CN100546804C - 眼镜腿的胶体注入式制作方法及模具设备 - Google Patents

眼镜腿的胶体注入式制作方法及模具设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的眼镜腿的胶体注入式制作方法及模具设备，该方法和模具设备，采用树脂凝胶的原理，利用特制的模具设备，将形态、花色各异的脚丝放入到特制的模具中，并可根据需要在注入的胶体中加入各种颜料，可以生产出色彩多样形状各异的眼镜腿，改变了传统的塑胶打铜芯、板材压合、金属脚丝套胶套的单一性，是以上几种方法完美的结合，并且采用低温烘干的技术，改变了传统工艺中脚丝颜色单一并且容易掉色的缺陷，使得本发明提供的方法及模具设备制造出来的产品既有金属脚丝的外形和花色，又有塑胶板材不刺激皮肤的作用，外层的胶体也可以做到半透明、透明、多种颜色半透明、不透明彩色等绚丽色彩。

Description

眼镜腿的胶体注入式制作方法及模具设备
技术领域
本发明涉及眼镜腿，特别是涉及一种眼镜腿的胶体注入式制作方法及模具设备。
背景技术
随着社会技术的飞速发展，人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在我们的日常生活中，眼镜即是保护眼睛的必需品，又是一种美容的装饰品；而眼镜腿作为眼镜的一个重要组成部分，尤其是随着眼镜首饰化的发展，时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人所追求的重要标准，在追求舒适的同时，人们对其美观的要求也越来越高。
目前，中国国内生产的内嵌脚丝形式的眼镜腿主要有以下几种方法：
(1)、塑胶打铜芯
该方法首先要用白铜为原料做成简单并近似于直线的脚丝，然后再将脚丝打入醋酸胶体中，这种方法的缺陷是脚丝的形状不能有较大的变化，否则将会无法打入醋酸胶体中，或者虽然能打入胶体中但是会出现偏心现象；而且，在实际的操作过程中，所用的白铜做成的脚丝仅可以镀铬/镀镍底的金色或银色，加上其他颜料会因在高温下与胶体摩擦而掉色；
(2)、板材压合
该生产方法主要是通过将脚丝放入板材中压合而成，相对来说颜色和款式都显得极其单调，不丰富。
(3)、脚丝套胶套
该生产方法是将做好的脚丝上套上已经成型的胶套，这种操作方式在实际的操作中相对比较麻烦，而且形状不能有很大的变化，使得款式比较单一。
以上几种方法虽然都能生产出眼镜腿，但是生产出的眼镜腿形状和颜色都比较单一，而且操作起来也相当麻烦。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种眼镜腿的胶体注入式制作方法，采用树脂凝胶的原理，直接将花色形状多样的脚丝放入模具中用胶水浇注成形，脚丝可以是各种形状，胶水也可以配成各种颜色，从而弥补了现有技术中的不足。
本发明的另一目的在于提供一种眼镜腿的胶体注入式制作方法的模具设备，通过该模具设备可以制造出花色形状多样的眼镜腿。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明公开了一种眼镜腿的胶体注入式制作方法，该方法包括以下步骤：
a、除尘：对眼镜腿模具进行除尘；
b、装卡：将定位片套装在脚丝尾部对应的位置之后，将定位片卡装在眼镜腿凹槽底部的定位片插口中；将脚丝的头部搭接在眼镜腿凹槽内凸台上，脚丝的铰链卡装到眼镜腿凹槽中的铰链插口中；
c、固定：将安装好脚丝的一个以上的眼镜腿模具依序由下向上放置在固定装置中固定；
d、调胶：将透明树脂与固化剂按4∶1的比例混合配置胶水；
e、注胶：将固定好的眼镜腿模具浇注口朝上摆放，对准眼镜腿模具中间的浇注口分别浇注胶水；
f、定型：将注胶后的眼镜腿模具放入烤箱中加温定型；
