KR101472207B1 - 다양한 색상을 표현할 수 있는 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 원료 색상 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다양한 색상을 표현할 수 있는 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 투명원료 색상 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히 설명하면 건물 내부,외부 벽면 등에 설치되는 에폭시 채널문자, 면 발광 채널문자, 입체문자의 상부에 설치된 광확산 폴리카보네이트(Polycarbonate) 전면에 옥내외 이미지 출력용 솔벤트 잉크류와 이액형 투명 원료계를 혼합한 혼합물에 경화제를 혼합하여 충진한 후 상온 건조 또는 열건조 과정을 거쳐 완성함으로써 솔벤트계 잉크의 특징으로 다양한 색상과, 색상이 오래 지속되어 탈색되는 것을 방지하고, 표면의 미려함과 야간 점등시 조명 광원의 높은 해상도의 우수함을 제공하며 제조공정을 단축하여 생산성 향상 및 원가 절감의 효과를 기대함은 물론 솔벤트 잉크계를 사용하여 환경친화적인 제품을 완성할 수 있다는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 건물 내부, 외부, 벽면 등에 설치되는 에폭시 채널문자, 면 발광 채널문자, 입체문자의 내부에 부착된 광확산 폴리카보네이트(Polycarbonate)의 전면에 솔벤트 잉크류와 이액형 투명 원료계를 혼합한 혼합물에 경화제를 혼합하여 충진한 후 상온 건조 또는 열 건조 과정을 거쳐 완성함으로써 사용자가 원하는 다양한 색상과 자연스러움으로 표현하여 미려함과 채널간판의 내열성과 내충격성, 내구성의 우수함을 제공함은 물론 제조공정을 단축하여 생산성 향상 및 원가를 절감함으로써 제품의 품질을 향상시킨 솔벤트 잉크를 이용하여 다양한 색상을 표현할 수 있는 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 투명원료 색상 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 채널간판이라 함은 건물의 벽면에 채널 프레임을 결합하고, 상기 채널 프레임의 전면에 도형 및 입체 문자채널을 결합하여 형성한 것이며, 상기 입체 문자채널은 측면 프레임을 도형 및 문자 모양대로 절곡시킨 후 테두리판의 저면에 바닥판을 용접 또는 타카핀으로 고정결합하고, 상기 테두리판의 전면에 에폭시 수지를 성형 결합하여 판형상의 면 발광 채널을 이루며, 상기 면 발광 채널의 상면에는 야간에 점등되어 면발광 채널을 통해 빛이 발산되도록 하여 야간에 도형 및 문자가 식별되도록 하는 전광수단인 다수의 엘이디가 설치된다.
이러한 종래의 채널간판은 주간에 도형 및 문자 모양에 따라 입체적으로 형성되어 도형 및 문자를 광고하게 되고, 야간에는 채널간판 내부에 내장된 엘이디 빛에 의해 도형 및 문자를 광고 표시하게 되는 장점으로 그 사용량이 증가하고 있다.
그러나, 종래의 채널간판은 프레임 하단과 프레임 상단(커버)를 결합하는 방식으로 채널의 전면부를 제작함으로 인해 미려함이 떨어지고, 눈, 비의 침수로 인한 엘이디 또는 전선의 누전으로 화재가 발생하는 문제점이 있다.
한편, 채널간판은 에폭시 채널문자, 면 발광 채널문자, 입체문자 등에 엘이디가 설치된 기판을 장착한 후 에폭시 수지를 충진 시킨 후 미려함을 연출할 수 있도록 형광안료 또는 안료를 혼합하여 면상으로 제조하여 프레임 내부에 설치한다.
그러나 상기 안료가 혼합된 에폭시 채널문자, 면 발광 채널문자, 입체문자 등의 면상이 외부에 그대로 노출됨으로 인해 안료의 특성상 쉽게 변색되고 미려함이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서 면발광 채널의 위치가 실내가 아니라 실외에 설치하면 색상에 따라 2 ~ 6개월 내에 변색됨으로 인해 이를 방지하기 위하여 에폭시 수지 전면에 시트지를 부착하거나 또는 코팅층을 형성하여 변색되지 않도록 내구성을 향상시키고 있다.
