CS202025B2 - Method of making the multilayer soles and device for making the same - Google Patents
Method of making the multilayer soles and device for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS202025B2 CS202025B2 CS735673A CS567373A CS202025B2 CS 202025 B2 CS202025 B2 CS 202025B2 CS 735673 A CS735673 A CS 735673A CS 567373 A CS567373 A CS 567373A CS 202025 B2 CS202025 B2 CS 202025B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sole
- layer
- die
- mold
- punch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Vynález se vztahuje na způsob výroby několikavrstvových podešví z materiálu o nízké viskozitě, zvláště z polyuretanu a pryže, a jejich vzájemného spojování, jakož i jejich spojování se svrškem obuvi, přičemž materiál k vytváření jednotlivých vrstev se postupně vstřikuje do formy s kopytem, bočními díly, dolním matričním razníkem, popřípadě posuvným, jejíž dutina je při vstřikování materiálu větší než objem příslušné vrstvy podešve, a tento materiál se po ukončení jednoho vstřikování stlačuje na objem vrstvy podešve při současném formování vrstvy podešve, jakož i na zařízení k provádění způsobu s kopytem pro svršek obuvi, matricí, bočními díly formy, posuvnými proti sobě, uspořádanými po obou bocích matrice, popřípadě kcpyto, jakož i s patricí zasunutelnou do formy místo kopyta.The invention relates to a process for the production of multi-layer soles of low-viscosity material, in particular polyurethane and rubber, and their interconnection as well as their connection with the upper of the shoe, wherein the layer-forming material is gradually injected into the mold with the last, a lower die, possibly sliding, whose cavity is greater than the volume of the sole layer when the material is injected, and this material is compressed to the volume of the sole layer at the same time as the sole layer is formed, shoes, die, side mold parts movable against each other, arranged on both sides of the die or the hoop, as well as a plug insertable into the mold instead of a hoof.
•Při známém způsobu výroby dvouvrstvových podešví z polyuretanu, při němž se podešev zároveň natvarovává na svršek obuvi, se materiály pro obě vrstvy podešve vstřikují postupně do zvětšených dutin formy tak, že se nejprve vstřikuje materiál pro podkladovou vrstvu podešve a pak materiál pro běhounovou vrstvu podešve. Po vstříknutí materiálu pro podkladovou vrstvu podešve se dutina formy zmenší pohybem matričního rozníku směrem ke kopytu se svrškem obuvi, nasazeným na postranní díly formy až na objem podkladové vrstvy podešve, která se tím současně notvaruje na svršek. Po určité době se matriční razník vzdálí od podkladové vrstvy podešve a vytvoří , dutinu, která je větší než objem běhounové vrstvy podešve. Do takto· vzniklého prostoru se vstřikuje materiál běhounové vrstvy podešve, načež se matriční razník opět přisune směrem ke kopytu do polohy odpovídající hotové podešvi, přičemž se běhounová vrstva podešve vytvaruje a zároveň spojí s podkladovou vrstvou podešve.In a known method of making two-layer soles of polyurethane, wherein the sole is simultaneously molded on the shoe upper, the materials for both layers of the outsole are injected successively into enlarged mold cavities by first injecting the material for the sole layer and then the material for the tread layer . Upon injection of the material for the sole layer, the mold cavity is reduced by moving the matrix spacer toward the shoe upper with the upper of the shoe mounted on the mold side panels up to the volume of the sole layer, which at the same time not molds to the upper. After some time, the die punch moves away from the sole layer of the sole and creates a cavity that is larger than the volume of the tread layer of the sole. The material of the sole tread layer is injected into the space thus formed, after which the die punch is again moved towards the hoof to a position corresponding to the finished sole, whereby the tread layer of the sole is shaped and at the same time bonded to the base layer of the sole.
Při zpracovávání materiálů o nízké viskozitě vznikají zvláštní potíže při vstřikování materiálu a v údobí bezprostředně po vstřikování, než ·vstřikovaný materiál do· určité míry zpevní. , Pro svoji vysokou tekutost vniká materiál do všech možných mezer o štěrbin.. To· je zvlášť nepříjemné při výrobě dvouvrstvých podešví z · materiálů různých barev, protože lze těžko dosáhnout opticky jasného rozhroničení obou vrstev podešve.When processing low-viscosity materials, there are particular difficulties in injecting the material and in the time immediately after the injection before the injection material solidifies to some extent. Because of its high fluidity, the material penetrates into all possible gaps. This is particularly unpleasant in the manufacture of two-layer soles from materials of different colors, because it is difficult to achieve optically clear alignment of the two layers of the sole.
Podle DT—AS , č. 2 022 118 je bezprostředně pod tvarovocím povrchem razníku vytvořena zaplavovací drážka, která má materiál, pronikojící kolem razníku, zachyco202025 vat a vytvářet tak jisté utěsnění pohyblivého razníku vzhledem k pevným bočním dílům formy. Výsledky však nejsou příliš uspokojivé.According to DT-AS, No. 2 022 118, a flood groove is formed immediately below the molding surface of the punch and has a material penetrating around the punch to provide a certain seal of the movable punch with respect to the fixed mold side members. However, the results are not very satisfactory.
