CN103116221A - 眼镜腿及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及眼镜制造领域，具体涉及眼镜腿及制造方法。眼镜腿包括：颜色为A的硅胶基体，颜色为B的硅胶固定层以及金属芯；金属芯为长条形，且金属芯的一端设有用于和镜框连接的连接轴；硅胶基体上设有放置槽，金属芯设在放置槽内，且金属芯设有连接轴的一端位于放置槽的外部；硅胶固定层覆盖在金属芯远离硅胶基体的一侧。本发明所提供的眼镜腿及制造方法，将硅胶原材料、金属芯和硅胶固定层经过多次高压模压粘结在一起，这样不同颜色的硅胶原材料和硅胶固定层将金属芯模压固定，制成的眼镜腿成品色彩多样，不掉色，层次分明。

Description

眼镜腿及制造方法
技术领域
本发明涉及眼镜制造领域，具体而言，涉及眼镜腿及制造方法。
背景技术
目前市场上大多数的眼镜腿是经过橡胶注塑成型、塑胶注塑成型或者使用醋酸纤维、丙酸纤维之类的板材打磨成型，以及包括使用金属材料制成的眼镜腿。
存在的问题在于：以上方法制成的眼镜腿都是一次成型，需要给眼镜腿的本体上添加色彩时，或者通过给制成的眼镜腿的表面喷绘一层色彩涂层来完成色彩的添加，但是这样制成的眼镜腿的色彩单一。或者给制作眼镜腿的原材料中添加多种色彩，但是因为眼镜腿是一次成型，虽然制成的成品中颜色多，但是多种色彩参杂在一起，比较杂乱。
发明内容
本发明的目的在于提供眼镜腿及制造方法，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了眼镜腿及制造方法，其中，
眼镜腿，包括：颜色为A的硅胶基体，颜色为B的硅胶固定层以及金属芯；
所述金属芯为长条形，且所述金属芯的一端设有用于和镜框连接的连接轴；
所述硅胶基体上设有放置槽，所述金属芯设在所述放置槽内，且所述金属芯设有所述连接轴的一端位于所述放置槽的外部；
所述硅胶固定层覆盖在所述金属芯远离所述硅胶基体的一侧。
眼镜腿的制造方法，包括如下步骤：
将颜色为A的硅胶原材料放入模具，合模；
在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体；
开模，将所述金属芯放入所述放置槽，并在所述金属芯远离所述硅胶基体的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；
在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层；
开模，取出产品。
本发明上述实施例的眼镜腿及制造方法，将颜色为A的硅胶原材料放入模具，在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体；开模，将所述金属芯放入所述放置槽，并在所述金属芯远离所述硅胶基体的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层。将硅胶原材料、金属芯和硅胶固定层经过多次高压模压粘结在一起，这样不同颜色的硅胶原材料和硅胶固定层将金属芯模压固定，制成的眼镜腿成品色彩多样，不掉色，层次分明。
附图说明
图1示出了本发明所述的眼镜腿的结构示意图；
图2示出了实施例1所述的眼镜腿的制造流程示意图；
图3示出了实施例2所述的眼镜腿的制造流程示意图；
1.硅胶基体，2.硅胶固定层，3.金属芯。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1.如图1和图2所示
眼镜腿，包括：颜色为A的硅胶基体1，颜色为B的硅胶固定层2以及金属芯3；
所述金属芯3为长条形，且所述金属芯3的一端设有用于和镜框连接的连接轴；
所述硅胶基体1上设有放置槽，所述金属芯3设在所述放置槽内，且所述金属芯3设有所述连接轴的一端位于所述放置槽的外部；
所述硅胶固定层2覆盖在所述金属芯3远离所述硅胶基体1的一侧。
眼镜腿的制造方法，（如图2所示），包括如下步骤：
101.将颜色为A的硅胶原材料放入模具，合模；
102.在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体1；
103.开模，将所述金属芯3放入所述放置槽，并在所述金属芯3远离所述硅胶基体1的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；
104.在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层2；
105.开模，取出产品。
本发明上述实施例的眼镜腿及制造方法，将颜色为A的硅胶原材料放入模具，在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体1；开模，将所述金属芯3放入所述放置槽，并在所述金属芯3远离所述硅胶基体1的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层2。将硅胶原材料、金属芯3和硅胶固定层2经过多次高压模压粘结在一起，这样不同颜色的硅胶原材料和硅胶固定层2将金属芯3模压固定，制成的眼镜腿成品色彩多样，不掉色，层次分明。
