DE3616874A1

DE3616874A1 - Method of manufacturing a shoe

Info

Publication number: DE3616874A1
Application number: DE19863616874
Authority: DE
Inventors: Edgar 6719 Kirchheimbolanden Groh
Original assignee: Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
Current assignee: Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
Priority date: 1985-05-25
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1986-12-18

Abstract

A shoe, in particular a safety, sports and walking shoe (10) is provided with a two-layer sole by the outsole (13) first being prevulcanised in the same mould in which the foaming of the intermediate sole (14) takes place; during the foaming process, the outsole (13) is also simultaneously finally vulcanised, as a result of which a chemical connection, which guarantees an optimum adhesion of the outsole (13) on the intermediate sole (14), is produced between the outsole and the intermediate sole (13, 14). <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung eines Schuhs Method of making a shoe

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a method for manufacturing a shoe according to the preamble of claim 1.

Bei Sicherheits- und Wander- bzw. Sportschuhen sind Zwei- oder Mehrschichtensohlen bekannt geworden. Bei Zweischichtensohlen wird die eigentliche Laufsohle mit der Lauffläche aus Gummi hergestellt, das an der Lauffläche eine bestimmte Profilierung aufweist; zwischen dieser Laufsohle und dem Schuhschaft befindet sich Schaumstoff, vorzugsweise Polyurethan, der die Aufgabe einer Zwischensohle übernimmt und zur Erzeugung einer bestimmten Elastizität der Schuhsohle dient. Safety and hiking or sports shoes are two-layer or multi-layer soles known. In the case of two-layer soles, the actual outsole is combined with the Tread made of rubber with a certain profiling on the tread having; there is foam between this outsole and the upper part of the shoe, preferably polyurethane, which takes on the task of a midsole and for Generating a certain elasticity of the shoe sole is used.

Insbesondere bei Wander- und Sportschuhen ist die elastische Zwischensohle aus Schaumstoff besonders wichtig, da sie der Abdämpfung bzw. Abfederung der beim Laufen ins- besondere auf hartem, beispielsweise asphaltiertem Untergrund auftretenden Stöße und stoßdartigen Belastungen der Fuß- bzw. Beingelenke übernehmen muß.The elastic foam midsole is particularly important for hiking and sports shoes, as it provides cushioning or cushioning of the special impacts and shock-like loads on the ankle or leg joints occurring on hard, for example asphalted ground.

Man hat in der Vergangenheit diese aus zwei Schichten gebildete Sohle in einer speziellen Werkzeugform mit dem Schuhschaft dadurch verbunden, daß die fertigvulkanisierte Gummisohle auf den Boden einer Werkzeugform aufgelegt und den Schuhschaft in Abstand dazu festgelegt hat; nach Schließen der gesamten Form befand sich zwischen der Innenfläche der Gummisohle und der unteren Fläche des Schuhschaftes ein Hohlraum, der mit Schaumstoff, vorzugsweise Polyurethan ausgeschäumt wurde. Damit die Gummisohle an der aus Schaumstoff gebildeten Zwischensohle und die Zwischensohle an der unteren Fläche des Schuhschaftes unlösbar bleibt, ist die Gummisohle auf der der Lauffläche abgewandten Seite mit Klebstoff beschichtet worden, der sich mit dem Schaumstoff verband und somit eine festsVerbindung zwischen der Zwischensohle und der Laufsohle bewirkt hat. In the past, this type of sole was made up of two layers connected in a special tool form with the shoe upper in that the fully vulcanized rubber sole placed on the bottom of a tool mold and the Has set the upper part of the shoe at a distance; after closing the entire mold between the inner surface of the rubber sole and the lower surface of the shoe upper a cavity filled with foam, preferably polyurethane. So that the rubber sole on the midsole made of foam and the midsole remains undetachable on the lower surface of the shoe upper, the rubber sole is on the side facing away from the tread has been coated with adhesive, which connected to the foam and thus a solid connection between the midsole and the outsole has caused.

