DE1485628B1

DE1485628B1 - Method of making a shoe with a multilayer bottom

Info

Publication number: DE1485628B1
Application number: DE19641485628
Authority: DE
Inventors: Herbert Ludwig
Original assignee: Desma Werke GmbH
Current assignee: Desma Werke GmbH
Priority date: 1964-10-23
Filing date: 1964-10-23
Publication date: 1971-01-21
Also published as: GB1092136A; BE670238A; NL6511723A; NL7005163A; AT277806B; CH430493A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhes mit einem mehrschichtigen Boden, bestehend aus einer Laufsohle und einer Fülisohle aus Filz od. dgl., wobei diese Sohlen durch einen sie umfassenden, rundum verlaufenden Randstreifen aus massivem Kunststoff mit dem Schaft verbunden sind, in einer üblichen Spritzgießform mit höhenverschieblichem Bodenstempel, geteiltem Seitenrahmen und einem Leisten. The invention relates to a method for manufacturing a shoe with a multi-layer bottom, consisting of an outsole and a filler sole Od from felt Edge strips made of solid plastic are connected to the shaft in a usual way Injection mold with height-adjustable headstamp, split side frame and a last.

Es ist bekannt und üblich, an Schuhschäfte aus den verschiedensten Materialien, z. B. aus Leder, Gewebe, Kunststoff od. dgl., Sohlen in einer Spritzgießform, bestehend aus Bodenstempel, Seitenrahmen und Leisten zur Aufnahme des Schuhschaftes anzuspritzen. Die Sohle kann hierbei bekannterweise auch mehrschichtig ausgebildet sein. Es ist weiterhin bekannt, an Schuhschäfte Sohlen aus aufgeschäumtem elastischem Werkstoff, sogenannte Porosohlen, anzuformen. Bei der Anformung derartiger Porosohlen wird zur Herstellung einer ausreichend haltbaren Verbindung zwischen Sohle und Schaft sowie zur Erzielung einer abriebfesten Laufschicht vor und nach dem Aufblähen des Materials Druck auf das Sohlenmaterial durch den Bodenstempel ausgeübt. It is known and customary to attach shoe uppers of the most varied Materials, e.g. B. made of leather, fabric, plastic or the like, soles in an injection mold, Consists of headstamp, side frame and strips to hold the upper part of the shoe to inject. As is known, the sole can also have a multilayer design be. It is also known to use soles made of foamed elastic on shoe uppers Material, so-called porous soles, to be molded on. When molding such porous soles is used to create a sufficiently durable connection between the sole and the upper as well as to achieve an abrasion-resistant overlay before and after the expansion of the Materials Pressure exerted on the sole material by the headstamp.

