CN103309051B - 一种改进的眼镜腿及胶体注入制作方法及模具设备 - Google Patents

Abstract

一种改进的眼镜腿及胶体注入制作方法及模具设备，其特征在于所述眼镜腿包括眼镜腿上片和眼镜腿下片，还包括脚丝容纳腔，所述脚丝容纳腔由形成在所述眼镜腿上片和/或者眼镜腿下片的腿丝容纳凹槽构成，所述脚丝位于所述脚丝嵌卡容纳腔中，所述眼镜腿上片和眼镜腿下片相互间通过一粘合层结合为一体，所述模具设备包括眼镜腿容纳型腔以及液态胶体注入通道和真空抽吸通道，所述方法包括注入液态胶体后抽吸真空并按液态胶体固化工艺条件固化，本发明解决了现有技术眼镜腿生产工艺复杂以及成品率低的问题。

Description

一种改进的眼镜腿及胶体注入制作方法及模具设备

技术领域

本发明涉及眼镜腿，特别是涉及一种改进的眼镜腿及其胶体注入制作方法以及其生产模具设备。

背景技术

随着社会技术的飞速发展，人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在我们的日常生活中，眼镜一方面是保护眼睛的必需品，另一方面又是一种装饰品；而眼镜腿作为眼镜的一个重要组成部分，尤其是随着眼镜首饰化的发展，时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人所追求的重要标准，在追求舒适的同时，人们对其美观的要求也越来越高，内嵌脚丝形式的眼镜腿由于具有常规眼镜腿无可比拟的优点，在现阶段是非常受人们喜爱的眼镜产品之一。

在现有技术中，目前可查询或检索到的生产内嵌脚丝形式的眼镜腿主要有以下几种方法：

      (1)、塑胶打铜芯

      该方法首先要用白铜为原料做成简单并近似于直线的脚丝，然后再将脚丝打入醋酸胶体中，这种方法的缺陷是脚丝的形状不能有较大的变化，否则将会无法打入醋酸胶体中，或者虽然能打入胶体中但是会出现偏心现象；而且，在实际的操作过程中，所用的白铜做成的脚丝仅可以镀铬／镀镍底的金色或银色，加上其他颜料会因在高温下与胶体摩擦而掉色；

      (2)、板材压合

    该生产方法主要是通过将脚丝放入板材中压合而成，相对来说颜色和款式都显得极其单调，不丰富；

     (3)、脚丝套胶套；

该生产方法是将做好的脚丝上套上已经成型的胶套，这种操作方式在实际的操作中相对比较麻烦，而且形状不能有很大的变化，使得款式比较单一。

前述的几种方法虽然都能生产出内嵌脚丝的眼镜腿，但是生产出的内嵌脚丝眼镜腿的形状和颜色都比较单一，而且操作起来也相当麻烦。为了解决这一问题，有发明人提出了一种内嵌脚丝眼镜腿的胶体注入式制作方法并提出了与之配套的模具设备，其内容为中国发明专利ZL200710079918.X所公开，ZL200710079918.X所公开的内嵌脚丝眼镜腿的胶体注入式制作方法采用了树脂凝胶，直接将花色形状多样的脚丝放入模具中，再注入树脂凝胶成形，脚丝可以是各种形状，树脂凝胶也可以配成各种颜色，其采用的模具包括固定装置和眼镜腿模具，所述固定装置包括上夹板和下夹板，所述眼镜腿模具夹设于上夹板和下夹板之间，眼镜腿模具的正面并排设置有一个以上的眼镜腿凹槽，且背面设置有纵向注胶通道；在每个眼镜腿凹槽下端底部均设置有定位片插口，眼镜腿凹槽的上端底部设置有凸台，凸台下方设置有脚丝铰链插口，眼镜腿模具正面的底部设置有横向注胶通道，横向注胶通道与所述纵向注胶通道连通，且与每个眼镜腿形凹槽连通。所述上夹板和下夹板之间固定有一个以上的眼镜腿模具。所述眼镜腿模具的两侧设置有定位孔和定位卡头。