Hierbei ist allerdings nie völlig zu vermeiden, daß sich die fertigvulkanisierte Gummisohle von der Zwischensohle also der Polyurethan-Schaumstoffsohle, löst. In this case, however, one can never completely avoid the fully vulcanized The rubber sole is detached from the midsole, i.e. the polyurethane foam sole.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schuh der eingangs genannten Art und ein Verfahren zur Herstellung des Schuhes zu schaffen, bei dem einerseits die Herstellung vereinfacht und andererseits die Gefahr einer Ablösung der Laufsohle aus Gummi von der Zwischensohle aus Schaumstoff erheblich verringert bzw. vollständig vermieden ist. The object of the invention is to provide a shoe of the type mentioned at the beginning To create a way and a method for the production of the shoe in which on the one hand the production is simplified and, on the other hand, the risk of the outsole becoming detached made of rubber from the foam midsole significantly reduced or completely is avoided.

Diese Aufgabe wird bei einem Schuh der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. This task is carried out in a shoe of the type mentioned at the beginning the characterizing features of claim 1 solved.

Dadurch, daß nicht mehr eine fertigvulkanisierte Gummisohle in die Form eingelegt wird, sondern ein Stück aus unvulkanisiertem Rohgummi, das in der den Schuh endgültig fertigstellenden Form vulkanisiert wird, wobei während dieses Vulkanisierschrittes die Laufsohle mit der praktisch fertigen Lauffläche, gegebenfalls mit einer Profilierung versehen wird, und daß danach in der gleichen Form ausgeschäumt wird, werden eine große Zeitersparnis und eine erhebliche Kostenersparnis erzielt. Aufgrund der erhöhten Temperatur verbindet sich das Gummi mit dem Schaumstoff , geht also eine chemische Verbindung ein, die gegenüber einer Klebeverbindung erheblich fester hält. Because there is no longer a fully vulcanized rubber sole in the Mold is inserted, but a piece of unvulcanized Raw rubber, which is vulcanized in the final shape of the shoe, while this vulcanization step the outsole with the practically finished running surface, is optionally provided with a profile, and that afterwards in the same Form is foamed, a great time saving and a significant cost saving achieved. Due to the increased temperature, the rubber bonds with the foam , so a chemical bond is formed, which is considerably higher than that of an adhesive bond holds tighter.

Diese chemische Verbindung kann noch dadurch verbessert werden, daß zwischen dem schäumbaren Material und dem Gummi ein textiles Gewebe vorgesehen ist. Dadurch drückt sich sowohl das Gummi als auch der Schaumstoff in das textile Gewebe ein bzw. umgekehrt und dadurch wird die an und für sich schon optimale Verbindung zwischen der Laufsohle und der Zwischensohle weiter verbessert. Die eigentliche Verbindung erfolgt also somit chemisch in der Grenzschicht zwischen der aus Gummi bestehenden Laufsohle und der aus Schaumstoff gebildeten 'wischensohle, und mechanisch über die textile Zwischenschicht.This chemical compound can still be improved by the fact that a textile fabric is provided between the foamable material and the rubber. As a result, both the rubber and the foam are pressed into the textile fabric one or the other way around and this creates the optimal connection in and of itself between the outsole and the midsole further improved. The real one The connection thus takes place chemically in the boundary layer between the rubber existing outsole and the 'midsole formed from foam, and mechanically over the textile intermediate layer.

Natürlich besteht auch die Möglichkeit, anstatt der textilen Zwischenschicht einen Haftvermittler vorzusehen, was im wesentlichen von der Rohgummimischung für die Laufsohle abhängt. Ein Lösen der Laufsohle von der Schaumstoffzwischenschicht hat sich aber auch hier nicht gezeigt. Bei der Beurteilung der Erfindung ist nämlich folgendes zu beachten: bie bekannten Herstellungsverfahren gehen von einer vorgefertigten Gummi sohle aus, die in einer besonderen Maschine hergestellt oder u.U. Of course, there is also the option of using the textile intermediate layer instead to provide an adhesion promoter, which is essentially of the raw rubber mixture for the outsole depends. A detachment of the outsole from the foam intermediate layer but has not shown up here either. When assessing the invention is namely Please note the following: The known manufacturing processes are based on a prefabricated one Rubber soles that are manufactured in a special machine or, under certain circumstances,

bei einer Fremdfirma bezogen wird. Diese fertige Sohle muß vorbehandelt werden, in dem sie aufgerauht und angeätzt bzw. "halogenisiert" wird.is obtained from an external company. This finished sole must be pretreated in which it is roughened and etched or "halogenated".

