CN103356014A - 一种海绵枕头结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种海绵枕头结构及其制作方法，是在该枕头主体的表面设有凝胶复合层，而该凝胶复合层是在一海绵基层上附着一层凝胶层形成，凝胶层的表面具有保护层，而该凝胶复合层与枕头主体一体成型。由于本发明是将凝胶先复合在一海绵基层上形成凝胶复合层，海绵基层可以作为凝胶的载体，如此可以有效降低凝胶的使用量，相对现有的凝胶垫可以大大减少其材料成本，同时又可以保证其使用时的冰凉触感；另外，该凝胶复合层可以裁出所需尺寸后置于枕头模具中与枕头主体一体成型在一起，海绵基层与枕头主体材质相近可以达到很好的结合，又不用二者粘合，无需使用胶水，则制作时工艺简单，生产效率高。产品使用更加安全环保。
Description
技术领域
本发明有关一种枕头的制法，特别是指一种具有冰凉触感的海绵枕头结构及其制作方法。
背景技术
目前的海绵枕头只是单纯具有柔软的特点，甚至是在海绵中参入具有一些辅助功效的药物或茶叶，以达保健的功能。但是在气温较高的环境中使用海绵枕头却不够舒适，人们便采用在原有的海绵枕头上再加垫一层具有冷凉触感的瓷珠垫或竹席、草席以带来凉爽的感觉。虽然这些瓷珠垫、竹席、草席具有凉爽的感觉，但是却严重影响了使用的舒适性，失去了海绵枕头原有的柔软特性。
因此便出现了具有冰凉触感的海绵枕头，如图1、2所示，其主要是在已成型好的海绵枕头主体1’上再贴有一层凝胶层，从而令海绵枕头具有冰凉的触感，凝胶是一种具有冰凉触感，又具有一定流动性的物质。目前具有冰凉触感的海绵枕头制法是先成型出凝胶垫2’，其一面贴有离型纸21’，另一面具有保护薄膜22’，与海绵枕头主体1’结合时，将离型纸撕去，通过胶水而将凝胶垫2’粘附于海绵枕头主体1’表面形成表面的凝胶层，这样在制作凝胶垫2’时必须要求其具有一定的厚度方可保证与海绵枕头的结合，太薄容易出现破损。而凝胶材质价格高，依目前的制作方法会使产品的材料成本居高不下；另外，该凝胶垫2’必须依靠模具方可成型，无形中增加了其制作成本，并且成型效率较低。如此诸多不良因素的存在影响了产品的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效降低成本，同时又达具有冰凉触感的海绵枕头结构及其制作方法。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种海绵枕头结构，在该枕头主体的表面设有凝胶复合层，而该凝胶复合层是在一海绵基层上附着一层凝胶层形成，凝胶层的表面具有保护层，而该凝胶复合层与枕头主体一体成型。
所述凝胶复合层上凝胶层的厚度为0.1mm-5mm。
所述保护层为薄膜层或聚氨酯涂层。
所述保护层为PVE层、EVA层或TPU层。
所述保护层为布层。
所述布层为不织布层或织布层。
一种海绵枕头的制作方法，其具体步骤为：
步骤1，成型海绵薄片作为海绵基层；
步骤2，海绵基层的一个表面上复合有凝胶层；
步骤3，再凝胶层上再复合一层保护层形成凝胶复合层；
步骤4，依枕头表面尺寸裁取所需大小的凝胶复合层置于枕头模具中而一体成型海绵枕头。
所述步骤2中凝胶层是采用喷覆的方式结合于海绵基层表面。
所述步骤2中凝胶层是采用辊轮辊覆或刮刀而涂覆的方式结合于海绵基层表面。
采用上述方案后，由于本发明是将凝胶先复合在一海绵基层上形成凝胶复合层，海绵基层可以作为凝胶的载体，如此可以有效降低凝胶的使用量，相对现有的凝胶垫可以大大减少其材料成本，同时又可以保证其使用时的冰凉触感；另外，该凝胶复合层可以裁出所需尺寸后置于枕头模具中与枕头主体一体成型在一起，海绵基层与枕头主体材质相近可以达到很好的结合，又不用二者粘合，无需使用胶水，则制作时工艺简单，生产效率高，产品使用更加安全环保。
附图说明
图1为现有技术海绵枕头的结构分解示意图；
图2为现有技术海绵枕头的外观示意图；
图3为本发明凝胶复合层的成型示意图；
图4为本发明凝胶复合层的局部剖视图；
图5为本发明海绵枕头的外观示意图；
图6为本发明海绵枕头的局部剖视图。
具体实施方式
如图3至图6所示，本发明揭示了一种海绵枕头结构,是在该枕头主体1的表面设有凝胶复合层2，而该凝胶复合层2是在一海绵基层21上附着一层厚度为0.1mm-5mm的凝胶层22形成，凝胶层22的表面具有保护层23；海绵基层21与枕头主体1结合在一起。
本发明海绵枕头制作的具体步骤为：
步骤1，成型海绵薄片作为海绵基层21，配合图3所示；
步骤2，在海绵基层21的一个表面上复合有凝胶（GEL）层22；该凝胶层22可采用喷覆、辊轮辊覆或刮刀而涂覆的方式结合于海绵基层21表面；
步骤3，再在步骤2之后的凝胶层22上再复合一层保护层23形成凝胶复合层2，该保护层23可采用薄膜、化学涂层或布层，而化学涂层为PU(聚氨基甲酸酯)、PVE(聚乙烯基乙醚)或EVA(乙烯乙酸乙烯脂)或TPU等，其作用是令凝胶表面固化。
步骤4，依枕头表面尺寸裁取所需大小的凝胶复合层2，并将其置于枕头模具中，枕头主体1发泡与凝胶复合层2一体成型结合在一起。
如此便形成了具有冰凉触感的海绵枕头。
由于本发明是将凝胶先复合在一海绵基层21上形成凝胶复合层2，海绵基层21可以作为凝胶层22的载体，如此可以有效降低凝胶的使用量，相对现有的凝胶垫可以大大减少其材料成本，同时又可以保证其使用时的冰凉触感；另外，该凝胶复合层2可以裁出所需尺寸后置于枕头模具中与枕头主体1一体成型在一起，海绵基层21与枕头主体1材质相近可以达到很好的结合，又不用二者粘合，无需使用胶水，则制作时工艺简单，生产效率高，产品使用更加安全环保。
当然该凝胶复合层2可以先成型为卷材，使用者裁出所需尺寸后可以与其它垫体进行结合形成具有冰凉触感的海绵产品。
Claims (9)
1.一种海绵枕头结构，其特征在于：在该枕头主体的表面设有凝胶复合层，而该凝胶复合层是在一海绵基层上附着一层凝胶层形成，凝胶层的表面具有保护层，而该凝胶复合层与枕头主体一体成型。
2.如权利要求1所述的一种海绵枕头结构，其特征在于：凝胶复合层上凝胶层的厚度为0.1mm-5mm。
3.如权利要求1或2所述的一种海绵枕头结构，其特征在于：保护层为薄膜层或聚氨酯涂层。
4.如权利要求1或2所述的一种海绵枕头结构，其特征在于：保护层为PVE层、EVA层或TPU层。
5.如权利要求1或2所述的一种海绵枕头结构，其特征在于：保护层为布层。
6.如权利要求5所述的一种海绵枕头结构，其特征在于：布层为不织布层或织布层。
7.一种海绵枕头的制作方法，其具体步骤为：
步骤1，成型海绵薄片作为海绵基层；
步骤2，海绵基层的一个表面上复合有凝胶层；
步骤3，再凝胶层上再复合一层保护层形成凝胶复合层；
步骤4，依枕头表面尺寸裁取所需大小的凝胶复合层置于枕头模具中而一体成型海绵枕头。
8.如权利要求7所述的一种海绵枕头的制作方法，其特征在于：步骤2中凝胶层是采用喷覆的方式结合于海绵基层表面。
9.如权利要求7所述的一种海绵枕头的制作方法，其特征在于：步骤2中凝胶层是采用辊轮辊覆或刮刀而涂覆的方式结合于海绵基层表面。
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