CN107601856A - 一种高品质琉璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质琉璃的制备方法，包括以下步骤：S1、配置琉璃的原料；S2、将原料进行预热，预热温度为100‑200℃，将石英砂加热至350℃，保温4小时，加入氧化铅、硝酸盐和增强剂并升温，当温度达到1300‑1500℃时加入着色剂、着色助剂和粘结剂，反应6‑8小时，得到混合液；S3、向S2中制得的混合液中投入适量的氯化钠，并加热至1400‑1600℃并保温2‑3小时，得到澄清混合液；S4、将S3中制得的澄清混合液注入模具中进行浇筑，浇筑温度为1200‑1300℃，定型时间为0.5‑1h；S5、将步骤S4中制得到的模具进行回火处理，然后置于氮气中冷却2‑3h，最终得到透明琉璃，之后采用纯水清洗。通过上述方式，本发明不仅澄清度以及透明度高，而且琉璃的刚性、稳定性和强度佳，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于琉璃工艺技术领域，特别是涉及一种高品质琉璃的制备方法。
背景技术
琉璃是指用各种颜色的人造水晶为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美焕；其品质晶莹剔透、光彩夺目。这个过程需经过数十道手工精心操作方能完成，稍有疏忽即可造成失败或瑕疵，因此对于琉璃的制备方法要求较高，要对于琉璃的质量评价主要来源于其透明度和澄清度，而目前所制得的琉璃的澄清度还较难满足人们的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高品质琉璃的制备方法，不仅澄清度以及透明度高，而且琉璃的刚性、稳定性和强度佳，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高品质琉璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、配置琉璃的原料包括：石英砂的重量份数为45-60份、氧化铅的重量份数为10-15份、氯化钠的重量份数为5-10份、硝酸盐的重量份数为5-8份、着色剂的重量份数为5-8份、着色助剂的重量份数为3-5份、粘结剂的重量份数为2-3份、增强剂的重量份数为1-5份；
S2、将原料进行预热，预热温度为100-200℃，将石英砂加热至350℃，保温4小时，加入氧化铅、硝酸盐和增强剂并升温，当温度达到1300-1500℃时加入着色剂、着色助剂和粘结剂，反应6-8小时，得到混合液；
S3、向S2中制得的混合液中投入适量的氯化钠，并加热至1400-1600℃并保温2-3小时，得到澄清混合液；
S4、将S3中制得的澄清混合液注入模具中进行浇筑，浇筑温度为1200-1300，℃定型时间为0.5-1h；
S5、将步骤S4中制得到的模具进行回火处理，然后置于氮气中冷却2-3h，最终得到透明琉璃，之后采用纯水清洗。
进一步地说，所述步骤S1中琉璃的原料包括：石英砂的重量份数为50份、氧化铅的重量份数为12份、氯化钠的重量份数为8份、硝酸盐的重量份数为6份、着色剂的重量份数为6份、着色助剂的重量份数为4份、粘结剂的重量份数为3份、增强剂的重量份数为3份。
进一步地说，所述步骤S1中的着色剂选自氧化铜、氧化亚铜或三氧化二钴中的至少一种。
进一步地说，所述步骤S1中的粘结剂包括氨基酸的重量份数为1-2份和酚醛树脂的重量份数为1-2份。
进一步地说，所述步骤S1中石英砂的粒径为0.5-2mm。
进一步地说，所述步骤S2中的预热时间为3-4小时。
进一步地说，所述步骤S1中的增强剂为玻璃纤维。
本发明的有益效果是：本发明选用氯化钠加快原料的澄清速度，从而有效地提高所制琉璃的澄清度以及透明度；以石英砂为主要原料，并在其中添加了增强剂，增强剂为玻璃纤维，从而提高了琉璃的刚性、稳定性和强度，能提高琉璃产品的性能；利用氨基酸和酚醛树脂形成凝胶，增强琉璃的强度，使用寿命长并具有较好的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种高品质琉璃的制备方法，本发明包括以下步骤：
S1、配置琉璃的原料包括：石英砂的重量份数为45-60份、氧化铅的重量份数为10-15份、氯化钠的重量份数为5-10份、硝酸盐的重量份数为5-8份、着色剂的重量份数为5-8份、着色助剂的重量份数为3-5份、粘结剂的重量份数为2-3份、增强剂的重量份数为1-5份；
S2、将原料进行预热，预热温度为100-200℃，将石英砂加热至350℃，保温4小时，加入氧化铅、硝酸盐和增强剂并升温，当温度达到1300-1500℃时加入着色剂、着色助剂和粘结剂，反应6-8小时，得到混合液；
S3、向S2中制得的混合液中投入适量的氯化钠，并加热至1400-1600℃并保温2-3小时，得到澄清混合液；
S4、将S3中制得的澄清混合液注入模具中进行浇筑，浇筑温度为1200-1300℃，定型时间为0.5-1h；
S5、将步骤S4中制得到的模具进行回火处理，然后置于氮气中冷却2-3h，最终得到透明琉璃，之后采用纯水清洗。
所述步骤S1中琉璃的原料包括：石英砂的重量份数为50份、氧化铅的重量份数为12份、氯化钠的重量份数为8份、硝酸盐的重量份数为6份、着色剂的重量份数为6份、着色助剂的重量份数为4份、粘结剂的重量份数为3份、增强剂的重量份数为3份。
所述步骤S1中的着色剂选自氧化铜、氧化亚铜或三氧化二钴中的至少一种。
所述步骤S1中的粘结剂包括氨基酸的重量份数为1-2份和酚醛树脂的重量份数为1-2份。
所述步骤S1中石英砂的粒径为0.5-2mm。
所述步骤S2中的预热时间为3-4小时。
所述步骤S1中的增强剂为玻璃纤维。
