CN102303394A - 一种双色注塑模具及注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双色注塑模具及注塑工艺，包括注塑制品底层件的第一次成型、注塑制品外观件的第二次成型，第一次成型设为点进胶，第二次成型设为搭接进胶或直接进胶。本发明通过修改第一次成型的定模型腔，将模具的直角胶位修改为坡状胶位，在第二次成型进胶中，一次成型件顶端正对进胶口的斜坡减缓了进胶的冲力，避免了产品局部进胶过急所造成的一次成型和二次成型混料的情况。本发明具有结构简单、操作方便、易于应用模具生产中的优点。

Description

一种双色注塑模具及注塑工艺

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种双色注塑模具及注塑工艺。

 

背景技术

在现有技术中，双色注塑成型的设备的种类有许多中，它与普通注塑设备相比，差别在于进料装置和模具结构设计的不同，目前市场上主要包括双清色注塑设备和混色注塑设备。所述的双清色注塑设备，通常包括两套进料装置、两套模具和一个公用的合模装置，从而制得上下层或内外层明显分色的成型制品。其工艺过程大致为：首先对第一次成型进行注塑，通过冷却、定型，启模后得到部分成型物仍依附于动模上，将模具送到第二次成型的位置。第二次成型的阴模拥有第一次成型物和新增的空间，闭模后，注入第二种熔融物料，冷却定型后，启模取得制品。在现有双色注塑工艺中，对于第一次成型的部分成型物，有时会出现直角的形状，在第二次进胶时，根据不同产品及工艺对进胶口位置的选择，有时进料直接冲击到第一次成型的部位，造成混料，形成残次品。

发明内容

为了解决上述技术问题，克服现有技术的弊端，本发明公开了一种双色注塑模具及注塑工艺。

一种双色注塑模具，包括注塑制品底层件的第一次成型模具、注塑制品外观件的第二次成型模具，第一次成型模具设为点进胶，第二次成型模具设为搭接进胶或直接进胶，其特征在于：

所述第一次成型模具的定模上设有注塑制品底层件的第一型腔、注塑第二次成型进胶口的第二型腔，所述第二型腔设在所述第一型腔的外缘，所述第一型腔内设有异形棱台凸起，所述第二型腔内设有用于注塑第二次成型进胶口的胶口凸部，所述异形棱台凸起的一个侧面与所述胶口凸部连接，所述异形棱台凸起另外三个侧面中的一个或多个呈斜坡状。

进一步的技术方案还包括：                                                                                                                                                                                              

所述第一型腔呈四边形，所述异形棱台凸起设在第一型腔的一角，异形棱台凸起相邻的两个侧面与第一型腔一角的两个侧边分别在同一条直线上，其中一个侧面与胶口凸部连接，异形棱台凸起的另外两个相邻的侧面呈斜坡状。   

一种用于上述双色注塑模具的双色注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、第一次成型：

注塑制品底层件，合模后进胶，通过所述第一型腔内设置的异形棱台凸起，使所述制品底层件的顶部形成斜坡状的凹槽；

注塑第二次成型的进胶口，通过所述第二型腔内设置的胶口凸部，使制品底层件顶部侧边形成正对凹槽斜坡的凹道，将所述凹道作为第二次成型的进胶口；

冷却、定型、启模；

2）、第二次成型：

将模具送到第二次成型的位置，闭模后，通过所述第二次成型进胶口注入第二种熔融物料，注塑成型制品的外观件，冷却定型后，启模取得制品。

作为优选，所述第一次成型采用ABS树脂和PC料的混合料进行注塑；所述第二次成型采用PC料进行注塑。

本发明通过修改第一次成型的定模型腔，将模具的直角胶位修改为坡状胶位，在第二次成型进胶中，第一次成型件顶部正对第二次进胶口的斜坡减缓了第二次进胶对第一次成型件的冲力，避免了产品局部进胶过急所造成的一次成型和二次成型混料的情况。同时本发明具有结构简单、操作方便、易于应用到模具生产中的优点。

 

附图说明

图1是现有技术的第一次成型模具的结构示意图；

图2是本发明的第一次成型模具的结构示意图；

图3是现有技术的第一次成型底层件结构示意图；

图4是本发明第一次成型底层件的结构示意图；

图5是外观件的结构示意图。

 

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面以汽车按钮为例，结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍：

