连接杆连接。
另外，还可以具有能够驱动底模2上下移动的第三驱动装置10，底模2与第三驱动装置10可以通过连接杆连接，且第三驱动装置10可以为气缸。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种鞋底注塑模具，其特征在于，包括：
左边模(8)，所述左边模(8)的一侧具有左型腔和第一抵接面；
与所述左边模(8)相对设置的右边模(7)，所述右边模(7)具有右型腔和第二抵接面，且第一抵接面和第二抵接面相对且左型腔和右型腔相对，所述第一抵接面与第二抵接面相抵时，所述左型腔和右型腔共同形成鞋底状型腔，且还具有与所述鞋底状型腔连通的注塑孔(14)和排气孔(11)；
能够将所述鞋底状型腔的底部封闭的底模(2)，所述底模(2)的上侧具有模面，所述鞋底状型腔底部封闭后所述模面为所述鞋底状型腔的底壁，鞋帮的下边缘能够置于所述鞋底状型腔内，且鞋帮的下边缘能够与鞋底状型腔内的PU料注塑固化形成鞋；
能够驱动所述左边模(8)和右边模(7)相互靠近或者远离的第一驱动装置(9)。
2.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述第一抵接面和第二抵接面中的一个上设置有定位柱(8a)，所述第一抵接面和第二抵接面中的另一个上设置有与所述定位柱(8a)配合的定位孔(7a)。
3.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述注塑孔(14)的数量为两个，且两个所述注塑孔(14)上下分布。
4.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述左边模(8)和右边模(7)中的一个的上端面上设置有弹簧卡块，所述左边模(8)和右边模(7)中的另一个的上端面上设置有定位卡块，所述第一抵接面和第二抵接面相抵时所述弹簧卡块和定位卡块相互卡接。
5.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述左型腔和右型腔的腔壁上具有沿着鞋底状型腔周向设置第一纹槽(12)和第二纹槽(13)。
6.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述左型腔和右型腔的腔壁的上边缘还设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，还包括支撑固定所述左边模(8)的左底座(1)和支撑固定所述右边模(7)的右底座(6)， 所述第一驱动装置(9)能够驱动所述左底座(1)和右底座(6)相互靠近和远离。
8.根据权利要求7所述的鞋底注塑模具，其特征在于，还包括直线导轨(5)，所述左底座(1)和右底座(6)设置在所述直线导轨(5)上且能够沿着所述直线导轨(5)滑动。
9.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，还包括支架(3)、设置在所述支架(3)上的楦头(4)以及驱动所述楦头(4)上下移动的第二驱动装置，所述楦头(4)位于所述鞋底状型腔的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520184235.0U CN204604750U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 鞋底注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520184235.0U CN204604750U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 鞋底注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204604750U true CN204604750U (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53957331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520184235.0U Active CN204604750U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 鞋底注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204604750U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105216242A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-06 | 重庆持恒模具有限公司 | 新型注塑模具 |
| CN107234781A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-10 | 晋江中天模具有限公司 | 一种pu灌塑模具 |
| CN113021976A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 瑞安市吉尔康鞋业有限公司 | 一种用于制造鞋子的设备及由该方法制造的鞋子 |
-
2015
- 2015-03-30 CN CN201520184235.0U patent/CN204604750U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105216242A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-06 | 重庆持恒模具有限公司 | 新型注塑模具 |
| CN107234781A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-10 | 晋江中天模具有限公司 | 一种pu灌塑模具 |
| CN107234781B (zh) * | 2017-08-04 | 2023-07-25 | 晟冠(福建)模具有限公司 | 一种pu灌塑模具 |
| CN113021976A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 瑞安市吉尔康鞋业有限公司 | 一种用于制造鞋子的设备及由该方法制造的鞋子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104985755B (zh) | 鞋的注塑成型模具及注塑成型方法 | |
| JP5818376B2 (ja) | 自動化製造工程により生産される靴及びその靴の製造方法 | |
| CN204604750U (zh) | 鞋底注塑模具 | |
| CN102632591B (zh) | 一体成型鞋的制造模具及制造方法 | |
| CN210018051U (zh) | 一种鞋子、鞋面、鞋底及其模具 | |
| CN101804686A (zh) | 二次一体成型鞋及制鞋模具和制造方法 | |
| CN103128978A (zh) | 一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法 | |
| BRPI1011722B1 (pt) | método de fabricação de calçados | |
| US3160921A (en) | Production of plastics material footwear | |
| CN105946262B (zh) | 鞋帮注塑成型模具 | |
| US4217081A (en) | Shoe sole molds | |
| CN205685657U (zh) | 鞋生产系统及其鞋底注塑模具 | |
| CN106003780B (zh) | 一种用于鞋底与鞋帮一体成型的模具及其鞋子制作工艺 | |
| CN203472044U (zh) | 卧式多色雨鞋射出机 | |
| CN205651605U (zh) | 多层鞋帮注塑成型模具 | |
| ES2837637T3 (es) | Método de fabricación de artículos tridimensionales flexibles | |
| CN202702503U (zh) | 一体成型鞋的制造模具 | |
| CN106739055B (zh) | 一种橡胶鞋底注射模具及注射成型方法 | |
| CN205567979U (zh) | 鞋帮注塑成型鞋 | |
| KR100757966B1 (ko) | 다양한 컬러, 비중, 경도를 갖는 신발솔의 제조방법 | |
| CN205951152U (zh) | 鞋帮注塑成型模具 | |
| CN203492889U (zh) | 一体注塑鞋中底 | |
| CN205767602U (zh) | 一种用于鞋底与鞋帮一体成型的模具 | |
| CN205947273U (zh) | 鞋底鞋面一体成型模具装置 | |
| CN105773910B (zh) | 鞋注塑成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221212 Address after: 452670 Xiangcheng Intelligent Equipment Science Park, Xuchang City, Henan Province Patentee after: Xuchang Ruixiang Shoes Co.,Ltd. Address before: 450000 Textile Industrial Park, Zhongyuan District, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: RUICHI Co.,Ltd. |