그러나 상기와 같이 코팅층을 형성하는 경우에는 코팅공정이 추가되어 제조원가가 상승하고, 시트지를 부착한 경우에는 부착된 시트지가 박리되어 제품의 완성도가 저하되는 문제점이 있다.
또한, 2개 이상의 안료를 혼합할 경우 미리 혼합된 색상을 확인하는데 어려움이 있어 다양한 색상을 구현하는데 한계가 있는 것은 물론 인체에 유해한 안료 물질이 포함되어 있어 환경에 영향을 초래할 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 종래와 같이 에폭시 수지와 안료 또는 형광안료를 혼합 제조한 에폭시 채널, 면발광 채널, 입체문자 등의 내구성을 향상시키고, 다양한 색상을 구현함은 물론 작업 공정을 단축하고, 친환경 소재를 접목시켜 환경친화적인 제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로 본 발명은 에폭시계, 수지계, 우레탄계, 실리콘계, 건축용 도료 등의 이액형 투명 원료에 솔벤트 잉크, UV솔벤트 잉크, 라텍스 솔벤트 잉크와 일정비율을 혼합하여 색상을 완성한 후 여기에 경화제를 첨가하여 혼합한 다음 제작된 에폭시채널 면발광 채널 상부에 충진한 상태에서 상온건조 또는 건조기에 의한 열 건조를 통해 열 융착하여 광확산 폴리카보네이트 판과 일체로 형성된 다양한 색상을 표현할 수 있는 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 투명원료 색상 제조방법을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 광확산 폴리카보네이트판의 전면에 에폭시계, 수지계, 우레탄계, 실리콘계, 건축용 도료의 이액형 투명원료와 옥외광고, 이미지 출력용, 솔벤트 잉크, UV, 솔벤트 잉크, 라텍스, 솔벤트 잉크가 열융착되어 일체로 형성됨으로 인해 외부 노출시 색상이 변색되지 않도록 내구성을 향상시키고, 제조공정을 단축하여 생산비용을 절감할 수 있으며, 제품의 완성도를 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 솔벤트 잉크, UV 솔벤트 잉크, 라텍스, 솔벤트 잉크를 사용하여 친환경 잉크를 혼합 제조함으로써 친환경 영향에도 도움을 줄 수 있다는 장점이 있으며, 제품을 생산하기 전에 솔벤트 잉크가 혼합된 색상을 프로그램에 의한 시뮬레이션 작업을 통해 다양한 색상을 미리 확인할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 에폭시계, 수지계, 우레탄계, 실리콘계, 건축용 도료, 이액형 원료와 솔벤트 잉크, UV 솔벤트 잉크, 라텍스 솔벤트 잉크가 혼합됨으로 인해 스크래치 방지 기능이 구비되어 면발광 색상효과를 극대화하여 에폭시 채널, 면발광 채널의 내구성과 시인성, 식별성이 향상되는 기대효과를 제공하며, 친환경 잉크원료를 사용할 수 있어 환경영향에도 도움을 줄 수 있는 효과가 있다.
도 1 본 발명 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 원료 색상 제조방법을 도시해 보인 순서도.
도 2는 본 발명 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 원료가 충진된 채널 간판의 결합 단면도.
도 2는 본 발명 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 원료가 충진된 채널 간판의 결합 단면도.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 본 발명 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 투명원료 색상 제조방법을 도시해 보인 순서도 이다.
본 발명은 에폭시 채널 및 면발광 채널을 포함한 채널간판의 이액형 투명원료 색상 제조방법은 채널간판의 정면에 설치되어 다양한 색상을 표현할 수 있도록 제품 및 용도에 따라 에폭시계, 수지계, 우레탄계, 실리콘계, 건축용 도료계인 이액형 투명 원료를 사용한다.
상기 제품별, 용도별에 따라 선택한 이액형 투명 원료 100 중량부에 자외선 안정제 0.3 중량부를 첨가하여 혼합한다.
상기 자외선 안정제는 태양광선중 자외선을 선택적으로 흡수하여 열에너지로 변경하거나 자외선으로부터 형성된 고분자내 자유라디칼을 소멸시킴으로써 자외선에 의한 원료의 변색, 노화를 차단한다.
