KR20080068179A - 면발광 채널사인 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 면발광채널사인 제작방법은 광원(LED)과 입체 및 바닥판으로 구성된 하부와 그 하부 광원에 의해 빛을 발산하는 광투과성의 합성수지 판재와 액상의 광투과성수지가 경화되어 일체화된 상부의 면발광층 그리고 이들 하부와 상부사이에 무게를 줄이고 열방출을 쉽게 하기위한 중간지대인 빈공간층(공기층)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상부 면발광층은 광투과성이 좋은 합성수지 판재 위에 역시 광투과성이 좋은 액상의 경화성수지를 함침한 다음 이를 적절히 경화하여 일체화 시킨 것이다.

또한 상부와 하부는 외견상 하나로 보이게(외관을 미려하게) 하기 위하여 상부와 하부의 쫄대 입체높이를 적절히 조절하여 세트화(일체화)시키거나, 상부와 하부를 하나의 쫄대로 제작하며, 또한 상부와 하부는 원활한 A/S를 위해 향후 제거가능한(removal type) 접착제나 나사를 사용하여 조립한다.

면발광층 표면에는 원하는 색상을 구현하기 위하여 조명용 칼라시이트를 부착하거나 적당한 색상의 안료를 액상의 수지와 혼합, 함침하여 표현한다.

면발광, LED, 문자형 사인(채널사인), 조명용 장식물, 간판,

Description

면발광 채널사인 및 그 제조방법{channel sign to emit light from the whole surface and its manufacturing method}

도 1은 종래기술 1에 따른 일반시스템을 사용하여 구현한 채널 사인의 개략적인 구성도이다

도 2는 종래기술 2에 따른 방법을 사용하여 구현한 면발광 채널사인(channel sign)의 개략적인 구성도이다

도 3은 종래기술 3에 따른 방법을 사용하여 구현한 면발광 채널 사인의 개략적인 구성도이다

도 4 및 4-1 은 본 발명에 따른 방법으로 구현한 면발광 채널사인의 개략적인 구성도이다

도 5는 본 발명에 따른 면발광 채널사인의 상부와 하부 입체가의 결합 된 상태에서 하부에 설치되는 광원에 의해 조사되는 빛이 상부의 표현재를 통과하는 것을 나타낸 것이다.

도 6은 본 발명에 따른 방법으로 면발광 채널사인의 상부 광투과성 합성수지 판재와 상부 쫄대 또는 상하부 일체형 쫄대를 조립, 고정하는 과정을 나타낸 것이다.

도 7은 본 발명에 따른 방법으로 제작, 결합된 채널사인의 상부 표현재와 쫄 대가 일체화된 후 액상의 수지를 함침하는 것을 나타낸 것이다.

도 8은 본 발명에 따라 제작된 채널사인의 상부와 하부의 결합모습을 나타낸 것이다.

도 9는 본 발명에 따른 방법으로 제작된 채널사인의 상부와 하부의 실제 예를 나타낸 것이다.

* 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 *

1 : 상부 쫄대(트림)

1-1 : 일체형 쫄대의 표현재 지지턱( 요철 ) 넓이

1-2 : 일체형 쫄대의 바닥재 지지턱( 요철 ) 넓이

1-3 : 내부쫄대의 높이

2 : 하부 바닥판

3 : 입체 쫄대

3a : 외부쫄대 3b: 내부쫄대 3c: 일체형 쫄대

3-1 : 일체형 쫄대의 상부 요철부위에서 하단 바닥까지의 높이

3-2 : 외부쫄대의 표현재 지지턱 넓이

4 : 광원

5 : 나사(상부와 하부를 결합)

6 : 표현재(표면재 + 칼라시트 또는 표면재 + 안료를 포함한 수지층)

6-1 : 표면재(광투과성 합성수지 판재 6-2: 조명용 칼라시트

6-3 : 안료를 혼합한 수지층 7 : 타카핀 또는 투명의 합성수지 조각

8 : 수지층(액상에서 고상으로 경화된)

9-1 : 하부 아크릴계 합성수지 판

9-2 : 상부 광확산용 아크릴계 합성수지판

9-3 : 칼라를 표현하는 아크릴계 합성수지판

10 : 광원(LED램프) 삽입 공간

11 : 제거 가능한 접착제 또는 실리콘

12 : 작업용 막대 자석

발명의 분야

본 발명은 면발광채널사인 및 그 제작방법에 관한 것이다.