Podle DT—OS · č. 1 529 890 je známo při výrobě podešví s vytaženým okrajem, to jest obrubou kolem celé podešve, pokrývající svou výškou obě vrstvy podešve, vyrábět tento* vytažený okraj již při prvním · vstřikovacím taktu. ' Přitom se do formy místo kopyta vkládá jádro formy, jehož příčné rozměry jsou menší, ' než dutina, ohraničená postranními částmi · formy. Po zhotovení vytaženého . okraje se jádro z formy vyjme a na formu se nasadí kopyto se svrškem· obuvi. Jádro podešve se vyrobí vstřikováním, přičemž vstřikovaný materiál je zaváděn vybráními v plášti ze strany spodní plochy podešve.According to DT-OS · 1 529 890, it is known in the manufacture of a sole with an extended edge, i.e. a flange around the entire sole, covering its height with both layers of the sole, to produce this extended edge already at the first injection cycle. In this case, instead of the last, a mold core is inserted into the mold, the transverse dimensions of which are smaller than the cavity bounded by the lateral parts of the mold. After extruding. the edges of the core are removed from the mold and the last of the shoe is placed on the mold. The core of the sole is injection molded, the injection material being introduced by recesses in the shell from the side of the bottom surface of the sole.
Tento způsob při zpracovávání materiálů o nízké viskozitě nedává dobré výsledky.This method does not give good results when processing low viscosity materials.
Z německého· patentového spisu č. 1 202 976 je znám způsob výroby celoplastikové obuvi s dvouvrstvou podešví, při němž při prvním vstřikovacím taktu se vyrábí běhounová vrstva · podešve. Dutina formy pro· podkladovou vrstvu podešve je přitom vyplněna deskovou vložkou, vloženou do formy, která zároveň utěsňuje dutinu pro běhounovou vrstvu od dutiny pro svršek, vyráběný v druhém vstřikovacím taktu. Po vytvoření běhounové vrstvy · podešve se desková vrstva vyjme a vstříkne se materiál pro podkladovou vrstvu podešve a s ní současně vyráběný svršek.German Patent Specification No. 1 202 976 discloses a process for the manufacture of a full-plastic shoe with a two-layer sole, in which a tread layer of the sole is produced at the first injection cycle. The mold cavity of the sole layer of the sole is in this case filled with a plate insert inserted into the mold, which also seals the tread layer cavity from the upper cavity produced in the second injection cycle. After forming the tread layer of the sole, the board layer is removed and the material for the sole layer of the sole and the upper produced therewith are injected.
Ani tento způsob však není vhodný pro výrobu podešve a obuvi z materiálů o nízké viskozitě.However, this method is also not suitable for the manufacture of soles and shoes from low viscosity materials.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob výroby několikavrstvových podešví z materiálů o nízké viskozitě, jakož i zařízení k provádění způsobu, při · němž by nevznikaly větší nerovnoměrnosti vlivem nežádoucího toku materiálu, zvláště prolínání materiálu mezi vrstvami podešve.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process for producing multi-layer soles from low-viscosity materials as well as apparatus for carrying out the process in which greater unevenness does not occur due to undesirable material flow.
Úloha je řešena vytvořením způsobu výroby několikavrstvových podešví z materiálů o nízké viskozitě, zvláště z polyuretanu a pryže, a jejich vzájemného spojování, jakož i jejich spojování se svrškem obuvi, přičemž materiál k vytváření jednotlivých vrstev se postupně vstřikuje do formy s kopytem, bočními díly, dolním matričním razníkem, popřípadě posuvným, jejíž dutina je při vstřikování materiálu větší než objem příslušné vrstvy podešve, a tento materiál se po· ukončení · jednoho vstřikování stlačuje na objem vrstvy podešve při současném formování · · vrstvy · podešve, jehož podstata · je podle vynálezu v tom, že se · nejprve vstřikuje materiál pro zhotovení běhounové vrstvy podešve do· prostoru, který je větší než objem vstřikovaného materiálu, a po ukončení vstřikování se běhounová vrstva podešve tvaruje tlakem, načež se proti vytvarované běhounové vrstvě podešve ustaví kopyto, popřípadě s navlečeným svrškem obuvi, v odstupu od vytvarované běhounové vrstvy podešve · a mezi nimi se vytváří prostor, jehož objem je větší než objem podkladové vrstvy podešve, načež se do tohoto prostoru vstřikuje materiál podkladové vrstvy podešve a po ukončení vstřiko^vání se zformovaná běhounová vrstva podešve přitlačuje směrem ke · svršku obuvi, čímž se podkladová vrstva podešve jednak tvaruje, jednak spojuje s běhounovou vrstvou podešve, jednak · se svrškem obuvi, popřípadě tento svršek obuvi vytváří.The problem is solved by providing a process for producing multi-layer soles of low-viscosity materials, in particular polyurethane and rubber, and bonding them together as well as bonding them to the upper of the shoe, the layer-forming material gradually being injected into the mold with the last, a lower die, possibly sliding, whose cavity is greater than the volume of the sole layer in question when the material is injected, and this material is compressed to the volume of the sole layer at the same time as the injection molding by first injecting the material for making the tread layer of the sole into a space greater than the volume of the material injected, and after the injection is finished, the tread layer of the sole is pressurized, whereupon the the hoof, possibly with the shoe upper on, spaced from the molded tread layer of the sole, and a space is formed therebetween that of the sole layer of the sole, after which the material of the sole layer of the sole is injected into the space and The molded tread layer of the sole is pressed towards the shoe upper, whereby the sole layer of the sole is shaped and joined to the tread layer of the sole and, on the other hand, to the upper of the shoe or forms the upper of the shoe.
K · řešení úlohy patří · i vytvoření zařízení k provádění způsobu s kopytem pro svršek obuvi, matricí, bočními díly formy, posuvnými proti sobě, uspořádanými po obou bocích matrice, popřípadě kopyta, jakož i s patricí, zasunutelnou do formy místo kopyta, jehož podstata je podle vynálezu v tom, že pohyblivý matriční razník mezi bočními díly formy je spojen se zdvižným ústrojím o třech pracovních polohách, a to· dolní, střední · a horní pracovní poloze, a patřiční razních je ustaven ve vzdálenosti své dolní plochy od horní plochy matričního řazníku v jeho· střední pracovní poloze, jež je rovna tloušťce běhounové vrstvy podešve.A solution to the problem is to provide a device for carrying out the method with a shoe upper, a die, side molds displaceable against each other, arranged on both sides of the die or the last, as well as a shoe insertable into the mold instead of a hoof in accordance with the invention, in that the movable die is connected between the mold side members with a lifting device having three working positions, namely the lower, middle and upper working position, and the corresponding punch is positioned at a distance of its lower surface from the upper surface of the matrix in its center working position equal to the tread layer thickness of the sole.
