KR101649966B1 - 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법에 관한 것으로, 골드 칼라의 표현을 통해 채널 간판의 고급화를 도모함과 아울러 기존 채널 간판과 차별화를 꾀하고 선명한 골드 칼라의 표현이 가능하면서도 오랜 시간 동안 골드 칼라를 유지함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법은, 백색수지에 옐로우자폰과 레드자폰 중 하나 이상을 혼합한 베이스제를 도포한 후 경화를 거쳐 베이스층을 형성하는 제1단계와; 상기 제1단계를 통해 베이스층의 경화가 완료된 후 상기 베이스층 위에 에폭시와 금색 광물 분말이 혼합된 금색 안료와 투명수지를 혼합한 금색 안료제를 도포한 후 경화를 거쳐 금색 칼라층을 형성하는 제2단계를 포함하여 상기 베이스층과 금색 칼라층의 층상 구조를 갖는 채널 간판을 제조하고, 상기 제1단계는 상기 백색수지 100중량부에 대하여 옐로우자폰과 레드자폰 중 하나 이상 0.0001~0.0002 중량부를 혼합하여 베이스제를 제조하여 도포한 후 35~55℃의 경화온도에서 8시간~10시간동안 경화하여 베이스층을 형성하고, 상기 제2단계는 투명 수지 100중량부에 대하여 금색 안료 0.3~1.0중량부를 혼합하여 금색 안료제를 제조하고 상기 제1단계에서 베이스층이 100%로 경화되기 전에 상기 금색 안료제를 상기 베이스층 위에 도포한 후 35~55℃의 경화온도에서 8시간~10시간 동안 경화하여 금색 칼라층을 형성하되, 상기 금색 안료는 10~60마이크론 입도의 글라스펄골드와 10~60마이크론 입도의 고광택골드펄 중 하나 이상, 그리고, 상기 10~60마이크론 입도의 글라스펄골드와 10~60마이크론 입도의 고광택골드펄 중 하나 이상에 150~500마이크론 입도의 펄 실버화이트가 혼합된 것 중 어느 하나이다.

Description

골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING GOLD EPOXY CHANNEL SIGNBOARD}

본 발명은 채널 간판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 골드 칼라의 표현을 통해 채널 간판의 고급화를 도모함과 아울러 기존 채널 간판과 차별화를 꾀하고 선명한 골드 칼라의 표현이 가능하면서도 오랜 시간 동안 골드 칼라를 유지하는 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법에 관한 것이다.

현대 사회에서는 각종 정보매체의 발달과 산업발달에 따라 자신이 취급하는 업무 또는 서비스, 상호 등에 대하여 타인에게 알리기 위한 광고문화가 전반적으로 발달하고 있으며, 보다 저렴한 비용으로 효과적인 광고 효과를 얻기 위해 노력하고 있다.

이와 같은 광고는 다양한 종류의 정보를 필요로 하는 현대인들에게 절대적으로 중요한 정보 수단으로 자리매김 되고 있으며, 이러한 정보의 흐름이 갈수록 빨라지고 있음에 따라 이를 위한 다양한 정보전달의 매체 또한 발달하고 있고, 광고주들은 보다 빠르고 호소력 있게 소비자들에게 정보를 전달하기 위한 다양한 광고매체를 필요로 하고 있다.

이와 같은 효과를 달성하기 위해 건물 내외부나 옥상, 노면 등에 각종 디스플레이 장치가 구비된 각종 광고판을 이용하고 있는 바, 종래의 광고장치인 광고간판은 주로 형광등이나 네온등 또는 LED 발광 소자를 광원으로 사용하여 왔다.

한편, 종래 채널 간판은 조명을 이용한 효과 외에 다양한 색상을 이용하여 다채로운 광고 효과를 도모하고 있다.

특허문헌(등록특허 제10-1138002호)은 채널간판의 정면에 설치되어 다양한 색상을 표현하도록 충진제원료에 형광안료착색제와 UV흡수제 그리고 UV차단제를 혼합하여 혼합물을 얻는 단계; 이후 상기 혼합물에 경화제를 혼합하여 화합물인 충진제를 얻는 단계; 및 상기 충진제를 채널바의 충진제고정판넬에 붙고 상온에서 건조시키는 단계;가 포함된 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법에 있어서, 상기 충진제원료는 55∼65중량부(vol%), 형광안료착색제는 3∼8중량부(vol%), UV흡수제는 3∼6중량부(vol%), UV차단제는 3∼6중량부(vol%)가 포함되고, 경화제는 45∼55중량부(vol%)가 포함되는 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법이다.

특허문헌(등록실용신안 제20-040072호)은 조명원과, 상기 조명원이 설치되는 채널형의 몸체부와, 상기 몸체부에 착탈 가능하게 끼워지며 상부가 면발광성 수지로 형성되는 뚜껑부를 포함하되, 상기 뚜껑부는 상기 몸체부에 하단부가 끼워지며, 수평으로 가로질러 내측면에 돌출부가 형성되는 뚜껑부 측면부재과, 상기 돌출부에 걸쳐진 상태로 상기 뚜껑부 측면부재에 고정되는 광투과성 플라스틱판과, 상기 플라스틱판의 위에 소정 두께로 고형화된 에폭시수지부로 구성되는 채널 간판에 관한 것이다.

종래 채널 간판은 특허문헌 등 다양한 채널 간판 기술들이 제안되고 있으나 골드 칼라(금색)를 표현하는 것이 골드 칼라의 채널 간판의 보급이 매우 낮고, 물론 골드 칼라의 시트지를 부착하여 골드 칼라의 채널 간판을 보급하고 있지만 시트지의 박리가 매우 심하여 실용성이 떨어지며 결과적으로 골드 칼라와 채널 간판의 수요를 맞추지 못하고 있는 실정이다.

등록특허 제10-1138002호 등록실용신안 제20-040072호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 골드 칼라의 표현을 통해 고급스러운 분위기를 연출하고 골드 칼라가 박리되지 않고 오랜 시간동안 유지되도록 한 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법은, 백색수지와 옐로우자폰 또는 레드자폰을 혼합한 베이스제를 도포한 후 경화를 거쳐 베이스층을 형성하는 제1단계와; 상기 제1단계를 통해 베이스층의 경화가 완료된 후 상기 베이스층 위에 투명수지와 금색 안료를 혼합한 금색 안료제를 도포한 후 경화를 거쳐 금색 칼라층을 형성하는 제2단계를 포함하여 상기 베이스층과 금색 칼라층의 층상 구조를 갖는 채널 간판을 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법에 의하면, 베이스층을 골드 칼라를 선명하게 표현할 수 있는 옐로우 또는 레드로 밑바탕하고 이 베이스층 위에 골드 층을 형성하여 골드 칼라를 선명하게 보여줌으로써 채널 간판의 고급화가 가능함과 아울러 기존 채널 간판과 차별화되어 골드 채널 간판의 수요를 높이는 효과가 있고, 골드 칼라가 종래 시트지의 접착제에 의한 부착식이 아니라 베이스층 표면과 일체형으로 합성되어 박리를 일으키지 않으므로 내구성을 향상하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판의 제조 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판의 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판이 적용된 박스형의 조명 채널 간판의 일 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판이 적용된 박스형의 조명 채널 간판의 일 예를 보인 사진.

도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법은 다음과 같다.

1. 베이스제 제조 및 금색안료제 제조.

본 발명의 채널 간판은 종단면으로 볼 때 베이스층과 금색 칼라층의 층상 구조로 이루어진다. 상기 베이스층은 베이스제를 통해, 금색 칼라층은 금색 안료제를 통해 이루어진다.

베이스제는 금색 칼라층을 선명한 금색으로 표현하기 위한 밑바탕을 만들기 위한 것이며, 각각 액상(또는 젤상)의 백색수지와 옐로우자폰(yellow zapon)과 레드자폰(red zapon) 중 하나 이상의 혼합으로 이루어진다. 백색수지는 투명 에폭시와 백색안료의 혼합물로서 혼합비율에 따라 진한 백색과 연한 백색이 가능하다.

백색수지와 옐로우자폰 또는 레드자폰은 금색 안료층의 선명한 표현을 위한 색상으로 선택된 것이며, 백색수지 100중량부에 대하여 옐로우자폰과 레드자폰이 0.0001~0.0002 중량부가 혼합되어 이루어진다. 옐로우자폰과 레드자폰이 함께 혼합되는 경우 이들의 혼합비율은 전술한 범위 내에서 자유롭게 변경 가능하고 예를 들어 옐로우 자폰 : 레드 자폰 = 4 : 1(중량기준)이다.

백색수지와 옐로우자폰을 혼합하면 연한 노랑 빛으로 만들고, 백색수지와 레드자폰을 혼합하면 연한 붉은 빛으로 만드며, 백색수지와 옐로우자폰과 레드자폰을혼합하면 붉은 노랑 빛의 색을 만들 수 있다.

백색수지와 옐로우자폰 또는 레드자폰의 혼합비율은 금색 안료층의 금색을 선명하게 표현하기 위한 최적의 수치이며 상기 비율을 벗어나면 금색 안료층의 색상이 선명하지 못하다.

옐로우자폰과 레드자폰은 각각 백색과 혼합되어 금색을 선명하게 표현할 수 있는 색상으로 어느 하나의 사용이 가능하지만 이와 동등한 다른 색상으로 대체도 가능하다.