Diese Verfahrensschritte benötigen sehr viel Zeit. Danach wird auf die vorbehandelte Fläche Haftvermittler oder Klebstoff aufgesprüht und zwecks Aktivierung des Klebstoffes bzw. des Haftvermittlers wird die besprühte Laufsohle auf etwa 70 bis 80 Grad Celsius aufgeheizt. Dann erst kann die Laufsohle in die Form eingelegt und der Schuh fertiggestellt werden. Bei der Erfindung hingegen wird das Rohgummi, vorzugsweise der Nitrilkautschuk, in die Form eingelegt und bei einer Temperatur von ca. 150 Grad unter Druck vulkanisiert. Dabei wird die Bodenform, also die Form aufgeheizt, auf der die Laufsohle ihr Profil erhält. Da eine Abkühlung dieser Bodenform zur Durchführung des Ausschäumschrittes nicht erfolgt, damit nicht dauernd aufgeheizt und abgekühlt wird, findet der Ausschäumschritt bei einer Bodenformtemperatur von 150 Grad statt. Es hat sich herausgestellt, daß der Schaumstoff durch die hohe Temperatur der Bodenform nicht beeinträchtigt wird, wie evtl. hätte erwartet werden können, da der fertig geschäumte Schaumstoff normalerweise dann, wenn er beispielsweise gegen eine Fläche mit einer derartigen Temperatur gedrückt wird, schmilzt. Vielmehr erhält der Schaumstoff eine größere Dichtigkeit mit kleineren Porendurchmessern, was auf die höhere Temperatur und den bei dem Ausschäumvorgang entstehenden Druck zurückgeführt wird, wodurch offensichtlich eine sehr gute Haftverbindung zwischen der Laufsohle und dem Schaumstoff auch ohne textile Zwischenlage erzeugt wird.These procedural steps take a lot of time. After that it will be on the pretreated surface adhesion promoter or adhesive sprayed and for activation of the adhesive or the adhesion promoter, the sprayed outsole is about 70 heated up to 80 degrees Celsius. Only then can the outsole be inserted into the mold and the shoe to get finished. In the case of the invention, however the raw rubber, preferably the nitrile rubber, is placed in the mold and at vulcanized under pressure at a temperature of approx. 150 degrees. The soil shape is that is, the mold on which the outsole receives its profile is heated. Because a cool down this bottom shape to carry out the foaming step is not done, so not is continuously heated and cooled, the foaming step takes place at a bottom mold temperature of 150 degrees instead. It has been found that the foam by the high The temperature of the soil shape is not affected, as might have been expected can, as the ready-made foamed foam normally when it is, for example is pressed against a surface at such a temperature, melts. Much more the foam has a greater tightness with smaller pore diameters, which is due to the higher temperature and the pressure generated during the foaming process is fed back, which obviously creates a very good adhesive bond between the outsole and the foam is also produced without a textile intermediate layer.

Der Schuh wird also praktisch in nur zwei Arbeitsgängen mit der Schuhsohle versehen, was in einer speziellen Form erfolgt. Die Form besitzt dabei einen Bodenstempel, der die Laufsohlenfläche int>Tegativform aufweist, beispielsweise ein spezielles Profil, sie besitzt ferner einen Verdrängerstempel, der gegen den Bodenstempel zur fulkanisierung der Gummisohle gefahren werden kann, sowie einen den Schuhschaft tragenden Schaftstempel, der nach der Vulkanisierung den Verdrängerstempel ersetzt, sowie beidseitig zwei Schließstücke, die den Zwischenraum zwischen der unteren Fläche des Schuhschaftes und der oberen Fläche der vulkanisierten Gummisohle beidseitig schließen, wodurch ein Hohlraum gebildet wird, der mit dem Schaumstoff, das vorzugsweise Polyurethan ist, ausgeschäumt werden kann. The shoe becomes practical with the shoe sole in just two work steps provided, which takes place in a special form. The shape has a headstamp, which has the outsole surface int> negative shape, for example a special one Profile, it also has a displacer, which is used against the headstamp vulcanization of the rubber sole can be driven, as well as the shoe upper supporting shaft stamp, which replaces the displacement stamp after vulcanization, as well as two strikers on both sides that form the space between the lower surface of the upper and the upper surface of the vulcanized rubber sole on both sides close, creating a cavity that is with the foam, which is preferably Polyurethane can be foamed.

