CN215910727U - 镜框和眼镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镜框和应用该镜框的眼镜。其中，所述镜框包括铝基碳化硅，所述铝基碳化硅框架上设有用于装配镜片的装配位。本实用新型的技术方案提升镜框的刚性及抗变形能力，提高产品整体质量。

Description

镜框和眼镜

技术领域

本实用新型涉及眼镜技术领域，尤其涉及一种镜框以及应用该镜框的眼镜。

背景技术

增强现实(Augmented Reality，AR)是一种实时采集现实世界信息，并将虚拟信息、图像等与现实世界相结合的显示技术。传统的AR眼镜的镜框多采用塑料或镁锂合金：塑料材质的镜框，重量较轻，但硬度、刚性不足，影响架体结构及光学配件的装配精度；镁锂合金材质的镜框，密度小，但刚度和硬度等力学性能达不到产品要求力学性能，以至于在装配光学配件时，容易导致镜框发生一定的形变，进而影响镜片的装配精度，进而影响AR眼镜的产品质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提出一种镜框以及应用该镜框的眼镜，旨在提升镜框的刚性及抗变形能力，同时有效降低整体材料重量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种镜框，所述镜框包括铝基碳化硅框架，所述铝基碳化硅框架上设有用于装配镜片的装配位。

在本实用新型一实施例中，所述镜框还包括塑料体，所述塑料体贴设在所述铝基碳化硅框架一侧表面，并呈仿形结构，且设有与所述装配位贯通的避让位。

在本实用新型一实施例中，所述塑料体通过单侧注塑的方式成型于所述铝基碳化硅框架的一侧表面。

在本实用新型一实施例中，所述镜框包括一层所述塑料体，所述塑料体贴设在所述铝基碳化硅框架的靠近人眼的一侧表面。

在本实用新型一实施例中，所述镜框包括两层所述塑料体，两层所述塑料体分别贴设在所述铝基碳化硅框架的两侧表面。

在本实用新型一实施例中，所述镜框还包括包覆于所述铝基碳化硅框架表面的塑料保护层。在本实用新型一实施例中，所述塑料保护层通过注塑的方式成型于所述铝基碳化硅框架的表面。

在本实用新型一实施例中，所述铝基碳化硅框架的体积与所述镜框的体积的百分比小于等于20％。

在本实用新型一实施例中，所述铝基碳化硅框架的厚度为0.5mm～5mm。

了实现上述目的，本实用新型还提出一种眼镜，包括镜片、镜腿以及如上所述的镜框；所述镜片装配于所述镜框的装配位；所述镜腿连接在所述镜框上。

本实用新型的镜框采用了铝基碳化硅材质的框架，提高了镜框的刚性和抗变形能力，可使装配位在装配镜片时，不会因为外力而导致装配位发生形变，从而可提高镜片或其它附件及相应支架的装配精度，同时由于铝基碳化硅框架与塑料体的复合能有效降低镜框整体的重量，有利于产品的轻量化设计。

附图说明

图1为本实用新型所述铝基碳化硅框架的结构示意图；

图2为本实用新型单侧设置塑料体的镜框的的结构示意图；

图3为本实用新型两侧设置塑料体的镜框的的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	镜框	20	塑料体
10	铝基碳化硅框架	21	避让位
				11	装配位

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”、“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种镜框，旨在提升镜框的刚性及抗变形能力。

本实用新型提出的镜框应用于眼镜，眼镜包括但不限于AR眼镜、近视眼镜、远视眼镜、斜视眼镜、平光眼镜及散光眼镜。

下面将在具体实施例中对本实用新型提出的镜框的具体结构进行说明：

在本实用新型一实施例中，如图1所示，该镜框100包括铝基碳化硅框架10，铝基碳化硅框架10上设有用于装配镜片的装配位11。

可以理解地，本实施例的镜框100采用了铝基碳化硅框架10作为镜框100的一部分，提高了镜框的刚性和抗变形能力，可使装配位在装配镜片时，不会因为外力而导致装配位发生形变，从而可提高镜片的装配精度，提高眼镜的质量。并且，铝基碳化硅框架10还具有优异的散热能力，有利于镜框100上光学器件的散热。