Es ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von spezifisch leichten Gummisohlen (deutsche Auslegeschrift 1 116 891) bei gleichzeitiger Anvulkanisation an den Schuhschaft bekannt, bei dem in Abhängigkeit von der verwendeten Gummimischung zunächst für eine bestimmte Zeit in der Preßform eine Teilvulkanisation unter Druck vorgenommen wird und hierauf sodann unter Beibehaltung der äußeren Sohlenform eine weitgehende Druckentlastung der im Vulkanisationsvorgang befindlichen Gummimasse zur Porenbildung und die endgültige Ausvulkanisation erfolgt. Dieses Verfahren soll sich dabei nicht nur auf Anvulkanisieren von Gummi, sondern ebenso auf ein Schuhwerk mit Sohlen aus aufschäumbaren Stoffen, insbesondere auf Polyurethanbasis, beziehen. Der Nachteil dieses Verfahrens, insbesondere für Kunststoffmaterial, besteht darin, daß die so hergestellten Sohlen am Schuhwerk keine genügende Festigkeit aufweisen, da Schuhwerke mit Porosohlen insbesondere gegen Stöße am Sohlenrand empfindlich sind, so daß leicht die Gefahr besteht, daß Teile der verhältnismäßig weichen Porosohle herausgerissen werden; zum anderen nimmt der gesamte Herstellungsprozeß zuviel Zeit in Anspruch. It is also a process for the production of specifically light Rubber soles (German Auslegeschrift 1 116 891) with simultaneous vulcanization known on the shoe upper, depending on the rubber compound used First a partial vulcanization under pressure in the mold for a certain time is made and then while maintaining the outer sole shape extensive pressure relief of the rubber compound in the vulcanization process for pore formation and the final vulcanization takes place. This procedure is intended not only on vulcanizing rubber, but also on footwear with soles made of foamable materials, in particular based on polyurethane. The disadvantage of this method, especially for plastic material, is that that the soles produced in this way do not have sufficient strength on the footwear, since footwear with porous soles is particularly sensitive to impacts on the edge of the sole are, so that there is a risk that parts of the relatively soft porous sole be torn out; on the other hand, the entire manufacturing process takes too much time in claim.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhes mit einem mehrschichtigen Boden der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das eine besondere Festigkeit der Sohlen aus Kunststoff garantiert, das insbesondere einen festen Verband von Randstreifen und Sohle gewährleistet und mit Hilfe dessen Schuhwerk in einfacher Art und Weise und innerhalb kürzester Zeit hergestellt werden kann. The object of the present invention is to provide a method of production to create a shoe with a multilayer bottom of the type mentioned at the beginning, that guarantees a special strength of the plastic soles, that in particular a firm bond between the edge strips and the sole is guaranteed and with the help of this Footwear can be manufactured in a simple manner and within a very short time can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der aufgeleistete Schuhschaft mit eingenähter Brandsohle und unter dieser angebrachter Füllsohle in bekannter Weise auf den Rahmen der Spritzgießform aufgesetzt, alsdann - in einer ersten Spritzstufe - der massive Randstreifen bei bis zur Unterseite der Füllsohle hochgefahrenem Bodenstempel eingespritzt, der Bodenstempel sodann in eine zur Aufnahme der noch nicht aufgeschäumten Laufsohlenmischung geeignete Stellung gebracht, die verschäumbare Laufsohlenmischung - in einer zweiten Spritzstufe - zur Ausbildung der Laufsohle eingespritzt und schließlich der Bodenstempel in an sich bekannter Weise in die der Endstärke des Schuhbodens entsprechende Stellung unter gleichzeitigem Aufschäumen der eingespritzten Sohlenmischung abgesenkt und in dieser Stellung bis zur Verfestigung des Laufsohlenwerkstoffs belassen wird. This object is achieved according to the invention in that the listed Upper with sewn-in insole and insole attached under this in known way placed on the frame of the injection mold, then - in one first spray stage - the massive edge strip with up to the underside of the filling sole With the headstamp raised, the headstamp is then injected into one for recording the not yet foamed Outsole compound brought suitable position, the Foamable outsole mixture - in a second injection stage - for training injected into the outsole and finally the headstamp in per se Way into the position corresponding to the final thickness of the shoe bottom while at the same time Foaming of the injected sole mixture is lowered and in this position up to solidify the outsole material is left.

Gemäß einer wichtigen Alternative der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der aufgeleistete Schuhschaft mit eingenähter Brandsohle und unter dieser angebrachter Füllsohle in bekannter Weise auf den Seitenrahmen der Spritzgießform aufgesetzt, alsdann - in einer ersten Spritzstufe - der massive Randstreifen bei bis zur Unterseite der Füllsohle hochgefahrenem Bodenstempel eingespritzt, der Bodenstempel sodann in eine der Endstärke des Schuhbodens entsprechende Stellung abgesenkt und in dieser Stellung des Bodenstempels - in der zweiten Spritzstufe - eine vorgeschäumte Laufsohlenmischung auf Kunststoffbasis in die Form eingespritzt wird. According to an important alternative of the invention, it is proposed that that the listed shoe upper with sewn insole and attached under this The filling sole is placed on the side frame of the injection mold in a known manner, then - in a first spray stage - the massive edge strip down to the bottom The headstamp raised into the filling sole is injected, then the headstamp lowered into a position corresponding to the final thickness of the shoe bottom and in this position Position of the bottom stamp - in the second injection stage - a pre-foamed outsole mixture is injected into the mold on a plastic basis.

Mit Hilfe dieser Verfahren, insbesondere nach der voranstehenden Variante, ist es in technisch überraschender Weise möglich, ein Schuhwerk mit Kunststoffsohlen in sehr kurzer Zeit und auf äußerst rationelle Weise herzustellen, wobei die Sohlen in Verbund mit dem Schaft und dem Randstreifen auch eine hohe Festigkeit aufweisen. With the help of these procedures, in particular according to the preceding one Variant, it is technically surprisingly possible to use footwear with plastic soles to manufacture in a very short time and in an extremely rational manner, with the soles also have high strength in conjunction with the shaft and the edge strip.

Weitere Einzelheiten werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen erläutert. Further details are explained below with reference to the drawings.

Fig. 1 bis 3 zeigen verschiedene Stufen des Verfahrens. Figures 1 to 3 show different stages of the process.