Es hat sich bei Untersuchungen bestätigt, daß die bekannte Klebeverbindung zwischen der Zwischensohle und der Laufsohle sich unter bestimmten Umständen löst, daß aber bei den gleichen Umständen die Verbindung zwischen der Zwischensohle und der Laufsohle, die ja ohne Klebstoff hergestellt ist, nie zu einem Ablösen der Zwischensohle von der Laufsohle geführt hat. Investigations have confirmed that the known adhesive connection between the midsole and the outsole comes loose under certain circumstances, that but under the same circumstances the connection between the midsole and the outsole, which is made without glue, never detaches the midsole from the outsole.

Das Einbringen der textilen Gewebe schicht bzw. des textilen Gewebes zwischen der Zwischensohle und der Laufsohle entweder vor dem Vulkanisieren bzw. vor dem Aus schäumen erhöht -wie man annimmt- die Verbindungs sicherheit zwischen der Zwischensohle und der Laufsohle erheblich. The introduction of the textile fabric layer or the textile fabric between the midsole and the outsole either before vulcanization or before foaming increases - as one assumes - the connection security between the midsole and the outsole significantly.

Die Erfindung besteht also im wesentlichen darin, daß die Laufsohle in der gleichen Form vulkanisiert wird, in der dieend-gültige Fertigstellung der Schuhsohle mit dem Ausschäumen der Zwischensohle erfolgt, Damit werden zusätzliche Formen, mit denen die Laufsohle vorher hergestellt wird, vermieden und es wird eine erhebliche Vereinfachung des Herstellungsverfahrens erreicht. The invention consists essentially in the fact that the outsole is vulcanized in the same form in which the final completion of the Shoe sole is made with the foaming of the midsole, so that additional Shapes that are used to make the outsole beforehand are avoided and it becomes one significant simplification of the manufacturing process achieved.

Es besteht dabei die Möglichkeit, für die Laufsohle und für die Zwischensohle unterschiedliche Färbungen zu benutzen, was einfach durch geeignetes Einstellen bzw. Einfärben des Schaumstoffes für die Zwischensohle erreicht wird. There is the option for the outsole and the midsole to use different colors, which can be done simply by setting the appropriate settings or coloring of the foam for the midsole is achieved.

Als Schaumstoff für die Zwischensohle kommt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel im wesentlichen Polyurethan in Frage, der sehr einfach zu verarbeiten ist. In the present exemplary embodiment, the foam for the midsole is used essentially polyurethane in question, which is very easy to process.

Weitere rrorteilhafte Verbesserungen sind den wasiteren Unteransprüchen zu entnehmen.Further improvements in part are in the subclaims refer to.

