CN203873031U - 一种内衣及其新型模杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内衣及其新型模杯,包括有依次叠合的外面料层、第一弹性体层、第二弹性体层和内面料层,在第一弹性体层表面上设有弧形沟槽,沟槽中设有成型圈体,所述成型圈体被夹于第一弹性体层与第二弹性体层之间,该成型圈体与第一弹性体层、第二弹性体层之间设有胶水粘合层。其制作方法采用了二次模压的方法,将成型圈体喷胶水后压入第一弹性体层和第二弹性体层之间,胶水粘合层使得成型圈体在模杯的下沿固定得更加结实,这样比传统成型圈体穿置、车缝固定或直接不喷胶水热压固定更加牢固,不易从模杯中钻出来,不会出现模杯变形、成型圈体跑位的现象,起到了支撑模杯和增挺胸部的作用,尤为增加了穿着时候的舒适度,不会觉得成型圈体太坚硬,使胸部产生被压迫感。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种女性内衣制品领域技术,尤其是指一种内衣及其新型模杯。
背景技术
现有的内衣模杯,其模杯本体一般由底、外布料、海棉夹层、成型圈体构成,成型圈体一般是利用机器直接模压固定在模杯底缘的沟道内,现有技术中另一种方式是将成型圈体穿置、车缝固定在模杯底缘的沟道内,上述两种方式使得成型圈体固定效果不佳,成型圈体易跑位,造成模杯变形,穿着效果不够挺。因此,设计一款安全、舒适、穿着效果佳的内衣势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种牢固性、安全性好的内衣及其新型模杯,解决现有内衣模杯内的成型圈体不牢固、跑位的问题。
一种内衣的新型模杯,包括有依次叠合的外面料层、第一弹性体层、第二弹性体层和内面料层,在第一弹性体层表面上设有弧形沟槽,沟槽中设有成型圈体,以及,至少于该成型圈体与第一弹性体层之间设有胶水粘合层。
作为一种优选方案,所述的内面料层是材质柔软、不起静电的吸湿排汗功能纱。
作为一种优选方案,所述成型圈体被夹于第一弹性体层与第二弹性体层之间,成型圈体与第二弹性体层之间也设有胶水粘合层。
作为一种优选方案,所述第一弹性体层与第二弹性体层之间为胶水粘合连接后模压结合在一起。
作为一种优选方案,所述的模杯还设有第三弹性体层,该第三弹性体层位于第一弹性体层和第二弹性体层之间,前述成型圈体被夹于第三弹性体层与第一弹性体层之间,成型圈体与第三弹性体层之间也设有胶水粘合层。
作为一种优选方案,所述第一弹性体层、第三弹性体层与第二弹性体层之间为胶水粘合连接后模压结合在一起。
作为一种优选方案,所述外面料层与第一弹性体层之间为胶水粘合连接。
作为一种优选方案,所述内面料层与第二弹性体层之间为胶水粘合连接。
作为一种优选方案,所述成型圈体为钢圈、塑胶圈或其它具有既定形状的圈体。
一种内衣,包括有以上优选方案所述的模杯。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,由上述技术方案分析可知,成型圈体置于沟槽前过胶水,使成型圈体与弹性体层牢固粘接,这样比传统成型圈体穿置、车缝固定或直接不喷胶水热压固定更加牢固,不会出现模杯变形、成型圈体跑位的现象。并且,其制作方法采用了二次模压的方法,将成型圈体喷胶水后压入第一弹性体层和第二弹性体层之间,使得成型圈体在模杯的下沿固定得更加结实,不易从模杯中钻出来,起到了支撑模杯和增挺胸部的作用,尤为增加了穿着时候的舒适度,不会觉得成型圈体太坚硬,使胸部产生被压迫感。本新型模杯在做法上更加节约车缝成本,提高了效率,在外型上也更为美观,迎合市场的需求。以及,结合采用材质柔软、不起静电的吸湿排汗功能纱的模杯内面料层,内面料层用于直接与人体皮肤接触该种功能纱可以减少胸部的积汗,进一步增强其舒适度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
图1是本实用新型之实施例的整体立体示意图。
图2是本实用新型之实施例中外面料层与第一弹性体层贴合的分解图。
图3是本实用新型之实施例中第一套模具模压后的结构示意图。
图4是本实用新型之实施例中成型圈体喷胶并固定于沟槽的结构示意图。
图5是本实用新型之实施例中第二套模具模压前的贴合示意图。
附图标识说明:
1、外面料层;2、第一弹性体层;3、第二弹性体层;4、内面料层;5、沟槽;6、成型圈体。
具体实施方式
如图1所示,为本实施例之实施例一种内衣的新型模杯的整体结构示意图,图中所示的模杯为四层结构,具体而言,包括有依次叠合的外面料层1、第一弹性体层2、第二弹性体层3和内面料层4。所述外面料层1与第一弹性体层2之间为胶水粘合连接,内面料层4与第二弹性体层3之间为胶水粘合连接。第一弹性体层2和第二弹性体层3可以采用海棉、直立棉等材料,外面料层1可以采用普通布料,但由于模杯的内面料层4用于直接接触人体皮肤,因此模杯内面料层4最好采用材质柔软、不起静电的吸湿排汗功能纱,以进一步提升其舒适性。