现有的眼镜腿大多是橡胶注塑成型、塑胶注塑成型、醋酸纤维、丙酸纤维之类的板材打磨成型，或者使用金属材料制成。橡胶材料制成的眼镜腿容易被汗液腐蚀，会发粘褪色腐烂，危害皮肤。使用塑料制成的眼镜腿生硬，佩戴不舒适。使用板材制成的眼镜腿笨重，有气味，自然条件下会缩。使用金属材料制成的眼镜腿会和人体发生过敏反应，损害佩戴者的皮肤。
本实施例中使用硅胶作为眼镜腿的原材料，因为硅胶是一种安全环保材料，耐高温280度以上，耐低温零下60度以下，有很强的惰性，很难跟其它物质发生化学反应，尤其是不跟人体发生化学反应；目前已经广泛运用于医学、厨具、餐具、成人用品等领域，触感细腻，重量较轻，眼镜行业还未广泛应用。整只眼镜腿全部使用硅胶制作，硅胶眼镜腿佩戴舒适度高。
现有的注塑成型中，金属芯3是通过多出来一个或多个金属把柄支撑在模具上定位，这种做法容易有偏差。板材是通过外力往里钻的，就好像钉钉子一样，也容易偏心。金属必须有个尖，如果裸露出来是很危险的。
本实施例中使用的金属芯3定位技术具体这样实现的：
将颜色为A的硅胶原材料放入模具，合模；
在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体1；同时所述硅胶基体1上形成金属芯3的放置槽，该放置槽的尺寸和金属芯3的尺寸一致；
开模，将所述金属芯3放入所述放置槽，并在所述金属芯3远离所述硅胶基体1的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；
在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层2；此时硅胶基体1、金属芯3和硅胶固定层2相互紧固在一起。所以，该方法可以使得金属芯3的固定位置准确，不偏心，不转动，最终制作出的镜腿和镜框之间的贴合度高，佩戴者的舒适度高。
同时，各种色彩都是混合在硅胶原材料中，并将硅胶原材料经过多次高压模压，每层不同色彩的硅胶材料在成品中会体现出不同的色彩效果，使得制得的成品的色彩层次分明，立体感强，更加美观。
实施例2.
眼镜腿，包括：颜色为A的硅胶基体1，颜色为B的硅胶固定层2以及金属芯3；
所述金属芯3为长条形，且所述金属芯3的一端设有用于和镜框连接的连接轴；
所述硅胶基体1上设有放置槽，所述金属芯3设在所述放置槽内，且所述金属芯3设有所述连接轴的一端位于所述放置槽的外部；
所述硅胶固定层2覆盖在所述金属芯3远离所述硅胶基体1的一侧。
为了提高所述金属芯3安装后的稳定性，可以将所述金属芯3嵌入所述放置槽。
为了方便眼镜腿和镜框之间的连接，可以在所述连接轴上设有安装孔，所述安装孔的轴线方向和所述金属芯3的长度方向垂直。
为了使得眼镜腿满足个性化需求，还可以包括图案层，所述图案层覆盖所述硅胶固定层2远离所述金属芯3的一侧。
所述图案层为多层，且多层所述图案层的颜色相同或不同。
眼镜腿的制造方法，如图3所示，包括如下步骤：
201.将颜色为A的硅胶原材料放入模具，合模；
202.在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体1；
203.在所述金属芯3的表面涂抹胶水；
204.开模，将表面涂抹胶水的所述金属芯3放入所述放置槽，并在所述金属芯3远离所述硅胶基体1的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；
205.在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层2；
206.开模，在所述硅胶固定层2远离所述金属芯3的一侧覆盖一层颜色为C的硅胶原材料，合模；
207.在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，形成图案层；
208.开模，取出产品。
本发明上述实施例的眼镜腿及制造方法，将颜色为A的硅胶原材料放入模具，在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体1；开模，将所述金属芯3放入所述放置槽，并在所述金属芯3远离所述硅胶基体1的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层2。为了提高眼镜腿的色彩感，可以在所述硅胶固定层2上覆盖增加一层图案层，将硅胶原材料、金属芯3和硅胶固定层2以及图案层经过多次高压模压粘结在一起，这样不同颜色的硅胶原材料和硅胶固定层2和图案层将金属芯3模压固定，制成的眼镜腿成品色彩多样，不掉色，层次分明。
其中的图案层的颜色可以相同，也可以不同。
现有的眼镜腿大多是橡胶注塑成型、塑胶注塑成型、醋酸纤维、丙酸纤维之类的板材打磨成型，或者使用金属材料制成。橡胶材料制成的眼镜腿容易被汗液腐蚀，会发粘褪色腐烂，危害皮肤。使用塑料制成的眼镜腿生硬，佩戴不舒适。使用板材制成的眼镜腿笨重，有气味，自然条件下会缩。使用金属材料制成的眼镜腿会和人体发生过敏反应，损害佩戴者的皮肤。
本实施例中使用硅胶作为眼镜腿的原材料，因为硅胶是一种安全环保材料，耐高温280度以上，耐低温零下60度以下，有很强的惰性，很难跟其它物质发生化学反应，尤其是不跟人体发生化学反应；目前已经广泛运用于医学、厨具、餐具、成人用品等领域，触感细腻，重量较轻，眼镜行业还未广泛应用。整只眼镜腿全部使用硅胶制作，硅胶眼镜腿佩戴舒适度高。