具体制作方法包括：

a、除尘：对眼镜腿模具进行除尘；

b、装卡：将定位片套装在脚丝尾部对应的位置之后，将定位片卡装在眼镜腿凹槽底部的定位片插口中；将脚丝的头部搭接在眼镜腿凹槽内凸台上，脚丝的铰链卡装到眼镜腿凹槽中的铰链插口中；

    c、固定：将安装好脚丝的一个以上的眼镜腿模具依序由下向上放置在固定装置中固定；

    d、调胶：将透明树脂与固化剂按4：1的比例混合配置胶水；

    e、注胶：将固定好的眼镜腿模具浇注口朝上摆放，对准眼镜腿模具中间的浇注口分别浇注胶水；

    f、定型：将注胶后的眼镜腿模具放入烤箱中加温定型；

    g、脱模：除去模具，获得眼镜腿半成品；

    h、打磨：将获得的眼镜腿半成品表面的毛刺进行打磨抛光后，获得成品。

所述步骤f中将注胶后的眼镜腿模具放入烤箱中后，先以40℃预热一个小时，然后加温至90℃烘烤一个小时。

现有技术存在的问题在于，其制作过程中有一道非常关键的工序，就是装卡工序，在这过程中，要将定位片套装在脚丝的尾部对应的位置上，再将定位片卡装在眼镜腿模具上的眼镜腿凹槽底部的定位片插口中，同时，将脚丝的头部搭接在眼镜腿凹槽内凸台上，通过这样的方式使脚丝呈悬空状定位于所述眼镜腿凹槽中，这样的方式带来的问题是定位片往脚丝上套装是件非常麻烦的事，需要操作工人非常小心仔细操作，工效极低，稍不小心还会造成脚丝在眼镜腿凹槽中偏斜，导致废品出现，再者这样的方式生产出来的眼镜腿，定位片会永久保留在眼镜腿上，尽管定位片不是太大，不至于影响眼镜腿整体的外观，但至少还是需要在后续的工序中专门安排一道工序来对定位片外露于眼镜腿的部份进行处理，导致成本的增加，依前所述，显然现有技术有进一步改进的必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的眼镜腿及胶体注入制作方法及模具设备，以克服现有技术存在的问题。

本发明的一种改进的眼镜腿，包括镜腿和脚丝，所述脚丝位于所述镜腿中，其特征在于所述镜腿包括眼镜腿上片和眼镜腿下片，还包括脚丝容纳腔，所述脚丝容纳腔由形成在所述眼镜腿上片和/或者眼镜腿下片的腿丝容纳凹槽构成，所述脚丝位于所述脚丝嵌卡容纳腔中，所述眼镜腿上片和眼镜腿下片相互间通过一粘合层结合为一体。

本发明的一种采用胶体注入法制作前述眼镜腿的模具设备，包括眼镜腿模具，所述眼镜腿模具至少包括第一模板，所述第一模板包括上面和下面，至少一个面上形成有眼镜腿容纳凹槽，所述第一模板以气密形态层叠在另一块第一模板之上并封盖住其下的第一模板上的镜腿容纳凹槽形成眼镜腿容纳型腔和/或还包括第二模板，所述第二模板至少以气密形态覆盖在一块所述的第一模板之上并封盖住其覆盖的第一模板之上的镜腿容纳凹槽形成眼镜腿容纳型，还包括与胶体注入通道和真空抽吸通道，所述胶体注入通道和真空抽吸通道分列在所述眼镜腿容纳型腔长度方向的两端，还包括胶体容纳腔，所述胶体容纳腔与胶体注入通道位于相同的一端，所述胶体容纳腔分别与胶体注入通道以及眼镜腿容纳型腔连通，所述真空抽吸通道亦与眼镜腿容纳型腔连通，还包括用以维持上模板和下模板合模状态的固定装置。

