CN101656032A - 一种多层立体套色发光字及其制作工艺 - Google Patents

一种多层立体套色发光字及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多层立体套色发光字及其制作工艺，包括字体，设在字体内的光源以及底板，所述字体外设有围边。制作工艺包括，刻模；围型；围边制作；字体制作以及安装光源和封底。从而解决了广告字单色和无层次感的问题。具有美观，立体感强的特点，且制作工艺简单，成本低，制作快捷方便。可适用于各种广告发光字、发光标识的制作。

Description

一种多层立体套色发光字及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种多层立体套色发光字及其制作工艺。
背景技术
目前城市亮化，制作液体树脂发光字、发光标识是城市发展趋势，目前市场制作的液体树脂发光字技术只能做出字体表面平面单一一种色的发光字，制作工艺方法也不尽相同，其存在的不足之处在于，色彩单一，无层次感，且制作工艺复杂，成本高。另一种为吸塑字，吸塑字制作工艺复杂，如要做立体套色面，就要开两个模具，做两套字粘接起来，制模具成本很高，小字无法制作，无法实现吸透；并且没有完全密封，时间一长，字体内部就会淤积大量灰尘，影响字的发光效果。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种多层立体套色发光字及其制作工艺，可解决广告字单色和无层次感的问题。具有美观，立体感强的特点，且制作工艺简单，成本低，制作快捷方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案，包括字体，设在字体内的光源以及底板，所述字体外设有围边。
其制作工艺，包括，
1)、用刻字机在纸上写出同样产品字样图，正字样和反字样图或简称正字模、反字模；
2)、用玻璃作工作台面，将反字模帖在玻璃台面下方背面，然后用脱膜膏或脱膜液均匀打在玻璃上面，最后用双面胶条在玻璃上方对着字模字型围起来，形成字体原有型状固型；
3)、围边边条制作，用双面胶条在另一玻璃上围一个所需要大小面积型状，将调好的液体边料倒入所围型状内使其流平固化，固化后用刀片按要求尺寸将其裁切出多个条状边条，然后将截切好的边条放入已围好的型状字型内围出字的边型状；
4)、最后将调好的液体面料倒入围好的型状字内玻璃面上，使其流平后固化成型，然后将固化成型好了的字从玻璃上脱膜分离开来，一个字体壳就做出来了；
5)、最后在正字模上装上led灯后浇上底料后，在将做好的该字体壳底面扣在上面，使底料固型后，整个字就做完工了。
与现有技术相比本发明具有以下优点。
1、由于采用了围边的字体设计，因而字体更具有立体感，色彩更加丰富。
2、由于采用了双面胶条的制作工艺，因而字体制作更加快捷，方便，成本低。
3、由于采用了双面胶条的制作工艺，树脂发光标识是用化工液体原料制作固化成型的新工艺技术方法，投资很小，因为基本手工操作，无需设备投资，只需些简单工具就可制作生产，投资1-2千元主要是进购原材料，生产场地不限，可大可小30-100平方米厂房均可。发光字成本90-100元/平方米(含led光源)，单体字壳成本30元左右/平方米，制作成本很低。一平方米字制作成型一个多小时，速度快。
4、采用双面胶条或用光滑边带来代替做字传统摸具，可将字、图面制作成多层凹、凸立体套色面的发光字、发光标志。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述。
图1本发明的结构示意图之一；
图2本发明的结构示意图之二。
具体实施方式
包括字体1，设在字体1内的光源3以及底板4，如图1，2所示，所述字体1外设有围边2。
所述的字体1和围边2为两种不同颜色。
所述的围边2上面和侧面可以为两种不同颜色。
所述的围边2可以高于可低于字体1。
所述的字体1和围边2及底板4为液体树脂。
制作工艺，包括，
1)、用刻字机在纸上写出同样产品字样图，正字样和反字样图或简称正字模、反字模；
2)、用玻璃作工作台面，将反字模帖在玻璃台面下方背面，然后用脱膜膏或脱膜液均匀打在玻璃上面，最后用双面胶条在玻璃上方对着字模字型围起来，形成字体原有型状固型；
3)、围边边条制作，用双面胶条在另一玻璃上围一个所需要大小面积型状，将调好的液体边料倒入所围型状内使其流平固化，固化后用刀片按要求尺寸将其裁切出多个条状边条，然后将截切好的边条放入已围好的型状字型内围出字的边型状；
4)、最后将调好的液体面料倒入围好的型状字内玻璃面上，使其流平后固化成型，然后将固化成型好了的字从玻璃上脱膜分离开来，一个字体壳就做出来了；
5)、最后在正字模上装上led灯后浇上底料后，在将做好的该字体壳底面扣在上面，使底料固型后，整个字就做完工了。
制作发光字分以下几个部分构成：字侧边部制作、字面部制作、字底部(装灯底部)制作等三个部分构成.
实施例一
平面单色树脂发光字制作流成：1、用刻字机在纸上写出同样产品字样图，正字样和反字样图，2、用玻璃作工作台面，将反字模帖在玻璃台面下方背面，然后用脱膜膏(或脱膜液)均匀打在玻璃上面，最后用双面胶条在玻璃上方对着字模字型围起来，形成字体原有型状固型。3、边条制作，用双面胶条在另一玻璃上围一个所需要大小面积型状，将调好的液体边料倒入所围型状内使其流平固化.固化后用刀片按要求尺寸将其裁切出多个条状边条，然后将截切好的边条放入已围好的型状字型内围出字的边型状.4、最后将调好的液体面料倒入围好的型状字内玻璃面上，使其流平后固化成型.然后将固化成型好了的字从玻璃上脱膜分离开来，一个字体壳就做出来了.5、最后在正字模上装上led灯后浇上底料后，在将做好的该字体壳底面扣在上面，使底料固型后，整个字就做完工了.
实施例二
正面多层凸立体套色面制作，用刻字机在纸上写出双轮廓反字模，用玻璃作工作台面，将双轮廓字反字模帖在玻璃台面下面，在玻璃上面打上脱膜膏(或脱膜液)，用做好的边条在字模(字外型边)围边固型，然后又用双面胶条在玻璃上方对着(字芯边)内边线围起来，在(字边面)面内倒入液体面料，固化后从玻璃上脱膜分离开来，第二步在用双面胶条在做好了的字面边面上围起来，在将字面对着玻璃面压合，使其双面胶条另一面牢固粘接在玻璃面上，在(字芯面内)玻璃上倒入调好的液体面料，液体面料加到与字面边面一样高为止，使其固化后从玻璃上脱膜分离开来，最后装灯做底，整个字就做完工了.以上做字边、做字底与平面单色发光字做法一样.
实施例三
正面多层凹立体套色面，其制作流成与凸立体套色相反，先做好字芯面，可用光滑边带做摸围字芯边，用热溶胶将光滑边带固定在玻璃面上，用调好的液体面料倒入字芯面，流平固化，使其固化后从玻璃上脱膜分离开来，在做好的字芯边围上双面胶条做模，在将字芯面对准反字模字芯边重合压合在玻璃面上，然后用做好的边条围好(字外型边)外围边，用调好的面料倒在(字边面)面内流平固化.使其固化后从玻璃上脱膜分离开来，最后装灯做底，整个字就做完工了.
用此工艺方法，同样可做出多层凸、凹立体套色树脂发光标识来.
此工艺方法核心特点就是采用了双面胶和光滑边条做模具来成型字、图图案，巧妙的将字面不同图案分层做法，真正做出了不同图案都不在同一个平面上，具有立体效果.用此法同样可做出多层立体图案发光标识面.与市场上其它做法有根本不同，其一、传统做模具是采用密度板材料用雕刻机雕出字、图型模具，成本费用很高，每平方字做模材料成本40元左右，而采用双面胶条和光滑边条做字型模具成本极低，每平方字、图做模材料成本0.30-3.00元材料.其二、采用双面胶条和光滑边条做字、图型模具可全手工操作，使用灵活，原料各地易购，传统做模具需设备制摸，投资高.
实施例四
字的侧面多层套色边条工艺制作方法
有两种制作成型工艺：
第一种工艺方法：用软体金属板，截切成所需要的宽度的金属条，在用塑胶皮作为控制做字侧面的边的厚度.制作时，用两根金属条做模对准字模字型边圈围起来成为成型字模具，在两根金属条之间夹上所要求厚度的塑胶皮以控制做字侧面的边的厚度，并用热熔胶枪将热熔胶封住两金属条外侧底部固型.先用调好的有颜色的面料倒入做好发成型字模具内一定高度的料，使其固化后，在用调好的另一种颜色面料继续倒入成型字模具内直到满出为止，使其固化，最后将两金属条拆除，一个双色字边就做好了.也可调出多种颜色面料，依次倒入固化，可做出多色字边条.
第二种工艺方法：用双面胶条在玻璃台面上围出需要宽度的面积的型条状，在围出的面积内用光滑边条格出多个面积，用不同颜色边料分别倒入各个面积内使其固化后，拆除所围的双面胶条，一个多色字边条就做出来了.
实施例四
一种大理石树脂发光字制作工艺方法：
大理石树脂发光字制作制作过程与平面单色树脂发光字制作流程一样，只是面料对色和倒料方法不相同，是先配好一种白色颜色的面料(称主料)完后，在另配好少量一种黑色颜色的面料(称辅料)，然后将少量的付料倒入主料里稍微搅拌混合后，倒入字面时应始终是从一个方向朝另个方向移动倒料，倒料时移动不能停顿，做完料后使其固化，这样做出的字面就有大理石纹理效果。