Pro zabránění úniku vstřikovaného materiálu o· nízké viskozitě je podle vynálezu po obvodě patričního razníku vytvořeno těsnění z pružného materiálu.To prevent leakage of injection molded material of low viscosity, a seal of resilient material is provided around the periphery of the punch according to the invention.
Při úpravě pro výrobu obuvi, jejíž podkladová vrstva podešve je opatřena vytaženým okrajem, je podle vynálezu dolní · plocha patričního· razníku níže, než vybrání vytvořené v bočních dílech formy pro tvarování vytaženého okraje podkladové vrstvy · podešve.In an embodiment for producing a shoe whose sole layer is provided with an extended edge, according to the invention, the lower surface of the punch is lower than the recess formed in the side molds for shaping the extended edge of the sole layer.
Pro umožnění plynulého vtoku vstřikovaného materiálu je podle vynálezu patřiční razník opatřen odvzdušňovacími otvory.According to the invention, the punch is provided with venting holes to allow a continuous injection of the injection material.
Pro zajištění odděleného přívodu vstřikovaného materiálu pro · každou · vrstvu podešve zvlášť je podle vynálezu v bočních dílech formy vytvořen jednak dolní přívodní kanál, vyústěný do první pracovní dutiny formy nad horní plochou matričního razníku v jeho · dolní pracovní poloze, avšak pod úrovní horní plochy matričního raznjíku v jeho střední pracovní poloze, a nad dolním· přívodním kanálem je vytvořen horní přívodní kanál, vyústěný do druhé pracovní dutiny formy nad úrovní dolní plochy patričního razníku. Horní přívodní kanál je přitom podle vynálezu opatřen uzavíracím· orgánem.In order to ensure a separate injection of injection molding material for each layer of sole separately, according to the invention, a lower feed channel is formed in the mold side portions, opening into the first mold cavity above the die die upper surface in its lower working position. and an upper feed channel is formed above the lower feed channel and opens into a second working cavity of the mold above the level of the lower surface of the respective punch. According to the invention, the upper supply channel is provided with a shut-off member.
Pro utěsnění matričního razníku je podle vynálezu matriční razník po svém obvodě opatřen zkosenou hranou.In order to seal the die, the die is provided with a chamfer along its circumference.
Pro lepší přilnutí zhotovené běhounové vrstvy podešve k matričnímu razníku, aby se při vyjímání patričního razníku od matričního razníku neoddělila, může být · podle vynálezu matriční · razník na svém obvodě opatřen osazením s vnitřním zápictem.In order to better adhere the produced tread layer of the sole to the die so that it does not detach from the die when the respective die is removed, the die can be provided with an internal stop on its periphery.
Pro provádění způsobu podle · vynálezu může být vytvořeno zařízení i s pevným matričním razníkem, u něhož podle vynálezu má pevný matriční razník horní plochu v úrovni dolního okraje vybrání, vytvořeného v bočních dílech formy pro tvarování vytaženého· okraje podkladové vrstvy podešve a patřiční razník je opatřen vystouplým okrajem, usazeným ve vybrání, a v bočních dílech formy je vytvořen dolní přívodní kanál, vyústěný do prostoru formy v místě zešikmení vytvořeného v matričním razníku a nad ním je uspořádán horní přívodní kanál, vyústěný do· vybrání, přičemž vstupní otvory dolního přívodního kanálu a horního přívodního kanálu jsou střídavě překryty dvoupolohovým uzavíracím šoupátkem.For carrying out the method of the invention, the apparatus may also be provided with a fixed die, in which, according to the invention, the fixed die has an upper surface at the lower edge of the recess formed in the mold side molds for shaping the extended edge of the sole sole and the punch is raised. an edge in the recess and in the mold side molds is provided with a lower inlet duct opening into the mold space at the bevel formed in the die and above the upper inlet duct opening into the recess, with the inlet openings of the lower inlet duct and the upper the supply channel are alternately covered by a two-position shut-off valve.
Způsoib výroby několikavrstvových podešví podle vynálezu pomocí zařízení k provádění způsobu podle vynálezu má tu výhodu, že i při použití materiálů o nízké viskozitě, zejména polyuretanu a pryže, jsou jednotlivé vrstvy podešve od sebe jasně opticky odděleny, což při použití různobarevných materiálů pro jednotlivé vrstvy má příznivý vliv na estetický vzhled a tím i prodejnost takto vyrobené obuvi.The method of producing multi-layer soles according to the invention by means of the apparatus according to the invention has the advantage that even when using low viscosity materials, in particular polyurethane and rubber, the individual layers of the sole are clearly optically separated from each other. favorable effect on the aesthetic appearance and hence the marketability of the shoes produced in this way.