本发明的一种使用前述模具设备生产前述眼镜腿的胶体注入制作方法，其要点在于包括以下步骤：

A、部件准备：制造脚丝、眼镜腿上片和眼镜腿下片，所述的眼镜腿上片和/或眼镜腿下片中形成有脚丝容纳凹槽；

B、 装卡：将脚丝嵌卡在眼镜腿上片和/或眼镜腿下片上形成的脚丝容纳凹槽中，将眼镜腿上片和眼镜腿下片置放在眼镜腿容纳凹槽中；

C、 模具合体: 使用第二模板以气密形态封盖其眼镜腿容纳凹槽中嵌卡有脚丝的第一模板或将所述第一模板以气密形态层叠起来，最上面一块第一模板用第二模板以气密形态封盖起来并用固定装置固定；

D、胶体注入：通过胶体注入通道注入液态胶体到眼镜腿模具的胶体容纳腔中；

E、 抽真空：通过真空抽吸通道接入负压源，负压压力为0.1-0.5MP，使眼镜腿容纳型腔呈负压状态，并维持；

F、 定型：在保持负压的状态下，开始按注入的液态胶体材料的定型技术条件进行定型；

G、脱模：除去模具，获得眼镜腿成品。

采用本发明的模具，使用本发明的方法生产本发明的眼镜腿，其原理是这样的，液态胶体通过胶体注入通道注入到胶体容纳腔中后，这时通过真空抽通道接入负压源，这样眼镜腿容纳型腔呈负压状态，其结果是位于胶体容纳腔中的液态胶体在负压的作用下将渗入并填满眼镜腿上片和眼镜腿下片之间的间隙，然后根据所用的液态胶体材料的性质，主要是其固化性质，按液态胶体材料所需要的固化工艺对液态胶体进行固化，液态胶体固化后，所述眼镜腿上片和眼镜腿下片之间就形成了一粘合层，眼镜腿上片和眼镜腿下片也就形成了一个完整的眼镜腿，同时，其内夹设了脚丝。

在前述定型步骤中，开始按注入的液态胶体材料的定型技术条件进行定型时，保持眼镜腿容纳型腔的负压状态对提升产品质量，主要是对减少眼镜腿上片和眼镜腿下片之间的气泡有极大的好处，但定型工序进行一段时间后可解除负压状态，具体维持眼镜腿容纳型腔负压状态的时间长短可根据所用液态胶体材料的所需的固化工艺确定，一般在开始定型步骤后维持5-30分钟即可。

本发明的积极效果在于改善了生产过程中的装卡工序，在本发明中，脚丝装入到眼镜腿上片和/或眼镜腿下片的脚丝容纳凹槽中的操作，相对需要套装定位片以及插设定位片的现有技术的装卡工序，本发明的装卡显然要容易得多，同时装卡精度也能得到充分的保证，显然本发明的生产效率能得到极大的提升，同时成品率也将得到极大的提升，采用本发明的模具及其方法生产眼镜腿，几乎没有发生过由于脚丝装卡而导致的报废情况；同时现有技术可取的优点，在本发明中完全得到了继承，不仅如此，采用本发明还非常容易生产双色眼镜腿，对此是非常容易理解的，只要眼镜腿上片和眼镜腿下片使用不同的颜色就行了，综上所述，显然本发明的目的得以实现。

