CN112965263A - 一种耐压的金属包裹眼镜腿 - Google Patents

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    • G02C5/14Side-members
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Abstract

本发明涉及眼镜腿技术领域,且公开了一种耐压的金属包裹眼镜腿,解决了目前市场上的眼镜腿表面缺乏较高的亮度,受到外力挤压或折弯至360度时,容易出现弯曲变形的现象,无法灵活的选择产品表面图案,整体美观性差,眼镜腿附着功能差,搭配颜色单调的问题,其包括颜色为A的硅胶套、金属条、颜色为B的加厚硅胶层;本发明不会因为较长的使用时间产生发黄现象,表面光洁度好,具备记忆功能,可进行位置复原,能根据需要选择产品表面的图案,对产品表面进行加工,实现美观性的提高,本眼镜腿具备性能优越的附着功能,可进行多种搭配,满足眼镜腿表面颜色变化需求的优点。

Description

一种耐压的金属包裹眼镜腿
技术领域
本发明属于眼镜腿技术领域,具体为一种耐压的金属包裹眼镜腿。
背景技术
眼镜由镜片、眼镜腿组成,分近视眼镜、远视眼镜、老花镜及散光眼镜、平光眼镜、电脑护目镜、护目镜、泳镜、夜视镜、电竞游戏护目镜、电竞护目镜、风镜、墨镜、玩具眼镜、太阳眼镜15种,亦有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像,眼镜的其他种类包括护目镜、太阳镜、游泳镜等,为眼睛提供各种保护作用,现代的眼镜,通常在镜片中间设有鼻托,及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫,爱美或不习惯佩戴眼镜的人,可以选择以隐形眼镜矫正视力。
但是目前市场上的表面缺乏较高的亮度,在长久使用后,就会出现发黄的现象,眼镜腿亮度明显降低,受到外力挤压或折弯至360度时,容易出现弯曲变形的现象,无法根据需要灵活的选择产品表面图案,对产品表面进行加工,整体美观性差,眼镜腿附着功能差,搭配颜色单调,为此提出了一种耐压的金属包裹眼镜腿。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种耐压的金属包裹眼镜腿,有效的解决了目前市场上的眼镜腿表面缺乏较高的亮度,受到外力挤压或折弯至360度时,容易出现弯曲变形的现象,无法灵活的选择产品表面图案,整体美观性差,眼镜腿附着功能差,搭配颜色单调的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐压的金属包裹眼镜腿,包括颜色为A的硅胶套、金属条、颜色为B的加厚硅胶条纹;
所述硅胶套的表面开设有安装凹槽,安装凹槽的内腔包裹在金属条的外部;
所述金属条与硅胶套均呈曲线状设置,所述金属条延伸至硅胶套外部的一端开设有组装孔,且组装孔与眼镜框的一端相契合;
所述金属条的表面粘合有硅胶LOGO;
所述眼镜腿的制作方法:
S1、选用以树脂脾为原材料的硅胶进行加工,根据形状的需求选择合适的模具进行合模;
S2、在60—260摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为1—4分钟,配合100-190顿压力,形成设置有安装凹槽颜色为A的硅胶套;
S3、选取合适的金属原料,制作所述金属条;
S4、开模,将S3中的金属条放入硅胶套表面的安装凹槽中,使金属条与硅胶套合并;
S5、在金属条外部用粘合剂贴上与硅胶套相同原材料形成的硅胶LOGO,合膜;
S6、在60—260摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为1—4分钟,配合100-190顿压力,形成颜色为B的加厚硅胶条纹;
S7、开模,将硅胶条纹覆盖在金属条的外部,合膜,在硅胶条纹与硅胶套上搭配需要的颜色;
S8、在60—260摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为1—4分钟,配合100-190顿压力下产品成型,开模。
优选的,所述硅胶套与硅胶条纹均为树脂脾材质。
优选的,所述硅胶层条纹可组成图案层。
优选的,所述硅胶套与硅胶条纹的表面均设置有颜色层。