本发明的工作原理如下：本发明选用氯化钠加快原料的澄清速度，从而有效地提高所制琉璃的澄清度以及透明度；以石英砂为主要原料，并在其中添加了增强剂，增强剂为玻璃纤维，从而提高了琉璃的刚性、稳定性和强度，能提高琉璃产品的性能；利用氨基酸和酚醛树脂形成凝胶，增强琉璃的强度，使用寿命长并具有较好的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种高品质琉璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、配置琉璃的原料包括：石英砂的重量份数为45-60份、氧化铅的重量份数为10-15份、氯化钠的重量份数为5-10份、硝酸盐的重量份数为5-8份、着色剂的重量份数为5-8份、着色助剂的重量份数为3-5份、粘结剂的重量份数为2-3份、增强剂的重量份数为1-5份；
S2、将原料进行预热，预热温度为100-200℃，将石英砂加热至350℃，保温4小时，加入氧化铅、硝酸盐和增强剂并升温，当温度达到1300-1500℃时加入着色剂、着色助剂和粘结剂，反应6-8小时，得到混合液；
S3、向S2中制得的混合液中投入适量的氯化钠，并加热至1400-1600℃并保温2-3小时，得到澄清混合液；
S4、将S3中制得的澄清混合液注入模具中进行浇筑，浇筑温度为1200-1300℃，定型时间为0.5-1h；
S5、将步骤S4中制得到的模具进行回火处理，然后置于氮气中冷却2-3h，最终得到透明琉璃，之后采用纯水清洗。
2.根据权利要求1所述的一种高品质琉璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中琉璃的原料包括：石英砂的重量份数为50份、氧化铅的重量份数为12份、氯化钠的重量份数为8份、硝酸盐的重量份数为6份、着色剂的重量份数为6份、着色助剂的重量份数为4份、粘结剂的重量份数为3份、增强剂的重量份数为3份。
3.根据权利要求1所述的一种高品质琉璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的着色剂选自氧化铜、氧化亚铜或三氧化二钴中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高品质琉璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的粘结剂包括氨基酸的重量份数为1-2份和酚醛树脂的重量份数为1-2份。
5.根据权利要求1所述的一种高品质琉璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中石英砂的粒径为0.5-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种高品质琉璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的预热时间为3-4小时。
7.根据权利要求1所述的一种高品质琉璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的增强剂为玻璃纤维。
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|---|---|---|---|
| CN201710853435.4A CN107601856A (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种高品质琉璃的制备方法 |
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|---|---|
| CN107601856A true CN107601856A (zh) | 2018-01-19 |
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| CN201710853435.4A Pending CN107601856A (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种高品质琉璃的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107601856A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108715515A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-30 | 太仓市高新区青沐文艺创作工作室 | 一种可以提高红茶香气和茶汤色泽的琉璃茶器 |
| CN108821576A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-16 | 太仓市高新区青沐文艺创作工作室 | 一种便于观察和可以提高乌龙茶茶汤色泽的琉璃茶器 |
| CN108821577A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-16 | 太仓市高新区青沐文艺创作工作室 | 一种提高黑茶茶汤色泽的琉璃茶器 |
| CN108929038A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-04 | 太仓市高新区青沐文艺创作工作室 | 一种可以提高绿茶香气和茶汤色泽的琉璃茶器 |
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2017
- 2017-09-20 CN CN201710853435.4A patent/CN107601856A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180119 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |