CN107139391A - 一种雨靴帮面双色或多色成型方法及模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雨靴帮面双色或多色成型方法：设置成型模具，该成型模具设置有第一型腔、第二型腔及鞋楦型芯；在鞋楦型芯上紧贴覆盖一层底布；将覆盖好底布的鞋楦型芯置于第一型腔，与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，将第一色物料注进第一色成型空间内，第一色物料成型后，粘连在鞋楦型芯的底布上；将成型好第一色物料的鞋楦型芯置于第二型腔，与第二型腔相配合，形成第二色成型空间，将第二色物料注进第二色成型空间内，第二色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底布上；将成型后的雨靴从鞋楦型芯上脱模取出，其中，底布作为内层基底，将第一色物料与第二色物料连为一体。本发明还公开了实现上述方法的雨靴帮面双色或多色成型模具。
Description
技术领域
本发明涉及雨靴成型技术，特别涉及一种雨靴帮面双色或多色成型方法及模具。
背景技术
雨靴在成型的时候，除了采用一种颜色的材料成型为主体部分之外，为了造型或装饰需要，还会采用其他颜色的材料成型为装饰块然后嵌设在雨靴的帮面。传统的做法是，采用一种颜色的材料成型为雨靴的主体，另外采用其他颜色的材料单独成型为雨靴的帮面装饰块，最后再通过人工粘黏的操作方式，将装饰块粘贴到雨靴主体帮面的相应位置；最后形成完整的造型丰富的双色或多色雨靴。这种传统的雨靴帮面双色或多色成型方法，依赖人工，效率低，无法实现机械化生产，因此，需要作出改进。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种雨靴帮面双色或多色成型方法，在同一模具上实现雨靴帮面双色或多色成型，无需后续手工粘贴，效率高、品质好，而且便于实现自动机械化生产操作。
本发明的目的还在于，提供一种雨靴帮面双色或多色成型模具。
本发明采用的技术方案为：一种雨靴帮面双色或多色成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）设置一成型模具，该成型模具设置有第一型腔、第二型腔及鞋楦型芯，其中，鞋楦型芯与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯与第二型腔相配合，形成第二色成型空间；第一色成型空间对应雨靴的帮面部位，第二色成型空间对应雨靴的主体部位；具体地，所述成型模具包括主模体、副模体及上模体，主模体与副模体通过铰接结构合页式连接，上模体与主模体或副模体通过铰接结构合页式连接；其中，主模体、副模体及上模体的内侧相配合，形成第一型腔、第二型腔；所述鞋楦型芯通过滑动构造设置在主模体内侧，从而实现在第一型腔与第二型腔之间转换，其中，鞋楦型芯与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯与第二型腔相配合，形成第二色成型空间；
2）在鞋楦型芯上紧贴覆盖一层底布；
3）将覆盖好底布的鞋楦型芯置于第一型腔，与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，将第一色物料注进第一色成型空间内，第一色物料成型后，粘连在鞋楦型芯的底布上，至此，第一色物料成型完成；第一色物料成型为雨靴帮面的一部分；
4）将成型好第一色物料的鞋楦型芯置于第二型腔，与第二型腔相配合，形成第二色成型空间，将第二色物料注进第二色成型空间内，第二色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底布上，至此，第二色物料成型完成；第二色物料成型为雨靴除第一色物料以外的主体部分；
5）将成型后的雨靴从鞋楦型芯上脱模取出，其中，底布作为内层基底，将第一色物料与第二色物料连为一体。
进一步，步骤1）中所述的成型模具还包括第三型腔、第四型腔……第n型腔，其中，鞋楦型芯与第n型腔相配合，形成第n色成型空间；重复步骤4），将成型好第n-1色物料的鞋楦型芯置于第n型腔，与第n型腔相配合，形成第n色成型空间，将第n色物料注进第n色成型空间内，第n色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底部上，至此，第n色物料成型完成。在此需要说明的是，本方法适合双色以上的多色成型的，如果雨靴帮面造型需要，可以设置多个型腔，在雨靴帮面的不同位置形成不同的色块造型；需要注意的是，最后一个型腔用来成型雨靴的主体部分即可。
进一步，步骤4）中，将成型好第一色物料的鞋楦型芯置于第二型腔，与第二型腔相配合，形成第二色成型空间，且第二色成型空间在与成型好的第一色物料相对应的边缘部位留有间隙；将第二色物料注进第二色成型空间内，第二色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底布上，且，第二色物料在成型后与第一色物料紧密相接。