本发明采用的树脂脾优点如下;
树脂脾是一种以树脂包裹脚丝,制作而成的脚套,胶脾,具有以下几种特点:
1.材料优越性,不发黄,表面光洁度好,不易造成破坏性变形,记忆力强,折弯360度亦可恢复等;
2.产品的适配性,可根据要求,适配不同形状脚丝;(例如,脚丝印花,镂空,浮雕,电镀,镭射等)
3.附着性能优越性,表面可以搭配,各种实色颜色,半透明色,渐进色,闪粉,表面装饰l ogo等。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所制造的眼镜腿不会因为较长的使用时间产生发黄现象,表面光洁度好,且在受到外力挤压或折弯至360度时,因具备记忆功能,实现其位置复原,不会受到较大的挤压力出现弯曲变形的现象,且可根据需要选择产品表面的图案,对产品表面进行加工,实现美观性的提高,并且本眼镜腿具备性能优越的附着功能,可进行多种搭配,实现眼镜腿表面颜色的变化需求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的正面结构示意图;
图2为本发明的背面结构示意图;
图3为本发明的背面一端结构示意图;
图4为本发明的背面另一端结构示意图;
图5为本发明的背面局部抛光结构示意图;
图6为本发明的背面硅胶条纹分布结构俯视图;
图中:1、硅胶套;2、金属条;3、硅胶条纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,由图1-6给出,本发明包括颜色为A的硅胶套1、金属条2、颜色为B的加厚硅胶条纹3;
金属条2与硅胶套1的表面开设有安装凹槽,安装凹槽的内腔包裹在金属条2的外部,硅胶套1配合安装凹槽套在金属条2上时,金属条2的一端突出在硅胶套1的外部,利用金属条2延伸出去的一端与眼镜框的一端进行连接;
金属条2与硅胶套1均呈曲线状设置,金属条2延伸至硅胶套1外部的一端开设有组装孔,且组装孔与眼镜框的一端相契合,准备好螺钉与螺丝刀,握住螺丝刀对螺钉的顶部进行控制,实现螺钉旋转,转动的螺钉依次穿过眼镜框与金属条2,最后又延伸至眼镜框的内部,将金属条2与眼镜框进行位置限定,此时形成一个完整的眼镜架;
金属条2的表面粘合有硅胶LOGO,在粘合剂的作用下,硅胶LOGO与金属条2的合并更加紧密;
眼镜腿的制作方法:
S1、选用以树脂脾为原材料的硅胶进行加工,根据形状的需求选择合适的模具进行合模;
S2、在60—260摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为1—4分钟,配合100-190顿压力,形成设置有安装凹槽颜色为A的硅胶套1,安装凹槽的长度小于金属条2的长度,使得金属条2的一端得以延伸在硅胶套1的外部位置上;
S3、选取合适的金属原料,制作金属条2;
S4、开模,将S3中的金属条2放入硅胶套1内部的安装凹槽中,使金属条2与硅胶套1合并;
S5、在硅胶套1外部用粘合剂贴上其相同原材料形成的硅胶LOGO,合膜;
S6、在60—260摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为1—4分钟,配合100-190顿压力,形成颜色为B的加厚硅胶条纹3;
S7、开模,将硅胶条纹3覆盖在金属条2的外部,合膜,在硅胶条纹3与硅胶套1上搭配需要的颜色;
S8、在60—260摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为1—4分钟,配合100-190顿压力下产品成型,开模。
硅胶套1与硅胶层3均为树脂脾材质。
硅胶条纹3可组成有图案层,利用自身的高附着性能,使得图案的附着更加简单。
硅胶套1与硅胶层条纹的表面均设置有颜色层,可以在其外部设置渐变色等色彩样式,使得整个眼镜腿更加美观大方。
实施例一,由图1-6给出,本发明包括颜色为A的硅胶套1、金属条2、颜色为B的加厚硅胶条纹3;
金属条2与硅胶套1的表面开设有安装凹槽,安装凹槽的内腔包裹在金属条2的外部,硅胶套1配合安装凹槽套在金属条2上时,金属条2的一端突出在硅胶套1的外部,利用金属条2延伸出去的一端与眼镜框的一端进行连接;
