CN103295491A - 一种立体空心树脂浇铸发光字结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立体空心树脂浇铸发光字结构及其制作方法。所述立体空心树脂浇铸空心发光字结构，包括外壳、发光光源和树脂浇铸层，所述外壳为由底面和侧面围成的敞口结构，所述树脂浇铸层中部悬空，周边与所述敞口结构的敞口周边密封固定连接。所述发光字采用反面浇铸法，将树脂直接浇注在水平玻璃台面上并在凝固后与发光字外壳固定连接，从而使光线能够均匀透过，使得发光字亮度高，发光均匀，制作方法简单并简化了发光字结构。

Description

一种立体空心树脂浇铸发光字结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及广告发光字牌技术领域，具体地，涉及一种立体空心树脂浇铸发光字结构及其制作方法。

背景技术

树脂浇铸发光字，因可以自由调配树脂的颜色和透光度，弥补了亚克力板发光字颜色选择单一、透光度不可以调整的不足，成为广告字牌业界的新宠。目前市场上常见的立体树脂浇铸发光字牌的结构包括金属字壳（材质为铁皮烤漆、不锈钢、铝等金属）、LED光源和浇铸层。浇铸层由内向外包括透明注胶层和颜色注胶层。为了节省树脂材料，字壳内通常设置与字壳内侧固定密封的支撑条和透明板承载浇铸层，从而形成空心树脂浇铸发光字。传统的空心树脂浇铸发光字牌的制作方法为正面浇铸法。如图1所示，即在一正面敞口的外壳内均匀安装好LED灯，设置支撑条（或者支撑板）4和透明板3。支撑条4支撑透明板3，利用透明粘胶将透明板3的边沿密封固定到外壳的内侧，形成一个透明的不漏水的平面，然后在该平面上浇铸树脂，树脂凝固后形成树脂浇铸层2，而后再在树脂浇铸层2形成的水平面上浇铸调配有色浆和匀光剂的树脂，形成颜色注胶层1。浇铸树脂浇铸层2的目的是形成一个水平面。颜色注胶层1的目的是形成颜色和匀光。所以颜色注胶层1浇铸的树脂的厚度、以及色浆和匀光剂的调配比例直接影响发光字的颜色和发光亮度。因此，必须提前做好实验，使其达到透光而不透明，注胶量的多少刚好达到字边上沿不被溢出，最终使成品达到表面颜色鲜艳、浇铸饱满、亮度最佳的良好状态。

为此，传统技术中，外壳6的底面需要放置在水平台面上，外壳6的边带高度要求一致并且与底面形成标准90度直角。外壳6里面设置的各个支撑条4的顶面相对字表面要尽量等距，其距离尺寸为透明板3的厚度、树脂浇铸层2的厚度和颜色注胶层1的厚度之和。透明板3选择厚度均匀的亚克力板、PP板等透明板材，并尽量使透明板上的板面相对水平面平行，理想情况下注胶层刚好到达字边沿，不多不少，不溢出树脂，形成饱满的浇铸面。然而，实际操作中，由于手工制作字壳的局限性，字边带与字底板焊接成型后，不能保证字边带与字底板的交接处是标准的90度直角，从而使字边带顶面距字底板的垂直高度不一致。在浇铸树脂时，就如水桶的装水量取决于最矮的侧边一样，树脂不能装满字壳，导致字壳突出或树脂泄漏，从而使颜色注胶层的厚度不均匀。而颜色注胶层含有匀光剂和色浆，其厚度不均匀必然使其表面的颜色和透光度存在差异。总之，传统的立体树脂浇铸发光字牌的制作工艺在实际操作中有以下缺陷：第一，由于字壳制作工艺水平的不确定性，导致浇铸出来的每个字的颜色注胶层的厚度不均匀，从而导致字壳的颜色和亮度有差异。第二，字侧边带顶面高出最低字侧边带顶面的部分会外露，十分影响美观。第三，树脂浇铸发光字牌结构复杂，制作工艺繁琐。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种立体空心树脂浇铸发光字结构及其制作方法。所述立体空心树脂浇铸发光字采用反面浇铸法，将调配好色浆及匀光剂的树脂直接浇铸在水平玻璃台面上，并在凝固后与发光字外壳密封固定连接，从而使光线能够均匀透过，使得发光字发光均匀，浇铸满边，其制作方法简单并简化了发光字结构。