Der besondere Effekt der erfindungsgemäßen Lösung liegt wonl in folgendem: Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem die Laufsohle in der Form ausgebildet, d. h. vulkanisiert wird, wird die Form auf eine für die Vulkanisierung geeignete Temperatur gebracht, die bei etwa 1500 C. liegt. Dadurch erfolgt der Ausschäumvorgang ebenfalls bei dieser Temperatur. Auf grund dieser erhöhten Ausschäumtemperatur verbindet sich die Laufsohle chemisch mit der Zwischensohle. Dadurch ist einmal das Verfahren vereinfacht, weil ein Klebeschritt vermieden ist, und zum andern wird, wie sich bei Untersuchungen herausgestellt hat, die Verbindung zwischen Lauf- und Zwischensohle erheblich verbessert, was noch weiter verbessert werden kann durch die Textilzwischenschicht. The special effect of the solution according to the invention lies in the following: In the method according to the invention, in which the outsole is designed in the form d. H. is vulcanized, the mold is made to one suitable for vulcanization Brought temperature, which is about 1500 C. This results in the foaming process also at this temperature. Because of this increased foaming temperature connects the outsole chemically with the midsole. Thereby is the procedure Simplified because one gluing step is avoided, and on the other hand it becomes how Research has shown the connection between the outsole and the midsole considerably improved, which can be further improved by the textile intermediate layer.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt in einer erheblichen Zeit- und Kostenersparnis. Die Herstellung der Laufsohle aus Rohgummi außerhalb der Form wird eingespart, was zu einer Kostenersparnis allein für die Laufsohle von ca. 60 % des Preises der Laufsohle führt, und auch wegen des Wegfalls der Vorbehandlung kann die Herstellung erheblich schneller erfolgen. The particular advantage of the invention lies in the considerable time and cost savings. The production of the outsole from raw rubber outside of the mold is saved, which leads to a cost saving for the outsole alone of approx. 60% of the price of the outsole, and also because the pretreatment is omitted, the production can be carried out considerably faster.

Anhand der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung näher erläutert und das Verfahren näher beschrieben werden.Based on the drawing, in the two exemplary embodiments of the invention are shown, the invention is to be explained in more detail and the method described in more detail will.

Es zeigt: Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine erste Ausführungsform eines Schuhes, Fig. 2 eine weitere Ausgestaltung des Schuhes ähnlich der Fig. 1, Fig. 3 einen ersten Schritt der Herstellung des Schuhes und Fig. 4 den zweiten Schritt bei der Herstellung des Schuhes gemäß den Fig. 1 bzw. 2.It shows: FIG. 1 a sectional view through a first embodiment of a shoe, FIG. 2 shows a further embodiment of the shoe similar to FIG. 1, 3 shows a first step in the manufacture of the shoe and FIG. 4 shows the second step in the manufacture of the shoe according to FIGS. 1 and 2, respectively.

Der Schuh 10, der als Sicherheits-,Wander- oder Sportschuh ausgebildet werden kann, besitzt einen Schuhschaft 11, an dem eine Schuhsohle 12 befestigt ist. Diese Schuhsohle 12 besteht aus einer vulkanisierten Laufsohle 13 und einer ausgeschäumten Zwischensohle 14. Bei der Ausführung gemäß Fig. 2 befindet sich zwischen der Laufsohle 13 und der Zwischensohle 14 eine Zwischenlage aus textilem Gewebe 15. The shoe 10, which is designed as a safety, hiking or sports shoe can be, has a shoe upper 11 to which a shoe sole 12 is attached. This shoe sole 12 consists of a vulcanized outsole 13 and a foamed one Midsole 14. In the embodiment according to FIG. 2, it is located between the outsole 13 and the midsole 14 an intermediate layer made of textile fabric 15.

Die Herstellung des Schuhes gemäß Fig. 1 soll anhand der Fig. 3 und 4 näher erläutert werden. The manufacture of the shoe according to FIG. 1 should be based on FIGS. 3 and 4 will be explained in more detail.

Zur Herstellung des Schuhes bzw. zur Anbringung der Schuhsohle am Schuhschaft ist ein Bodenstempel 16 vorgesehen, dessen obere Fläche 17 eine Negativprofilierung der Lauffläche 18 der Laufsohle 13 aufweist. To manufacture the shoe or to attach the shoe sole to the A headstamp 16 is provided, the upper surface 17 of which has a negative profile the running surface 18 of the outsole 13.

Zunächst wird in den Bodenstempel ein Stück unvulkanisiertes Rohgummi eingelegt wobei soviel Material vorhanden sein muß, daß die Laufsohle 13 vollständig aus diesem Material gebildet werden kann. First, a piece of unvulcanized raw rubber is placed in the headstamp inserted with so much material must be available that the Outsole 13 can be formed entirely from this material.