Příklady praktického provádění způsobu výroby několikavrstvových podešví podle vynálezu pomocí zařízení podle vynálezu jsou uvedeny na připojených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněna patní část formy při dolní poloze matričního razníku, na obr. 2 patní část formy z obr. 1 při střední poloze matričního razníku, na obr. 3 patní část formy s matričním razníkem v poloze z obr. 2 při nasazeném kopytu, na obr. 4 patní část formy s nasazeným kopytem z obr. 3 při horní poloze matričního razníku, na oibr. 5 matriční razník s prohloubeninami pro· přidržování běhounové vrstvy podešve, zobrazený v řezu, na obr. 6 •matriční razník z obr. 5 zobrazený v půdoryse, na obr. 7 jiné provedení patní části formy v podélném řezu při střední poloze matričního razníku, na obr. 8 patní část formy z obr. 7 se vsazeným kopytem, na obr. 9 patní část formy z obr. 8 s matričním razníkem v horní poloze, na obr. 10 uspořádání patričního razníku a kopyta na obuvnickém· stroji, na obr. 10 patní část formy s nepohyblivým matričním razníkem a vsazeným patričním razníkem a na obr. · 12 patní část formy z obr. 11 se vsazeným kopytem.Examples of practical implementation of the method for producing multi-layer soles according to the invention by means of the device according to the invention are shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the mold base at the lower position of the die; FIG. 3 shows the foot part of the mold with the die punch in the position of FIG. 2 with the hoof deployed; FIG. 4 shows the foot part of the mold with the hoof set in FIG. 3 in the upper position of the die punch. Fig. 5 shows a cross-sectional view of the die punch with depressions for holding the tread layer of the sole; Fig. 6 shows a cross-sectional view of the die punch of Fig. 5; Fig. 8 shows the foot part of the mold of Fig. 7 with the inset inserted, Fig. 9 shows the foot part of the mold of Fig. 8 with the die punch in the upper position, Fig. 10 shows the arrangement of the punch and the last on the shoe machine; the base portion of the mold with the stationary die and the insert punch in place; and FIG. 12 shows the base portion of the mold of FIG.
Způsob výroby · dvouvrstvové podešve je na obr. 1 až 4 objasněn na příkladu · výroby obuvi, sestávající ze svršku 10 z textilu nebo kůže, k němuž je přitvarována podešev 11. Podešev 11 je dvouvrstvová a skládá se z podkladové vrstvy 12 podešve, jež je přivrácena ke svršku 10, a z běhounové vrstvy 13 podešve na straně od svršku 10 · odvrácené. Podkladová vrstva 12 podešve a běhounová vrstva 13 podešve jsou vzájemně spojeny. Podkladová vrstva 13 podešve je kolem dokola opatřena vytaženým okrajem 14, který je směrem vzhůru vytažen kolem svršku 10 a směrem dolů kolem běhounové vrstvy 13 podešve až k její spodní ploše, jak je obvyklé u sportovní obuvi, jako· je obuv pro· tenis nebo basketbal.The production process of the two-layer sole is illustrated in Figs. 1 to 4 by way of example of the manufacture of footwear consisting of a textile or leather upper 10 to which the sole 11 is molded. The sole 11 is a two-layer sole consisting of a base layer 12 of the sole. facing the upper 10, and from the tread layer 13 of the sole on the side away from the upper 10. The sole layer 12 and the tread layer 13 of the sole are connected to each other. The sole backing layer 13 is provided with an extended edge 14 which is pulled upwardly around the upper 10 and downwardly around the tread layer 13 of the sole to its bottom surface, as is usual with sports footwear such as tennis or basketball shoes. .
Zařízení pro výrobu podešve 11 je v podstatě forma složená z kopyta 15 pro navlečení svršku 10, dvou bočních dílů 16 formy s dělicí rovinou po délce formy · matričního razníku 17, uloženého posuvně mezi bočními díly 16 formy zespodu, a patričního razníku 18, který lze zasunout mezi boční díly 16 formy shora. Půdorysy matričního razníku 17 a patričního razníku 18 jsou shodné. Dolní plocha 19 patričního razníku 18 je tvarově shodná s dolní stranou kopyta 15.The device for producing the sole 11 is essentially a mold consisting of a hoof 15 for threading the upper 10, two mold side mold parts 16 with a dividing plane along the mold length of the die 17, displaceable between the mold side mold parts 16 and a corresponding punch 18 slide between the mold side panels 16 from above. The plan views of the die punch 17 and the corresponding punch 18 are identical. The lower surface 19 of the punch 18 is identical in shape to the lower side of the last 15.
V bočních dílech 16 formy v jejich horní části je pod těsnicí chlopní 20 vytvořeno vybrání 21 pro odstřihnutí a vytvarování vytaženého okraje 14 podkladové vrstvy 12 podešve.In the mold side panels 16 at the top thereof, a recess 21 is formed below the sealing lip 20 to cut and mold the stretched edge 14 of the sole layer 12 of the sole.
Výroba dvouvrstvové podešve 11 ve znázorněném příkladu provedení probíhá takto·.The production of the two-layer sole 11 in the illustrated embodiment is as follows.
Matriční razník 17 se uvede do· dolní polohy a mezi boční díly 16 formy se· · shora zasune patřiční razník 18. Mezi dolní plochou 19 patričního razníku 18 a horní plochou 26 matričního razníku 17 vznikne tak první pracovní dutina 23 formy, která je větší než objem běhounové vrstvy 13 podešve. Do· první pracovní dutiny 23 formy je vyústěn dolní přívodní kanál 22, který je vytvořen v dělicí rovině mezi oběma bočními díly 16 formy. Tímto dolním přívodním kanálem 22 se do první pracovní dutiny 23 formy vstříkne plastický materiál o nízké viskozitě v množství nutném pro vytvarování běhounové vrstvy 13 podešve, jako je znázorněno na obr. 1.The die punch 17 is lowered and an appropriate punch 18 is inserted from above from the mold side parts 16. Between the lower surface 19 of the punch 18 and the upper surface 26 of the die 17, a first working cavity 23 of the mold is formed which is larger than the volume of the tread layer 13 of the sole. The lower feed channel 22, which is formed in the separation plane between the two side mold parts 16, flows into the first working cavity 23 of the mold. This lower feed channel 22 injects low viscosity plastic material into the first working cavity 23 of the mold in the amount necessary to form the tread layer 13 of the sole, as shown in FIG. 1.
