CN108806541A - 一种多层立体套色发光字及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层立体套色发光字及其制作工艺，包括不锈钢字壳，所述不锈钢字壳包括侧围，侧围的一端设有边面，侧围的另一端设有pvc板，pvc板的内侧设有光源，所述边面中间设有贯穿的字形槽，边面内侧设有字样底板，所述字形槽上设有字体，字体上端设有透明字面。制作工艺包括：（1）不锈钢字壳的制作；（2）字样底板的制作及固定；（3）字体围边的制作；（4）字体及透明字面的制作；（5）安装光源和封底。从而解决了现有发光字制作工艺复杂，成本高，字体面色彩单一，透光度低，无层次感的问题。具有美观，立体感强的特点，制作快捷方便。可适用于各种广告发光字、发光标识的制作。

Description

一种多层立体套色发光字及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种多层立体套色发光字及其制作工艺。

背景技术

目前城市亮化，制作液体树脂发光字、发光标识是城市发展趋势。

现有的发光字体专利中，专利Z200910186012.7的制作工艺为：用刻字机在纸上写出同样产品字样图，正字样和反字样图或简称正字模、反字模；用玻璃作工作台面，将反字模帖在玻璃台面下方背面，然后用脱膜膏或脱膜液均匀打在玻璃上面，最后用双面胶条在玻璃上方对着字模字型围起来，形成字体原有型状固型；围边边条制作，用双面胶条在另一玻璃上围一个所需要大小面积型状，将调好的液体边料倒入所围型状内使其流平固化，固化后用刀片按要求尺寸将其裁切出多个条状边条，然后将截切好的边条放入已围好的型状字型内围出字的边型状；最后将调好的液体面料倒入围好的型状字内玻璃面上，使其流平后固化成型，然后将固化成型好了的字从玻璃上脱膜分离开来，一个字体壳就做出来了；最后在正字模上装上led 灯后浇上底料后，在将做好的该字体壳底面扣在上面，使底料固型后，整个字就做完工了。其工艺方法存在层次感底，无字面立体感，透光性较弱，且制作工艺较为复杂，制造成本高的问题。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种多层立体套色发光字及其制作工艺，可解决广告字单色和无层次感的问题。具有美观，字面立体感强的特点，且制作工艺简单，成本低，制作快捷方便，色彩更加丰富。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种多层立体套色发光字，包括不锈钢字壳，所述不锈钢字壳包括侧围，侧围的一端设有边面，侧围的另一端设有pvc板，pvc板的内侧设有光源，所述边面中间设有贯穿的字形槽，边面内侧设有字样底板，所述字形槽上设有字体，字体上端设有透明字面。

一种多层立体套色发光字的制作工艺，包括，

（1）不锈钢字壳的制作：用折边机将不锈钢边条折成所需字形的侧围，再用切割机切割一块与所需字形同等大小且中间镂空有所需字体大小的字形槽的面边，将面边焊接在侧围的一端；

（2）字样底板的制作及固定：用切割机将一块透明有机板材切割成所需字形的字样底板，将字样底板由不锈钢字壳的一端放入并紧贴面边的内侧固定；

（3）字体围边的制作：用铝板材切割一块铝边条，将铝边条围在字形槽的槽边上端形成一个字体围边，并用热熔胶固定；

（4）字体及透明字面的制作：将配好有颜色的不饱和树脂液体面料倒入围好的字体围边内，待液体面料固化形成字体后拆除字体面边，再在字体上端浇筑少许环氧树脂液体透明料，待液体透明料固化后形成有微小弧度或曲面的透明字面；

（5）安装光源：在所需字形的PVC板上装上led等，再用玻璃胶将做好的PVC板固定在不锈钢字壳的一端，整个多层立体套色发光

字就做成了。

有益效果

与现有技术相比本发明具有以下优点。

1、字体和字面采用两种化工原料配合制作成型的工艺技术方法，制作成本低，制作快捷方便。

2、字体采用铝边条里边成型制作工艺设计，因而字体更加具有三维立体效果，色彩更加丰富。

3、采用不饱和树脂化工原料做字面底衬制作方法，字体颜色和底衬一体合成，字体开灯颜色更加均匀，透光度更高，效果更明亮。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1本发明的结构示意图；

图2本发明不锈钢字壳的结构示意图；

图3本发明字样底板的结构示意图。

具体实施方式

一种多层立体套色发光字，包括不锈钢字壳1，如图1-图3所示，所述不锈钢字壳1包括侧围2，侧围2的一端设有边面3，侧围2的另一端设有pvc板8，pvc板8的内侧设有光源，所述边面3中间设有贯穿的字形槽4，边面3内侧设有字样底板7，所述字形槽4上设有字体5，字体5上端设有透明字面6。

所述字样底板7的尺寸大于字形槽4的尺寸，小于侧围2的尺寸。

一种多层立体套色发光字的制作工艺，该工艺步骤包括：

（1）不锈钢字壳的制作：用折边机将不锈钢边条折成所需字形的侧围，再用切割机切割一块与所需字形同等大小且中间镂空有所需字体大小的字形槽的面边，将面边焊接在侧围的一端；