本发明的技术方案如下：一种立体空心树脂浇铸发光字结构，包括外壳、发光光源和树脂浇铸层，所述外壳为由底面和侧面围成的敞口结构，所述树脂浇铸层中部悬空，其周边与所述敞口结构的敞口周边密封固定连接。

较佳地，所述外壳的底面或侧面设置有至少一个通孔，通孔的直径为6～12mm。设置通孔是为了从通孔向外壳内灌注树脂，通孔太小，不利于灌注，通孔太大，则字壳外污染物容易进入字壳内，从而影响字壳的使用效果。外壳的侧面可以为铁皮、铝板、渡锌板或不锈钢板等薄金属板焊接而成或弯折而成，也可以是塑料注塑成型。

进一步地，所述底面也为树脂浇铸层。

所述树脂浇铸层含有透明树脂、色浆和匀光剂材料。

所述外壳内各侧面上还喷涂白色油漆层或反光漆，从而增加发光亮度和均匀度。

所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于外壳内。

所述立体空心树脂浇铸结构的制作方法，包括按顺序进行的如下步骤：

A)安照所需字形的轮廓和大小，用开槽折弯机开槽折弯薄金属板，形成立体字的侧面边带,侧面边带的宽度等于所需立体字的高度;

B)按照1：1的比例将所述字形喷绘在亚克力薄板或者其它材料上，而后将其放在水平台上，将步骤A）所得侧面边带与亚克力薄板沿其上的字形按照立体字的轮廓粘接，围成上侧面敞口的外壳；

C)在步骤B)所得外壳上浇铸树脂，待树脂凝固;在外壳内侧喷涂白色油漆或反光漆,自然固化；

D）在底板开1个或多个6～12mm直径通孔；

E）在字壳内的底板上安装发光光源；所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于字壳内的底板上;

F)设置一个水平工作玻璃台面，在其上打脱模蜡，而后将步骤E）安装了发光光源的外壳底面朝上，敞口朝下置于该水平玻璃工作台面上，在敞口周边用玻璃胶或快干胶封边；

G)通过通孔向水平工作玻璃台面灌注已经调配好色浆和匀光剂的树脂；浇铸树脂重量和色浆、匀光剂调配比例，需要提前做好计算和实验；

H）等树脂凝固后，形成字壳，清洁字壳外沿的玻璃胶，完成立体空心树脂浇铸发光字的制作。

较佳地，步骤B）还包括外壳底面进行修剪，去掉亚克力薄板被侧面边带包围以外的多余部分。

较佳地，所述发光光源为LED灯、LED软灯带或SMD5050。

较佳地，如果需要取得更加光亮的表面效果，可以将成形的立体发光字，正面朝上放置于水平台上，在树脂浇铸层表面滴水晶树脂。

所述立体空心树脂浇铸发光字结构的制作方法，包括按顺序进行的如下步骤：

A)安照所需字形的轮廓和大小，用开槽折弯机开槽折弯薄金属板，形成立体字的侧面边带,侧面边带的宽度等于所需立体字的高度;

B1）按照所述字的结构将侧面边带焊接密封围成上、下侧面敞口的筒状结构;筒状结构的侧面上设置有通孔，通孔的直径为6～12mm；

B2）在水平工作玻璃台面先打脱模蜡，将步骤B）所得筒状结构的下侧面敞口放置在水平玻璃工作台面，而后在下侧面敞口周边涂覆玻璃胶或快干胶封边；

B3）从筒状结构的上侧面敞口向水平玻璃工作台面上灌注树脂直至树脂密封所述下侧面敞口，待树脂干燥形成树脂浇铸层，得到上侧面敞口的外壳；

C)在步骤B3)所得外壳上浇铸树脂，待树脂凝固;在外壳内侧喷涂白色油漆或反光漆,自然固化；

D）在外壳的侧面上开1个或多个6～12mm直径通孔；

E）在外壳内的底面上安装发光光源；所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于字壳内的底板上;