보다 구체적으로 건물 외벽 등에 사용하는 채널사인(문자형 사인) 또는 내부조명용 장식물에 적용될 수 있는 개선된 면발광채널사인 제작방법에 관한 것이다.

발명의 배경

최근 판류형 사인물(주로 플렉스 간판)에 대한 정부의 규제와 미려한 도시경관을 위해 판류형(플렉스)간판 대신 문자형 간판(채널사인)이 많이 적용되고, 또한 대형 쇼핑몰, 복합 영화관 등의 등장으로 실내 조명용사인물에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 있다.

이러한 채널사인의 수요증대와 더불어 더 슬림하고, 더 미려한 채널사인에 대한 동업계의 요구 증대로 이를 충족할 수 있는 면발광용 채널사인이 최근 각광받고 있다.

그러나 기존의 면발광시스템은 가격이 고가이고, 무거운 중량, A/S 의 곤란 등 여러가지 문제점을 해결하지 못하여 그 사용이 제한적일 수 밖에 없었다.

그러나 본 발명에 따른 제작방법은 이러한 문제점을 해결함은 물론, 쉽고 간편하게 면발광채널사인을 제작할 수 있다.

종래기술 1

일반적으로 널리 상용화 되어 있는 조명용 채널사인의 구조에 대해 도 1에 개략적으로 도시하고 있다.

종래의 조명용 채널사인은 광투광성 합성수지판,조명용 칼라시트 및 이를 지지하고 하부와 결합하기 위한 트림(쫄대)으로 구성된 상부와 광원(4)을 부착하고 상부의 표현된 형태를 따르는 바닥판(2)과 문자의 입체(높이)를 결정하는 입체쫄대(3)로 되어 하부를 구성하며, 상부와 하부를 결합 고정하기 위해 주로 나사(피스)를 사용한다.

광투과성 합성수지로는 PC,아크릴,PET 등 이 많이 사용되며, 상부트림(쫄대)으로는 'ㄱ'자 구조를 가진 알루미늄 바, SUS판, 유연성을 가진 플라스틱 압출 바 등 이 주로 사용되어 진다.

상부쫄대와 합성수지로 된 표면재를 결합시키는 방법으로는 'ㄱ'자 구조로된 쫄대를 표면재의 앞쪽에서 측면으로 밀착시키고(그림 1-1 참조) 표면재의 뒷면에서 쫄대의 뒷면쪽으로 타카(7)작업을 한 후 접착제를 발라주어 경화시켜 고정하는 방 법과 타카작업없이 투명의 합성수지(주로 아크릴 또는 PC) 조각을 쫄대와 표면재의 밀착부위 주위를 문자의 형태대로 접착제로 붙여 경화시켜 주는 방법을 주로 사용한다.

그런데 이 때 사용되어지는 상부쫄대는 합성수지 판재를 고정하기 위해 5 ∼10 mm 정도 표면판재를 앞면(표현되는 정면)에서 표현되는 부위를 가리게 된다

따라서 표현하고자 하는 문자의 표면 부위와 조명시 또는 비조명시에 보여지는 문자 획의 폭과는 상,하,좌,우로 각 각 5 ∼ 10 mm씩(전체적으로 10 ∼20 mm) 좁아 보이게(그림 1-1 참조)되는 단점이 있다.