在本实施例的技术方案中，镜框100包括铝基碳化硅框架10，可根据实际情况，将铝基碳化硅框架10与塑料体20复合在一起形成镜框100，铝基碳化硅框架10的抗形变能力较强，以满足用于装配镜片的装配位11的刚性，在镜框100上装配镜片时，装配位11不容易发生变型，能够增加镜片装配的精度；塑料体20的密度较底以满足眼镜整体的重量低；通过将铝基碳化硅框架10与塑料体20复合在一起，使得镜框100既能达到轻量化的效果，又能提升镜框100的刚性及抗变形能力。其铝基碳化硅框架10与塑料体20具体复合方式在此不限制。

需要说明的是，铝基碳化硅框架10的材质为铝基碳化硅。

在实际应用过程中，将塑料体20复合在铝基碳化硅框架10的一侧以形成镜框100的一部分，并在塑料体20远离铝基碳化硅框架10的一侧设置鼻梁、鼻托及连接件等配件，以形成完整的镜框100。可选地，塑料体20位于铝基碳化硅框架10靠近人眼的一侧。

在实际应用过程中，将两个塑料体20分别分别呈仿形结构复合在铝基碳化硅框架10的两侧以形成镜框100的一部分，并在塑料体20远离铝基碳化硅框架10的一侧设置鼻梁、鼻托及其他连接件等附件的支架，以形成完整的镜框100。

在实际应用过程中，将铝基碳化硅框架10复合在塑料体20内以形成镜框100的一部分，并在塑料体20的一侧设置鼻梁、鼻托及连接件等配件，以形成完整的镜框100。

在本实用新型一实施例中，如图2所示，镜框100还包括塑料体20，塑料体20贴设在铝基碳化硅框架10一侧表面，并呈仿形结构，且设有与所述装配位11贯通的避让位21。

可以理解地，通过在铝基碳化硅框架10一侧表面贴设塑料体20，以降低整体镜框100的重量，以提高使用者的体验度；且塑料体20对应装配位，设有惯通的避让位21用于方便装配镜片，以及人眼通过避让位21能够直接看向装配位11上的镜片；根据镜片的厚度大小，一般的镜片位于装配位11上，其具体结构再此不做限制。

需要说明的是，仿形结构为传统镜框的镜架结构。

在实际应用过程中，镜片较厚的情况下，镜片可以同时位于装配位11以及避让位21上。

在本实施例的技术方案中，塑料体20的材质可为塑料或橡胶，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、聚甲醛树脂(POM树脂)及聚碳酸酯(PC)等材料，对于塑料体20的材质，本实施例仅例举部分材质，在此不做限制。

可以理解地，在铝基碳化硅框架10的两侧表面均贴设塑料体20，或在铝基碳化硅框架10的表面贴合两层或两层以上的塑料体20，对于铝基碳化硅框架10与塑料体20贴合的结构，在次不做限制。

在本实用新型一实施例中，塑料体20通过单侧注塑的方式成型于铝基碳化硅框架10一侧表面。

可以理解地，为了加强塑料体20与铝基碳化硅框架10的贴合强度，通过单侧注塑的方式，在铝基碳化硅框架10一侧表面注塑成型塑料体20，以得到紧密贴合设置的塑料体20和铝基碳化硅框架10；其具体成型方式在此不做限制。

在实际应用过程中，可对铝基碳化硅框架10表面进行化学处理方法或物理处理方法，以增大铝基碳化硅框架10表面的粗糙度，以使塑料体20和铝基碳化硅框架10更好地贴合设置；可在铝基碳化硅框架10经过预处理的表面进行注塑，以得到塑料体20和铝基碳化硅框架10的结合结构；或在铝基碳化硅框架10经过预处理的表面粘设塑料体20。

在本实用新型一实施例中，如图2所示，镜框100包括一层塑料体20，塑料体20贴设在铝基碳化硅框架10的靠近人眼的一侧表面。

可以理解地，铝基碳化硅框架10具有较好的光泽，为了增加镜框100的美观，可将塑料体20贴设在铝基碳化硅框架10的靠近人眼的一侧表面。对于塑料体20与铝基碳化硅框架10的结构在此不做限制。