Danach wird ein Verdrängerstempel 19 aufgebracht, dessen untere Stempelfläche 20 der Laufsohle 13 entspricht, dergestalt, daß nach Anfahren des Verdrängerstempels 19 in Pfeilrichtung P1 gegen den Bodenstempel 16 der zwischen der Fläche 17 und der Fläche 20 befindliche Zwischenraum 21 vollständig rundherum abgeschlossen ist. Dadurch kann das dazwischen befindliche Rohgummi 22 dann, wenn es weich wird, seitlich nicht ausweichen, sondern muß sich der Profilfläche 17 anpassen. Die Vulkanisierung erfolgt durch Aufbringen von Druck in Pfeilrichtung P1 und durch Erhöhen der Temperatur der Stempel 16 und 19 auf eine Temperatur von etwa 150 - 160 0 C.A displacement stamp 19 is then applied, the lower stamp surface of which 20 of the outsole 13 corresponds, in such a way that after starting the displacement ram 19 in the direction of arrow P1 against the headstamp 16 between the surface 17 and The space 21 located on the surface 20 is completely closed all around. As a result, the raw rubber 22 located therebetween can laterally when it becomes soft do not evade, but must adapt to the profile surface 17. Vulcanization takes place by applying pressure in the direction of arrow P1 and by increasing the temperature the stamp 16 and 19 to a temperature of about 150 - 160 0 C.

Nach dem die Laufsohle vulkanisiert ist, wird der Stempel 19 entgegen der Richtung P1 hochgefahren und ein Schaftstempel 23, auf dem der Schuhschaft 11 aufgezogen ist, nach unten, ebenfalls in Pfeilrichtung P1 , gegen die vulkanisierte Laufsohle 22 gefahren und zwar bis auf einen Abstand A zur vulkanisierten Laufsohle, der der Zwischensohle 14 entspricht. After the outsole is vulcanized, the stamp 19 is opposed the direction P1 is raised and an upper stamp 23 on which the shoe upper 11 is pulled up, downwards, also in the direction of arrow P1, against the vulcanized Outsole 22 driven up to a distance A from the vulcanized outsole, which corresponds to the midsole 14.

Zur Vervollständigung der Form sind beidseitig zu dem Bodenstempel und oberhalb desselben Schließstempel 24 und 25 vorgesehen, die in horizontaler Richtung H hin- und her verfahrbar sind und deren aufeinander zuweisende Innenfläche 26 bzw. 27 der Außenkontur der Zwischensohle 14 entsprechen. Diese beiden Schieberstempel 27 und 25 werden aufeinander zugefahren und zwar soweit, bis die obere Kante 28 bzw. To complete the shape are on both sides of the headstamp and above the same closing ram 24 and 25 are provided, which are in the horizontal Direction H can be moved back and forth and their inner surface facing one another 26 and 27 correspond to the outer contour of the midsole 14. These two valve stamps 27 and 25 are moved towards each other until the upper edge 28 respectively.

29 der Schiebestempel 24 und 25 gegen die Außenfläche des Schuhschaftes 11 zum Anliegen gelangt. In diesem Augenblick befinden sich die unteren Kanten 30 und 31 direkt oberhalb des Bodenstempels 16, so daß zwischen der Außenfläche des Schuhschaftes 11, den Innenflächen der Schiebestempel 24 und -5 und der oberen Fläche der vulkaniserten Lauf- fläche 22 ein Hohlraum 32 gebildet wird, dessen Begrenzungsflächen den endgültigen Umfangsflächen der Zwischensohle 14 entsprechen.29 of the slide stamps 24 and 25 against the outer surface of the shoe upper 11 reached a concern. At this moment the lower edges 30 are located and 31 directly above the bottom die 16 so that between the outer surface of the Shoe upper 11, the inner surfaces of the slide stamps 24 and -5 and the upper surface the vulcanized running surface 22 a cavity 32 is formed, whose boundary surfaces correspond to the final circumferential surfaces of the midsole 14.