또한 상부쫄대와 하부입체바를 결합하는 나사(5)가 외부로 드러나고, 상부쫄대와 하부입체의 턱(상부와 하부의 크기 편차)이 발생하여 가까운 거리(건물외벽 1∼2층)이나 실내 설치시에는 미려한 외관을 기대할 수 없다.

종래기술 2 수지함침형 면발광 채널사인

상기 종래기술 1의 단점을 보완하기 위해 표면을 가리는 쫄대가 없고 광원을 포함하는 하부에 광투과성의 액상수지를 부은 다음 함침된 수지를 경화시킨 면발광용 채널사인이 개발되어 사용되고 있다.

광원을 둘러싼 잔넬의하부에 원하는 색상의 안료를 섞은 액상의 에폭시 수지(8)를 함침하여 경화시켜 사용하거나, 액상의 에폭시수지를 경화시킨 다음, 원하는 색상의 조명용 칼라시이트를 부착하여 사용한다.(도 2참조)

이렇게 제작된 면발광 채널사인은 미려한 외관을 얻을 수는 있으나, 광원의 수명이 다하거나 불량이 발생할 경우 광원에 대한 A/S가 불가능하며, 함침된 수지 의 중량으로 인해 채널사인의 무게가 무거워지며, 또한 광원에서 발생되는 열이 쉽게 방출되지 않고 축적되어, 광원 불량의 원인을 제공함과 동시에, 함침된 수지층내의 온도증가로 수지의 내후성을 저하시켜 장시간 사용시 변색이 일어나고 수지분자층의 미세한 크랙 발생으로 조도가 현격하게 떨어지게 된다.

이러한 단점때문에 실내의 일부에만 제한적으로 사용되어지고 있다.

종래기술3 판재내 광원 내장형 면발광 채널사인

또 다른 종래기술의 형태로서 아크릴 등의 광투과용 합성수지 판재(9-1)의 측면 부위에 광원을 삽입시킬 수 있는 홈을 파고 그 홈에 광원을 삽입한 후 (도 3 참조) 상부에 또 다른 광투과성 합성수지판(9-2)을 밀착시킨 후, 광원의 빛이 원하는 방향(판재의 표현부)으로 진행되도록 불투과성의 시이트나 유연성을 가진 플라스틱 압출바를 둘러싸는 방법이다.

그러나 이 방법 역시 광원의 A/S가 거의 불가능 하고, 열발생과 무거운 중량 등 종래기술2의 문제점을 그대로 가지며 제작의 생산성 또한 매우 떨어진다.

이에 본 발명자는 상술한 문제점을 해결할 수 있는 개선된 면발광 채널사인 제조방법 및 이를 이용한 면발광 채널사인을 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 광원의 A/S가 간단하며, 무게가 가볍고, 시공이 간편한 새로운 면발광 채널사인을 제조하는 방법 및 그 제작물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 실제 문자 획의 폭과 조명 또는 비조명시에 보여지는 문자의 폭이 동일하며,외관이 미려한 채널사인을 제작하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 열방출 및 내후성 문제를 해결하여 옥외에서도 장기간 사용할 수 있는 면발광 채널사인을 제조하는 방법 및 그 제작물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

발명의 요약

본 발명에 따른 면발광 채널사인 제작방법은 발광되는 상부표면층과 광원부위를 포함하는 하부바닥층 및 상부와 하부 사이의 빈공간(공기)층으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

(도 4 참조)

또한, 본 발명에 따른 면발광채널사인 제작방법은 광투광성이 있는 합성수지판과 액상의 광투과되는 열경화성 수지(epoxy,silycon,urethane 등)가 일체화 된 상부 면발광층을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기의 광투과성 합성수지판과 액상의 수지층을 결합 지지하는 역할을 하기 위해 특수한 형태('ㅏ'자) 를 가진 상부 입체바 및 'ㅑ'자 형태의 상하부 일체형 압출바를 사용할 수 있다. (도 4 및 도 4-1 참조)

