CN108556246A - 一种便捷式成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便捷式成型模具，包括导向柱、动模部、定模部，动模部包括移动板、动力单元、动模芯，移动板与导向柱滑动连接，移动板上设有多个进料口；动力单元用于驱动移动板移动；动模芯与移动板连接，动模芯上可拆卸安装有多个凸模，多个凸模依次分布，各凸模的外侧均设有呈环形分布的围板，围板与动模芯连接，围板围合形成的空间与进料口连通；定模部包括定模芯、多个推板、多个供气机构，定模芯安装在导向柱上，定模芯上设有多个成型槽，多个成型槽与多个凸模一一对应设置，各成型槽的外侧均设有与围板相配合的凹槽；多个推板分别置于多个成型槽内；定模芯上设有多个安装孔，多个安装孔与多个成型槽一一对应设置，安装孔与成型槽连通。

Description

一种便捷式成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种便捷式成型模具。

背景技术

随着时代的发展、社会的进步，客户对电子类产品外观质量的要求越来越高，也越来越新颖，产品外观质量的优劣对产品的市场销量产生直接的影响。而目前在电子类注塑产品外表面上覆膜的技术普遍采用的是对零件进行二次加工，即零件成型后使用覆膜工具对零件进行覆膜。这种覆膜技术的缺点在于：出现粘结附着不好、起泡现象、覆膜起皱等问题，严重影响零件的表面质量，使产品的外观质量无法得到保证，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种便捷式成型模具，效果好。

一种便捷式成型模具，包括导向柱、动模部、定模部，动模部包括移动板、动力单元、动模芯，移动板与导向柱滑动连接，移动板上设有多个进料口；动力单元用于驱动移动板移动；动模芯与移动板连接，动模芯上可拆卸安装有多个凸模，多个凸模依次分布，各凸模的外侧均设有呈环形分布的围板，围板与动模芯连接，围板围合形成的空间与进料口连通；定模部包括定模芯、多个推板、多个供气机构，定模芯安装在导向柱上，定模芯上设有多个成型槽，多个成型槽与多个凸模一一对应设置，各成型槽的外侧均设有与围板相配合的凹槽；多个推板分别置于多个成型槽内；定模芯上设有多个安装孔，多个安装孔与多个成型槽一一对应设置，安装孔与成型槽连通；多个供气机构分别与多个安装孔连接以用于致使推板向脱离成型槽的方向移动。

优选的，合模时，推板与成型槽的底壁贴合；所述安装孔贯穿成型槽的底壁。

优选的，凸模上设有第一加工孔；动模芯上设有多个第二加工孔；移动板上设有多个第三加工孔，一个第一加工孔、一个第二加工孔与一个第三加工孔相连通形成一个推送通道；动模部还包括多个推杆、多个驱动单元，多个推杆分别位于多个推送通道内；多个驱动单元分别与多个推杆连接以用于带动推杆移动。

优选的，定模芯上设有进料通道、多个进料孔，进料通道通过多个进料孔分别与多个成型槽连通。

优选的，各成型槽的四周均设有多个进料孔。

本发明中，将推板置于成型槽的底壁上，合模后，凸模与成型槽之间形成型腔，有进料口向型腔内进料，进行注塑加工，首先在型腔内注塑加工形成薄膜，而后开模，更换不同尺寸的凸模，再合模，在薄膜上注塑加工形成零件，让零件与薄膜一体成型，能使薄膜在注塑零件上附着良好，改变了原来先注塑后再覆膜的工艺过程，从而能使薄膜在注塑零件上附着良好，有效的减少工序，降低生产成本。产品成型效果好，飞边少。

在加工完成后，利用供气机构向安装孔内同入高压气体，推动推板，将加工形成的零件从成型槽内脱离，便于取出零件，提高注塑加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种便捷式成型模具，包括导向柱1、动模部、定模部，动模部包括移动板2、动力单元3、动模芯4，移动板2与导向柱1滑动连接，移动板2上设有多个进料口5；动力单元3用于驱动移动板2移动；动模芯4与移动板2连接，动模芯4上可拆卸安装有多个凸模6，多个凸模6依次分布，各凸模6的外侧均设有呈环形分布的围板7，围板7与动模芯4连接，围板7围合形成的空间与进料口5连通；定模部包括定模芯8、多个推板9、多个供气机构10，定模芯8安装在导向柱1上，定模芯8上设有多个成型槽11，多个成型槽11与多个凸模6一一对应设置，各成型槽11的外侧均设有与围板7相配合的凹槽12；多个推板9分别置于多个成型槽11内；定模芯8上设有多个安装孔，多个安装孔与多个成型槽11一一对应设置，安装孔与成型槽11连通；多个供气机构10分别与多个安装孔连接以用于致使推板9向脱离成型槽11的方向移动。