베이스제는 백색수지와 옐로우자폰 또는 레드자폰의 혼합에 의해 이루어지며, 이 때 특별한 혼합조건을 필요로 하지 아니하고, 미리 제조될 수도 있고 채널 간판의 제조시 베이스층의 성형 직전에 제조될 수도 있다.

백색수지는 백색의 열경화성 에폭시수지가 가능하다.

상기 금색 안료제는 투명 수지(에폭시)와 금색 안료의 혼합으로 이루어진다.

투명 수지는 금색 안료에 의해 금색의 선명도를 높이며, 금색 안료는 투명 수지 100중량부에 대하여 0.3~1.0중량부가 혼합되며, 상기 비율을 벗어나면 금색으로 표현하는 것이 어렵거나 금색이 너무 진하여 거부감을 줄 수 있다.

상기 금색 안료는 글라스펄골드(입도10~60마이크론)와 고광택골드펄(입도10~60마이크론) 중 하나 이상, 그리고, 펄 실버화이트(150~500마이크론)가 추가로 사용된다.

글라스펄골드는 연한금색이고 고광택골드펄은 진한금색이며, 펄실버화이트는 은색입자의 느낌이다.

펄실버화이트는 장식용으로서 단독으로 사용되지 아니하며 글라스펄골드와 고광택골드펄에 혼합되어 사용된다.

투명 수지 100g에 대한 금색안료의 적정량은 2개 이상을 혼용하지 않을 경우, 글라스펄골드는 바람직하게 0.5g, 고광택골드펄은 바람직하게 0.35g이고, 2개의 혼합시는 다양한 비율로 혼합될 수 있다.

펄실버화이트는 0.05g~0.15g이다.

상기 비율은 바람직한 예를 설명한 것일 뿐이며, 상기 비율을 벗어나도 금색의 표현이 가능하다. 왜냐하면 투명에폭시를 사용하기 때문이다.

그러나 금색안료를 적정량 사용해도 조명시에 금색안료가 작은 먼지처럼 보이는 현상이 있는데, 적정량이상 금색안료가 사용되면 이 현상이 더 심해진다.

금색 안료가 소량으로 사용되지만 안료의 입도가 가장 작은 10~60마이크론이기 때문에 적은 양으로도 넓은 면적을 금색으로 표현 할 수 있다. 베이스 작업 시 자폰의 색이 너무 진하면 금색안료의 표현이 어렵다.

상기 비율을 벗어나면 접착 강도가 약하거나 금색안료의 고른 분포가 어렵우며, 금색이 선명하지 못하다.

금색 안료제는 채널 간판의 제조와 관계없이 미리 제조될 수도 있고, 채널 간판의 제조 직전에 제조될 수도 있다.

이상의 공정을 통해 베이스제와 금색 안료제를 각각 제조한다.

2. 베이스층 형성.

한편 성형틀을 이용한 제조도 가능하며, 성형틀은 베이스제와 금색 안료제를 일정 형상으로 성형하기 위한 몰드로서, 예를 들어 내부에 상부를 향해 개방되는 공간이 구비된 박스 형태이다. 이때, 채널 간판은 베이스층과 금색 안료층의 층상 구조인 것으로 설명하였으며, 베이스제와 금색 안료제의 주입 내지 도포 높이를 표시하는 지시선이 내부에 표시될 수 있다. 예를 들어 5mm 두께의 채널 간판인 경우 4mm는 베이스층이고 1mm는 금색 칼라층이다. 이들 두께는 베이스층을 통해 채널 간판의 강도를 일정 강도로 유지하면서도 저렴한 비용으로 금색 칼라층에 의해 금색을 최적으로 표현하기 위함이다.

이어서, 이 도포물을 히터 등에 넣고 경화온도를 35~55℃로 셋팅한 후 8시간~10시간 동안 경화한다. 경화는 90~95%정도로 맞춰지며 이유는 2차 작업시의 에폭시와 결합력을 높이기 위함이며, 확인하는 방법은 사용하고 남은 에폭시를 같이 경화시키면서 수시로 확인할 수 있다. 그리고 최대한 수평에 가깝게 1차 작업을 해도 입체 테두리의 수직면과 베이스제 에폭시가 닿는 부분에 경사면이 생기는데, 베이스제 에폭시가 100%경화가 되면 경사면부분에서 금색안료가 미끄러져 흘러내리게 된다. 90~95%의 경화를 통해 약간의 마찰력(끈적임)을 남겨두어 흘러내리는 현상을 보완하여야 금색안료를 경사면과 안쪽 표면상에 골고루 분포 시킬 수 있다.

경화가 완료되면 하드(hard) 상태의 베이스층이 만들어진다.