Das erfindungsgemäße Verfahren, das mit einer im Prinzip bekannten Spritzgießform durchgeführt wird, die aus einem höhenverschieblichen Bodenstempel 10, einem auf den Bodenstempel 10 absenkbaren Leisten 11 mit aufgezogenem Schaft und einem horizontal beweglichen, vorzugsweise zweigeteilten Rahmenl3 besteht, wird in den Fig. 1 bis 3 an Hand eines Schuhwerks beschrieben, das einen Schuhschaft 12, z. B. aus Leder, eine mit dem Schaft durch eine Steppnaht 14 verbundene Brandsohle 15, eine Zwischensohle 16 aus Filz od. dgl. und eine Laufsohle 17 aus aufgeschäumtem elastischem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, aufweist. The method according to the invention, which is based on a known principle Injection mold is carried out from a height-adjustable headstamp 10, a bar 11 which can be lowered onto the headstamp 10 and has a raised shaft and a horizontally movable, preferably two-part frame 13 is 1 to 3 described on the basis of a shoe that has a shoe upper 12, e.g. B. made of leather, an insole connected to the shaft by a stitching 14 15, a midsole 16 made of felt or the like. And an outsole 17 made of foamed has elastic material, in particular plastic.

Die gesamte Sohle ist durch einen rings um den Schuh herumlaufenden Randstreifen 18 eingefaßt, der aus nicht aufgeschäumtem, homogenem, elastischem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, besteht. Dieser Randstreifen gibt dem Schuh, insbesondere der Sohle, im äußeren, besonders gefährdeten Bereich eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen, außerdem ein entsprechendes Aussehen. The entire sole is through a wrap around the shoe Edge strip 18 bordered, which is made of non-foamed, homogeneous, elastic Material, in particular plastic, is made. This edge strip gives the shoe especially the sole, in the outer, particularly endangered area, good resistance against mechanical loads, also a corresponding appearance.

Die Zwischensohle 16 aus Filz od. dgl. ist zweckmäßigerweise so dimensioniert, daß sie im Bereich der Brandsohle liegt, damit die Steppnaht 14 in dem angespritzten Randstreifen 18 eingebettet ist. Dieser Randstreifen 18 ist dabei verhältnismäßig weit an den Schuhschaft 12 hochgeführt, um eine möglichst große und damit haltbare Verbindungsfläche zu ergeben. Im Rahmen 13 der Form ist eine ringsherum laufende Ausnehmung 19 vorgesehen, die zur Aufnahme eines Teils des einzuspritzenden Randstreifens 18 dient. The midsole 16 made of felt or the like is expediently dimensioned in such a way that that it lies in the area of the insole so that the stitching 14 is in the molded-on Edge strip 18 is embedded. This edge strip 18 is relative Raised far up to the shoe upper 12 in order to achieve the largest possible and thus durable To result in connection surface. In the frame 13 of the form there is one running around it Recess 19 is provided for receiving part of the edge strip to be injected 18 serves.

Es wird nun folgendermaßen verfahren: Der aufgeleistete Schuhschaft 12 mit eingenähter Brandsohle 15 und unter dieser angebrachter Füllsohle 16 wird, wie aus F i g. 1 zu ersehen ist, auf den Rahmen 13 der Spritzgießform aufgesetzt, in der Art, daß der Rahmen 13 dichtend an dem Schuhschaft 12 anliegt. Sodann wird in einer ersten Spritzstufe über einen nicht gezeigten Einspritzkanal im Rahmen 13 der massive Randstreifen 18, nachdem der Bodenstempel 10 hochgefahren wurde, eingespritzt. The procedure is now as follows: The listed Shoe upper 12 with sewn insole 15 and under this attached filling sole 16, as in Fig. 1 can be seen, placed on the frame 13 of the injection mold, in such a way that the frame 13 lies against the shoe upper 12 in a sealing manner. Then will in a first injection stage via an injection channel (not shown) in the frame 13 the massive edge strip 18 after the headstamp 10 has been raised, injected.

Nach ausreichender Verfestigung des Randstreifens 18 wird der Bodenstempel 10 sodann in eine zur Aufnahme der noch nicht aufgeschäumten Laufsohlenmischung geeignete Stellung gebracht und danach die verschäumbare Laufsohlenmischung über einen zweiten im Rahmen vorgesehenen Einspritzkanal und über einen mit diesem Einspritzkanal fluchtenden Einspritzkanal 20 mit an der Oberfläche des Bodenstempels 10 mündender Verzweigung 21 zur Ausbildung der Laufsohle 17 eingespritzt. Der Bodenstempel bleibt eine Weile in dieser Stellung, damit sich an der Unterseite der Laufsohle 17 eine feste, abriebsichere Schicht 22 ausbilden kann. After the edge strip 18 has solidified sufficiently, the headstamp is 10 then into one for receiving the not yet foamed outsole mixture brought a suitable position and then the foamable outsole mixture over a second injection channel provided in the frame and via one with this injection channel aligned injection channel 20 with opening on the surface of the bottom die 10 Branch 21 is injected to form the outsole 17. The headstamp remains a while in this position so that on the underside of the outsole 17 a can form solid, abrasion-resistant layer 22.