Sodann wird der Hohlraum 32 mit Schaumstoffmaterial 33 gefüllt und der Schaumstoff 33 im Inneren des Hohlraumes 32 aufgeschäumt, wobei die Teile 24 und 25 , 16, 23 und 11 insgesamt eine Temperatur von ca. 150 bis 160 Grad annehmen. Dabei schäumt der Schaumstoff 33 auf und verbindet sich mit der vulkanisierten . aufsohle. Die Zeitdauer, die die gesamte Form geschlossen und auf Temperatur bleiben muß, richtet sich nach der Ausschäumzeit des Schaumstoffes. Auf Grund der Vulkanisierung ist die Temperatur der Form noch bei ca, 150 - 1600 C, was zur besseren Verbindung beiträgt. Then the cavity 32 is filled with foam material 33 and the foam 33 is foamed inside the cavity 32, the parts 24 and 25, 16, 23 and 11 assume a total temperature of approx. 150 to 160 degrees. The foam 33 foams up and combines with the vulcanized. sole. The length of time that the entire mold will remain closed and at temperature must, depends on the foaming time of the foam. Due to vulcanization the temperature of the mold is still around 150 - 1600 C, which improves the connection contributes.

i In vorteilhafter Weise wird als Schaum stoff Polyurethan verwendet. i Polyurethane is advantageously used as the foam.

Als Rohgummi wird ein öl- oder beZinbeständiger und darüber hinaus auch abriebfester Rohgummi benutzt. Diese Materialien bestimmen, wie erwähnt, die Ausschäum- bzw. Vulkanisierzeit.As a raw rubber is an oil or gasoline resistant and beyond Abrasion-resistant raw rubber is also used. As mentioned, these materials determine the Foaming or vulcanizing time.

Die grundsätzlichen Verfahrensschritte, die anhand der Fig. 3 und 4 für den Schuh gemäß Fig. 1 beschrieben worden sind, können natürlich auch bei dem Schuh gemäß Fig. 2 durchgeführt werden. Der einzige Unterschied besteht darin, daß auf die obere Fläche 20 vor dem llor vulkanisiergang die Zwischenschicht 15 aus textilem Material aufgelegt wird. Beim Vulkanisieren drückt sich die textile Zwischenschicht 15 in die obere Fläche des Rohgummis ein und beim entgültigen Ausschäumen hilft die textile Zwischenschicht 15 zu einer noch besseren Haftverbindung. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, die textile Zwischenschicht nach dem Vulkanisierschritt auf die Laufsohle aufzulegen. The basic method steps that are based on FIGS. 3 and 4 have been described for the shoe according to FIG. 1, can of course also with the shoe according to FIG. 2 can be carried out. The only difference is that the intermediate layer 15 is applied to the upper surface 20 before the llor vulcanization process made of textile material is applied. When vulcanizing, the textile is pressed Intermediate layer 15 in the upper surface of the raw rubber and during the final foaming helps the textile intermediate layer 15 for an even better adhesive connection. It exists Of course, there is also the option of using the intermediate textile layer after the vulcanization step to lay on the outsole.

Anstatt eine Platte oder ein ähnlich ausgebildetes Stück aus Rohgummi in die Form einzulegen, kann auch eine entsprechende Menge aus flüssigem oder pastösem Rohgummi in die Form eingespritzt und darin vulkanisiert werden. Die einzelnen Verarbeitungsschritte sind dabei die gleichen. Instead of a plate or a similar piece of raw rubber to put in the mold, a corresponding amount of liquid or pasty can also be used Raw rubber can be injected into the mold and vulcanized in it. The individual processing steps are the same.

Das Material, das bei der Verarbeitung als Rohgummi verwendet wird, ist ein Nitrilkautschuk, bzw. ein Rohgummi, der unter der Bezeichnung "Perbunan" im Handel erhältlich ist. The material used as raw rubber in processing, is a nitrile rubber, or a raw rubber, which is known under the name "Perbunan" is commercially available.

Nun besteht die Möglichkeit, anstatt der Zwischenlage aus textilem Material auch Klebstoff oder einen Haftvermittler zu benutzen, der nach dem Vulkanisierschritt in der Form auf die vulkanisierte Laufsohle aufgebracht, i.a. aufgespritzt wird. Dies ist abhängig von dem zu verwendenden Material für die Laufsohle. Now there is the possibility of using the intermediate layer made of textile Material also to use glue or a bonding agent after the vulcanization step applied in the form to the vulcanized outsole, i.a. is sprayed on. This depends on the material to be used for the outsole.