Po ukončení vstřikování se matriční razník 17 zdvihne do· střední polohy, jak znázorněno na obr. 2. Hmota běhounové vrstvy 13 · podešve se tím stlačí mezi matričním razníkem· 17 a patričním razníkem 18 a tím se definitivně vytvaruje. Protože dolní přívodní kanál · 22 je do první pracovní dutiny 23 formy vyústěn nad horní plochou 26 matričního razníku v jeho dolní pracovní poloze, avšak pcd úrovní horní plochy 26 matričního razníku 17 v jeho střední pracovní poloze, odstřihne se · nálitek z plastické hmoty v dolním přívodním kanále 22 zcela automaticky přesunem matričního razníku 17 z jehlo dolní do · jeho střední pracovní polohy.Upon completion of the injection, the die 17 is raised to the center position as shown in FIG. 2. The mass of the tread layer 13 of the sole is thereby compressed between the die and the corresponding die 18 and is thus finally formed. Since the lower feed duct 22 extends into the first working cavity 23 of the die over the upper surface 26 of the die in its lower operating position, but at the level of the upper surface 26 of the die in its middle operating position, the plastic rim is cut off in the lower through the feed channel 22 completely automatically by moving the die punch 17 from the lower needle to its middle working position.
Po vytvarování a částečném ztuhnutí běhounové vrstvy 13 · podešve se patřiční razník 18 vysune z formy, čímž se odkryje ústí horního· přívodního kanálu 24, uspořádaného nad dolním přívodním · kanálem 22 rovněž v dělicí rovině mezi bočními díly 16 formy. Toto ústí horního přívodního· kanálu 24 bylo před tím překryto a utěsněno obvodovou plochou patričního razníku 18. Na místo patričního razníku 18 se do formy zasune kopyto 15 s navlečeným svrškem obuvi, až dosedne na těsnicí chlopeň 20 formy. Mezi dolní stranou svršku 10 obuvi, navlečeného na kopyto 15, a vytvarovanou běhounovou vrstvou 13 podešve vznikne druhá pracóvní dutina 25 formy, která, jak vidno; z obr. 3, je opět větší než objem podkladové vrstvy 12 podešve. Do druhé pracovní dutiny 25 se horním přívodním kanálem 25 vstřikne odměřené množství plastického materiálu.After shaping and partially solidifying the tread layer 13 of the sole, the respective punch 18 is ejected from the mold, thereby exposing the mouth of the upper feed channel 24 disposed above the lower feed channel 22 also in the separation plane between the mold side panels 16. This mouth of the upper feed channel 24 has been previously covered and sealed by the peripheral surface of the punch 18. A hoof 15 with a shoe upper is inserted into the mold instead of the punch 18 until it engages the mold sealing lip 20. Between the underside of the shoe upper 10 strung on the last 15 and the molded tread layer 13 of the sole there is a second working cavity 25 of the mold which, as can be seen; 3, is again greater than the volume of the sole layer 12 of the sole. A measured amount of plastic material is injected into the second working cavity 25 through the upper feed channel 25.
Po· ukončení vstřikování se matriční razník 17 přesune do své horní pracovní polohy, přičemž uzavře horní přívodní kanál 24. Vyvozeným tlakem se podkladová vrstva 12 podešve spojí jednak s běhounovou vrstvou 13 podešve, jednak se svrškem 10, přičemž ve vybrání 20 bočních dílů 16 formy se vytvaruje i vytažený okraj 14 podkladové vrstvy 12 podešve.Upon completion of the injection, the die 17 moves to its upper working position, closing the upper feed channel 24. By applying pressure, the sole layer 12 of the sole is joined to the tread layer 13 of the sole and to the upper 10, while in the recess 20 side mold parts 16 the extruded edge 14 of the sole layer 12 of the sole is also formed.
Po otevření formy · se zhotovená obuv i s kopytem 15 vyjme a cyklus se znovu opakuje.After opening the mold, the made footwear with the last 15 is removed and the cycle is repeated again.
Zvláštnost způsobu podle vynálezu je v tom, že nejprve vytvarovaná běhounová vrstva 13 podešve tvoří těsnění · kolem matričního razníku 17 při tvarování podkladové vrstvy 12 podešve. Ke zvýšení tohoto účinku je matriční razník 17 po svém horním obvodě opatřen zkosenou hranou 27, do níž se· při tvarování běhounové vrstvy 13 podešve zatlačí výronek 28 s těsnicím Účinkem, který se po zhotovení obuvi odstraní, takže mezi vytaženým okrajem 14 podkladové vrstvy 12 podešve a běhounovou vrstvou 12 podešve vznikne opticky naprosto zřetelné ostré rozhraní.A special feature of the method according to the invention is that the first shaped tread layer 13 of the sole forms a seal around the die punch 17 when shaping the sole layer 12 of the sole. To increase this effect, the die punch 17 is provided with a bevelled edge 27 around its upper periphery, into which, when shaping the tread layer 13 of the sole, the bead 28 with the sealing effect is pushed off. and the tread layer 12 of the sole produces an optically distinct sharp interface.