Claims (6)

1、一种多层立体套色发光字，包括字体(1)，设在字体(1)内的光源(3)以及底板(4)，其特征在于，所述字体(1)外设有围边(2)。
2、根据权利要求1所述的一种多层立体套色发光字，其特征在于，所述的字体(1)和围边(2)为两种不同颜色。
3、根据权利要求1或2所述的一种多层立体套色发光字，其特征在于，所述的围边(2)上面和侧面可以为两种不同颜色。
4、根据权利要求1所述的一种多层立体套色发光字，其特征在于，所述的围边(2)可以高于可低于字体(1)。
5、根据权利要求1所述的一种多层立体套色发光字，其特征在于，所述的字体(1)和围边(2)及底板(4)为液体树脂。
6、根据权利要求1所述的一种多层立体套色发光字的制作工艺，其特征在于，包括，
1)、用刻字机在纸上写出同样产品字样图，正字样和反字样图或简称正字模、反字模；
2)、用玻璃作工作台面，将反字模帖在玻璃台面下方背面，然后用脱膜膏或脱膜液均匀打在玻璃上面，最后用双面胶条在玻璃上方对着字模字型围起来，形成字体原有型状固型；
3)、围边边条制作，用双面胶条在另一玻璃上围一个所需要大小面积型状，将调好的液体边料倒入所围型状内使其流平固化，固化后用刀片按要求尺寸将其裁切出多个条状边条，然后将截切好的边条放入已围好的型状字型内围出字的边型状；
4)、最后将调好的液体面料倒入围好的型状字内玻璃面上，使其流平后固化成型，然后将固化成型好了的字从玻璃上脱膜分离开来，一个字体壳就做出来了；
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