在实际应用过程中，根据需求，可将塑料体20贴设在铝基碳化硅框架10的远离人眼的一侧表面。

在本实用新型一实施例中，如图3所示，镜框100包括两层塑料体20，两层塑料体20分别贴设在铝基碳化硅框架10的两侧表面。

可以理解地，两层塑料体20分别贴设在铝基碳化硅框架10的两侧表面，在后续加工中，可在塑料体20上成型其他复杂结构，以增强镜框100的实用性。

在本实施例的技术方案中，两个塑料体20分别通过单侧注塑的方式成型在铝基碳化硅框架10的两侧表面，或两个塑料体20通过一次注塑成型的方式，分别成型在铝基碳化硅框架10的两侧表面。

在一种可行的实施方式中，两层塑料体20可同时设在铝基碳化硅框架10的一侧。

在本实用新型一实施例中，镜框100还包括包覆于铝基碳化硅框架10表面的塑料保护层。

可以理解地，塑料保护层包覆于铝基碳化硅框架10表面，以复合铝基碳化硅框架10成型复合体结构(镜框100)，提高复合体镜框100的性能，并且可在塑料保护层上成型其他复杂的结构，以增强镜框100的使用性，同时在塑料体结构上加工产品特征，有效克服铝基碳化硅材料难加工问题，降低加工成本。

在实际应用过程中，塑料保护层可以通过注塑的方式成型于铝基碳化硅框架10的表面。

在本实用新型一实施例中，塑料保护层通过注塑的方式成型于铝基碳化硅框架10的表面。

可以理解地，为了塑料保护层与铝基碳化硅框架10更加紧密贴合在一起，通过注塑的方式，使塑料保护层成型于铝基碳化硅框架10的表面；塑料保护层大致呈仿形结构包裹在铝基碳化硅框架10的表面。

在本实用新型一实施例中，铝基碳化硅框架10的体积与镜框100的体积的百分比小于等于20％。

可以理解地，镜框100包括铝基碳化硅框架10，用于增强装配位11的刚性和抗形变能力，以使在向装配位11安装镜片时，能够保证镜片的安装精度，但是由于铝基碳化硅框架10的密度稍大，为了减轻整体镜框100的重量，可在铝基碳化硅框架10的表面贴设塑料件等其他结构，使得铝基碳化硅框架10的体积与镜框100的体积的百分比小于等于20％；最终使镜框100的整体体积能够满足眼镜的基本需求，且能够减轻整体镜框100的重量；并且，由于铝基碳化硅框架10占镜框100的百分比较小，可实现镜框的轻量化的效果。

在本实用新型一实施例中，铝基碳化硅框架10的厚度为0.5mm～5mm。

可以理解地，铝基碳化硅框架10的密度为2.7g/cm3～3.05g/cm3，塑料体20的密度为0.8g/cm3～1.4g/cm3，通过设置铝基碳化硅框架10的厚度，将铝基碳化硅框架10的厚度设为0.5mm～5mm，且铝基碳化硅框架10的体积与镜框100的体积的百分比小于等于20％，即铝基碳化硅框架10的体积与塑料体20的体积的百分比小于等于25％，通过设置铝基碳化硅框架10与塑料体20的体积比，以使整个镜框100的密度达到0.85g/cm3～1.6g/cm3，进而使得镜框100达到轻量化的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型还提出一种眼镜，包括如上所述的镜框100、镜片以及镜腿；镜片装配于所述镜框100的装配位11；镜腿连接镜框100上。

可以理解地，眼镜包括但不限于AR眼镜、近视眼镜、远视眼镜、斜视眼镜、平光眼镜及散光眼镜；镜片及其他功能附件及支架装配于所述镜框100的装配位11；镜腿活动连接镜框100上。

本实用新型提出了第一实施例：

如图2所示，该镜框100包括铝基碳化硅框架10，铝基碳化硅框架10的厚度为1mm，铝基碳化硅框架10是由铝基碳化硅颗粒掺杂在铝基体内形成的，该铝基碳化硅颗粒的大小为20μm，铝基体为6系铝合金，铝基碳化硅在铝基体内的的质量分数为40％，且铝基碳化硅的密度为2.78g/cm3，对掺杂有铝基碳化硅颗粒的铝基体进行冲压得到AR眼镜仿薄壁形的铝基碳化硅框架10。