Pro hladký průběh celého procesu je nutné, aby při vyjímání patričního razníku 18 z formy běhounová vrstva 13 podešve zůstala lpět na matričním razníku 17. To lze zajistit tím, že se na několika místech na horním· obvodu matričního razníku 17 uspořádají osazení 29 se zápichy 30, jak znázorněno na obr. 5 · a 6. Do těchto osazení 29 a zápichů 30 vnikne při tvarování plastická hmota, což postačí k tomu, aby běhounová vrstva 13 ulpěla na matričním razníku 17, avšak aby . se hotová obuv dala z matričního razníku 17 sejmout. Příslušné nálitky se z běhounové vrstvy 13 podešve odstraní dodatečně.In order for the process to run smoothly, it is necessary that the tread layer 13 of the sole remains adhered to the die punch 17 when the respective punch 18 is removed from the mold. This can be ensured by arranging recesses 29 with grooves 30 at several points on the upper circumference of the die. 5 and 6, these plastics 29 and recesses 30 penetrate into the plastic during shaping, which is sufficient for the tread layer 13 to adhere to the die punch 17, but to do so. the finished footwear could be removed from the die 17. The respective bosses are removed from the tread layer 13 of the sole subsequently.
Způsob podle vynálezu lze použít i při výrobě celoplastikové obuvi, kdy svršek 10 obuvi se stříká a tvaruje současně s podkladovou vrstvou 12 podešve, jak znázorněno· na obr. 7 až 10. Zařízení je zcela obdobné, s těmito menšími odchylkami. Pa třiční razník 18 je kolem dokola opatřen těsněním 31 z pružného · materiálu. Patřiční razník 18 je opatřen odvzdušňovacími otvory 32 pro· snazší únik vzduchu. Odvzdušňovací otvory 32 jsou zúženy směrem dolů, takže výrobky z plastické hmoty se při zdvihání patričního razníku 18 odtrhnou od zhotovené běhounové vrstvy 13 podešve. Horní přívodní kanál 24 je vyústěn přímo do prostoru podkladové vrstvy 12 podešve, a proto je opatřen uzavíracím orgánem 33, zabraňujícím zpětnému tečení plastické hmoty při zvaróvání podkladové vrstvy 12 podešve, při němž se současně tvaruje i svršek 10.The method according to the invention can also be used in the manufacture of all-plastic footwear in which the shoe upper 10 is sprayed and shaped simultaneously with the sole layer 12 of the sole, as shown in Figures 7 to 10. The apparatus is quite similar, with these minor variations. The punch 18 is provided with a seal 31 made of a resilient material all around. The punch 18 is provided with venting holes 32 to facilitate air leakage. The air vents 32 are tapered downwardly so that the plastic articles break away from the made tread layer 13 when the punch 18 is raised. The upper supply channel 24 extends directly into the space of the sole layer 12 and is therefore provided with a closure member 33 to prevent backflow of the plastic when the sole layer 12 is welded, wherein the upper 10 is simultaneously formed.
Zařízení je celkově uspořádáno tak, že na hlavě 34, která je jednak otočná, jednak pojízdná svisle, jak znázorněno na obr. 10, jsou v úhlovém odstupu 120° od sebe uspořádány první výkyvné kopyto 35, druhé výkyvné kopyto. 36 a výkyvný patřiční razník 37. Výkyvná kopyta jsou dvě proto, aby vždy nejméně jedno bylo k dispozicí pro svlékání hotové obuvi a navlékání svršku, a to i tehdy, kdy . další kopyto je zasazeno ve formě. Mimoto mohou být kopyta i vyhřívaná a nasazený nový svršek · 10 se může působením tepla předtvarovávat.The device is generally arranged such that on the head 34, which is both pivotable and movable vertically, as shown in FIG. 10, a first swinging shoe 35 and a second swinging shoe 35 are arranged at an angular distance of 120 ° from each other. 36 and a pivotable punch 37. The pivoted hooves are two so that at least one is always available for taking off the finished footwear and putting on the upper, even when. another hoof is planted in a mold. In addition, the lasts can be heated and the new upper · 10 can be preformed by heat.
V případech, kdy pro tvarování příslušné vrstvy podešve postačí vstřikovací tlak, takže vrstva podešve nemusí být tvarována přítlačným zdvižným · pohybem matričního razníku 17, lze použít zařízení s pevným matričním razníkem 17, jak je znázorněno na obr. 11 a 12.In cases where injection pressure is sufficient to shape the respective sole layer so that the sole layer does not have to be shaped by the stroke of the die punch 17, a fixed die punch 17 can be used as shown in Figures 11 and 12.