또한, 상부와 하부의 입체가 외관상 하나(일체)로 보이기 위해 외부쫄대와 내부쫄대의 높이를 세트화 하거나 내,외부 일체형 바를 사용하는 것 을 특징으로 할 수 있다. (도 4 참조)

표면재의 합성수지판과 외부쫄대 또는 일체형 쫄대를 결합 할 때 쫄대의 특수한 구조를 활용하여 투명의 접착제만을 사용하여 미려한 외관을 확보한다.(도6 참조)

또한, 미려한 외관을 확보하기 위한 또 따른 방법으로 상부와 하부 결합시 측면에서 나사를 박는 대신 나사를 하부 바닥판에서 쫄대의 턱방향으로 나사를 박거나, 쉽게 제거가능한 (removal type) 접착제 또는 실리콘 등으로 마무리한다. (도 8 참조)

이하에서 본 발명의 내용은 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

발명의 구체예에 대한 상세한 설명

도 4는 본 발명에 따른 제작방법을 이용하여 구현한 면발광채널 사인의 개략적인 구성도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 면발광제작방법은 광투과성 합성수지 판재(6-1)와 액상의 광투과성 수지(6-2)가 경화 결합되어 일체화 된 발광판과 조명용 칼라시트(6-3) 및 이 를 지지하는 외부쫄대(3a)로 이루어진 상부와 내부쫄대(3b),바닥판(2) 및 광원(4)을 포함하는 하부 그리고 상부와 하부 사이의 빈 공간을 구성하는 공기층인 중간부로 이루어지는 경우(도 4 참조)와 면발광층인 상부와 광원을 포함하는 하부 및 상부 와 하부를 동시에 지지 결합하는 일체형 쫄대(3c)로 공기층인 중간부를 구성할 수 도 있다. (도 4-1 참조)

한편, 평평한 작업다이의 상면에 이형제를 도포시킨 후 쫄대를 그 작업다이의 상면에 배치시키고 그 쫄대의 내측으로 이형제를 도포한 작업다이위에, 상기 광 원으로부터 공간을 두고 경화될 수 있 양의 액상의 광투과성 수지를 투입하여 경화시킴으로써 상기 쫄대의 내면 상단부에 광투과성 수지의 면발광층(안료를 함침시킨 수지층)을 형성할 수도 있다. 이와 같은 구조에서는 간단한 방법으로 면발광층을 형성되는 것도 가능하지만, 면발광층의 내구성이 약한 측면이 있다.

사용되는 광투과성의 합성수지판재(6-1)로는 주로 두께 1∼3 mm정도의 아크릴,PC(폴리카보네이트),PET 판 등 을 사용 한다.

또한 광투과성 합성수지판위에 사용되는 액상의 경화성수지(6-2)로는 광투과성과 내후성(열 및 자외선에 견디는 성질)이 좋은 에폭시,실리콘,우레탄 등 을 사용할 수 있다.

액상의 경화성 수지(6-2)와 합성수지판재(6-1)를 지지하는 쫄대로는 주로 가공성이 좋은 1 ∼ 2 mm 두께의 알루미늄 압출바 등 을 사용하며 판재층과 쫄대를 균일한 깊이로 밀착하고(이 것은 액상의 수지 두께를 균일하게 하기위한것 임), 강한 결합력을 확보하기 위해 쫄대는 'ㅏ'자 또는 'ㅑ'자 모양의 구조로 만든다. (도 6 참조)

이 때 쫄대의 (ㅏ,ㅑ)자 구조의 가로로 돌출되는 (-)의 크기와 높이( 도 4의 3-3과 1-3, 도 4-1의 1-1)는 하부의 광원에 의해 빛이비추어 질 때 (-)자의 그림자가 면발광부위에 생기지 않으면서도 작업성과 면발광판(6-1 과 6-2)의 두께를 고려하여 결정하되 대략 전체면발광층을 지지하는 쫄대 전체 높이의 약 3/4쯤 (쫄대의 높이가 25mm 일 경우 17∼19 mm 지점)에 위치하며, 그 돌출되는 턱의 크기는 1 ∼ 3mm 정도로 한다.