F)设置一个水平工作玻璃台面，在其上打脱模蜡，而后将步骤E）安装了发光光源的外壳底面朝上，敞口朝下置于该水平玻璃工作台面上，在敞口周边用玻璃胶或快干胶封边；

G)通过通孔向水平工作玻璃台面灌注已经调配好色浆和匀光剂的树脂；浇铸树脂重量和色浆、匀光剂调配比例，需要提前做好计算和实验；

H）等树脂凝固后，形成字壳，清洁字壳外沿的玻璃胶，完成立体空心树脂浇铸发光字的制作。

本发明的有益效果为：本发明所述立体空心树脂浇铸发光字结构及其制作方法，发光字结构中没有设置透明板和支撑板，因此，需要从字壳的背面将树脂浇铸在水平面上，树脂凝固后与发光字外壳固定连接，方法简单，易于操作。该方法仅需要设置一个水平面，避免了树脂层厚薄不均匀而导致的发光字发光不均匀，从而影响美观的技术问题。

附图说明

图1为传统的立体空心树脂浇铸发光字结构的剖面结构示意图；

图2为本发明一个实施例所述立体空心树脂浇铸发光字结构的剖面结构示意图。

图3为本发明另一个实施例所述立体空心树脂浇铸发光字结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图2和图3，一种立体空心树脂浇铸发光字结构，包括外壳6、发光光源5和树脂浇铸层2。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述外壳6为由底面61和侧面62围成的敞口结构。所述立体空心树脂浇铸发光字结构仅有一侧面为树脂浇铸层2，树脂浇铸层2中部悬空，周边与所述敞口结构的周边密封固定连接。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述外壳6’为由侧面62围成的筒状结构。所述立体空心树脂浇铸发光字结构中字壳的正面和背面均为树脂浇铸层2。二层树脂浇铸层2的周边分别与筒状结构相对的两侧敞口的周边密封固定连接，中部悬空。

值得注意的是，在实际生产中，树脂浇铸层2的材料可根据需要变化。当树脂浇铸层2为字壳的正面，如在图2所示实施例中时或图3所示实施例中字壳的正面时，该所述树脂浇铸层2除含有透明树脂外，还含有色浆和匀光剂。色浆使树脂浇铸层2呈现使用者需要的颜色，匀光剂使所述空心发光字的光线均匀柔和。当树脂浇铸层2为字壳的背面，如在图3所示实施例中的字壳的背面时，树脂浇铸层2仅含有透明树脂或者添加氢氧化铝作为填充以节省成本。

较佳地，如图2所示，所述外壳6的底面61设置有至少一个通孔7，通孔7的直径为10mm左右。设置通孔7是为了从通孔7向外壳6内灌注树脂，树脂凝固后形成树脂浇铸层2。通孔7太小，不利于灌注，通孔7太大，则字壳外污染物容易进入字壳内，从而影响字壳的使用寿命。外壳6的侧面62可以为铁皮、铝板、渡锌板或不锈钢板等薄金属板焊接而成或弯折而成，也可以是塑料注塑成型。

如图3所示，通孔7也可以设置在所述外壳6’的侧面62上。

在实际生产中，所述外壳6内各侧面上还喷涂白色油漆层。白色油漆层可增加发光亮度和均匀度。

所述发光光源5通过胶黏剂或树脂浇铸固接于外壳6内。优选地，所述放光光源为LED灯、LED软灯带或SMD5050。

如图2所示的立体空心树脂浇铸发光字结构的制作方法，包括按顺序进行的如下步骤：

A)安照所需字形的轮廓和大小，用开槽折弯机开槽折弯薄金属板，形成立体字的侧面边带,侧面边带的宽度等于所需立体字的高度;