g、脱模：除去模具，获得眼镜腿半成品；
h、打磨：将获得的眼镜腿半成品表面的毛刺进行打磨抛光后，获得成品。
所述步骤f中将注胶后的眼镜腿模具放入烤箱中后，先以40℃预热一个小时，然后加温至90℃烘烤一个小时。
本发明还公开了一种眼镜腿的胶体注入式制作方法的模具设备，它包括固定装置和眼镜腿模具，所述固定装置包括上夹板和下夹板，所述眼镜腿模具夹设于上夹板和下夹板之间，眼镜腿模具的正面并排设置有一个以上的眼镜腿凹槽，且背面设置有纵向注胶通道；在每个眼镜腿凹槽下端底部均设置有定位片插口，眼镜腿凹槽的上端底部设置有凸台，凸台下方设置有脚丝铰链插口，眼镜腿模具正面的底部设置有横向注胶通道，横向注胶通道与所述纵向注胶通道连通，且与每个眼镜腿形凹槽连通。
所述上夹板和下夹板之间固定有一个以上的眼镜腿模具。
所述眼镜腿模具的两侧设置有定位孔和定位卡头。
因此本发明所提供的眼镜腿的胶体注入式制作方法及模具设备具有以下优点和特点：采用树脂凝胶的原理，利用特制的模具设备，将形态、花色各异的脚丝放入到特制的模具中，并可根据需要在注入的胶体中加入各种颜料，可以生产出色彩多样形状各异的眼镜腿，改变了传统的塑胶打铜芯、板材压合、金属脚丝套胶套的单一性，是以上几种方法完美的结合，并且采用低温烘干的技术，改变了传统工艺中脚丝颜色单一并且容易掉色的缺陷，使得本发明提供的方法及模具设备制造出来的产品既有金属脚丝的外形和花色，又有塑胶板材不刺激皮肤的作用，外层的胶体也可以做到半透明、透明、多种颜色半透明、不透明彩色等绚丽色彩。
附图说明
图1为本发明眼镜腿的胶体注入式制作方法的模具设备装配图。
图2为本发明眼镜腿制作方法中脚丝放置位置示意图。
图3为本发明模具设备中眼镜腿模具的正面示意图。
图4为本发明模具设备中眼镜腿模具的背面示意图。
图5为图3中沿A-A截面的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做更详细的说明。
参照图1，图3，图4，本发明涉及的眼镜腿的胶体注入式制作方法的模具设备，它包括固定装置和眼镜腿模具2，所述固定装置包括上夹板1、下夹板7，眼镜腿模具2，眼镜腿模具2夹设于上夹板1和下夹板7之间，眼镜腿模具2的正面并排设置有一个以上的眼镜腿凹槽12，且背面设置有纵向注胶通道5；在每个眼镜腿凹槽12下端底部均设置有定位片插口13，眼镜腿凹槽12的上端底部设置有凸台3，凸台3下方设置有脚丝铰链插口11，眼镜腿模具2正面的底部设置有横向注胶通道14，横向注胶通道14与所述纵向注胶通道5连通，且与每个眼镜腿凹槽12连通。
在一个实施例中，参照图1和图5，所述上夹板1和下夹板7之间夹设有一个以上的眼镜腿模具2，并通过螺栓及螺母紧固，并且所述眼镜腿模具2的两侧设置有定位孔15和定位卡头10，可以实现多个眼镜腿模具2的整齐有序摆放。
基于上述设备，本发明涉及的眼镜腿的胶体注入式制作方法包括以下步骤：
a、除尘：对眼镜腿模具2进行除尘；
b、装卡：将定位片8套装在脚丝4尾部对应的位之后，将定位片8卡装在眼镜腿凹槽12底部的定位片插口13中；将脚丝4的头部搭接在眼镜腿凹槽内凸台3上，脚丝4的铰链卡装到眼镜腿凹槽12中的铰链插口11中；
c、固定：将安装好脚丝4的一个以上的眼镜腿模具2依序由下向上放置在固定装置中固定；
d、调胶：将透明树脂与固化剂按4∶1的比例混合配置胶水；
e、注胶：将固定好的眼镜腿模具2浇注口朝上摆放，对准眼镜腿模具2中间的浇注口分别浇注胶水；
f、定型：将注胶后的眼镜腿模具2放入烤箱中加温定型；
g、脱模：除去模具，获得眼镜腿的半成品；
h、打磨：将获得的眼镜腿半成品表面的毛刺进行打磨抛光后，获得成品。