金属条2与硅胶套1均呈曲线状设置,金属条2延伸至硅胶套1外部的一端开设有组装孔,且组装孔与眼镜框的一端相契合,准备好螺钉与螺丝刀,握住螺丝刀对螺钉的顶部进行控制,实现螺钉旋转,转动的螺钉依次穿过眼镜框与金属条2,最后又延伸至眼镜框的内部,将金属条2与眼镜框进行位置限定,此时形成一个完整的眼镜架;
金属条2的表面粘合有硅胶LOGO,在粘合剂的作用下,硅胶LOGO与金属条2的合并更加紧密;
眼镜腿的制作方法:
S1、选用以树脂脾为原材料的硅胶进行加工,根据形状的需求选择合适的模具进行合模;
S2、在80—230摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为2—3分钟,配合110-180顿压力,形成设置有安装凹槽颜色为A的硅胶套1,安装凹槽的长度小于金属条2的长度,使得金属条2的一端得以延伸在硅胶套1的外部位置上;
S3、选取合适的金属原料,制作金属条2;
S4、开模,将S3中的金属条2放入硅胶套1内部的安装凹槽中,使金属条2与硅胶套1合并;
S5、在硅胶套1外部用粘合剂贴上其相同原材料形成的硅胶LOGO,合膜;
S6、在80—230摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为2—3分钟,配合110-180顿压力,形成颜色为B的加厚硅胶条纹3;
S7、开模,将硅胶条纹3覆盖在金属条2的外部,合膜,在硅胶条纹3与硅胶套1上搭配需要的颜色;
S8、在80—230摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为2—3分钟,配合110-180顿压力下产品成型,开模。
硅胶套1与硅胶层3均为树脂脾材质。
硅胶条纹3可组成有图案层,利用自身的高附着性能,使得图案的附着更加简单。
硅胶套1与硅胶层条纹的表面均设置有颜色层,将自己需要的图案加工上,满足不同的使用需求,同时也方便了不同人员的图案定制需求。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耐压的金属包裹眼镜腿,包括颜色为A的硅胶套、金属条、颜色为B的加厚硅胶条纹;
所述硅胶套的表面开设有安装凹槽,安装凹槽的内腔包裹在金属条的外部;
所述金属条与硅胶套均呈曲线状设置,所述金属条延伸至硅胶套外部的一端开设有组装孔,且组装孔与眼镜框的一端相契合;
所述金属条的表面粘合有硅胶LOGO;
所述眼镜腿的制作方法:
S1、选用以树脂脾为原材料的硅胶进行加工,根据形状的需求选择合适的模具进行合模;
S2、在60—260摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为1—4分钟,配合100-190顿压力,形成设置有安装凹槽颜色为A的硅胶套;
S3、选取合适的金属原料,制作所述金属条;
S4、开模,将S3中的金属条放入硅胶套表面的安装凹槽中,使金属条与硅胶套合并;
S5、在金属条外部用粘合剂贴上与硅胶套相同原材料形成的硅胶LOGO,合膜;
S6、在60—260摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为1—4分钟,配合100-190顿压力,形成颜色为B的加厚硅胶条纹;
S7、开模,将硅胶条纹覆盖在金属条的外部,合膜,在硅胶条纹与硅胶套上搭配需要的颜色;
S8、在60—260摄氏度下对树脂脾加热,加热时长为1—4分钟,配合100-190顿压力下产品成型,开模。
2.根据权利要求1所述的一种耐压的金属包裹眼镜腿,其特征在于:所述硅胶套与硅胶条纹均为树脂脾材质。
3.根据权利要求1所述的一种耐压的金属包裹眼镜腿,其特征在于:所述硅胶层条纹可组成有图案层。
4.根据权利要求1所述的一种耐压的金属包裹眼镜腿,其特征在于:所述硅胶套与硅胶条纹的表面均设置有颜色层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103116221A (zh) * 2013-03-08 2013-05-22 安卫彬 眼镜腿及制造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103116221A (zh) * 2013-03-08 2013-05-22 安卫彬 眼镜腿及制造方法

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