Pevný matriční razník 17 má svoji horní plochu 26 uspořádánu v úrovni dolního okraje vybrání 21, vytvořeného v bočních dílech 16 formy pro tvarování vytaženého okraje 14 podkladové vrstvy 12 podešve. Patřiční razník 18 je na rozdíl · od předcházejících provedení opatřen vystouplým okrajem 38, směřujícím dolů, který je· usazen ve vybrání 21 v bočních dílech · 16 formy. Dolní přívodní kanál 22 je vyústěn do· prostoru formy pod dolním okrajem vybrání 21, a tedy i pod · úrovní horní plochy 26 matričního· razníku 17. Proto je v matričním razníku 17 v místě vyústění dolního· přívodního kanálu 22 vytvořeno zešikmení pro vtok vstřikovaného materiálu do prostoru formy. Horní přívodní kanál 24 je vyústěn do1· vybrání 21. Vstupní otvory dolního přívodního kanálu 22 a horního přívodního kanálu 24 jsou střídavě překryty dvoupolohovým uzavíracím šoupátkem 40, které v mezipoloze užavírá oba kanály.The stationary die 17 has its top surface 26 disposed at the lower edge of the recess 21 formed in the mold side panels 16 for shaping the extended edge 14 of the sole layer 12 of the sole. The punch 18, in contrast to the previous embodiments, is provided with a protruding downward edge 38 which is seated in the recess 21 in the mold side panels 16. The lower feed channel 22 extends into the mold space below the lower edge of the recess 21 and thus below the upper surface 26 of the die punch 17. Therefore, a bevel for the injection material inlet is formed in the die punch 17 at the mouth of the lower feed channel 22. into the mold space. The upper feed channel 24 opens into the recess 1 · 21st inlet ports lower feed passage 22 and the upper feed channel 24 are alternately covered with a two-position slide valve 40 which in an intermediate position closes both channels.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2241493A DE2241493C3 (en) | 1972-08-23 | 1972-08-23 | Method and device for the production of multi-layer soles from materials of low viscosity, in particular polyurethane or rubber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202025B2 true CS202025B2 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=5854347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS735673A CS202025B2 (en) | 1972-08-23 | 1973-08-10 | Method of making the multilayer soles and device for making the same |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5713281B2 (en) |
| AT (1) | AT349740B (en) |
| AU (1) | AU499749B2 (en) |
| BE (1) | BE803835A (en) |
| CS (1) | CS202025B2 (en) |
| DD (1) | DD105761A5 (en) |
| DE (1) | DE2241493C3 (en) |
| ES (1) | ES418023A1 (en) |
| FR (1) | FR2197309A5 (en) |
| GB (1) | GB1435837A (en) |
| IT (1) | IT990397B (en) |
| NL (1) | NL180628C (en) |
| SU (2) | SU523629A3 (en) |
| ZA (1) | ZA735781B (en) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2650398A1 (en) * | 1976-11-03 | 1978-09-21 | Desma Werke Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR CASTING OR INJECTION MOLDING IN PARTICULAR TWO-PIECE OR MULTI-PIECE SHOE SOLES |
| JPS5843081B2 (en) * | 1980-01-21 | 1983-09-24 | アキレス株式会社 | Injection molding method for shoe soles |
| DE3341624A1 (en) * | 1983-09-07 | 1985-03-21 | Pickens Footwear Co., Jasper, Ga. | WATERPROOF FOOTWEAR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE3440567A1 (en) * | 1984-11-07 | 1986-05-22 | Klöckner Ferromatik Desma GmbH, 2807 Achim | Sports shoe, in particular football boot, with an injection-moulded sole formed on the insole, and with injection-moulded studs |
| DE3535830A1 (en) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Kloeckner Ferromatik Desma | Shoe, in particular sports shoe |
| ES8704337A1 (en) * | 1984-11-07 | 1987-04-01 | Kloeckner Ferromatik Desma | Sports shoe and methods for making the same |
| DE3516280A1 (en) * | 1985-05-07 | 1986-11-13 | Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde | Process and device for producing multi-layer soles from low-viscosity material, in particular multi-component plastics such as polyurethane |
| DE3616874A1 (en) * | 1985-05-25 | 1986-12-18 | Klöckner Ferromatik Desma GmbH, 7831 Malterdingen | Method of manufacturing a shoe |
| DE3600682A1 (en) * | 1985-12-21 | 1987-06-25 | Kloeckner Ferromatik Desma | SHOE WITH A MIDSOLE MADE OF POLYURETHANE AND AN OUTSOLE MADE OF ELASTOMER |
| DE3643822C1 (en) * | 1986-11-05 | 1988-03-24 | Kloeckner Ferromatik Desma | Molding stations, in particular for rotary table systems, for molding shoe soles with an outsole made of elastomer and a midsole made of a mixture of isocyanate and polyol that reacts to polyurethane onto shoe uppers |
| DE3643821A1 (en) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Kloeckner Ferromatik Desma | MOLDING STATIONS, ESPECIALLY FOR ROUND TABLE SYSTEMS, FOR MOLDING ON THE SHOE SOLE WITH AN ELASTOMER OUTSOLE AND A MIDSOLE MADE OF A MIXTURE OF ISOCYANATE AND POLYOL ON SHOE SHOES TO POLYURETHANE |
| DE3730858C1 (en) * | 1987-09-15 | 1988-12-08 | Kloeckner Ferromatik Desma | Mold for molding soles from mixtures of isocyanate and polyol that react to polyurethane on shoe uppers |
| DE3739901A1 (en) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | Kloeckner Ferromatik Desma | Process for producing soles of one or more layers and apparatus for carrying out this process |
| DE3815013A1 (en) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Kloeckner Ferromatik Desma | METHOD AND DEVICE FOR MOLDING UP MULTILAYER SOLE ON SHOE SHOES, IF ANY |
| DE3910419C2 (en) * | 1989-03-31 | 1993-10-28 | Kloeckner Ferromatik Desma | Device for producing and molding multi-layer soles on an upper |
| WO1990010528A1 (en) * | 1989-03-07 | 1990-09-20 | Klöckner Ferromatik Desma Gmbh | Process and device for making footwear with soles consisting of plastic sprayed on in several layers |
| GB8917112D0 (en) * | 1989-07-26 | 1989-09-13 | Uk Shoe Group Limited | Method of making a sole for an article of footwear |