所述汽车按钮以双色注塑模具注塑成型，第一次成型注塑汽车按钮的钮座，即制品底层件，第二次成型注塑汽车按钮的钮盖，即制品的外观件。

如图所示，一种双色注塑模具，包括注塑所述钮座的第一次成型模具、注塑制品钮盖的第二次成型模具，第一次成型模具设为点进胶，第二次成型模具设为搭接进胶或直接进胶。

第一次成型模具的定模上设有注塑钮座的第一型腔、注塑进胶口3的第二型腔，进胶口3用于第二次成型的进胶。所述第二型腔设在所述第一型腔的外缘，所述第一型腔内设有异形棱台凸起11，所述第二型腔内设有用于注塑第二次成型进胶口3的胶口凸部21，所述异形棱台凸起11的一个侧面与所述胶口凸部21连接，所述异形棱台凸起11另外三个侧面中的一个或多个呈斜坡状，可根据第二次胶口位置进行具体设计，从而在浇筑钮座时，在钮座顶部形成一个斜坡状的凹槽12。                                                                                                                                                                                              

进一步的，所述第一型腔可设为四边形，用以注塑四边形的钮座，所述异形棱台凸起11设在第一型腔的一角，异形棱台凸起11的相邻的一对侧面与第一型腔一角的两个侧边分别同在一条直线上，其中一个侧面与胶口凸部21连接，异形棱台凸起11的另外一对相邻的侧面呈斜坡状，以使第二次进胶时，胶料从进胶口先进入所述凹槽12内，沿着凹槽12的斜坡流动，减缓进胶对钮座本体的冲力，避免混料。   

一种用于上述双色注塑模具的双色注塑工艺，包括以下步骤：

1）、第一次成型：

注塑钮座座体，通过所述第一型腔内设置的异形棱台凸起11，使所述制品底层件的顶端形成斜坡状的凹槽12；

注塑第二次成型的进胶口，通过所述第二型腔内设置的胶口凸部21，使制品底层件侧边形成正对凹槽12斜坡的凹道，作为第二次成型的进胶口3；

冷却、定型、启模；

2）、第二次成型：

将模具送到第二次成型的位置，闭模后，通过所述胶口3注入第二种熔融物料，注塑钮盖的外观件，冷却定型后，启模取得制品。

所述第一次成型采用ABS树脂和PC料的混合料进行注塑；

所述第二次成型采用PC料进行注塑。

注塑完成后，对成型件进行喷漆、镭雕。

本发明并不限于注塑汽车钮盖，但凡因第二次成型进胶口设置，使第二次成型进胶对第一次成型的制品产生冲击，易造成混料的情况，本发明均适用。

以上已以较具体的实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

 

Claims (4)

1.一种双色注塑模具，包括注塑制品底层件的第一次成型模具、注塑制品外观件的第二次成型模具，第一次成型模具设为点进胶，第二次成型模具设为搭接进胶或直接进胶，其特征在于：

所述第一次成型模具的定模上设有注塑制品底层件的第一型腔、注塑第二次成型进胶口的第二型腔，所述第二型腔设在所述第一型腔的外缘，所述第一型腔内设有异形棱台凸起，所述第二型腔内设有用于注塑第二次成型进胶口的胶口凸部，所述异形棱台凸起的一个侧面与所述胶口凸部连接，所述异形棱台凸起另外三个侧面中的一个或多个呈斜坡状。                                                                                                                                                       

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述第一型腔呈四边形，所述异形棱台凸起设在第一型腔的一角，异形棱台凸起相邻的两个侧面与第一型腔一角的两个侧边分别在同一条直线上，其中一个侧面与胶口凸部连接，异形棱台凸起的另外两个相邻的侧面呈斜坡状。

3.一种用于权利要求1所述的双色注塑模具的双色注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、第一次成型：

注塑制品底层件，合模后进胶，通过所述第一型腔内设置的异形棱台凸起，使所述制品底层件的顶部形成斜坡状的凹槽；

注塑第二次成型的进胶口，通过所述第二型腔内设置的胶口凸部，使制品底层件顶部侧边形成正对凹槽斜坡的凹道，所述凹道作为第二次成型的进胶口；

冷却、定型、启模；

2）、第二次成型：

将模具送到第二次成型的位置，闭模后，通过所述第二次成型的进胶口注入第二种熔融物料，注塑成型制品的外观件，冷却定型后，启模取得制品。

4.根据权利要求3所述的一种双色注塑工艺，其特征在于：

所述第一次成型采用ABS树脂和PC料的混合料进行注塑；

所述第二次成型采用PC料进行注塑。

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