CN103922591B - 一种高强度耐热玻璃器皿 - Google Patents

Abstract

一种高强度耐热玻璃器皿，涉及玻璃技术领域，由以下重量的组分构成：非晶态石英颗粒298kg、磷钨酸钾7kg、硅酸锆2.05kg、钾长石50kg、白榴石1.7kg、硝酸钠3kg、蓝晶石1.36kg、石墨烯0.015kg、纳米硒粉0.0055kg、氧化铈0.020kg、氟硅酸钠3.5kg、碎玻璃130kg、氢氧化铝0.5kg。本发明以非晶态石英颗粒作为主料，成型效果好，光泽度好，通过添加石墨烯成分，减小了活性物质颗粒之间带来的电化学极化，同时由于石墨烯自身结构强度及其网络连接，玻璃器皿的强度得以大幅提高，制备的玻璃杯使用安全可靠，增加了外形光泽度和反光效果，色泽美观。

Description

一种高强度耐热玻璃器皿

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种高强度耐热玻璃器皿。

背景技术

玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为si0₂的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉，常按玻璃中si0₂以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量，又分为：1.石英玻璃：石英玻璃指si0₂含量在98—99.9％之间的玻璃，该玻璃热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，缺点是成型较难；2.钠钙玻璃；3.铅硅酸盐玻璃；4.铝硅酸盐玻璃；5.硼硅酸盐玻璃。

石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂，其成分为高纯度的si0₂，其熔炼温度要求在1713℃以上。石英玻璃具有一系列特殊的物理和化学性能：1.具有优良的耐高温性能，其熔点和白金相近；2.热膨胀率极小，只有普通玻璃的1/20；3.拥有极佳的光谱特性，可以透过紫外线、红外线；4.石英玻璃具有极好的耐酸性、绝缘性。正是由于石英玻璃具有的这些优秀性能，而使其用途广泛，广泛用于生产水银灯、紫外线灯、红外线加热器、耐酸容器、耐热容器。

由于实用中要求各异，因此玻璃的加工技术显得尤为重要，传统的工艺包括熔融吹拉或模具成型，机械及化学加工等。近些年来，随着人们对玻璃杯质量要求的不断提高，因此玻璃杯的高精密加工要求越来越高，精度要求在百分之一毫米的级别，传统的工艺越来越显得力不从心，无论是在加工质量还是在加工效率方面都大为逊色，渐渐无法跟上与满足日益进步的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种构成简单，质量稳定的高强度耐热玻璃器皿。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高强度耐热玻璃器皿，由以下重量的组分构成，

制备方法如下：

1)按重量配比称取各原料，送入搅拌机混合均匀，然后送入超声波分散机中超声分散1小时，得混合料待用；

2)把经超声分散的混合料放入球磨机中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时，得粉料待用；

3)将步骤2)中的粉料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1720-1760℃之间，保持此温度12-14小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；

4)将玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃杯，将玻璃杯自然降温至400℃，硬化后用输送机送入退火炉进行退火处理；

5)退火完毕后，将玻璃杯送入空气中，在空气中自然冷却至常温；

6)将退火后的玻璃杯送入钢化箱，先将玻璃杯加热至650-700℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃杯降温至常温后，钢化结束，将玻璃杯从钢化箱中取出，得到成品。

本发明的有益效果是：本发明以非晶态石英颗粒作为主料，成型效果好，光泽度好，通过添加石墨烯成分，减小了活性物质颗粒之间带来的电化学极化，同时由于石墨烯自身结构强度及其网络连接，玻璃器皿的强度得以大幅提高，制备的玻璃杯使用安全可靠，增加了外形光泽度和反光效果，色泽美观。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种高强度耐热玻璃器皿，由以下重量的组分构成，

制备方法如下：

1)按重量配比称取各原料，送入搅拌机混合均匀，然后送入超声波分散机中超声分散1小时，得混合料待用；

2)把经超声分散的混合料放入球磨机中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时，得粉料待用；

3)将步骤2)中的粉料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1720-1760℃之间，保持此温度12-14小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；

4)将玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃杯，将玻璃杯自然降温至400℃，硬化后用输送机送入退火炉进行退火处理；

5)退火完毕后，将玻璃杯送入空气中，在空气中自然冷却至常温；

6)将退火后的玻璃杯送入钢化箱，先将玻璃杯加热至650-700℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃杯降温至常温后，钢化结束，将玻璃杯从钢化箱中取出，得到成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种高强度耐热玻璃器皿，其特征在于：由以下重量的组分构成，

2.一种制备权利要求1所述一种高强度耐热玻璃器皿的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤，

1)按重量配比称取各原料，送入搅拌机混合均匀，然后送入超声波分散机中超声分散1小时，得混合料待用；

2)把经超声分散的混合料放入球磨机中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时，得粉料待用；

3)将步骤2)中的粉料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1720-1760℃之间，保持此温度12-14小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；

4)将玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃杯，将玻璃杯自然降温至400℃，硬化后用输送机送入退火炉进行退火处理；

5)退火完毕后，将玻璃杯送入空气中，在空气中自然冷却至常温；

6)将退火后的玻璃杯送入钢化箱，先将玻璃杯加热至650-700℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃杯降温至常温后，钢化结束，将玻璃杯从钢化箱中取出，得到成品。