附图说明

图1是本发明的一种改进的眼镜腿分解结构示意图；

图2是本发明的一种改进的眼镜腿其脚丝嵌卡进眼镜腿下片上的腿丝容纳凹槽中后的分解结构示意图；

图3是本发明的一种改进的眼镜腿其脚丝嵌卡进脚丝容纳腔且眼镜腿上片和眼镜腿下片相互间通过一粘合层结合为一体后的结构示意图。

图4是本发明的一种采用胶体注入法制作前述眼镜腿的模具设备原理结构示意图；

图5是本发明的一种采用胶体注入法制作前述眼镜腿的模具设备结构示意图；

图6是本发明的一种采用胶体注入法制作前述眼镜腿的模具设备使用状态图；

各图中：

1为镜腿；

101为眼镜腿上片；

102为眼镜腿下片；

103为脚丝；

104为腿丝容纳凹槽；

2为眼镜腿模具；

201为第一模板；

202为第二模板；

203为定位柱

204为定位孔；

205为胶体注入通道；

206为真空抽吸通道；

207为眼镜腿容纳凹槽；

208为胶体容纳腔；

209为胶体通道；

210为抽吸通道；

211为胶体通孔；

212为抽吸通孔；

213为基板。

具体实施方式

以下将结合本发明较佳实施例提供的一种改进的眼镜腿及胶体注入制作方法及模具设备及其附图对本发明进行进一步说明。

本发明的一种改进的眼镜腿，如附图1、附图2、附图3所示，包括镜腿1和脚丝103，所述脚丝103位于所述镜腿1中，其要点在于所述镜腿1包括眼镜腿上片101和眼镜腿下片102，还包括脚丝容纳腔，在本较佳实施例中眼镜腿下片102上形成有腿丝容纳凹槽104，非常好理解的是当所述眼镜腿上片101和眼镜腿下片102相互组合后，所述眼镜腿上片101将覆盖在腿丝容纳凹槽104上，将所述腿丝容纳凹槽104封盖住后，即形成所述的脚丝嵌卡容纳腔，所述脚丝103位于所述脚丝嵌卡容纳腔中，所述眼镜腿上片101和眼镜腿下片102相互间通过一粘合层结合为一体，本案发明在此强调的是，在所述附图1、附图2以及附图3中并没有图示出所述的粘合层，但应理解本发明的一种改进的眼镜腿，包括一粘合层，所述粘合层位于将所述眼镜腿上片101和眼镜腿下片102之间（图中未示出），将所述眼镜腿上片101和眼镜腿下片102相互胶接粘合成为一体。

本发明的一种采用胶体注入法制作前述眼镜腿的模具设备的较佳实施例一，如附图4所示，包括眼镜腿模具2，在本较佳实施例中，所述眼镜腿模具2包括第一模板201，所述第一模板包括上面和下面，所述第一模板的上面上形成有眼镜腿容纳凹槽207，还包括第二模板202，合模状态时，所述第二模板202以气密形态覆盖在所述第一模板201之上并封盖住所述眼镜腿容纳凹槽207形成眼镜腿容纳型腔，还包括与胶体注入通道205和真空抽吸通道206，所述胶体注入通道205和真空抽吸通道206分列在所述眼镜腿容纳型腔207长度方向的两端，还包括胶体容纳腔208，所述胶体容纳腔208与胶体注入通道205位于相同的一端，所述胶体容纳腔208分别与胶体注入通道205以及眼镜腿容纳型腔连通，所述真空抽吸通道206亦与眼镜腿容纳型腔连通，还包括用以维持第一模板201和第二模板202层叠状态的固定装置。在所述附图4中并没有具体展示出所述固定装置的具体结构，但本行业普通专业技术人员根据本发明的现有的披露应不存在实施本发明的障碍，使二块模板维持合模状态，显然在现有技术中有多种可行的解决方案，比如使一螺杆穿过二块模板，同时用螺母锁紧固定等，在此不加以详细说明。

采用前述模具设备生产前述眼镜腿的胶体注入制作方法，其要点在于包括以下步骤：

a、部件准备：制造脚丝103、眼镜腿上片101和眼镜腿下片102，所述眼镜腿下片中形成有脚丝容纳凹槽104；

b、装卡：将脚丝103嵌卡在眼镜腿下片102上形成的脚丝容纳凹槽104中，然后一起嵌卡入眼镜腿容纳凹槽207中，再将将眼镜腿上片101也嵌卡置放在眼镜腿容纳凹槽207中；