现有的注塑成型中，金属芯3是通过多出来一个或多个金属把柄支撑在模具上定位，这种做法容易有偏差。板材是通过外力往里钻的，就好像钉钉子一样，也容易偏心。金属必须有个尖，如果裸露出来是很危险的。
本实施例中使用的金属芯3定位技术具体这样实现的：
将颜色为A的硅胶原材料放入模具，合模；
在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体1；同时所述硅胶基体1上形成金属芯3的放置槽，该放置槽的尺寸和金属芯3的尺寸一致；
开模，将所述金属芯3放入所述放置槽，并在所述金属芯3远离所述硅胶基体1的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；
在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层2；此时硅胶基体1、金属芯3和硅胶固定层2相互紧固在一起。所以，该方法可以使得金属芯3的固定位置准确，不偏心，不转动，最终制作出的镜腿和镜框之间的贴合度高，佩戴者的舒适度高。
同时，各种色彩都是混合在硅胶原材料中，并将硅胶原材料经过多次高压模压，每层不同色彩的硅胶材料在成品中会体现出不同的色彩效果，使得制得的成品的色彩层次分明，立体感强，更加美观。
为了提高眼镜腿的色彩感，可以在在所述固定层的上方覆盖颜色为C的硅胶原料，盖上第三上模，在125-250摄氏度，5-200吨压力下，持续加压1-300秒，形成图案层。
为了使得金属芯3和硅胶基体1之间连接的更加紧固，可以在将金属芯3放入放置槽内之前，在金属芯3上涂抹一层粘结剂，优选地，该粘结剂可以是胶水。或者该粘结剂也可以是其它可以起到粘结作用的粘结产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.眼镜腿，其特征在于，包括：颜色为A的硅胶基体，颜色为B的硅胶固定层以及金属芯；
所述金属芯为长条形，且所述金属芯的一端设有用于和镜框连接的连接轴；
所述硅胶基体上设有放置槽，所述金属芯设在所述放置槽内，且所述金属芯设有所述连接轴的一端位于所述放置槽的外部；
所述硅胶固定层覆盖在所述金属芯远离所述硅胶基体的一侧。
2.根据权利要求1所述的眼镜腿，其特征在于，
所述金属芯嵌入所述放置槽。
3.根据权利要求2所述的眼镜腿，其特征在于，
所述连接轴上设有安装孔，所述安装孔的轴线方向和所述金属芯的长度方向垂直。
4.根据权利要求1所述的眼镜腿，其特征在于，
还包括图案层，所述图案层覆盖所述硅胶固定层远离所述金属芯的一侧。
5.根据权利要求4所述的眼镜腿，其特征在于，
所述图案层为多层，且多层所述图案层的颜色相同或不同。
6.根据权利要求1所述的眼镜腿的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将颜色为A的硅胶原材料放入模具，合模；
在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体；
开模，将所述金属芯放入所述放置槽，并在所述金属芯远离所述硅胶基体的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；
在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层；
开模，取出产品。
7.根据权利要求6所述的眼镜腿的制造方法，其特征在于，
所述在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层，的步骤之后；
所述开模，取出产品的步骤之前，还包括：
开模，在所述硅胶固定层远离所述金属芯的一侧覆盖硅胶原材料，合模；
在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，形成所述图案层。
8.根据权利要求7所述的眼镜腿的制造方法，其特征在于，
在所述硅胶固定层远离所述金属芯的一侧覆盖硅胶原材料的步骤中；
所述硅胶原材料为多层，且多层所述硅胶材料的颜色相同或不同。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的眼镜腿的制造方法，其特征在于，所述将所述金属芯放入所述放置槽的步骤之前，还包括：
在所述金属芯的表面涂抹粘结剂。
10.根据权利要求9所述的眼镜腿的制造方法，其特征在于，
所述粘结剂为胶水。
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Application publication date: 20130522

Assignee: Shenzhen still rubber products Co., Ltd.

Assignor: An Weibin

Contract record no.: 2015440020181

Denomination of invention: Legs of glasses and manufacturing method thereof

Granted publication date: 20141001

License type: Exclusive License

Record date: 20150515

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