CN211441244U - 预灌风头盔成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换模快捷、节约成本的预灌风头盔成型设备，包括预灌风机台、机架、左右模具托板、预灌风模具、升降液压缸、模盖、气囊；所述机架跨接在预灌风机台上，预灌风模具固定安装在预灌风机台左右模具托板上，升降液压缸的缸体固定在机架的顶部，升降液压缸的活塞杆杆端向下伸出并与模盖连接、模盖气囊外圈板将气囊夹紧在模盖的小凸台面上，起到夹紧气囊密闭气囊气体的作用；内模通过卡条能方便快速的固定在外模内壁的卡槽中。

Description

预灌风头盔成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种安全帽加工设备，特别是涉及一种预灌风头盔成型设备。

背景技术

目前，碳纤头盔外观是市场上比较流行的，且是高端产品的像征，同时也是工厂技术与生产实力的像征，同时因目前很多生产厂家掌握碳纤的成型技术不够，对材料性能了解不足，一次成型做出来的碳纤头盔外观不良率较高，主要体现在棱角处或落差大的台阶上缺胶（棱角或台阶上没有纤维布与树脂）或积胶（棱角或台阶上没有纤维布，但有树脂，且树脂多是发黄，发绿，发白，表面没有碳纤维纹路），故缺胶需要后道很多人工的修补及喷黑，积胶也需要喷黑遮丑，且浪费人工与材料，同时让产品档次大大折扣，也有很多厂家采用二次成型的方式生产碳纤维产品，这样使模具的产量降低了一倍，同时增加了一倍的人工与制费。故在一次成型工艺基础上改善碳纤维产品的外观技术，急不可待，同时可大大降低不良的报废损失，缩短生产周期，及进度可控性，满足客户交期的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换模快捷、节约成本的预灌风头盔成型设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种预灌风头盔成型设备，包括预灌风机台、机架、预灌风模具、升降液压缸、模盖、气囊；所述机架跨接在预灌风机台上，预灌风模具固定安装在预灌风机台上，升降液压缸的缸体固定在机架的顶部，升降液压缸的活塞杆杆端向下伸出并与模盖的上端面连接，气囊的上端通过模盖外圈板固定在模盖的下端面上；

所述的预灌风模具由内模和外模组成，外模是所有产品的公模，内模由左内模和右内模组成，外模由左外模和右外模组成，在左内模的外壁上和右内模的外壁上分别设有二条以上向外延伸的左卡条和右卡条，左外模的内壁上和右外模的内壁上分别设有二条以上的卡槽，左内模上的左卡条卡置在左外模的卡槽内，右内模上的右卡条卡置在右外模的卡槽内，安装在左外模上的左内模与安装在右外模上的右内模内侧壁靠合在一起，在左内模的内壁与右内模的内壁形成型腔，在该型腔的顶部开设有让气囊穿入的入口，模盖盖在该入口上。

本实用新型还包括主液压缸、左模具托板、右模具托板、线性轴；所述主液压缸的缸体固定安装在机架的左侧，主液压缸的活塞杆杆端与左模具托板连接，线性轴的一端固定在机架的左侧，左模具托板滑接在线性轴的左侧，右模具托板固定在机架的右侧，预灌风模具的左右两部分分别安装在左模具托板和右模具托板上。

所述的气囊由模盖外圈板和气囊构成，模盖外圈板将气囊夹紧在模盖的小凸台面上，而将气囊固定在模盖上，起到夹紧气囊密闭气囊气体的作用。

采用上述方案后，由于本实用新型包括预灌风机台、机架、左模具托板、右模具托板、预灌风模具、升降液压缸、模盖、气囊，预灌风模具中的内模外壁上设有卡条，外模的内壁上设有卡槽，内模与外模通过卡条与卡槽的配合，使得内模与外模快速固定在一起，再通过底部的多颗螺丝锁紧固定内外模，这样内外模就形成了一个整体的模具，通过更换内模，保留外模，就可根据产品型号生产出不同尺寸的产品，具有换模快捷、节约模具投本成本的优点。

由于本实用新型的预灌风模具采用内外模组成，外模为公模，外可采用钢材耐用，在外模四周内壁带有多个长条形的槽，内模为型号产品别模具，采用塑胶或铝材等，比较轻方便模具更换，且材料便宜，在外模槽位相应的内模四周外表面长有多个相应形状的长条形凸起（卡条），公模共用于所有的型号，内模通过外表多个长条形凸起（卡条）能方便快速的固定在外模内壁的长条形的槽中（卡槽），再通过底部的多颗螺丝锁紧固定内外模，这样内外模就形成了一个整体的模具。通过在冷模下对模内的纤维产品冲气，采用不同压力与不同的脉冲程序，使纤维表面形成与模具相应的棱角与台阶造型后，再将再将产品取出包上碳纤布或彩色布或银布等外观纤维布，这样外观纤维布下的胚壳表面形状都已成型，所以外观布可以按照这个造型来贴，就不会有太多的外观布在棱角造型处贴合不到位的情况，贴好后再按正常流程将产品至于常规的袋压机台中高温高压成型出产品。因纤维中的树脂在低温下可反复塑形，及树脂不固化，有充足的时间通过脉冲性的高压空气使纤维表面达到最佳的外观效果。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型预灌风模具的俯视立体分解图；