该镜框100还包括塑料体20，塑料体20贴合设在铝基碳化硅框架10的一侧表面；塑料体20的材质为常规使用的大类塑料，该塑料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)，塑料体20的厚度为2.5mm，塑料体20与铝基碳化硅框架10的合成体的密度为1.58g/cm3，通过对铝基碳化硅框架10的单侧表面进行预处理，以增强铝基碳化硅框架10的表面与塑料体20的粘接力；预处理的方式为物理处理或化学处理，对铝基碳化硅框架10预处理后的单侧进行注塑，最终得到塑料体20与铝基碳化硅框架10的复合体，并对该复合体进行加工处理得到镜框100。

本实用新型提出了第二实施例：

如图3所示，该镜框100包括铝基碳化硅框架10，铝基碳化硅框架10的厚度为1mm，铝基碳化硅框架10是由铝基碳化硅颗粒掺杂在铝基体内形成的，该铝基碳化硅颗粒的大小为20μm，铝基体为6系铝合金，铝基碳化硅在铝基体内的的质量分数为40％，且铝基碳化硅的密度为2.78g/cm3，对掺杂有铝基碳化硅颗粒的铝基体进行冲压得到AR眼镜仿薄壁形的铝基碳化硅框架10。

该镜框100还包括两个塑料体20，两个塑料体20分别贴设在铝基碳化硅框架10的两侧；塑料体20的材质为塑料，该塑料为聚碳酸酯(PC)塑料体20的厚度为1.25mm，塑料体20与铝基碳化硅框架10的合成体的密度为1.65g/cm3。

对铝基碳化硅框架10的两侧表面进行预处理，以增加铝基碳化硅框架10表面粗糙度，通过注塑的方式对铝基碳化硅框架10的两侧表面进行注塑，以得到铝基碳化硅框架10的两侧表面贴合的塑料体20，塑料体20和铝基碳化硅框架10的合成体，该合成体的强度和刚度较高，且通过注塑的方式在铝基碳化硅框架10的两侧表面形成塑料体20，结构工艺简单，有利于降低成本。

本实用新型提出了第三实施例：

该镜框100包括铝基碳化硅框架10，铝基碳化硅框架10的厚度为1mm，铝基碳化硅框架10是由铝基碳化硅颗粒掺杂在铝基体内形成的，该铝基碳化硅颗粒的大小为20μm，铝基体为6系铝合金，铝基碳化硅在铝基体内的的质量分数为40％，且铝基碳化硅的密度为2.78g/cm3，对掺杂有铝基碳化硅颗粒的铝基体进行冲压得到AR眼镜仿薄壁形的铝基碳化硅框架10。

该镜框100还包括塑料保护层，塑料保护层包覆在铝基碳化硅框架10的表面；通过注塑的方式在铝基碳化硅框架10的表面进行注塑成型，以得到包覆在铝基碳化硅框架10的表面的塑料保护层；操作步骤简单，便于生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种镜框，其特征在于，所述镜框包括铝基碳化硅框架，所述铝基碳化硅框架上设有用于装配镜片的装配位。

2.根据权利要求1所述镜框，其特征在于，所述镜框还包括塑料体，所述塑料体贴设在所述铝基碳化硅框架的一侧表面，并呈仿形结构，且设有与所述装配位贯通的避让位。

3.根据权利要求2所述镜框，其特征在于，所述塑料体通过单侧注塑的方式成型于所述铝基碳化硅框架的一侧表面。

4.根据权利要求2所述镜框，其特征在于，所述镜框包括一层所述塑料体，所述塑料体贴设在所述铝基碳化硅框架的靠近人眼的一侧表面。

5.根据权利要求2所述镜框，其特征在于，所述镜框包括两层所述塑料体，两层所述塑料体分别贴设在所述铝基碳化硅框架的两侧表面。

6.根据权利要求1所述镜框，其特征在于，所述镜框还包括包覆于所述铝基碳化硅框架表面的塑料保护层。

7.根据权利要求6所述镜框，其特征在于，所述塑料保护层通过注塑的方式成型于所述铝基碳化硅框架的表面。

8.根据权利要求2至7中任一项所述镜框，其特征在于，所述铝基碳化硅框架的体积与所述镜框的体积的百分比小于等于20％。

9.根据权利要求1至7中任一项所述镜框，其特征在于，所述铝基碳化硅框架的厚度为0.5mm～5mm。

10.一种眼镜，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的镜框；

镜片；所述镜片装配于所述镜框的装配位；以及

镜腿，所述镜腿连接在所述镜框上。

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