c、  模具合体: 使用第二模板以气密形态封盖其眼镜腿容纳凹槽中嵌卡有脚丝的第一模板，并用固定装置固定；

d、胶体注入：从胶体注入通道中注入双酚A型环氧树脂液态胶体到胶体容纳腔中；

e、 抽真空：通过真空抽吸通道接入负压源，负压压力为0.1MP，使眼镜腿模具的眼镜腿型腔呈负压状态，并维持；

f、定型：维持负压状态，对模具进行预热，预热温度为40℃，预热时间为0.5小时，然后加热到90℃，维持1小时，其中预热开始后10分钟解除负压状态；

g、脱模：除去模具，获得眼镜腿成品。

本发明的一种采用胶体注入法制作前述眼镜腿的模具设备的较佳实施例之二，如附图5所示，包括眼镜腿模具2，所述眼镜腿模具2包括第一模板201，所述第一模板201包括上面和下面，所述上面上形成有眼镜腿容纳凹槽207，在本较佳实施例中，合模状态时，所述第一模板207以气密形态层叠在另一块第一模板207之上，并封盖住其下的第一模板201之上的眼镜腿容纳凹槽207形成眼镜腿容纳型，在本较佳实施例中，还包括第二模板202，所述第二模板202以气密形态覆盖在最上面一块第一模板201之上，并封盖住最上面一块第一模板201上的眼镜腿容纳凹槽207形成眼镜腿容纳型腔，还包括与胶体注入通道205和真空抽吸通道206，所述胶体注入通道205和真空抽吸通道206分列在所述眼镜腿容纳型腔长度方向的两端，还包括胶体容纳腔208，所述胶体容纳腔208与胶体注入通道205位于相同的一端，所述胶体容纳腔208分别与胶体注入通道205以及眼镜腿容纳型腔连通，在本较佳实施例中，每块第一模板201上均设置了若干条眼镜腿容纳凹槽207，每条眼镜腿容纳凹槽207对应的胶体容纳腔208通过胶体通道209联通起来，与所述胶体容纳腔208所在位置相对的另一侧，开设有抽吸通道210，所述抽吸通道210将形成在第一模板201上的各条眼镜腿容纳型腔连通起来。

同时，在本较佳实施例中，胶体通道209上开设有贯穿第一模板201的胶体通孔211，抽吸通道210上开设有贯穿第一模板201的抽吸通孔212，各层的第一模板201上的胶体通道209通过胶体通孔211联通，各层的抽吸通道210通过抽吸通孔212联通。

在本较佳实施例中，所述胶体注入通道205形成在第二模板202上并贯穿第二模板202，同时与第二模板202所覆盖的第一模板201上的胶体容纳腔208或胶体通道209联通，所述真空抽吸通道206形成在第二模板202上并贯穿第二模板202，同时与第二模板202所覆盖的第一模板201上的抽吸通道210联通。

在本较佳实施例中，还包括基板213，所述基板213上形成有定位柱203，所述第一模板201和第二模板202上形成有与定位柱203适配的定位孔204，这样只要将定位孔204对准定位柱203，就可确保各层的第一模板201以及最上面的第二模板202可靠地层叠在一起。当然还包括用以维持第一模板以及第二模板202层叠状态的固定装置，在本较佳实施例中，所述固定装置由设置在所述定位柱203的端头的螺杆和螺母构成，当第一模板201以及第二模板203层叠好后，在定位柱203端头的螺杆上套上螺母锁紧即可。

采用前述的模具设备生产前述眼镜腿的胶体注入制作方法，其要点在于包括以下步骤：

a、部件准备：制造脚丝103、眼镜腿上片101和眼镜腿下片102，所述眼镜腿下片102中形成有脚丝容纳凹槽104；

b、 装卡：将脚丝103嵌卡在眼镜腿下片102上形成的脚丝容纳凹槽104中，然后一起嵌卡入眼镜腿容纳凹槽207中，再将眼镜腿上片101也嵌卡置放在眼镜腿容纳凹槽207中；

c、模具合体: 将所述第一模板201以气密形态层叠起来，最上面一块第一模板201用第二模板202以气密形态封盖起来并用固定装置固定；

d、 胶体注入：从胶体注入通道中注入双酚A型环氧树脂液态胶体到胶体容纳腔中；

e、 抽真空：通过真空抽吸通道接入负压源，负压压力为0.1MP，使眼镜腿模具的眼镜腿型腔呈负压状态，并维持；

f、 定型：维持负压状态，对模具进行预热，预热温度为40℃，预热时间为0.5小时，然后加热到90℃，维持1小时，其中预热开始后10分钟解除负压状态；

 g、脱模：除去模具，获得眼镜腿成品。

Claims (1)