B)按照1：1的比例将所述字形喷绘在亚克力薄板或者其它材料上，而后将其放在水平台上，将步骤A）所得侧面边带与亚克力薄板沿其上的字形按照立体字的轮廓粘接，围成上侧面敞口的外壳；

C)在步骤B)所得外壳上浇铸树脂，待树脂凝固;在外壳内侧喷涂白色油漆或反光漆,自然固化；

D）在底板开1个或多个6mm直径通孔；

E）在字壳内的底板上安装发光光源；所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于字壳内的底板上;所述发光光源为LED软灯带；

F)设置一个水平工作玻璃台面，在其上打脱模蜡，而后将步骤E）安装了发光光源的外壳底面朝上，敞口朝下置于该水平玻璃工作台面上，在敞口周边用玻璃胶或快干胶封边；

G)通过通孔向水平工作玻璃台面灌注已经调配好色浆和匀光剂的树脂；浇铸树脂重量和色浆、匀光剂调配比例，需要提前做好计算和实验；

H）等树脂凝固后，形成字壳，清洁字壳外沿的玻璃胶，并对外壳底面进行修剪，去掉亚克力薄板被侧面边带包围以外的多余部分，完成立体空心树脂浇铸发光字的制作。

还包括将成形的立体发光字，正面朝上放置于水平台上，在树脂浇铸层表面滴水晶树脂。

如图3所示的所述立体空心树脂浇铸发光字结构的制作方法，包括按顺序进行的如下步骤：

A)安照所需字形的轮廓和大小，用开槽折弯机开槽折弯薄金属板，形成立体字的侧面边带,侧面边带的宽度等于所需立体字的高度;

B1）按照所述字的结构将侧面边带焊接密封围成上、下侧面敞口的筒状结构;筒状结构的侧面上设置有通孔，通孔的直径为12mm；

B2）在水平工作玻璃台面先打脱模蜡，将步骤B）所得筒状结构的下侧面敞口放置在水平玻璃工作台面，而后在下侧面敞口周边涂覆玻璃胶或快干胶封边；

B3）从筒状结构的上侧面敞口向水平玻璃工作台面上灌注树脂直至树脂密封所述下侧面敞口，待树脂干燥形成树脂浇铸层，得到上侧面敞口的外壳；

C)在步骤B3)所得外壳上浇铸树脂，待树脂凝固;在外壳内侧喷涂白色油漆或反光漆,自然固化；

D）在外壳的侧面上开1个或多个6～12mm直径通孔；

E）在外壳内的底面上安装发光光源；所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于字壳内的底板上;

F)设置一个水平工作玻璃台面，在其上打脱模蜡，而后将步骤E）安装了发光光源的外壳底面朝上，敞口朝下置于该水平玻璃工作台面上，在敞口周边用玻璃胶或快干胶封边；

G)通过通孔向水平工作玻璃台面灌注已经调配好色浆和匀光剂的树脂；浇铸树脂重量和色浆、匀光剂调配比例，需要提前做好计算和实验；

H）等树脂凝固后，形成字壳，清洁字壳外沿的玻璃胶，完成立体空心树脂浇铸发光字的制作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种立体空心树脂浇铸发光字结构，包括外壳、发光光源和树脂浇铸层，其特征在于，所述外壳为由底面和侧面围成的敞口结构，所述树脂浇铸层中部悬空，其周边与所述敞口结构的敞口周边密封固定连接。

2.如权利要求1所述的立体空心树脂浇铸发光字结构，其特征在于，所述外壳的底面或侧面设置有至少一个通孔，通孔的直径为6～12mm。

3.如权利要求1所述的立体空心树脂浇铸发光字结构，其特征在于，所述底面也为树脂浇铸层。

4.如权利要求1所述的立体空心树脂浇铸发光字结构，其特征在于，所述树脂浇铸层含有透明树脂、色浆和匀光剂材料。

5.如权利要求1所述的立体空心树脂浇铸发光字结构，其特征在于，所述外壳内各侧面上还喷涂白色油漆层或反光漆。

6.如权利要求1所述的立体空心树脂浇铸发光字结构，其特征在于，所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于外壳内。