또한, 자외선 안정제가 혼합된 이액형 투명 원료 100 중량부에 소포제 0.3 중량부를 첨가하여 혼합하는 과정과 건조과정에서 기포 발생을 억제시키며, 광확산 폴리카보네이트판과의 밀착력을 증진시켜주는 효과가 있다.
또한, 소포제가 혼합된 이액형 투명 원료 100 중량부에 레벨링제 0.3 중량부를 첨가하여 혼합함으로써 표면을 매끄럽게 하여 외관을 향상시켜 주는 준다.
상기 자외선안정제, 소포제, 레벨링제가 혼합된 이액형 투명 원료에는 솔벤트 잉크를 표현하려는 색상에 따라 비율을 달리하여 혼합한다.
즉, 이액형 투명 원료에 표현하려는 색상의 솔벤트 잉크가 적색인 경우에는 이액형 투명 원료와 적색 솔벤트 잉크를 100:6으로 혼합하고, 솔벤트 잉크가 녹색인 경우에는 이액형 투명 원료와 녹색 솔벤트 잉크를 100:7 로 혼합하고, 청색인 경우에는 이액형 투명 원료와 청색 솔벤트 잉크를 100:6으로 혼합하고, 솔벤트 잉크가 노랑색인 경우에는 이액형 투명 원료와 노랑색 솔벤트 잉크를 100:8 비율로 하여 주색상 원료를 혼합한다.
색 상 |
이액형 투명 원료 |
솔벤트 잉크 |
적 색 |
100 |
6 |
녹 색 |
100 |
7 |
청 색 |
100 |
6 |
노랑색 |
100 |
8 |
솔벤트 잉크는 옥내외광고, 이미지 출력용으로 많이 사용하는 것으로 내성 및 시인성이 우수하여 색감이 오래 지속되며, 솔벤트에 의해 에폭시계, 수지계, 우레탄계, 실리콘계, 건축용 도료계와 잉크가 용이하게 혼합된다.
따라서 솔벤트 잉크의 효능은 외부 노출시 탈색을 방지하고 다양한 색상을 표현할 수 있으며 높은 해상도를 제공하는 효과가 있다.
또한, 솔벤트 잉크를 사용함으로 인해 다양한 색상의 잉크를 선택하여 사용하는 것은 물론 솔벤트 잉크를 혼합하여 사용할 때에는 제품 생산 전에 여러가지 색상의 솔벤트 잉크가 혼합된 색상을 컴퓨터 프로그램에 의해 시뮬레이션 작업으로 색상을 미리 확인할 수 있어 소비자 취향에 따라 다양한 색상을 연출할 수 있다.
상기와 같이 이액형 투명 원료에 색상별 솔벤트 잉크가 혼합된 주색상원료에는 이액형 투명 원료의 제품에 따라 경화제의 비율을 달리하여 혼합한다.
상기 경화제가 혼합된 주색상 원료를 에폭시 채널 및 면발광 채널, 도형 채널, 상부에 위치한 광확산 폴리카보네이트 판의 전면으로 일정한 두께를 갖는 면형상으로 충진한다.
또한, 채널 및 면발광 채널에 충진된 주색상 원료를 25 ~ 30℃ 의 상온에서 6시간 동안 건조하거나 또는 열 건조기를 통해 40 ~ 60℃ 의 온도에서는 3시간 동안 건조하면 광확산 폴리카보네이트 판의 전면에는 충진물이 열 융착되어 면 발광판을 형성하여 완성된다.
따라서 에폭시계, 수지계, 우레탄계, 실리콘계, 건축용 도료계인 이액형 투명 원료에 솔벤트 잉크가 혼합된 혼합물을 건조기 내에서 건조하면 접착제 및 경화제에 의해 혼합물이 열 융착에 의해 성형된 면 발광판과 광확산 폴리카보네이트 판에 접착된다.
도 2는 본 발명 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 투명원료가 충진된 채널 간판의 결합 단면도이다.