一种所述方法的雨靴帮面双色或多色成型模具，其特征在于，包括主模体、副模体及上模体，主模体与副模体通过铰接结构合页式连接，上模体与主模体或副模体通过铰接结构合页式连接；其中，主模体、副模体及上模体的内侧相配合，形成第一型腔、第二型腔；鞋楦型芯通过滑动构造设置在主模体内侧，从而实现在第一型腔与第二型腔之间转换，其中，鞋楦型芯与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯与第二型腔相配合，形成第二色成型空间。
进一步，所述鞋楦型芯的上部为雨靴造型，下部为固定座，所述固定座设有滑块结构，与固定座的滑块结构相对应，所述主模体设有滑槽结构。
进一步，所述固定座设有定位块结构，与固定座的定位块结构相对应，所述主模体设有定位槽结构。
进一步，所述滑槽结构端部设有限位结构。
本发明具有以下优点：1.在同一模具上设置两个成型腔体，分别与鞋楦型芯相配合，形成第一色成型空间、第二色成型空间，然后通过底布作为基层将前后成型的物料相互连接为一体，从而在同一个模具上实现雨靴帮面双色或多色成型，无需后续手工粘贴，效率高、品质好。2.成型模具采用合页式构造，再配合鞋楦型芯活动式设置和相应的定位机构，可方便快捷地实现开模、合模，以及鞋楦型芯在第一型腔与第二型腔之间转换，便于实现机械化操作，无需通过人工操作来转换鞋楦型芯，可以配合相应的机械设备实现自动化生产，效率高、品质好，安全有保障。
下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为成型模具的整体结构示意图；
图2为成型模具的内部结构示意图；
图3为双色雨靴的整体结构示意图；
图中：主模体1；副模体2；上模体3；铰接结构4；第一型腔5；第二型腔6；鞋楦型芯7；滑动构造8；雨靴9；底布10；装饰块11；雨靴主体12；定位块结构13；定位槽结构14；限位结构15。
具体实施方式
参见图1至3，本实施例所提供的雨靴帮面双色或多色成型方法，包括如下步骤：
1）设置一成型模具，包括主模体1、副模体2及上模体3，主模体1与副模体2通过铰接结构4合页式连接，上模体3与主模体1或副模体2通过铰接结构合页式连接；其中，主模体1、副模体2及上模体3的内侧相配合，形成第一型腔5、第二型腔6；鞋楦型芯7通过滑动构造8设置在主模体1内侧，从而实现在第一型腔5与第二型腔6之间转换，其中，鞋楦型芯7与第一型腔5相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯7与第二型腔6相配合，形成第二色成型空间；第一色成型空间对应雨靴8的帮面部位，第二色成型空间对应雨靴9的主体部位；
2）在鞋楦型芯7上紧贴覆盖一层底布；在此需要具体说明的是，该层底布至关重要，也是本方法的核心技术之一，通过底布来建立第一色物料与第二色物料之间的联系，使两者颜色的物料成型后成为一体。一般来说，底布优选轻薄韧性的耐热布料，如纱布、无纺布、亚麻布、尼龙布等。
3）将覆盖好底布10的鞋楦型芯7置于第一型腔5，与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，将第一色物料注进第一色成型空间内，第一色物料成型后，粘连在鞋楦型芯7的底布上，至此，第一色物料成型完成；第一色物料成型为雨靴帮面的一部分（即装饰块11）；
4）将成型好第一色物料的鞋楦型芯7置于第二型腔6，与第二型腔6相配合，形成第二色成型空间，将第二色物料注进第二色成型空间内，第二色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯7的底布上，至此，第二色物料成型完成；第二色物料成型为雨靴除第一色物料以外的主体部分（即雨靴主体12）；具体地，将成型好第一色物料的鞋楦型芯置于第二型腔，与第二型腔相配合，形成第二色成型空间，且第二色成型空间在与成型好的第一色物料相对应的边缘部位留有间隙；将第二色物料注进第二色成型空间内，第二色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底布上，且，第二色物料在成型后与第一色物料紧密相接。由于第二色物料是雨靴的主体部分，而第一色物料成型后只是雨靴主体帮面的一小块，因此，第二色物料是包围住第一色物料的，成型第二色物料的第二型腔在设计的时候，对应第一色物料的边缘预留一点间隙，可以使得第二色物料通过间隙与第一色物料的边缘部位熔接在一起，从而使得第一色物料和第二色物料之间的连接更紧密。
5）将成型后的雨靴9从鞋楦型芯7上脱模取出，其中，底布作为内层基底，将第一色物料与第二色物料连为一体。
一种实现所述方法的雨靴帮面双色或多色成型模具，包括主模体1、副模体2及上模体3，主模体1与副模体2通过铰接结构4合页式连接，上模体3与主模体1或副模体2通过铰接结构合页式连接；其中，主模体1、副模体2及上模体3的内侧相配合，形成第一型腔5、第二型腔6；鞋楦型芯7通过滑动构造8设置在主模体1内侧，从而实现在第一型腔5与第二型腔6之间转换，其中，鞋楦型芯7与第一型腔5相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯7与第二型腔6相配合，形成第二色成型空间。在此需要说明的是，主模体1、副模体2主要对应雨靴9的帮面部位，上模体3主要对应雨靴9的鞋底部位，三者的内侧型腔相配合，形成雨靴成型的第一型腔5、第二型腔6。