도 5는 본 발명에 따른 면발광채널사인에서 하부의 광원의 빛이 상부면발광층에 조사되는 것을 나타낸 것이다.

도 4 및 도 4-1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 면발광채널사인의 상부발광층은 칼라시트층 (또는 다양한 색상을 지닌 안료를 포함한 수지층으로 대체 할 수 있다.), 경화성 액상 수지층, 광투과성이 좋은 합성수지 판재 및 이 들을 지지하는 금속 또는 플라스틱 쫄대로 구성된다.

도 6은 본 발명에 따른 방법으로 면발광채널사인을 제작하는 과정 중 합성수지판재와 쫄대를 자석을 이용하여 철판으로 된 작업대위에서 가공된 합성수지 모양대로 임시 고정한(자력의 힘으로) 후 투명의 접착제를 합성수지판재와 쫄대의 접촉된 틈사이로 골고루 발라준 다음 접착제가 경화되어 결합되는 것을 나타낸 것이다.

도 7은 결합된 합성수지 판재와 쫄대의 틀 내부(합성수지 판재위에서 쫄대 맨 위 까지)에 액상의 광투과성 수지를 부어 넣고 경화시키는 것을 나타낸 것이다.

구체적인 제작과정을 서술하면

우선 표현하고자 하는 문자(예 'A')의 모양 및 크기로 합성수지판(예 ' 3mm 두께의 아크릴 투명판)을 조각기 또는 기타 도구를 이용하여 가공한다. 그리고 난 다음 가공된 합성수지판(6-1)을 쫄대(예 '높이 25mm,두께 1 mm, ㅏ자 구조)를 상기에서 설명한한 것과 같은 방법으로 밀착 고정한다.

밀착 고정시에는 원하는 모양으로 가공된 합성수지판을 철판을 얹은 작업대 위에서 쫄대의 요철부위(-) 윗 면에 합성수지 판재의 바닥면이 살짝 얹혀지게 한 후 가공된 합성수지의 모양을 따라 쫄대로 가공된 합성수지 판 주위를 둘러싼다.

이 때 합성수지를 둘러싼 쫄대가 복원력으로 인하여 느슨해지는 것을 방지하기위하여 일정한 간격( 5 ∼ 10cm) 으로 강력한 막대자석을 꽉 밀착시킨다.

가공된 합성수지 판재와 쫄대를 밀착시킨 다음, 밀착부위의 틈사이로 투명의 금속/합성수지 결합용 접착제나 순간 접착제를 발라준다. 접착제가 완전히 굳은 다음 밀착을 위해 지지했던 막대자석을 제거한다.

그리고나서 쫄대가 부착된 가공된 합성수지판을 수평이 정확한 작업대 위에 올려놓고 액상의 광투과성 수지에다가 적당한 양(수지량의 1∼ 2 ％)의 광분산제와 원하는 색상의 안료를 섞은 후 기포가 완전히 소멸된 다음 수지혼합액을 2∼3회에 걸쳐 합성수지판재와 쫄대의 내부 틀 속에 고루 채워 넣고 액상의 수지가 경화하기를 기다린다. (도 7 참조)

이 때 채워지는 액상의 수지는 다양한 칼라를 표현하기 위해 원하는 색상의 안료와 혼합하여 사용할 수 있으며, 액상수지의 빠른 경화 및 우수한 내후성 또는 기계적 물성을 확보하기 위해 액상수지혼합액을 채워 넣은 상부 면발광판을 건조로에 넣고 섭씨 60-120도에서 2-10시간동안 (높은 온도에서는 적은 시간동안, 재질에 따라서는 일예로 'D사의 GIN-COAT 5270DIS/DISP 제품의 경우 80℃ ,3시간) 가열시켜 경화열처리한다.

액상의 수지가 완전히 경화하여 밀착된 합성수지판 및 쫄대와 완전 일체가 된 다음, 원하는 색상을 표현하기위해 조명용 칼라시이트를 부착하기도 한다.

(안료를 이용하여 칼라를 나타내는 경우에는 시이트 작업이 필요 없게 된다.)

제작하고자 하는 상부의 가공된 합성수지판(6-1)의 모양과 똑 같은 모양으로 하부 바닥판(2)을 조각기 또는 기타 도구를 이용하여 가공한다.

하부 바닥판으로는 주로 1 ∼ 2 mm 두께의 금속(SUS,갈바,알루미늄)판을 많이 사용하고 있으나 본 발명에 따른 제작방식에는 2∼3 mm 두께의 알루미늄 복합판넬을 사용하는 것이 효과적이다.

이 때 주의할 것은 하부의 바닥판은 상부와 똑같은 모양으로 가공하되, 그 크기는 상하부 일체형 쫄대를 사용할 경우에는 상부 합성수지판에 비해 상,하,좌,우 로 각 각 1 ∼2 mm 작게하여 가공하고 (도 4-1 참조)

내, 외부 분리형 쫄대를 사용할 경우에는 하부 바닥판을 상부 합성수지판에 비해 상,하,좌,우로 각 각 2∼ 3mm 작게 가공해야한다. (일체형 쫄대에 비해 쫄대의 두께( 1mm)만큼 공간의 여유가 더 필요함)

이것은 완성된 상부와 하부의 원활한 결합을 위해서 필요한 것이다.(도 8 참조) 가공된 바닥판을 쫄대와 적절한 방법으로 고정시킨다.

일체형으로 작업할 경우에는 고정하기전에 가공된 바닥판 위에 적절한 방법으로 광원을 부착한다.(LED의 경우 양면테이프를 이용)

일체형 쫄대로 작업하는 경우에는 면발광층과 일체가 된 'ㅑ'자 구조의 아래쪽 요철부위의 바닥부위에 가공된 바닥판을 살짝 밀어넣어 요철부위에 바닥판의 윗면이 닿이게 한다.

이 때 하부 요철부위의 높이는 삽입하는 하부판재의 두께('예' 2mm)보다 1mm 쯤 높게(3mm)하는 것이 좋다.

이것은 바닥판과 쫄대를 결합 할 때 사용되는 접착제나 실리콘 등 이 밖으로 미어져 나오는 것을 막아주고 하부에 조립된 광원의 전선을 효과적으로 은폐하는 데 효과가 있다. (도 4-1 참조)

내,외 분리형 쫄대를 사용할 경우 내부 쫄대의 높이는 외부쫄대의 입체높이 보다 낮게 'ㅏ'자 구조의 요철부위(-) 아래까지 도달하는 높이(도 4의 1-3)이하로 한다.

이것은 하부에 상부를 끼웠을 때 상부와 하부의 높이편차(턱)가 없고, 육안으로 관찰시 하나로 보이게 하여 미려한 외관을 얻을 수 있다.

하부가 완성되면 LED 등 원하는 광원을 하부 바닥판 위에 적절히 배열 조립시키고 원하는 위치에 구멍을 뚫고 전선을 빼낸다.

상부와 하부가 완성되면 상부를 하부 위에서 천천히 끼워 넣는다 (도 8 참조)

상부와 하부를 끼운 다음, 미려한 외관을 확보하는 동시에 원활한 A/S를 하기위해 측면에서 나사를 (도 1 참조) 박지않고 내,외부 분리형의 쫄대의 사용 경우에는 유사시 제거가능한 접착제(예` G사의 AST2001 (A)/(B))나 실리콘 등 을 사용하여 상부와 하부를 고정하고(도 4 참조) 일체형쫄대를 사용할 경우에는 바닥판에서 쫄대턱 방향으로 나사를 박거나 실리콘 등을 바닥판과 쫄대의 접착틈과 턱 사이로 골고루 발라 마무리한다.(도 4-1 참조)

위 채널사인은, 종래의 개념과는 달리 본 발명에서는 기호, 문자 또는 도형 등을 형성하여 옥내외 광고를 하는 용도이외에도 장식하는 용도의 것들을 모두 포 함하는 개념이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 도 4 내지 도 4-1 을 참조하여 본 발명의 바람직한 구체예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명은 반드시 이러한 형태에 한정되는 것은 아니며, 하기 첨부된 청구범위에 의해 본 발명의 범위를 파악하여야 한다.

본 발명은 슬림하고 외관이 미려한 조명용 채널사인으로 각광받고 있는기존의 면발광 채널사인의 장점을 그대로 살리면서도, 면발광 채널사인 제작시 또는 사용상에 나타나는 여러가지 문제점, 즉 광원의 A/S 가 어렵고, 무게가 무거우며, 열방출이 어려워 나타나는 광원의 불량발생, 내후성 약화로 인한 변색과 조도 저하 및 이로 인한 제작단가의 상승 등 의 단점을 해결하여 쉽고 간편하게 제작하며, 경제적이면서도 설치가 쉬운 새로운 형태의 면발광 채널사인의 제작방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (9)

1. 바닥판과, 그 바닥판의 대략 반대방향으로 광을 비추도록 바닥판에 설치되는 광원과, 그 바닥판의 외주에 대략 수직으로 세워지는 쫄대(측벽틀체)를 포함하여 구성됨으로써 발광하는 기호, 문자 또는 도형을 형성하기 위한 채널사인에 있어서,

   상기 쫄대의 내면 상단부에 형성되는 광투과성 수지의 면발광층(안료를 함침시킨 수지층)과, 액상의 광투과성 수지를 위에 투입하여 경화시킴으로써 상기 면발광층을 형성하도록 상기 쫄대의 내부에 적어도 상기 광원으로부터 공간을 두고 설치되는 광투과성의 합성수지 판재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 면발광 채널사인.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 광투과성의 합성수지 판재는, 상기 쫄대의 내면에 접착제로 접착되어 고정되거나 또는 상기 쫄대의 내면 상부 부근에 돌출되게 설치되는 턱에 의해 지지된 채 접착되어 고정되는 것을 특징으로 하는 면발광 채널사인.
3. 바닥판과, 그 바닥판의 대략 반대방향으로 광을 비추도록 바닥판에 설치되는 광원과, 그 바닥판의 외주에 대략 수직으로 세워지는 쫄대(측벽틀체)를 포함하여 구성됨으로써 발광하는 기호, 문자 또는 도형을 형성하기 위한 채널사인에 있어서,

   평평한 다이의 상면에 이형제를 도포시킨 후 상기 쫄대를 그 다이의 상면에 배치시키고 그 쫄대의 내측으로 이형제를 도포한 다이위에, 상기 광원으로부터 공간을 두고 경화될 수 있는 양의 액상의 광투과성 수지를 투입하여 경화시킴으로써 상기 쫄대의 내면 상단부에 형성되는 광투과성 수지의 면발광층(안료를 함침시킨 수지층)을 구비하는 것을 특징으로 하는 면발광 채널사인.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 면발광층을 견고하게 고정시키도록 상기 쫄대의 내면에 형성되는 면발광층의 하면과 접촉하거나 내부에 함몰되는 위치에서 턱이 상기 쫄대의 내면에 돌출되게 설치되는 것을 특징으로 하는 면발광 채널사인.
5. 바닥판과, 그 바닥판의 대략 반대방향으로 광을 비추도록 바닥판에 설치되는 광원과, 그 바닥판의 외주에 대략 수직으로 세워지는 쫄대(측벽틀체)를 포함하여 구성됨으로써 발광하는 기호, 문자 또는 도형을 형성하기 위한 채널사인에 있어서,

   외부로 노출되는 나사 등을 사용함이 없고 외관상 쫄대의 일체감이 있어 미려한 외관을 확보하는 동시에 원활한 보수를 가능하도록 하기 위해 상기 바닥판이 내면 하단부에 결합되고 그 바닥판이나 하단부가 아래로 돌출되지 아니하도록 바람직하게는 전선 통과 틈새를 두도록 상기 쫄대를 외부쫄대로 하여 그 외부쫄대의 내면에 삽입되는 분리구조의 내부쫄대를 더 구비하며, 상기 외부쫄대와 내부쫄대사이는, 칼이나 용해제에 의해 분리가능함과 동시에 재접착이 가능하도록 접착제나 실리콘으로 접착되는 것을 특징으로 하는 면발광 채널사인.
6. 바닥판과, 그 바닥판의 대략 반대방향으로 광을 비추도록 바닥판에 설치되는 광원과, 그 바닥판의 외주에 대략 수직으로 세워지는 쫄대(측벽틀체)를 포함하여 구성됨으로써 발광하는 기호, 문자 또는 도형을 형성하기 위한 채널사인에 있어서,

   외부로 노출되는 나사 등을 사용함이 없고 외관상 쫄대의 일체감이 있어 미려한 외관을 확보하는 동시에 원활한 보수를 가능하도록 하기 위해 칼이나 용해제에 의해 분리가능함과 동시에 재접착이 가능하도록 상기 바닥판은 바람직하게는 상기 쫄대 하단부로부터 틈새를 두고 상기 쫄대의 내면 하부에 나사, 접착제 또는 실리콘으로 고정된 것을 특징으로 하는 면발광 채널사인.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 바닥판이 상기 쫄대의 내면 하부 부근에 그 바닥판의 상면이 접촉하도록 돌출되게 설치되는 돌출부(턱)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 면발광 채널사인.
8. 제 2 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 돌출되게 설치되는 턱이 쫄대와 함께 압출에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 면발광 채널사인.
9. 바닥판과, 그 바닥판의 대략 반대방향으로 광을 비추도록 바닥판에 설치되는 광원과, 그 바닥판의 외주에 대략 수직으로 세워지는 쫄대(측벽틀체)와, 상기 쫄대의 내면 상단부에 형성되는 광투과성 수지의 면발광층(안료를 함침시킨 수지층)을 포함하여 구성됨으로써 발광하는 기호, 문자 또는 도형을 형성하기 위한 채널사인 의 제조방법에 있어서:

   작업대상에서 상기 쫄대로 기호, 문자 또는 도형의 합성수지판재의 외주를 둘러싸서 기호, 문자 또는 도형을 형성하고 그 합성수지판재를 쫄대의 내면 상부 부근에 광투과성 수지의 면발광층을 위한 공간을 두고 접착제로 접착시켜 고정시키는 단계;

   상기 면발광층을 형성하도록 액상의 광투과성 수지를 채워 넣고 신속히 경화시킴과 동시에 그 면발광층의 우수한 내후성 또는 기계적 물성을 확보하기 위해 액상의 광투과성 수지를, 필요에 따라 적당한 양(수지량의 1 내지 2wt％)의 광분산제와 원하는 색상의 안료를 섞은 후 기포가 완전히 소멸된 다음, 상기 합성수지판재 위에 투입한 후, 그 액상 광투과성 수지가 투입된 쫄대를 건조로에 넣고 경화온도보다 높은 섭씨60 내지 120도의 온도와 2-10시간으로 가열시켜 열처리하는 단계;

   광원이 설치된 바닥판을 상기 쫄대의 하부에서 삽입하고 분리형 쫄대를 삽입하거나, 직접 상기 쫄대에 접착하여 조립하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 면발광 채널사인의 제작방법.

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