（2）字样底板的制作及固定：用切割机将一块透明有机板材切割成所需字形的字样底板，将字样底板由不锈钢字壳的一端放入并紧贴面边的内侧固定；

（3）字体围边的制作：用铝板材切割一块铝边条，将铝边条围在字形槽的槽边上端形成一个字体围边，并用热熔胶固定，

（4）字体及透明字面的制作：将配好有颜色的不饱和树脂液体面料倒入围好的字体围边内，待液体面料固化形成字体后拆除字体面边，再在字体上端浇筑少许环氧树脂液体透明料，待液体透明料固化后形成有微小弧度或曲面的透明字面；

（5）安装光源：在所需字形的PVC板上装上led等，再用玻璃胶将做好的PVC板固定在不锈钢字壳的一端，整个多层立体套色发光字就做成了。

实施例一

选用0.7mm厚的不锈钢边条，用折边机将其折成所需的字体形状的侧围，再用切割机将一块不锈钢板切割成所需的同等字体形状大小的字样面边，然后用电焊机将面边焊接在折好的不锈钢侧围的一端；用切割机将一块2mm厚的透明有机板材切割成所需字体的形状尺寸小于3mm的字样底板，将字样底板从不锈钢侧围的底面对好放进去直至紧贴边面的背面；再选用0.25mm厚的铝板材，将其裁剪成1公分宽的铝边条，将铝边条对准面边上的字形槽边围好形成字体围边，并用热熔胶固定；将配好的有色不饱和树脂液体面料倒入字体围边内，待面料十多分钟后流平固化形成字体，拆除字体围边；用配好透明的的环氧树脂液体少许浇筑在字体上，透明的环氧树脂液体固化后形成有微小弧度或曲面的透明字面；将做好字形的pvc板上装led灯，再用玻璃胶将装好灯的pvc板固定在不锈钢侧围的底端，整个带有面边的多层立体套色发光字体就做成了。

此工艺方法采用液体不饱和树脂和环氧树脂两种液体材料制备的字体凸出在不锈钢字壳的上端，其制作工艺与现有制作的液体树脂发光字的制作方法不同，其解决了现有市场制作树脂液体发光字字面制作的字体面色彩单一，立体层次感不足的问题。

实施例二

选用0.7mm厚的不锈钢边条，用折边机将其折成所需的字体形状的侧围；将侧围扣在玻璃作工作台面上，再将配好的有色不饱和树脂液体面料倒入侧围内，待侧围内的液体面料流平遮盖围侧内部的全部工作台面，固化后在围侧内形成字体；之后再用配好透明的的环氧树脂液体少许浇筑在字体外表面上，透明的环氧树脂液体固化后形成有微小弧度或曲面的透明字面；将做好字形的pvc板上装led灯，再用玻璃胶将装好灯的pvc板固定在侧围的底端，整个不带面边的多层立体套色发光字体就做成了。

此工艺方法采用液体不饱和树脂和环氧树脂两种液体材料制备的字体，其制作工艺与现有制作的液体树脂发光字的制作方法不同，其不用制作面边及字样底板，解决了现有市场制作树脂液体发光字字面制作的工艺复杂，生产成本高，字体面色彩单一，立体层次感不足的问题。

Claims (3)

1.一种多层立体套色发光字，包括不锈钢字壳（1），其特征在于，所述不锈钢字壳（1）包括侧围（2），侧围（2）的一端设有边面（3），侧围（2）的另一端设有pvc板（8），pvc板（8）的内侧设有光源，所述边面（3）中间设有贯穿的字形槽（4），边面（3）内侧设有字样底板（7），所述字形槽（4）上设有字体（5），字体（5）上端设有透明字面（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多层立体套色发光字，其特征在于，所述字样底板的尺寸大于字形槽的尺寸，小于侧围的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种多层立体套色发光字的制作工艺，其特征在于，包括，

（1）不锈钢字壳的制作：用折边机将不锈钢边条折成所需字形的侧围，再用切割机切割一块与所需字形同等大小且中间镂空有所需字体大小的字形槽的面边，将面边焊接在侧围的一端；

（2）字样底板的制作及固定：用切割机将一块透明有机板材切割成所需字形的字样底板，将字样底板由不锈钢字壳的一端放入并紧贴面边的内侧固定；

（3）字体围边的制作：用铝板材切割一块铝边条，将铝边条围在字形槽的槽边上端形成一个字体围边，并用热熔胶固定；

（4）字体及透明字面的制作：将配好有颜色的不饱和树脂液体面料倒入围好的字体围边内，待液体面料固化形成字体后拆除字体面边，再在字体上端浇筑少许环氧树脂液体透明料，待液体透明料固化后形成有微小弧度或曲面的透明字面；

（5）安装光源：在所需字形的PVC板上装上led等，再用玻璃胶将做好的PVC板固定在不锈钢字壳的一端，整个多层立体套色发光字就做成了。