CN104478216A - 一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法，其特征在于：其成份由下述重量配比的原料制成：高硼硅38-42kg、钛金18-22kg、石英颗粒310-340kg、磷钨酸钾7-10kg、硅酸锆2-4kg、钾长石54-56kg、白榴石2-3kg、硝酸纳19.5-21.5kg、蓝晶石3.06-3.26kg、石墨烯土14-16kg、硒粉4.6-6.5kg、氧化铈1.08-3.08kg、氟硅酸钠4.8-6.8kg、氢氧化铝4.6-6.6kg、氧化钴1.2-3.2kg、钛金粉7.85-9.85kg，其制备方法包括：（a）原料及配制、（b）熔料、（c）玻璃成型、（d）烧边、（e）褪火、（f）加工，本发明配方中加入钛金，使其更加坚固，耐高温，不容易被砸碎，而且其生产工艺的生产效率更加高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃组成成份及其制备方法，尤其涉及一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法。
背景技术
玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿。 玻璃艺术在我国保持了连绵不断几千年的发展历史，但是古往今来，玻璃器皿都是属于易碎产品，人们希望有一种新型的玻璃器皿配方可以让其更加坚固。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法，其成份由下述重量配比的原料制成：高硼硅38-42kg、钛金18-22kg、石英颗粒310-340kg、磷钨酸钾7-10kg、硅酸锆2-4kg、钾长石54-56kg、白榴石2-3kg、硝酸纳19.5-21.5kg、蓝晶石3.06-3.26kg、石墨烯土14-16kg、硒粉4.6-6.5kg、氧化铈1.08-3.08kg、氟硅酸钠4.8-6.8kg、氢氧化铝4.6-6.6kg、氧化钴1.2-3.2kg、钛金粉7.85-9.85kg。
其制备方法包括：
（a）原料及配制：按照配方重量准确称量成份，然后通过研磨成份使其研磨至粉末状态，接着进行混合搅拌均匀；
（b）熔料：混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油、电力等，熔炉采用池窑，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一个缸的料可用一天，约600-900升；
（c）玻璃成型：用模具安装在电动机上，再将熔化的成份导入模具，通过模具一定的转速把料甩开成型，其转速太小，可能甩不开，而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，产品出模后需要用钳夹出来，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接不牢或炸裂产品；
（d）烧边：产品刚出模，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力抛光。；
（e）褪火：产品出模后温度很高约500-600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10几米，宽1米左右，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉；
（f）加工：检查后进入后段的冷热处理加工工艺。
进一步的，所述玻璃成型所采用的钳应经过玻璃水擦拭或采用无锈材质的钳。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、配方中加入钛金，使其更加坚固，耐高温，不容易被砸碎；
2、玻璃成型采用离心方式，使其生产效率更加高。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种高强度耐热的玻璃器皿制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参考图1，一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法按照如下进行加工：
（a）原料及配制：先称量好高硼硅38kg、钛金18kg、石英颗粒310kg、磷钨酸钾7kg、硅酸锆2kg、钾长石54kg、白榴石2kg、硝酸纳19.5kg、蓝晶石3.06kg、石墨烯土14kg、硒粉4.6kg、氧化铈1.08kg、氟硅酸钠4.8kg、氢氧化铝4.6kg、氧化钴1.2kg、钛金粉7.85kg，然后通过研磨成份使其研磨至粉末状态，接着进行混合搅拌均匀；
（b）熔料：混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度1200度，燃料有重油、电力等，熔炉采用池窑，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一个缸的料可用一天；
（c）玻璃成型：用模具安装在电动机上，再将熔化的成份导入模具，通过模具一定的转速把料甩开成型，产品出模后需要用钳夹出来，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接不牢或炸裂产品；
（d）烧边：产品刚出模，要用高温将之烧圆滑，多用火力抛光；
（e）褪火：产品出模后温度很高约500度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低，褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10米，宽1米左右，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉；