| DE4100764A1 (en) * | 1990-09-18 | 1992-03-19 | Kloeckner Ferromatik Desma | Tool and installation for forming outer and intermediate soles - comprising shoe body, side moulding parts and counter-pressure plate, side moulding parts having openings in side faces |
| DE4114088C1 (en) * | 1991-04-30 | 1992-12-17 | Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh, 7831 Malterdingen, De | |
| DE4214254C2 (en) * | 1992-04-30 | 1995-04-06 | Kloeckner Ferromatik Desma | Method and device for injection molding two-layer rubber soles |
| JPH074290B2 (en) * | 1992-06-29 | 1995-01-25 | 株式会社アサヒコーポレーション | Method for molding a shoe having a shoe sole with a foamed foam sole |
| DE4241807A1 (en) * | 1992-12-11 | 1994-06-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Drive for a printing press |
| GB2292878B (en) * | 1994-09-09 | 1996-10-30 | White & Co | Footwear and the manufacture thereof |
| GB2293086A (en) * | 1994-09-15 | 1996-03-20 | M & F Jinks Ltd | Footwear sole |
| GB2323320A (en) * | 1997-03-21 | 1998-09-23 | Wayne Wang | Multiple injection moulded insole structure |
| DE10218239A1 (en) * | 2002-04-24 | 2003-11-13 | Kloeckner Desma Schuhmaschinen | Process for the production of particular soles in machine shoe production |
| IT201700033305A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-09-27 | Filippo Scolaro | PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF A MULTI-LAYER SOLE DIRECTLY ON THE UPPER AND WORKING MACHINE WITH SUCH PROCEDURE |
| CN109795065A (en) * | 2019-01-09 | 2019-05-24 | 晋江国盛新材料科技有限公司 | A kind of moulding process of modified Dual-layer ETPU shock reducing structure |
| IT201900002057A1 (en) * | 2019-02-13 | 2020-08-13 | Ama Gusberti S R L | MOLD BASE FOR INJECTION WITH ELECTRIC SERVOMOTOR |
| CN112519117B (en) * | 2020-10-28 | 2022-10-25 | 惠州市德威塑胶制品有限公司 | Injection mold for molding bicolor plastic product |
| CN115519815A (en) * | 2022-09-02 | 2022-12-27 | 浙江奥康鞋业股份有限公司 | Polyurethane and rubber synthetic pouring bottom process |
-
1972
- 1972-08-23 DE DE2241493A patent/DE2241493C3/en not_active Expired
-
1973
- 1973-08-10 CS CS735673A patent/CS202025B2/en unknown
- 1973-08-13 NL NLAANVRAGE7311143,A patent/NL180628C/en not_active IP Right Cessation
- 1973-08-16 GB GB3881073A patent/GB1435837A/en not_active Expired
- 1973-08-20 ES ES418023A patent/ES418023A1/en not_active Expired
- 1973-08-21 DD DD173031A patent/DD105761A5/xx unknown
- 1973-08-21 BE BE134780A patent/BE803835A/en unknown
- 1973-08-22 SU SU1958752A patent/SU523629A3/en active
- 1973-08-22 IT IT52127/73A patent/IT990397B/en active
- 1973-08-23 JP JP9391373A patent/JPS5713281B2/ja not_active Expired
- 1973-08-23 AU AU59583/73A patent/AU499749B2/en not_active Expired
- 1973-08-23 ZA ZA735781A patent/ZA735781B/en unknown
- 1973-08-23 AT AT732673A patent/AT349740B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-08-23 FR FR7330606A patent/FR2197309A5/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-05-13 SU SU2023260A patent/SU552015A3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD105761A5 (en) | 1974-05-12 |
| JPS4986148A (en) | 1974-08-17 |
| IT990397B (en) | 1975-06-20 |
| AU499749B2 (en) | 1979-05-03 |
| AU5958373A (en) | 1975-02-27 |
| GB1435837A (en) | 1976-05-19 |
| DE2241493C3 (en) | 1975-06-26 |
| SU523629A3 (en) | 1976-07-30 |
| BE803835A (en) | 1973-12-17 |
| AT349740B (en) | 1979-04-25 |
| FR2197309A5 (en) | 1974-03-22 |
| NL180628C (en) | 1987-04-01 |
| DE2241493A1 (en) | 1974-03-14 |
| ZA735781B (en) | 1974-08-28 |
| ES418023A1 (en) | 1976-03-01 |
| DE2241493B2 (en) | 1974-11-14 |
| JPS5713281B2 (en) | 1982-03-16 |
| SU552015A3 (en) | 1977-03-25 |
| NL180628B (en) | 1986-11-03 |
| ATA732673A (en) | 1978-09-15 |
| NL7311143A (en) | 1974-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS202025B2 (en) | Method of making the multilayer soles and device for making the same | |
| US9764521B2 (en) | Shoe part shaping insert to be placed in a mold | |
| US4120477A (en) | Mold and method for injection molding a sole onto a shoe upper | |
| US9283724B2 (en) | Method and insert for manufacturing a multi-density shoe sole | |
| US3305895A (en) | Injection molding apparatus for shoe bottoms | |
| CN104985755B (en) | The injection forming mold of footwear and injection molding forming method | |
| US4562606A (en) | Method of producing footwear welt | |
| CN102632591B (en) | Mold and method for manufacturing integrated shoe | |
| JP4279682B2 (en) | Method for forming a shoe sole on a shoe upper, welt and mold for carrying out the method | |
| RU2626985C2 (en) | Method of shoes production with textile top and internal watertight coating | |
| US20220273071A1 (en) | Method and injection molding system for the direct soling of a multilayered shoe sole | |
| US2994920A (en) | Patera | |
| CN105946262B (en) | Upper of a shoe injection forming mold | |
| EP3598911B1 (en) | Footwear with padding and midsole structures and the method of making the same | |
| US3319301A (en) | Injection molding shoe bottoms | |
| US3535418A (en) | Method for manufacturing footwear | |
| US4090831A (en) | Apparatus for injection of a sole of two moldable materials for an article of footwear | |
| US3246068A (en) | Injection molded shoe bottom | |
| US4024652A (en) | Method for forming inserts in shoe soles and the product obtained | |
| EP3626441A1 (en) | Multi-part clamping base stamp for direct injection of multi-layered shoe soles | |
| US11712864B2 (en) | Footwear article forming process, and device for same | |
| CN212826654U (en) | Automatic demoulding device of injection molding machine for injection molding of shoe soles | |
| CN205951152U (en) | Upper of a shoe injection moulding mould | |
| CN105773910B (en) | Shoes injection molding forming method | |
| RU2750365C2 (en) | Footwear from thermoplastic polymer materials and method for manufacture thereof |