Anschließend wird der Bodenstempel unter Aufschäumung des Werkstoffs gemäß F i g. 3 abgesenkt, die der endgültigen Stärke der Sohle entspricht. In dieser Stellung verbleibt der Bodenstempel bis zur Verfestigung des Materials der Laufsohle 17. Nach einem weiteren, eleganten und zeitsparenden Vorschlag der Erfindung kann das Schuhwerk auch in der Weise hergestellt werden. daß nach dem Ausbilden des Randstreifens 18 der Bodenstempel 10 sofort in die Stellung gemäß Fig. 3 abgesenkt wird, wobei dann aber bereits aufgeschäumter Werkstoff in die Form eingespritzt wird. Dieses vorangehende Aufschäumen erfolgt in dem Spritzaggregat. The headstamp is then foamed while the material is foamed according to FIG. 3 lowered, which corresponds to the final thickness of the sole. In this The headstamp remains in position until the material of the outsole solidifies 17. According to a further, elegant and time-saving proposal of the invention, can the footwear is also manufactured in the manner. that after the formation of the edge strip 18, the headstamp 10 is immediately lowered into the position shown in FIG. 3, wherein but then already foamed material is injected into the mold. This previous foaming takes place in the injection unit.

An Stelle der einzulegenden Zwischensohle 16 aus Filz od. dgl. kann auch bei etwa gleicher Stellung des Bodenstempels 10 (F i g. 1) eine durchgehende Zwischensohle aus dem Material des Randstreifens 18 zusammen mit diesem gespritzt werden. Instead of the midsole 16 made of felt or the like. Can even with approximately the same position of the bottom stamp 10 (FIG. 1) a continuous Midsole made of the material of the edge strip 18 injected together with this will.

Das Schuhwerk nach der Erfindung hat das Aussehen des Schuhwerks mit üblicher Kunststoffsohle, jedoch die vorteilhaften Eigenschaften eines Schuhwerks mit Laufsohle aus aufgeschäumtem Werkstoff, was sich insbesondere in einem geringeren Eigengewicht auswirkt. The footwear according to the invention has the appearance of footwear with the usual plastic sole, but with the advantageous properties of footwear with an outsole made of foamed material, which is particularly evident in a lower Own weight affects.

Vorteilhafterweise wird das Verfahren nach der Erfindung so durchgeführt. daß beim fertigen Schuhwerk (Fig. 3) die aus geschäumtem Werkstoff bestehende Laufsohle 17 etwas über den unteren Rand des Randstreifens 18 hinausragt, so daß dieser praktisch gegenüber der Lauffläche der Sohle 17 zurückgesetzt ist. The method according to the invention is advantageously carried out in this way. that in the finished footwear (Fig. 3) the outsole made of foamed material 17 protrudes slightly over the lower edge of the edge strip 18, so that this practical is set back relative to the tread of the sole 17.

Claims

Claims: 1. A method for manufacturing a shoe with a multi-layer bottom, consisting of an outsole and a filler sole made of felt Od. The like., With these soles by an encompassing, all-round edge strip made of solid plastic are connected to the shaft, in a conventional injection mold with height-adjustable headstamp, split side frame and a strip, d a -characterized in that the listed shoe upper (11, 12) with sewn Insole (15) and under this attached filling sole (16) in a known manner placed on the frame (13) of the injection mold, then - in a first injection stage - The massive edge strip (18) when it is raised to the underside of the filling sole (16) Headstamp (10) injected, the headstamp (10) then in a for receiving brought the not yet foamed outsole mixture suitable position, the Foamable outsole mixture - in a second injection stage - for training injected into the outsole (17) and finally the headstamp (10) in itself known way in the the final thickness of the shoe bottom (16.

17, 18) corresponding position with simultaneous foaming of the injected sole mixture is lowered and in this position until solidification of the outsole material is left.

2. Method of making a shoe with a multilayer Floor consisting of an outsole and a filler sole made of felt or the like. Wherein these soles by an encompassing one. all-round edge strips made of solid Plastic are connected to the shaft. in a conventional injection mold with a height-adjustable Headstamp, split side frame and a strip, characterized. that the listed upper (11.12) with sewn insole (15) and under this attached filling sole (16) in a known manner on the side frame (13) Then placed on the injection mold - in a first Spntzstufe - the massive Edge strip (18) with the headstamp raised to the underside of the filling sole (16) (10) injected, the headstamp (10) then in one of the final thickness of the shoe bottom (16, 17, 18) corresponding position lowered and the bottom stamp in this position (10) - in the second injection stage - a pre-foamed plastic-based outsole mixture injected into the mold.