将推板9置于成型槽11的底壁上，合模后，凸模6与成型槽11之间形成型腔，有进料口5向型腔内进料，进行注塑加工，首先在型腔内注塑加工形成薄膜，而后开模，更换不同尺寸的凸模6，再合模，在薄膜上注塑加工形成零件，让零件与薄膜一体成型，能使薄膜在注塑零件上附着良好，改变了原来先注塑后再覆膜的工艺过程，从而能使薄膜在注塑零件上附着良好，有效的减少工序，降低生产成本。产品成型效果好，飞边少。

在加工完成后，利用供气机构10向安装孔内同入高压气体，推动推板9，将加工形成的零件从成型槽11内脱离，便于取出零件，提高注塑加工效率。

在进一步实施方式中，合模时，推板9与成型槽11的底壁贴合；所述安装孔贯穿成型槽11的底壁。利用供气机构10向安装孔内同入高压气体，利用高压气体推动推板9。

在进一步实施方式中，凸模6上设有第一加工孔；动模芯4上设有多个第二加工孔；移动板2上设有多个第三加工孔，一个第一加工孔、一个第二加工孔与一个第三加工孔相连通形成一个推送通道；动模部还包括多个推杆13、多个驱动单元14，多个推杆13分别位于多个推送通道内；多个驱动单元14分别与多个推杆13连接以用于带动推杆13移动。在注塑完成后，薄膜、零件会附着在凸模6上，利用驱动单元14带动推杆13移动，顶住薄膜、零件，如此，方便分离，效果更好。

在进一步实施方式中，定模芯8上设有进料通道15、多个进料孔16，进料通道15通过多个进料孔16分别与多个成型槽11连通。可以通过进料口5、进料孔16、进料通道15同时进料，提高进料效果，降低压强影响，避免气泡产生，提高产品成型效果。可以在薄膜注塑加工时利用进料孔16、进料通道15进料，在零部件注塑加工时，利用进料口5进料，如此，避免相互影响，提高生产加工效果。

在进一步实施方式中，各成型槽11的四周均设有多个进料孔16。提高进料效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便捷式成型模具，其特征在于，包括导向柱、动模部、定模部，动模部包括移动板、动力单元、动模芯，移动板与导向柱滑动连接，移动板上设有多个进料口；动力单元用于驱动移动板移动；动模芯与移动板连接，动模芯上可拆卸安装有多个凸模，多个凸模依次分布，各凸模的外侧均设有呈环形分布的围板，围板与动模芯连接，围板围合形成的空间与进料口连通；定模部包括定模芯、多个推板、多个供气机构，定模芯安装在导向柱上，定模芯上设有多个成型槽，多个成型槽与多个凸模一一对应设置，各成型槽的外侧均设有与围板相配合的凹槽；多个推板分别置于多个成型槽内；定模芯上设有多个安装孔，多个安装孔与多个成型槽一一对应设置，安装孔与成型槽连通；多个供气机构分别与多个安装孔连接以用于致使推板向脱离成型槽的方向移动。

2.根据权利要求1所述的便捷式成型模具，其特征在于，合模时，推板与成型槽的底壁贴合；所述安装孔贯穿成型槽的底壁。

3.根据权利要求1所述的便捷式成型模具，其特征在于，凸模上设有第一加工孔；动模芯上设有多个第二加工孔；移动板上设有多个第三加工孔，一个第一加工孔、一个第二加工孔与一个第三加工孔相连通形成一个推送通道；动模部还包括多个推杆、多个驱动单元，多个推杆分别位于多个推送通道内；多个驱动单元分别与多个推杆连接以用于带动推杆移动。

4.根据权利要求1所述的便捷式成型模具，其特征在于，定模芯上设有进料通道、多个进料孔，进料通道通过多个进料孔分别与多个成型槽连通。

5.根据权利要求4所述的便捷式成型模具，其特征在于，各成型槽的四周均设有多个进料孔。