7.如权利要求1～6任一项所述立体空心树脂浇铸结构的制作方法，其特征在于，包括按顺序进行的如下步骤：

A)安照所需字形的轮廓和大小，用开槽折弯机开槽折弯薄金属板，形成立体字的侧面边带,侧面边带的宽度等于所需立体字的高度;

B)按照1：1的比例将所述字形喷绘在亚克力薄板或者其它材料上，而后将其放在水平台上，将步骤A）所得侧面边带与亚克力薄板沿其上的字形按照立体字的轮廓粘接，围成上侧面敞口的外壳；

C)在步骤B)所得外壳上浇铸树脂，待树脂凝固;在外壳内侧喷涂白色油漆或反光漆,自然固化；

D）在底板开1个或多个6～12mm直径通孔；

E）在字壳内的底板上安装发光光源；所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于字壳内的底板上;

F)设置一个水平工作玻璃台面，在其上打脱模蜡，而后将步骤E）安装了发光光源的外壳底面朝上，敞口朝下置于该水平玻璃工作台面上，在敞口周边用玻璃胶或快干胶封边；

G)通过通孔向水平工作玻璃台面灌注已经调配好色浆和匀光剂的树脂；浇铸树脂重量和色浆、匀光剂调配比例，需要提前做好计算和实验；

H）等树脂凝固后，形成字壳，清洁字壳外沿的玻璃胶，完成立体空心树脂浇铸发光字的制作。

8.如权利要求7所述立体空心树脂浇铸结构的制作方法，其特征在于，步骤B）还包括外壳底面进行修剪，去掉亚克力薄板被侧面边带包围以外的多余部分。

9.如权利要求7所述立体空心树脂浇铸结构的制作方法，其特征在于，还包括下述步骤：将成形的立体发光字，正面朝上放置于水平台上，在树脂浇铸层表面滴水晶树脂。

10.如权利要求1～6任一项所述立体空心树脂浇铸结构的制作方法，其特征在于，所包括按顺序进行的如下步骤：

A)安照所需字形的轮廓和大小，用开槽折弯机开槽折弯薄金属板，形成立体字的侧面边带,侧面边带的宽度等于所需立体字的高度;

B1）按照所述字的结构将侧面边带焊接密封围成上、下侧面敞口的筒状结构;筒状结构的侧面上设置有通孔，通孔的直径为6～12mm；

B2）在水平工作玻璃台面先打脱模蜡，将步骤B）所得筒状结构的下侧面敞口放置在水平玻璃工作台面，而后在下侧面敞口周边涂覆玻璃胶或快干胶封边；

B3）从筒状结构的上侧面敞口向水平玻璃工作台面上灌注树脂直至树脂密封所述下侧面敞口，待树脂干燥形成树脂浇铸层，得到上侧面敞口的外壳；

C)在步骤B3)所得外壳上浇铸树脂，待树脂凝固;在外壳内侧喷涂白色油漆或反光漆,自然固化；

D）在外壳的侧面上开1个或多个6～12mm直径通孔；

E）在外壳内的底面上安装发光光源；所述发光光源通过胶黏剂或树脂浇铸固接于字壳内的底板上;

F)设置一个水平工作玻璃台面，在其上打脱模蜡，而后将步骤E）安装了发光光源的外壳底面朝上，敞口朝下置于该水平玻璃工作台面上，在敞口周边用玻璃胶或快干胶封边；

G)通过通孔向水平工作玻璃台面灌注已经调配好色浆和匀光剂的树脂；浇铸树脂重量和色浆、匀光剂调配比例，需要提前做好计算和实验；

H）等树脂凝固后，形成字壳，清洁字壳外沿的玻璃胶，完成立体空心树脂浇铸发光字的制作。

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