CN201199408Y - 发光字金属边条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装修用装饰条，具体地说是用于发光字的金属边条。克服利用了现有技术利用铁皮或者铝塑边条对发光字进行围边时工艺复杂，生产效率低，对材料的使用量较大，易断裂的缺陷，提出了一种发光字金属边条。本实用新型包括表面设有聚酯漆层的金属板，其中所述的金属板另一面设有树脂层和纤维层。利用该边条制造立体发光字的工艺简单，操作方便，大大提高了生产效率，节省了压克力或者树脂等材料的使用量，同时制造出的立体发光字具有防裂、密封性好、抗冲击等较好的性能。

Description

发光字金属边条

技术领域

本实用新型涉及一种装修用装饰条，具体地说是用于发光字的金属边条。

背景技术

随着广告业的不断发展，传统的广告招牌已经逐渐不能满足商家的要求。近年来出现的立体发光字能够给人新颖、赏心悦目的视觉效果，它白天显得美观高档，晚上字体通体发光，深受商家的喜爱，得到了快速推广。现有的立体发光字主要有金属发光字、压克力吸塑发光字和树脂发光字。目前常用的压克力发光字和树脂发光字的制作方法如下：首先用雕刻机将字体从压克力或者树脂面板上雕刻出来，然后沿字的周边固定一圈边条，常用的边条为铝板、铁皮或者铝塑边条，通过锡焊或者氩弧焊将相邻边条的边沿焊接起来。

上述的围边方法存在着的一定的缺陷：首先，将铝板、铁皮或者铝塑边条沿字体的周边弯折围好后，必须通过锡焊或者氩弧焊将边条固定连接起来，且均由手工完成，工艺复杂，生产效率很低，一人一天只能制作2～3m²左右；其次，通过该方法制作的围边与字面的结合性较差，导致其密封性不好，灰尘或者雨水容易进入发光字中，易造成发光字中线路的短路，灰尘的堆积会造成发光字的透光性较差，影响了发光字的美观；另外，利用雕刻机从压克力或者树脂面板上将字体雕刻出来后，雕刻后剩余的面板材料就不能使用了，只能丢掉，造成了对压克力或者树脂材料的浪费；字体转角处较大的金属板由于长期处于疲劳状态，很容易造成裂纹，长时间使用会造成金属板的断裂，降低了边条的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服利用铁皮或者铝塑边条对发光字进行围边时工艺复杂，生产效率低，对材料的使用量较大，易断裂等缺陷，提出了一种发光字金属边条，利用该边条制造立体发光字的工艺简单，操作方便，大大提高了生产效率，节省了压克力或者树脂等材料的使用量，同时制造出的立体发光字具有防裂、密封性好、抗冲击等较好的性能。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种发光字金属边条，包括表面设有聚酯漆层的金属板，其中所述的金属板另一面设有树脂层和纤维层。

本实用新型中，所述的树脂层和纤维层可以呈一体式结构，也可以分层设置。聚酯漆层的厚度为0.2～0.5mm，该层通过聚酯漆烤漆技术制成，因此边条的表面光滑且可以制成多种颜色；所述的金属板层可以采用铝板、铁板或者不锈钢板，其厚度为0.5～1.5mm，根据实际生产需要来确定；所述的树脂层可以采用环氧树脂，其优点是透光性好；所述的纤维层可以为玻璃纤维、纤维布或者铁丝网，对于普通规格的发光字可以采用纤维布，当发光字的体积较大时需要采用铁丝网作为纤维层，该层的作用是增强了边条的韧性和强度，使其具有较好的弯折性和延展性，可以对其任意弯折。树脂层和纤维层的厚度为0.3～1mm，因此金属制边条的厚度一般为1～3mm。

本实用新型在使用时，首先利用该边条的弯折性，将边条按需要的字型围好，即形成一个字壳，弯折时聚酯漆层为边条的外表面，对应的树脂层和纤维层为边条的里面，然后将预先配好的液态树脂料或者压克力浇铸在字壳内，树脂面料或者压克力与边条的里面即树脂层和纤维层能够紧密粘合，保证了字面与边条之间的密封性。液态树脂面料或者压克力凝固后，再将灯装入字壳内，至此基本完成了立体发光字的制作。两条边条之间需要连接时，无需采用焊接方式，通过玻璃胶或合硅胶即可密封连接。