3. 금색 칼라층 형성.

베이스층의 경화가 완료되면 베이스층 위에 금색 안료제를 도포한다.

금색 안료제의 도포 후 히터 등을 통해 경화(경화조건 35~55℃, 8시간~10시간)하여 금색 칼라층을 형성한다.

이와 같이 2차 작업 시 또 열을 주므로 1,2차 재료의 결합에 도움이 되어 박리도 해결 할 수 있다.

이로서, 채널 간판의 제작이 완료된다.

이렇게 제작된 채널 간판(10)은 도 2에서 보이는 것처럼, 베이스층(11)과 금색 칼라층(12)의 층상 구조로 이루어진다.

채널 간판(10)은 표면에 각종 광고 문자와 숫자와 도안 등이 부착이나 인쇄될 수 있다. 또한, 채널 간판(10)은 간판의 형상을 제공하는 것에 그치지 않고 문자와 숫자 및 도안의 형태로 제작되는 것도 가능하다.

본 발명의 채널 간판(10)은 다양한 디자인으로 제작 가능하고, 예를 들어, 도 3에서 보이는 것처럼, 채널 간판(10)이 적용된 박스형의 조명 채널 간판(100)은, 간판 틀(20), 간판틀(20) 안에 설치되며 전원을 인가받아 점등하는 하나 이상의 조명기(30)(형광등, UV램프, 발광다이오드 등), 간판틀(20)에 분리 가능하게 조립되며 골드 칼라의 표현이 가능한 채널 간판(10)으로 구성된다. 또한, 채널 간판(10)의 저부에는 광확산판이 적용될 수 있다. 광확산판은 투명의 폴리카보네이트판일 수 있다.

<실시예>

이하, 본 발명에 의한 골드 칼라의 표현이 가능한 채널 간판의 실시예에 대해 설명한다.

1. 베이스제와 금색 안료제 제조.

백색수지 100중량부에 대하여 옐로우자폰 0.00008 레드자폰 0.00002(4 : 1 비율) 총 0.0001중량부를 혼합하여 베이스제를 준비하였다.

투명 수지 100중량부에 대하여 금색 안료 0.5 중량부를 혼합하여 금색 안료제를 준비하였다. 금색 안료는 글라스펄골드 0.375 고광택골드펄 0.125을 혼합하였다. 금색 안료는 베이스층 형성 후에 준비하는 것도 가능하다.

2. 베이스층 형성.

베이스제를 도포하고, 50℃의 경화온도를 셋팅한 후 경화하여 베이스층을 형성하였다.

3. 금색 칼라층 형성.

베이스층의 경화 후 금색 안료제를 베이스층 위에 도포하고, 50℃의 경화온도를 셋팅한 후 경화하여 금색칼라층을 형성하였다.

도 4는 본 실시예에 의해 제조된 금색의 채널 간판의 사진이다.

10 : 채널 간판,
11 : 베이스층, 12 : 금색 칼라층

Claims (6)

1. 백색수지에 옐로우자폰과 레드자폰 중 하나 이상을 혼합한 베이스제를 도포한 후 경화를 거쳐 베이스층을 형성하는 제1단계와;
   상기 제1단계를 통해 베이스층의 경화가 완료된 후 상기 베이스층 위에 에폭시와 금색 광물 분말이 혼합된 금색 안료와 투명수지를 혼합한 금색 안료제를 도포한 후 경화를 거쳐 금색 칼라층을 형성하는 제2단계를 포함하여 상기 베이스층과 금색 칼라층의 층상 구조를 갖는 채널 간판을 제조하고,
   상기 제1단계는 상기 백색수지 100중량부에 대하여 옐로우자폰과 레드자폰 중 하나 이상 0.0001~0.0002 중량부를 혼합하여 베이스제를 제조하여 도포한 후 35~55℃의 경화온도에서 8시간~10시간동안 경화하여 베이스층을 형성하고,
   상기 제2단계는 투명 수지 100중량부에 대하여 금색 안료 0.3~1.0중량부를 혼합하여 금색 안료제를 제조하고 상기 제1단계에서 베이스층이 100%로 경화되기 전에 상기 금색 안료제를 상기 베이스층 위에 도포한 후 35~55℃의 경화온도에서 8시간~10시간 동안 경화하여 금색 칼라층을 형성하되, 상기 금색 안료는 10~60마이크론 입도의 글라스펄골드와 10~60마이크론 입도의 고광택골드펄 중 하나 이상, 그리고, 상기 10~60마이크론 입도의 글라스펄골드와 10~60마이크론 입도의 고광택골드펄 중 하나 이상에 150~500마이크론 입도의 펄 실버화이트가 혼합된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법.
   
   
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