图3是本实用新型预灌风模具的俯视轴测图；

图4是本实用新型预灌风模具的仰视立体分解图；

图5是本实用新型预灌风模具的仰视轴测图；

图6是本实用新型气囊的立体分解图；

图7是本实用新型气囊的轴测图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种预灌风头盔成型设备，包括预灌风机台1、机架2、预灌风模具3、升降液压缸4、模盖5、气囊6、主液压缸7、左模具托板8（动模）、线性轴9、右模具托板10（定模）。

所述机架2跨接在预灌风机台1上，

所述主液压缸7的缸体固定安装在机架2的左侧，主液压缸7的活塞杆杆端与左模具托板8连接，线性轴9的一端固定在机架2的左侧，左模具托板8滑接在线性轴9的左侧，右模具托板10固定在机架2的右侧，预灌风模具3的左右两部份分别安装在左模具托板8和右模具托板10上。主液压缸7可驱动模具左托板8沿线性轴9左右移动，实现预灌风模具3的开模和合模。

所述预灌风模具3固定安装在预灌风机台1上，升降液压缸4的缸体固定在机架2的顶部，升降液压缸4的活塞杆杆端向下伸出并与模盖5的上端面连接，气囊6的上端通过模盖外圈板61固定在模盖5的下端面上。

如图6、图7所示，所述的气囊6由模盖外圈板61和气袋62构成，模盖外圈板61将气囊6夹紧在模盖5的小凸台面上，而将气囊6固定在模盖5上，起到夹紧气囊6密闭气囊6气体的作用。所述气囊6操作顺序：先将模盖外圈板61取下（拧开螺栓），再套上气袋62，再将外圈板62套上螺紧螺栓即可。气袋62是先套在模盖5底板中间圆形或椭圆形凸台上，再将模盖外圈板61穿过气袋62，并将气袋62夹紧固定的模盖5底板中间中间圆形或椭圆形凸台上，起到固定与密封的作用，模盖5底板的凸台是有一个倒梯形（边缘有倒一点小角，以防割伤气袋），当模盖外圈板61锁上螺丝固定在模盖5底板时，锁得越紧就密封越好。模盖外圈板61与模盖5中间的圆形间隙，就是夹气袋62的，这个间隙小于气袋62的厚度，故可以夹紧起到密封不漏气的作用。

如图2-图5所示，所述的预灌风模具3由内模31和外模32组成，内模31由左内模311和右内模312组成，外模32由左外模321和右外模322组成，在左内模311的外壁上和右内模312的外壁上分别设有二条向外延伸的左卡条3111和右卡条3121，左外模321的内壁上和右外模322的内壁上分别设有二条的卡槽3211、3221，左内模311上的左卡条3111卡置在左外模321的卡槽3211内，右内模312上的右卡条3121卡置在右外模322的卡槽3221内，安装在左外模321上的左内模311与安装在右外模322上的右内模312内侧壁靠合在一起，在左内模311的内壁与右内模312的内壁形成型腔，在该型腔的顶部开设有让气囊穿入的入口33，模盖5盖在该入口33上。

本实用新型的工作原理：

主液压缸7带着动模的左模具托板8在机台四根线性轴9上水平左右运动实现预灌风模具3的开模与合模，左右两半预灌风模具3分别放在机台的左模具托板8与右模具托板10上，采用螺栓将左右两半预灌风模具3分别锁在机台左、右模具托板8、10上，可通过膝盖触碰开关或手按开关，来实现或操作机台开合与模盖上下及气囊6充放气，也可切换手动与自动操作模式，同时可操作机台模盖5升降，模盖在升降液压缸4带动后做上下运动，预灌风模具3合模好，模盖5盖好后，可通过机台程序控制脉冲式的往模盖上的气囊6充放气，仪表盘或显示屏中可显示机台的各种参数与状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种预灌风头盔成型设备，其特征在于：包括预灌风机台、机架、预灌风模具、升降液压缸、模盖、气囊；所述机架跨接在预灌风机台上，预灌风模具固定安装在预灌风机台上，升降液压缸的缸体固定在机架的顶部，升降液压缸的活塞杆杆端向下伸出并与模盖的上端面连接，气囊的上端通过模盖外圈板固定在模盖的下端面上；

所述的预灌风模具由内模和外模组成，外模是所有产品的公模，内模由左内模和右内模组成，外模由左外模和右外模组成，在左内模的外壁上和右内模的外壁上分别设有二条以上向外延伸的左卡条和右卡条，左外模的内壁上和右外模的内壁上分别设有二条以上的卡槽，左内模上的左卡条卡置在左外模的卡槽内，右内模上的右卡条卡置在右外模的卡槽内，安装在左外模上的左内模与安装在右外模上的右内模内侧壁靠合在一起，在左内模的内壁与右内模的内壁形成型腔，在该型腔的顶部开设有让气囊穿入的入口，模盖盖在该入口上。

2.根据权利要求1所述的预灌风头盔成型设备，其特征在于：还包括主液压缸、左模具托板、右模具托板、线性轴；所述主液压缸的缸体固定安装在机架的左侧，主液压缸的活塞杆杆端与左模具托板连接，线性轴的一端固定在机架的左侧，左模具托板滑接在线性轴的左侧，右模具托板固定在机架的右侧，预灌风模具的左右两部分分别安装在左模具托板和右模具托板上。

3.根据权利要求1所述的预灌风头盔成型设备，其特征在于：所述的气囊由模盖外圈板和气袋构成，模盖外圈板将气囊夹紧在模盖的小凸台面上，而将气囊固定在模盖上，起到夹紧气囊密闭气囊气体的作用。

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