（f）加工：检查后进入后段的冷热处理加工工艺。
实施例2
参考图1，一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法按照如下进行加工：
（a）原料及配制：先称量好高硼硅40kg、钛金20kg、石英颗粒320kg、磷钨酸钾8kg、硅酸锆3kg、钾长石55kg、白榴石3kg、硝酸纳20.5kg、蓝晶石3.16kg、石墨烯土15kg、硒粉5.5kg、氧化铈2.08kg、氟硅酸钠5.8kg、氢氧化铝5.6kg、氧化钴2.2kg、钛金粉8.85kg，然后通过研磨成份使其研磨至粉末状态，接着进行混合搅拌均匀；
（b）熔料：混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度1300度，燃料有重油、电力等，熔炉采用池窑，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一个缸的料可用一天；
（c）玻璃成型：用模具安装在电动机上，再将熔化的成份导入模具，通过模具一定的转速把料甩开成型，产品出模后需要用钳夹出来，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接不牢或炸裂产品；
（d）烧边：产品刚出模，口部不圆滑，要用高温将之烧圆滑，多用火力抛光；
（e）褪火：产品出模后温度很高约550度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低，褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10米，宽1米，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即550度，然后逐渐减低，末温是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉；
（f）加工：检查后进入后段的冷热处理加工工艺。
实施例3
参考图1，一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法按照如下进行加工：
（a）原料及配制：先称量好高硼硅42kg、钛金22kg、石英颗粒340kg、磷钨酸钾10kg、硅酸锆4kg、钾长石56kg、白榴石3kg、硝酸纳21.5kg、蓝晶石3.26kg、石墨烯土16kg、硒粉6.5kg、氧化铈3.08kg、氟硅酸钠6.8kg、氢氧化铝6.6kg、氧化钴3.2kg、钛金粉9.85kg，然后通过研磨成份使其研磨至粉末状态，接着进行混合搅拌均匀；
（b）熔料：混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度1600度左右，燃料有重油、电力等，熔炉采用池窑，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭；
（c）玻璃成型：用模具安装在电动机上，再将熔化的成份导入模具，通过模具一定的转速把料甩开成型，产品出模后需要用钳夹出来；
（d）烧边：产品刚出模，口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力抛光；
（e）褪火：产品出模后温度很高600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低，褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，长10米，宽1米，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即600度，然后逐渐减低，末温是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉；
（f）加工：检查后进入后段的冷热处理加工工艺。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法，其特征在于：其成份由下述重量配比的原料制成：高硼硅38-42kg、钛金18-22kg、石英颗粒310-340kg、磷钨酸钾7-10kg、硅酸锆2-4kg、钾长石54-56kg、白榴石2-3kg、硝酸纳19.5-21.5kg、蓝晶石3.06-3.26kg、石墨烯土14-16kg、硒粉4.6-6.5kg、氧化铈1.08-3.08kg、氟硅酸钠4.8-6.8kg、氢氧化铝4.6-6.6kg、氧化钴1.2-3.2kg、钛金粉7.85-9.85kg，其制备方法包括：
（a）原料及配制：按照配方重量准确称量成份，然后通过研磨成份使其研磨至粉末状态，接着进行混合搅拌均匀；
（b）熔料：混合料加入熔炉中，进行高温熔化；
（c）玻璃成型：用模具安装在电动机上，再将熔化的成份导入模具，通过模具一定的转速把料甩开成型，产品出模后需要用钳夹出来；
（d）烧边：产品刚出模，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力抛光；
（e）褪火：产品出模后温度很高约500-600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低；
（f）加工：检查后进入后段的冷热处理加工工艺。
2.根据权利要求1 所述的一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法，其特征在于：所述熔料步骤中的熔炉采用池窑，所述熔炉加热温度为1200-1600度，所述熔料步骤中加热时间为8-10个小时。
3. 根据权利要求2 所述的一种高强度耐热的玻璃器皿组成成份及其制备方法，其特征在于：所述玻璃成型所采用的钳应经过玻璃水擦拭或采用无锈材质的钳。
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