Zusammenfassend sollen hier noch einmal die einzelnen Verfahrensschritte aufgeführt werden: 1. Einlegen oder Einspritzen einer geeigneten Rohgummimischung (Vulkamischung), z.B. aus Nitrilkautschuk in die Form 16 2. Verpressen der Mischung in der Form (Negativform) bei einer Temperatur von ca. 150 Grad Celsius, was sich als optimal herausgestellt hat; dieses Verpressen dauert bevorzugt 3 bis 4 Minuten; hierbei vulkanisiert das Rohgummi aus. In summary, the individual procedural steps should be repeated here are listed: 1. Insertion or injection of a suitable raw rubber mixture (Vulcanized mixture), e.g. made of nitrile rubber in mold 16 2. Press the mixture in the form (negative form) at a temperature of about 150 degrees Celsius, which is has proven to be optimal; this pressing takes preferably 3 to 4 minutes; this vulcanizes the raw rubber.

3. Hochfahren des Stempels 19 4. Einlegen der Zwischenschicht aus textilem Material oder 4. Einspritzen eines geeigneten Haftvermittlers, angepaßt an die Zusammensetzung des Rohgummis 5. Stempel 23 mit aufgezogenem Schuhschaft ii hin zur Laufsohle 22 in der Form 16 fahren, bis auf gewünschten Abstand "A" 6. Heranfahren der Schließstempel bzw. Schließschieber 24, 25 7. Ausschäumen des Zwischenraumes mit Schaumstoff, vorzugsweise mit Polyurethan Beim letzten Verfahrensschritt 7. bleibt die Form 16 warm, für den nächsten zu verarbeitenden Schuh.3. Raising the stamp 19 4. Inserting the intermediate layer textile material or 4. Injection of a suitable adhesion promoter, adapted to the composition of the raw rubber 5. Stamp 23 with pulled-on shoe upper ii drive towards the outsole 22 in the mold 16 until the desired distance “A” 6. Approaching the locking ram or locking slide 24, 25 7. Foam the space in between with foam, preferably with polyurethane In the last process step 7. the mold 16 remains warm for the next shoe to be processed.

Es ist klar, daß die textile Zwischenschicht auf schon beim Verfahrensschritt 1. eingelegt werden kann, dann, wenn eine Platte oder ein pastöses Material eingebracht wird. It is clear that the textile intermediate layer is already on during the process step 1. Can be inserted when a plate or a pasty material is inserted will.

Claims

CLAIMS 1. Process for the production of a shoe, in particular a safety, hiking or sports shoe, with a shoe upper and a shoe sole, one made of foam material and one made of rubber, in particular Outsole consisting of nitrile rubber, optionally on the tread is profiled, it is not shown by the following process steps: a) Introduction of unvulcanized raw rubber, in particular nitrile rubber, onto a the bottom shape having the sole profiling of the tread, b) vulcanizing the Raw rubbers with the application of pressure by means of a displacer and sufficient Vulcanization temperature, so that the raw rubber receives the sole profiling, c) Insertion of the shoe upper into the bottom mold at a distance from the vulcanized Raw rubber and closing the bottom mold with lateral closing stamps, d) foaming between the vulcanized raw rubber, the shoe upper and the lateral locking stamps located space with foamable material, especially polyurethane.

2. The method according to claim 1, characterized in that before the Vulcanization a layer of textile material is placed on the raw rubber.

3. The method according to claim 1, characterized in that before Foam a layer of textile material on which the raw rubber is placed.

4. The method according to claim 1, characterized in that before the Foaming an adhesion promoter is applied to the raw rubber.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in, that the vulcanization temperature to about 150 degrees Celsius and the vulcanization time to about 2 to 4 minutes can be selected.

6. The method according to any one of the preceding claims, that the raw rubber in Form of a piece of raw rubber is inserted into the bottom mold.

7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the raw rubber is inserted into the bottom mold as a liquid or pasty mass.