具体地，所述鞋楦型芯7的上部为雨靴造型，下部为固定座，所述固定座设有滑块结构，与固定座的滑块结构相对应，所述主模体设有滑槽结构。在此需要说明的是，此设计是为了便于配合相应的设备实现机械化生产操作，通过机械设备的相应机构，关联固定座，并推拉固定座，然后实现如下动作：鞋楦型芯到达第一型腔对应位置、鞋楦型芯推入第一型腔、鞋楦型芯顶出第一型腔、鞋楦型芯到达第二型腔对应位置、鞋楦型芯推入第二型腔、鞋楦型芯顶出第二型腔。另外还需要说明的是，滑块结构与滑槽结构的具体构造多种多样，只要能实现鞋楦型芯的前后左右移动即可；最为直接的是T型槽配合，但需要注意的是，要采用间隙配合，因为除了要实现鞋楦型芯在第一型腔与第二形成之间来回转换移动，还要实现鞋楦型芯推入、顶出第一型腔、第二型腔的动作。
具体地，所述固定座设有定位块结构13，与固定座的定位块结构13相对应，所述主模体1设有定位槽结构14。所述滑槽结构端部设有限位结构15。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他雨靴帮面双色或多色成型方法及模具，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种雨靴帮面双色或多色成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
设置一成型模具，该成型模具设置有第一型腔、第二型腔及鞋楦型芯，其中，鞋楦型芯与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯与第二型腔相配合，形成第二色成型空间；
在鞋楦型芯上紧贴覆盖一层底布；
将覆盖好底布的鞋楦型芯置于第一型腔，与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，将第一色物料注进第一色成型空间内，第一色物料成型后，粘连在鞋楦型芯的底布上，至此，第一色物料成型完成；
将成型好第一色物料的鞋楦型芯置于第二型腔，与第二型腔相配合，形成第二色成型空间，将第二色物料注进第二色成型空间内，第二色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底布上，至此，第二色物料成型完成；
将成型后的雨靴从鞋楦型芯上脱模取出，其中，底布作为内层基底，将第一色物料与第二色物料连为一体。
2.根据权利要求1所述的雨靴帮面双色或多色成型方法，其特征在于，步骤1）中所述的成型模具还包括第三型腔、第四型腔……第n型腔，其中，鞋楦型芯与第n型腔相配合，形成第n色成型空间；重复步骤4），将成型好第n-1色物料的鞋楦型芯置于第n型腔，与第n型腔相配合，形成第n色成型空间，将第n色物料注进第n色成型空间内，第n色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底部上，至此，第n色物料成型完成。
3.根据权利要求1所述的雨靴帮面双色或多色成型方法，其特征在于，步骤1）中，第一色成型空间对应雨靴的帮面部位，第二色成型空间对应雨靴的主体部位；步骤3）中，第一色物料成型为雨靴帮面的一部分；步骤4）中，第二色物料成型为雨靴除第一色物料以外的主体部分。
4.根据权利要求1所述的雨靴帮面双色或多色成型方法，其特征在于，步骤4）中，将成型好第一色物料的鞋楦型芯置于第二型腔，与第二型腔相配合，形成第二色成型空间，且第二色成型空间在与成型好的第一色物料相对应的边缘部位留有间隙；将第二色物料注进第二色成型空间内，第二色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底布上，且，第二色物料在成型后与第一色物料紧密相接。
5.根据权利要求1所述的雨靴帮面双色或多色成型方法，其特征在于，步骤1）中，所述成型模具包括主模体、副模体及上模体，主模体与副模体通过铰接结构合页式连接，上模体与主模体或副模体通过铰接结构合页式连接；其中，主模体、副模体及上模体的内侧相配合，形成第一型腔、第二型腔；所述鞋楦型芯通过滑动构造设置在主模体内侧，从而实现在第一型腔与第二型腔之间转换，其中，鞋楦型芯与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯与第二型腔相配合，形成第二色成型空间。
6.一种实现权利要求1至5之一所述方法的雨靴帮面双色或多色成型模具，其特征在于，包括主模体、副模体及上模体，主模体与副模体通过铰接结构合页式连接，上模体与主模体或副模体通过铰接结构合页式连接；其中，主模体、副模体及上模体的内侧相配合，形成第一型腔、第二型腔；鞋楦型芯通过滑动构造设置在主模体内侧，从而实现在第一型腔与第二型腔之间转换，其中，鞋楦型芯与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯与第二型腔相配合，形成第二色成型空间。
7.根据权利要求6所述的雨靴帮面双色或多色成型模具，其特征在于，所述鞋楦型芯的上部为雨靴造型，下部为固定座，所述固定座设有滑块结构，与固定座的滑块结构相对应，所述主模体设有滑槽结构。
8.根据权利要求7所述的雨靴帮面双色或多色成型模具，其特征在于，所述固定座设有定位块结构，与固定座的定位块结构相对应，所述主模体设有定位槽结构。
9.根据权利要求7所述的雨靴帮面双色或多色成型模具，其特征在于，所述滑槽结构端部设有限位结构。
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