本实用新型的有益效果是：首先利用该边条制作立体发光字时，工艺简单，操作方便，生产效率高，每人每天可制作20～30m²左右，降低了人工成本，同时树脂或者压克力等材料根据具体的使用情况进行浇铸，不会造成材料的浪费，节省了材料成本；其次，通过该边条制造的立体发光字表面光洁度高，可以采用多种颜色，且长时间不会褪色，边条与字面之间的密封性好；另外，边条利用树脂层将纤维层粘贴在金属板上，纤维层可以增加金属板的韧性和可弯折性，同时树脂层本身就具有一定的弯曲性，因此该边条的柔性非常好，抗疲劳强度高，因此可以对其进行任意角度的弯折，且长时间使用也不会产生断裂，提高了边条的使用寿命。

附图说明

附图1为发光字金属边条的第一种结构示意图；

附图2为发光字金属边条的第二种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例中的边条为铝制发光字边条，该边条的厚度约为1.7mm，从上而下由四部分构成，依次为聚酯漆层1、金属板层2以及树脂层和纤维层呈一体式结构的树脂纤维层5。其中聚酯漆层1采用聚酯漆烤漆技术，该技术使边条的表面光滑，光洁度较高，使用时该层作为边条的外表面，其厚度为0.25mm。金属板层2采用铝板，铝板的表面设有塑料膜，该膜保证了铝板弯折过程中不会对其光面造成污染，铝板的厚度为1mm。树脂层采用环氧树脂，该层的作用首先是将纤维层粘贴在铝板上，其次其透光性较好，使发光字内的灯光通过该层较好的投射到外部。纤维层采用纤维布，作用是使铝制边条具有较好的柔性和可弯折性，能够对其任意弯折。利用树脂层将纤维布层粘贴在铝板上，树脂层和纤维布层即呈一体式结构，形成了树脂纤维层5，该层的厚度为0.45mm。

该边条的制作过程如下：选用表面覆有塑料膜的铝板做为制作基体，对应的铝板的另一面上粘胶，即将环氧树脂涂覆在铝板表面，然后将纤维布粘贴在环氧树脂上，通过加热灯烘干10秒左右，最后根据实际生产的需要对经过加工的铝板分条，铝制发光字边条即制成。

本实用新型中，金属板层2中除了可以采用铝板外，根据实际需要还可以使用铁板或者不锈钢板；树脂层3除了可以为环氧树脂层外，还可以采用其他树脂，只要能起到相同的作用即可；纤维层4除了可以采用纤维布外，还可以使用玻璃纤维、麻袋、铁丝网或者其他韧性较好的材料，只要能起到相同的作用即可，其中铁丝网主要用于体积较大的立体发光字。另外，聚酯烤漆层的厚可以为0.2～0.5mm，金属板的厚度可以为0.5～1.5mm，树脂纤维层的厚度可以为0.3～1mm。

实施例2

如图2所示，树脂层3和纤维层4呈分层设置，如图2所示。树脂层3优先选用环氧树脂。纤维层4通过树脂层3粘贴在金属板2上。

其他同实施例1。

Claims (8)

1.一种发光字金属边条，包括表面设有聚酯漆层的金属板，其特征在于：所述金属板的另一面设置树脂层和纤维层。

2.根据权利要求1所述的发光字金属边条，其特征在于：所述的树脂层和纤维层呈一体式结构。

3.根据权利要求1所述的发光字金属边条，其特征在于：聚酯漆层的厚度为0.2～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的发光字金属边条，其特征在于：所述的金属板层包括铝板、铁板或者不锈钢板，其厚度为0.5～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的发光字金属边条，其特征在于：所述的树脂层为环氧树脂层。

6.根据权利要求1所述的发光字金属边条，其特征在于：所述的纤维层为玻璃纤维、纤维布或者铁丝网。

7.根据权利要求1所述的发光字金属边条，其特征在于：所述的树脂层和纤维层的厚度为0.3～1mm。

8.根据权利要求1所述的发光字金属边条，其特征在于：所述的边条的厚度为1～3mm。

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