以及,在第一弹性体层2表面上设有弧形沟槽5,沟槽5中设有成型圈体6,成型圈体6可以采用钢圈、塑胶圈或其它具有既定形状的圈体。所述第一弹性体层2与第二弹性体层3之间为胶水粘合连接后模压结合在一起,使成型圈体6被夹于第一弹性体层2与第二弹性体层3之间。以及,至少要于该成型圈体6与第一弹性体层2之间设有胶水粘合层,将成型圈体6粘合于第一弹性体层上2,在模压的过程中不易跑位,同时用户长期穿戴后也不易跑位变形。该成型圈体6与第二弹性体层3之间也设有胶水粘合层,使成型圈体6能进一步与第二弹性体层3粘合,增强其安装牢固性。
接下来详细介绍该内衣新型模杯的具体制作过程如下:
步骤一:如图2,首先将外面料层1铺设在最底下,取适当厚度的第一弹性体层2涂胶水与外面料层1完全贴合,以便后续模压成型。
步骤二:如图3,使用第一套模具机将贴合好的第一弹性体层2与外面料层1进行第一次压模成型,此次压模将形成一个下凹的模杯和一条弧形的沟槽5。
步骤三:如图4,在弧形沟槽5壁面喷胶水,再取弧形成型圈体6放置于喷有胶水的沟槽5中,并再次向成型圈体6喷胶水,以便粘合第二弹性体层3。
步骤四:取适当厚度的第二弹性体层3涂胶水与内面料层4完全贴合,以便后续模压成型。
步骤五:如图5,将第二弹性体层3的下表面贴合在第一弹性体层2和成型圈体6的表面,再用第二套模具与底料模压至完全成型如图1所示的成品。
最后将已成型的模杯沿着模杯边缘形状裁剪出来即可。
此外,根据产品不同厚度功能等需要,模杯并不局限于前述的四层结构,其也可以制成五层结构,即进一步增加设有第三弹性体层,该第三弹性体层位于第一弹性体层和第二弹性体层之间,所述第一弹性体层、第三弹性体层与第二弹性体层之间为胶水粘合连接后模压结合在一起。前述成型圈体被夹于第三弹性体层与第一弹性体层之间,成型圈体与第三弹性体层之间也设有胶水粘合层。
本实用新型一种内衣的新型模杯制作方法采用了二次模压的方法,将成型圈体喷胶水后压入第一弹性体层和第二弹性体层之间,使得成型圈体在模杯的下沿固定得更加结实,不易从模杯中钻出来,起到了支撑模杯和增挺胸部的作用,尤为增加了穿着时候的舒适度,不会觉得成型圈体太坚硬,使胸部产生被压迫感。本新型模杯在做法上更加节约车缝成本,提高了效率,在外型上也更为美观,迎合市场的需求。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种内衣的新型模杯,其特征在于:包括有依次叠合的外面料层、第一弹性体层、第二弹性体层和内面料层,在第一弹性体层表面上设有弧形沟槽,沟槽中设有成型圈体,以及,至少于该成型圈体与第一弹性体层之间设有胶水粘合层。
2.根据权利要求书1所述的内衣的新型模杯,其特征在于:所述的内面料层是材质柔软、不起静电的吸湿排汗功能纱。
3.根据权利要求书1所述的内衣的新型模杯,其特征在于:所述成型圈体被夹于第一弹性体层与第二弹性体层之间,成型圈体与第二弹性体层之间也设有胶水粘合层。
4.根据权利要求书3所述的内衣的新型模杯,其特征在于:所述第一弹性体层与第二弹性体层之间为胶水粘合连接后模压结合在一起。
5.根据权利要求书1所述的内衣的新型模杯,其特征在于:所述的模杯还设有第三弹性体层,该第三弹性体层位于第一弹性体层和第二弹性体层之间,前述成型圈体被夹于第三弹性体层与第一弹性体层之间,成型圈体与第三弹性体层之间也设有胶水粘合层。
6.根据权利要求书5所述的内衣的新型模杯,其特征在于:所述第一弹性体层、第三弹性体层与第二弹性体层之间为胶水粘合连接后模压结合在一起。
7.根据权利要求书1所述的内衣的新型模杯,其特征在于:所述外面料层与第一弹性体层之间为胶水粘合连接。
8.根据权利要求书1所述的内衣的新型模杯,其特征在于:所述内面料层与第二弹性体层之间为胶水粘合连接。
9.根据权利要求书1所述的内衣的新型模杯,其特征在于:所述成型圈体为钢圈或塑胶圈。
10.一种内衣,其特征在于:包括有如前述权利要求书1至9中任意一项所述的模杯。
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CN105614973A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-01 | 广东宏杰内衣实业有限公司 | 一种无骨文胸包边工艺 |
CN106307645A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | 何斌 | 改良文胸钢圈及其加工方法、具有该钢圈的胸罩制品 |
CN112273745A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-29 | 杨婉芸 | 一种文胸及其加工系统与加工方法 |
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