본 발명은 문자 또는 도형으로 이루어진 채널 및 면발광 채널(1)의 내부 바닥면에 엘이디(3)가 설치된 엘이디 부착패널(6)이 부착되고, 상기 채널 프레임(2)의 내측 상부에는 내주면을 따라 걸림턱이 형성되고 그 위에 광확산 폴리카보네이트 판에 부착된다.
상기 광확산 폴리카보네이트 판(5)의 상면에 에폭시계, 수지계, 우레탄계, 실리콘계, 건축용 도료계인 이액형 투명 원료에 자외선 안정제, 소포제, 레벨링제를 첨가하여 혼합하고, 색상별 솔벤트 잉크를 혼합한 주색상 원료에 경화제를 혼합하여 주색상원료를 충진하여 건조한 다음 열 융착된 구조이다.
따라서 주색상 원료가 열 융착되면 에폭시 채널, 면발광 채널, 도형 채널의 전면에 위치하여 표면이 노출됨으로 인해 다양한 색상의 표현, 햇빛(자외선), 비, 눈, 자연현상으로부터 제품을 보호하고, 제품의 내구성을 향상시킨다.
또한, 본 발명은 솔벤트 잉크를 사용함으로써 다양하고 부드러운 느낌의 색상을 표현할 수 있는 에폭시 채널, 면 발광 채널, 도형 채널 제품을 제작할 수 있으며 내부에서 발광하는 엘이디의 불빛을 투과하여 면 발광판의 잉크 색상에 따라 불빛이 외부로 발광하여 광고용 채널간판의 시인성과 식별성이 향상된다.
1: 채널 및 면발광 채널 2: 채널 프레임
3: 엘이디 4: 주색상 원료
5: 광환산 폴리카보네이트 판 6: 엘이디 아크릴판
3: 엘이디 4: 주색상 원료
5: 광환산 폴리카보네이트 판 6: 엘이디 아크릴판
Claims (3)
- 에폭시 채널 및 면발광 채널의 정면에 설치되어 다양한 색상을 표현할 수 있도록 이액형 투명 원료 100 중량부에 자외선 안정제 0.3 중량부와 소포제 0.3 중량부와, 레벨링제 0.3 중량부를 순차적으로 혼합하는 단계; 와
상기 이액형 투명 원료에 표현하려는 색상의 솔벤트 잉크가 적색인 경우에는 이액형 투명 원료와 적색 솔벤트 잉크를 100:6으로 혼합하고, 솔벤트 잉크가 녹색인 경우에는 이액형 투명 원료와 녹색 솔벤트 잉크를 100:7로 혼합하고, 청색인 경우에는 이액형 투명 원료와 청색 솔벤트 잉크를 100:6으로 혼합하고, 솔벤트 잉크가 노랑색인 경우에는 이액형 투명 원료와 노랑색 솔벤트 잉크를 100:8 비율로 하여 주색상 원료를 혼합하는 단계; 와
`상기 주색상 원료에 이액형 경화제를 혼합하는 단계; 와
상기 이액형 경화제가 혼합된 주색상 원료를 에폭시 채널 및 면발광 채널을 포함하는 채널 프레임의 상부에 부착된 광확산 폴리카보네이트 판의 상면으로 충진하는 단계; 와
상기 에폭시 채널 및 면발광 채널에 충진된 주색상 원료를 25 ~ 30℃ 의 상온에서 6시간, 열 건조기를 통해 40 ~ 60℃의 온도에서는 3시간 동안 건조하여 완성하는 단계를 특징으로 하는 다양한 색상을 표현할 수 있는 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 투명원료 색상 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 이액형 투명 원료는 에폭시계 또는 수지계 또는 우레탄계 또는 실리콘계 또는 건축용 도료계로 이루어진 것을 특징으로 하는 다양한 색상을 표현할 수 있는 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 투명원료 색상 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 솔벤트 잉크는 제품별에 따라 UV 솔벤트 잉크 또는 라텍스 솔벤트 잉크 또는 옥외광고용 솔벤트 잉크 또는 이미지 출력 솔벤트 잉크중 하나를 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상을 표현할 수 있는 에폭시 채널 및 면발광 채널의 이액형 투명원료 색상 제조방법.
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