1.一种眼镜腿的胶体注入制作方法，所述眼镜腿包括镜腿和脚丝，所述脚丝位于所述镜腿中，所述镜腿包括眼镜腿上片和眼镜腿下片，还包括脚丝容纳腔，所述脚丝容纳腔由形成在所述眼镜腿上片和/或者眼镜腿下片的脚丝容纳凹槽构成，所述脚丝位于所述脚丝容纳腔中，所述眼镜腿上片和眼镜腿下片相互间通过一粘合层结合为一体，同时所述的胶体注入制作方法采用眼镜腿模具，所述眼镜腿模具包括第一模板，所述第一模板包括上面和下面，上面形成有眼镜腿容纳凹槽，所述第一模板以气密形态层叠在另一块第一模板之上并封盖住其下的第一模板上的镜腿容纳凹槽形成眼镜腿容纳型腔，还包括胶体注入通道和真空抽吸通道，所述胶体注入通道和真空抽吸通道分列在所述眼镜腿容纳型腔长度方向的两端，还包括胶体容纳腔，所述胶体容纳腔与胶体注入通道位于相同的一端，所述胶体容纳腔分别与胶体注入通道以及眼镜腿容纳型腔连通，所述真空抽吸通道亦与眼镜腿容纳型腔连通，还包括用以维持第一模板间合模状态的固定装置，还包括第二模板，所述第二模板以气密形态覆盖在最上面一块第一模板之上，并封盖住最上面一块第一模板上的眼镜腿容纳凹槽形成眼镜腿容纳型腔，每块第一模板上均设置了若干条眼镜腿容纳凹槽，每条眼镜腿容纳凹槽对应的胶体容纳腔通过胶体通道联通起来，与所述胶体容纳腔所在位置相对的另一侧，开设有抽吸通道，所述抽吸通道将形成在第一模板上的各条眼镜腿容纳型腔连通起来，所述胶体通道上开设有贯穿第一模板的胶体通孔，抽吸通道上开设有贯穿第一模板的抽吸通孔，各层的第一模板上的胶体通道通过胶体通孔联通，各层的抽吸通道通过抽吸通孔联通，所述胶体注入通道形成在第二模板上并贯穿第二模板，同时与第二模板所覆盖的第一模板上的胶体容纳腔或胶体通道联通，所述真空抽吸通道形成在第二模板上并贯穿第二模板，同时与第二模板所覆盖的第一模板上的抽吸通道联通，还包括基板，所述基板上形成有定位柱，所述第一模板和第二模板上形成有与定位柱适配的定位孔，其特征在于所述胶体注入制作方法包括以下步骤：

A、部件准备：制造脚丝、眼镜腿上片和眼镜腿下片，所述的眼镜腿上片和/或眼镜腿下片中形成有脚丝容纳凹槽；

B、 装卡：将脚丝嵌卡在眼镜腿上片和/或眼镜腿下片上形成的脚丝容纳凹槽中，将眼镜腿上片和眼镜腿下片置放在眼镜腿容纳凹槽中；

C、 模具合体:将所述第一模板以气密形态层叠起来，最上面一块第一模板用第二模板以气密形态封盖起来并用固定装置固定；

D、胶体注入：通过胶体注入通道注入液态胶体到眼镜腿模具的胶体容纳腔中；

E、 抽真空：通过真空抽吸通道接入负压源，负压压力为0.1-0.5MP，使眼镜腿容纳型腔呈负压状态，并维持；

F、定型：在保持负压的状态下，开始按注入的液态胶体材料的定型技术条件进行定型；

G、脱模：除去模具，获得眼镜腿成品。