其中，在步骤b中，在装卡脚丝4时，参照图2和图4，将脚丝4的尾部穿设定位片8，然后将定位片8插入到眼镜腿凹槽12底部的定位片插口13中；将脚丝的头部搭到眼镜腿凹槽内凸起的凸台3上，脚丝4的铰链插入到眼镜腿凹槽12中的铰链插口11中；这样可以使得脚丝4可以位于所述眼镜腿凹槽12中的中心位置，不回出现偏心的情况。
在所述步骤d中，透明树脂和固化剂按4∶1的比例混合，可以使的固化剂在较低的温度下就可以很好的凝固，而且可以在胶水中加入各种颜料，使得胶水的颜色丰富多彩，能够获得更多花色和类型的产品。
在所述步骤e中，在注胶时，应将固定好眼镜腿模具2的浇注口向上摆放，然后将胶水沿纵向注胶通道5的入口处浇入，胶水沿纵向注胶通道5流入与纵向注胶通道5连通的在眼镜腿模具2正面的横向注胶通道14中，然后胶水再又横向注胶通道流入每个眼镜腿凹槽12，当胶水充满整个眼镜腿凹槽12时，注胶过程完成，对本发明涉及的方法有利的是在注胶时，可以采用压力容器，其具体过程是，先将胶水放入压力容器中，把压力容器盖好，并打开气阀，以3-5Mpa给压力容器增压，然后打开压力容器出气口，利用导管对准眼镜腿模具2的纵向注胶通道5进行浇注，这样浇注时胶水能够在压力的作用下均匀流出，可以保证更好的浇注效果。
在步骤f定型中，可将定型可分两步进行，设定烤箱温度时，先以40℃预热一个小时，然后加温至90℃烘烤一个小时，这样可以缩短脱模时间，而且能获得很好的脱模效果，另外更有利的是由于在烘烤过程中，只需升高到90℃即可，这样就很好的避免了金属脚丝的掉色，可以获得更多花色的眼镜腿。
由此可见，通过本发明的胶体注入式的眼镜腿的制作方法及模具设备制造出来的眼镜腿具有过程简单，生产出来的眼镜腿花色多样，形状各异，也非常迎合现代年轻人追求时尚、色彩绚丽和外形典雅的需求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (5)

1、一种眼镜腿的胶体注入式制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、除尘：对眼镜腿模具进行除尘；
b、装卡：将定位片套装在脚丝尾部对应的位置之后，将定位片卡装在眼镜腿凹槽底部的定位片插口中；将脚丝的头部搭接在眼镜腿凹槽内凸台上，脚丝的铰链卡装到眼镜腿凹槽中的铰链插口中；
c、固定：将安装好脚丝的一个以上的眼镜腿模具依序由下向上放置在固定装置中固定；
d、调胶：将透明树脂与固化剂按4∶1的比例混合配置胶水；
e、注胶：将固定好的眼镜腿模具浇注口朝上摆放，对准眼镜腿模具中间的浇注口分别浇注胶水；
f、定型：将注胶后的眼镜腿模具放入烤箱中加温定型；
g、脱模：除去模具，获得眼镜腿半成品；
h、打磨：将获得的眼镜腿半成品表面的毛刺进行打磨抛光后，获得成品。
2、根据权利要求1所述的眼镜腿的胶体注入式制作方法，其特征在于：所述步骤f中将注胶后的眼镜腿模具放入烤箱中后，先以40℃预热一个小时，然后加温至90℃烘烤一个小时。
3、一种眼镜腿的胶体注入式制作方法的模具设备，它包括固定装置和眼镜腿模具，其特征在于：所述固定装置包括上夹板和下夹板，所述眼镜腿模具夹设于上夹板和下夹板之间，眼镜腿模具的正面并排设置有一个以上的眼镜腿凹槽，且背面设置有纵向注胶通道；在每个眼镜腿凹槽下端底部均设置有定位片插口，眼镜腿凹槽的上端底部设置有凸台，凸台下方设置有脚丝铰链插口，眼镜腿模具正面的底部设置有横向注胶通道，横向注胶通道与所述纵向注胶通道连通，且与每个眼镜腿凹槽连通。
4、根据权利要求3所述的眼镜腿的胶体注入式制作方法的模具设备，其特征在于：所述上夹板和下夹板之间固定有一个以上的眼镜腿模具。
5、根据权利要求4所述的眼镜腿的胶体注入式制作方法的模具设备，其特征在于：所述眼镜腿模具的两侧设置有定位孔和定位卡头。
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